Что лучше газоблок или пеноблок: Какой материал лучше?

Свойства, преимущества и недостатки

Схема производства пенобетона:

Схема производства газобетона:

Свойства материала напрямую зависят от его плотности. Если плотность низкая, то теплоизоляционные свойства выше, но такой материал нельзя использовать для строительства сооружений. При использовании материала с большей плотностью, строение получится более холодным. Если сравнивать газобетон и пенобетон, то у первого теплоизоляционные свойства будут выше.

Перед началом любого строительства возникает вопрос – из чего строить? Пенобетон в настоящее время считается весьма популярным материалом с хорошей рекламой. Да и цена его считается весьма доступной.

Большой спрос на данный материал объясняется следующим:

Невысокая цена.
Экологичность материала (практически не уступает дереву).
Отличный уровень звукоизоляционных и теплоизоляционных качеств.
Невысокая масса материала, состоит из небольших частей.
Материал не подвержен горению.

Отделку строений из данного материала можно производить любым строительным материалом.

Если говорить о минусах пенобетона, необходимо указать:

Прочность материала, по ней он значительно уступает кирпичу.
Теплоизоляция может быть утеряна, если сделаны широкие швы между блоками.

Альтернативой пенобетона, с меньшим количеством недостатков, выступает газобетон:

Газобетон по прочности превосходит пенобетон, но при этом уступает другим материалам.
Он производится только в заводских условиях.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Что прочнее?

Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.

Что легче?

Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.

Что теплее?

Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.
Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.

Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».

Водопоглощение

Достаточно важное свойство. Как поведёт себя материал, когда по нему будет струиться дождь? И здесь, простой опыт

Погрузив в ведро с водой кусочки «белого кирпича» на некоторое время (например, на 1 час), увидим следующее:

Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.

Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.

Но, к примеру, баня из пеноблоков будет гораздо практичнее и надёжнее.

Удобство в строительстве

1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.

Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см. (Григорий, Тула)

2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но…, толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.

И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея…

Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.

Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов. И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.

Что натуральнее?

Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.

Какие размеры?

Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».

Долговечность

В качестве ответа приведу отзыв: Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно. (Юрий, Ижевск).

Какая цена материалов?

В среднем, газобетон в 1,3 -1,5 раз дороже пенобетона. Ну, это и понятно, ведь технология изготовления гораздо «круче»…

Как рассчитать газобетонные блоки на дом, калькулятор

Чтобы мастеру было легче разобраться со всеми нюансами расчета, приведем пример.

Исходные данные:

объект строительства – одноэтажный дом с мансардой;
высота объекта – 3.0 м;
длина стен – 6.0 и 9.0 м;
двускатная форма крыши;
высота мансарды от конька до пола – 2.5 м;
строительство ведется с использованием газобетонного модуля длиной 625 мм, толщиной 400 мм, высотой 250 мм.

Первичные данные:

вычисляем периметр стен – 30 м ((6.0+9.0)*2.0));
вычисляем площадь стеновых конструкций – высота стены умножается на периметр – 3.0*30.0 = 90 м².

Определяем площадь проемов окон и дверей:

предположим, что в доме две двери и шесть окон;
площадь одной двери – 2.0 м², окна – 3 м²;
показатели складываются 4.0+18.0 = 22.0 м².

Высчитывается площадь стен за минусом площади выемок: 90.00 – 22.00 = 68.00 м².

Пример расчета

Мастеру известны размеры модуля в мм, которые следует перевести в метры. В результате получают такие данные: 0.26х0.4х0.6 м. Путем их перемножения можно получить объем одного модуля – 0.06 м³.

Для остальных вычислений используется формула (L x H – Sпр) х 1.050 х В = V, где:

L – периметр стеновых конструкций,
Н – их высота,
Sпр – площадь проемов дверей/окон,
050 – коэффициент, определяющий запас модулей на обрезку, в частном строительстве принимается за 5%,
В – толщина блока, м,
V – объем модулей, м³.

Итого, V = (30*3.0 – 22.0)*1.050*0.40 = 28.560 = 29.0 м³.

Количество изделий, требуемых на кладку рассчитывается так:

Общий объем/объем одного блока = 29.0/0.06 = 483.33 = 484 шт.

Строительство мансарды

Используя указанные рекомендации можно проверить правильность сметной стоимости материалов, при заказе домов из газобетонных блоков под ключ в строительных организациях

Так как подразумевается возведение двускатной крыши, используется формула для расчета площади треугольника. Это произведение длины основания и ½ высоты.

Манипулируя исходной высотой и шириной стены, что и есть основание, производится расчет:

S = 2.50*6.0 = 15 м². В чердачном помещении традиционно размещаются оконные проемы, их площадь (примем за 3 м²) вычитается из общего показателя. В результате получается 12 м².

Согласно приведенной формуле, реализуется расчет:

V = (15*2.50 – 3.0)*1.050*0.40 = 14.490 = 14.5 м³. Для возведения мансарды потребуется 241 блок. Общее количество модулей определяется посредством простого сложения: 484 + 241 = 725 шт. или 43.5 м³. Общая площадь кладки соответствует площади утеплителя, если укладка такового предусмотрена проектом.

Возведение несущих стен и перегородок

Для расчета мастер должен посмотреть, сколько несущих стен и перегородок заложено проектом. Предположим, дом содержит две несущих стены, периметром 12 м. В исходных данных указано, что высота стен составляет 3.0 м, поэтому их площадь составляет 36 м² (12*3), что соответствует 600 блокам, по 300 шт. на каждую стену. Учитывая 5% расход на подрезку, вычисляем – 600*1.05 = 630 шт.

Для расчета расхода материала для перегородок необходима из общая длина. Предположим, она составляет 15.0 м, с исходной высотой 3.0 м. Общая площадь составит 45 м². Далее рассчитывается площадь дверей. Если размер одной двери составляет 0.8х2.0м, то площадь равна 1.6 м², общая площадь рассчитывается, исходя из количества дверей. Предположим, их шесть, то есть, общее значение составит 9.6 м² (1.6*6).

Из общей площади конструкции вычитается общая площадь дверей, итоговый результат – 35.4 м².

Согласно формуле, производится расчет блоков:

V = (45*3.0 – 9.60)*1.050*0.40 = 52.670 м³, что соответствует 878 шт.

Итоговое количество блоков, которые потребуются для возведения всех стен, перегородок и мансарды вычисляются посредством простого сложения: 878 + 630 + 725 = 2233 шт. либо 132.17 куба.

Зависимость расчета от толщины стен

Представленные пример действителен при реализации кладки в один блок.

Если по проекту толщина стен должна быть иной, рекомендовано руководствоваться указаниями, представленными ниже:

кладка в ½ блока – результат делится на половину;
кладка в полтора модуля – полученное значение увеличивается на половину;
кладка в два блока – количество материала увеличивается в два раза.

Перегородки рекомендовано возводить толщиной в половину блока

Дома из газобетонных блоков, фото которых все чаще встречаются в рекламных проектах, это надежное и крепкое жилье, если его возведение подчиняется строгой технологии ведения работ.

Некоторые экономические аспекты строительства дома из газобетонных блоков под ключ освещены в этом видео:

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.
Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Дом из кирпича

Деревянный, из газоблока, пеноблока, каркасный, из железобетонных панелей – выбор материалов для строительства дома велик. Но на лидирующих позициях по-прежнему классика – проверенный столетиями кирпич. Существует несколько видов этого материала и соответствующая маркировка по свойствам.

Техническая характеристика

Кирпич характеризуется двумя ключевыми эксплуатационными свойствами по ГОСТу: морозостойкость и прочность.

Морозостойкость – число циклов замораживание-оттаивание, которые выдерживает материал без внешней деформации и снижения прочности не более чем на 20%. Морозостойкость кирпича маркируется буквой «F» и числом (количество циклов).

Например! Кирпич F25 обозначает низкую морозоустойчивость и используется только для внутридомовых работ.

Маркировка	Расшифровка
F35	Средний показатель. Используется для строительства здания в теплом мягком климате
F50	Уровень морозостойкости выше среднего. Используется для облицовочных работ
F75	Высокий критерий. Популярен в возведении многоэтажных зданий
F100 — F300	Используется для возведения домов в условиях влияния низких температур

На заметку! Для регионов со снежными зимами и экстремально низкими температурами рассматривайте кирпич от отметки F75.

Прочность указывает на допустимую нагрузку, которую выдерживает 1 см² кирпичной поверхности. Обозначение маркируется буквой «М» и числом.

Марка	Характеристика
М75	Низкая прочность материла. Используется, например, для постройки забора. Низкая стоимость
М100	Кирпич такой марки используется для несложной постройки до 3-х этажей. Невысокая цена
М125	Высокопрочный кирпич для строительства дома до 3 этажей, колонн перегородок

Так, кирпич М150 и выше рассматривается для строительства многоэтажных домов. Основание здания, фундамент, цоколь, лифтовые шахты, дымовые трубы кладутся кирпичом марки М200-М300.

Виды кирпича

Существует несколько разновидностей данного строительного материала, каждый из которых характеризуются своими эксплуатационными особенностями.

Керамический. Кирпич изготавливается из красной глины, обжигается в печи температурой 1000°С. Устойчив к любой непогоде. Используется для:

кладки межкомнатных перегородок и несущих стен;
облицовки дома: внутри и снаружи;
внутренней отделки.

Силикатный кирпич состоит из смеси: песок+известь. Морозоустойчивость ниже керамических, а теплопроводность выше. Дом из силикатного кирпича получится холодным. Стены легко впитывают влагу. Не годится для возведения фундамента. Такой материал лучше использоваться для кладки перегородок внутри дома.
Клинкерный. Однородное изделие без пустот получается из тугоплавких глин и обжигается температурой 1200°С.

Кирпич морозоустойчив, водопроницаем, не реагирует на агрессивные вещества: щелочь, соль. Используется для:

облицовки фасада дома;
мощения площадок;
обустройства водостоков.

Кирпич также бывает:

Полнотелым. Отличается высокой прочностью. Используется там, где нагрузка колоссальная – в кладке основания и цоколя дома, наружных несущих стен и колонн. Стены из полнотелого кирпича требуют утепление.
Пустотелым. В материале есть отверстия. Чем больше пустот с воздухом, тем лучше изделие сохраняет тепло. Востребован в кладке внутренних и наружных стен дома малой этажности.

Частный кирпичный дом, исходя из качества выбранного материала, обладает плюсами и минусами.

Достоинства:

Главное достоинство – долговечность и прочность. Качественно построенный дом не требует капитальный ремонт больше века.
Жилью из кирпича не страшна природная непогода: мороз, ветер, ливень.
Экологически чистый дом.
Кирпичное строение «дышит». Поэтому летом в нем не жарко, зимой – не холодно.
Пожаробезопасный.
Высокая звукоизоляция.
Простая технология кладки. При желании освоить может и неспециалист.

Видеоинструкция по типам кладки

Недостатки:

Качественный кирпичный дом – дорогое удовольствие. Затратное не только по деньгам, но и по времени возведения.
Под кирпичный дом требуется прочный, глубокого заложения фундамент. Основание должно быть устойчивым к силам морозного пучения. В противном случае стены дадут трещины.
Дорогостоящая работа каменщика.
Кирпичный дом требует дополнительного утепления.

Как посчитать газосиликатные блоки калькулятором – инструкция

Данный инструмент будет полезен, если необходимо выполнить точный расчет количества газосиликата для возведения стен дома, гаража, хозяйственных построек. Однако необходимо понимать, поскольку программа рассчитывает параметры по эталонным значениям, ее результаты не всегда будут совпадать с реальными. Технические характеристики блоков отличаются от производителя к производителю в зависимости от особенностей технологического процесса, что в свою очередь приводит к возникновению погрешностей расчета.

Параметры блока

Размер. Введите размер блока, мм.
Плотность. Укажите плотность блока, кг/м3.
Цена. Введите стоимость одного блока, руб.
Запас. Выберите количество запасных блоков, %.

Характеристики стен

Длина стен. Введите длину наружных стен по внешнему периметру, м.
Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен, м.
Раствор. Укажите тип и толщину строительного раствора.
Сетка. Укажите наличие/отсутствие кладочной сетки.

Вы можете нажать на кнопку «Рассчитать» и получить приблизительные результаты по «коробке» здания без учета дополнительных элементов. Мы рекомендуем вам продолжить заполнение калькулятора, добавив необходимые поля.

Опциональные элементы

Выбор и заполнение параметров опциональных элементов конструкции позволяет получить максимально точный расчет количества газосиликатных блоков. Полученные значения вы можете с уверенностью использовать, как при составлении сметы с расходом и стоимостью материалов, так и при организации транспорта для доставки на объект.

Окна и двери. Введите высоту, ширину и количество проемов.
Фронтоны. Укажите тип конструкции (треугольная, трапециевидная, пятиугольная) и введите ее параметры.
Перемычки. Введите толщину, длину и количество перемычек.
Армопояс. Введите толщину и количество армирующих поясов.

Ширина армопояса и перемычек принимается равной ширине блока.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Составы и технология изготовления

Без знакомства с технологиями производства понять, в чем отличия изделий, не получится. Главное сходство ячеистых бетонов — использование при изготовлении только безвредных компонентов. Нет, не совсем так: в газобетоне опасный компонент превращается в безопасный только в процессе. Экологичность их — одно из объяснений популярности обоих героев статьи.

Пеноблоки

Их отличие — упрощенная технология, позволяющая самостоятельное изготовление материалов. В состав пенобетона входит вода (16%), песок (47%), портландцемент (36%), шлак и добавки. Доля последних составляет не более процента: в эту категорию входит сульфитный щелок, обеспечивающий пористую структуру, и фиброволокно, добавляемое для большей прочности. Сам технологический процесс происходит так:

Сначала готовят сухую смесь главных бетонных компонентов, потом в состав вводят небольшое количество воды.
Добавляют сульфитный щелок и жидкость. Раствор перемешивают до тех пор, пока не будет достигнута однородная консистенция. В это время начинает выделяться газ, обеспечивающий пористую структуру материала.
Строительную смесь помещают в опалубку, изготовленную в форме будущих блоков (конструкций). Через 10 часов схватившийся бетон извлекают, минимальный требуемый срок составляет 5 часов.
Для окончательной просушки бетонные блоки помещают в сухое помещение, либо устраивают их на открытом воздухе. Спустя 14-21 день материал набирает необходимую ему прочность.

Газоблоки

Изготовить газобетон своими руками невозможно. Эта операция осуществима только на предприятиях, так как необходимо специальное оборудование. Состав для него схож с тем, что используется для пенобетона. Основное сырье для газоблоков — вода, известь, кварцевый песок и цемент (М400 либо выше). Вспенивание массы обеспечивает алюминиевая паста (или пудра), влагостойкость — гидрофобные добавки. Компонент (известь), который опасен для человека, нейтрализуется в процессе изготовления.

Сырье засыпают в бетономешалку, заливают водой, смешивают до получения однородного состава. Во время реакции алюминиевой пасты с известью выделяется газ, создающий ячейки, а «неугасимый» материал становится безвредным.
Готовый полуфабрикат заливают в формы: сначала до половины, так как состав увеличивается в объеме. Когда затвердевает первый слой, доливают второй, оставляя пространство до края. После застывания газобетон извлекают, нарезают струной на блоки или элементы иной формы.
Для улучшения гидроизоляционных и прочностных характеристик материал помещают в автоклав, обрабатывают паром под давлением в 12 бар. Альтернативный вариант — электропечи.

Благодаря такой серьезной обработке, газобетон приобретает завидную твердость, а также идеальную геометрию. Поэтому и в этом случае преимущество за газоблоками.

Основные итоги

Газобетонные блоки и пенобетонные блоки – разновидность ячеистых бетонов. Они обладают схожими свойствами и качествами, однако принципиальные различия между ними все же есть. Основополагающим при выборе являются индивидуальные пожелания и требования застройщика к готовой конструкции, а также некоторые отдельные показатели.

И один, и второй материал – достаточно прост в изготовлении. Изделия можно произвести собственными силами без значительных затрат. При этом стоит учитывать, что качество продукции может серьезно пострадать из-за неопытности.

Процесс возведения здания — также не сложен, газобетон и пеноблок требуют четкого соблюдения технологии. Это избавит вас от нежелательных последствий.

Какой Газоблок или Пеноблок для строительства дома лучше? Советы и Обзор