Двухкомпонентные полиуретановые краски – достоинства и виды

Подробности

Классификация однокомпонентных ЛКМ по виду основы

Для классификации однокомпонентных лакокрасочных материалов, из можно поделить на 3 категории:

• Продукция на базе соединений органического типа.
• Уретаново-алкидные средства.
• Водно-дисперсионные суспензии.

В составе полиуретановых средств первой категории, помимо главных элементов, будет входить толуол или ксилол. Для разбавления подобных материалов выпускают специальные растворители. Твердого состояния средство может достичь за счет реакции компонентов с влагой, которая есть в воздухе. По этой причине от уровня влажности в воздухе внутри помещения будет зависеть время, требуемое для идеального просыхания такого вида краски. Зато второй вид имеет в составе алкидно-уретановый лаковый состав. У такой краски есть отличительная черта – малая длительность просыхания, как правило, он составляет всего 1.5 часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции требуется дополнительно купить уайт-спирит.

У последнего вида есть такие название за счет растворителя, который используют для этой продукции – при рабочем процессе требуется самая простая вода. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы не обладают аромата и безвредные для человека, при окрашивании поверхности данным составом нет потребности в применении дополнительных защитных средств. Они будут схватываться за счет влаги, которая есть в воздухе. Требуется учитывать еще и то, что есть составы однокомпонентного типа, обладающие малым сроком эксплуатации – примерно 6 месяцев

При покупке таких красок не будет лишним обращать внимание на данную особенность

Эпоксидно-полиуретановые и порошковые лакокрасочные материалы

Также можно выделить дополнительную разновидность полиуретановой продукции для окрашивания – составы порошкового типа. Их выпускают в виде гомогенизированной смеси, причем ее составляющими являются отвердитель, пигменты, наполнитель и полиэфирные смолы. Данный вид можно отнести к термореактивным окрашивающим веществам. Ими обрабатывают основание или изделие, а после этого они подвергаются термообработке, из-за чего происходит реакция между компонентов, начинающих сплавляться друг с другом. Конечным итогом таких работ будет твердое и прочное покрытие, и именно по этой причине составы в виде порошка чаще всего применяют для работ в области машиностроения. Эпоксидно-полиуретановый лакокрасочный материал отличается большой устойчивостью, и потому используется в промышленной области для обработки разного типа конструкций, которые будут контактировать с агрессивной окружающей средой, чтобы обеспечивать им идеальный уровень защиты.

Классификация по методу нанесения

Первая группа составов применяется для поверхностей и изделий из металла. полиуретановая автомобильная краска в баллончиках будет формировать идеальное, равномерное покрытие, на котором в полной мере нет разводов и подтеков. Состав, который требуется наносить посредством малярных инструментов (резиновых/велюровых валиков и кистей), в основном покупают для отделки помещения изнутри. Есть полиуретановые краски на водной основе для ПВХ – базовое покрытие, применяемое для промышленного окрашивания изделий.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Лучшие краски по металлу и ржавчине для автомобилей

KUDO

Алкидная эмаль в своем составе имеет антикоррозийные элементы и пигменты, которые делают возможным покраску не только чистых поверхностей, но и с тяжелой степенью поражения. Используется для внутренних и наружных работ.

KUDO алкидная эмаль

Достоинства:

• хорошая укрывистость;
• адгезия выше среднего;
• стильный декоративный слой;
• устойчивость к негативным атмосферным проявлениям;
• использования даже в труднодоступных местах не вызовет проблем.

Недостатки:

• минимальная температура для проведения работ +10 С;
• полное высыхание через 5 часов.

DECORIX 520 мл

Товар от бренда, известного на рынке 10 лет. Продукция заслужила множество положительных отзывов от новичков и специалистов, в совершенстве знающих свое дело. Продукция ориентирована на широкую область применения.

DECORIX 520 мл

Достоинства:

• нейтрализует очаги с коррозией, грунтует защитно-декоративное покрытие;
• глянцевое покрытие;
• не выцветает;
• атмосфероустойчивая.

Недостатки:

• ориентированность на небольшие труднодоступные участки;
• большой расход;
• рекомендовано нанесение 3 слоя.

ABRO с полимерами для суппортов, дисков, пружин, барабанов

Акриловая краска-спрей использующая в качестве основы керамические полимеры ABRO от известного американского бренда, ориентирована на транспорт. Бренд включает в себя свыше 1500 различных наименований, охватывающих все отрасли человеческой деятельности. Она выдерживает тяжелые и экстра тяжёлые нагрузки при торможении. Это позволяет их использовать даже на автомобильных поездах.

ABRO с полимерами для суппортов, дисков, пружин, барабанов

Достоинства:

• износоустойчивый защитный слой;
• максимальная температура составляет 260 С;
• снижает риск перегрева и усиливает теплоотдачу;
• устойчивая к химическим реагентам, песку, камням и влаге;
• быстро сохнет.

Недостатки:

• узконаправленное использование;
• высокий расход;
• палитра из 3 цветов.

Рынок лакокрасочных материалов предлагает товары, подходящие практически для любого типа работ с металлом. Ассортимент поражает и у неподготовленного потребителя может вызвать растерянность. Представленный топ поможет сориентироваться во всем разнообразии и осуществить правильную покупку. В нем представлены товары не только известных брендов, но и бюджетные. Все они заслужили позитивные отзывы и показали себя с хорошей стороны.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

• для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
• для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Разновидности полиуретановой краски

Средства делятся на 2 большие категории:

1. Однокомпонентные составы. Смешивание ингредиентов не требуется, эмаль продается в готовом виде. Приступать к нанесению можно непосредственно после вскрытия.
2. Двухкомпонентная полиуретановая краска. Нужно соединить ингредиенты, поставляемые в отдельных упаковках.

По составу основы

К категории однокомпонентных относятся:

1. Органические краски. Помимо полиуретана, они содержат толуол или ксилол. Разбавителем становится соответствующий растворитель. Краска затвердевает при вступлении компонентов в реакцию с влагой, присутствующей в воздухе. Время схватывания слоя зависит от влажности воздуха.
2. Алкидно-уретановые эмали. Основным ингредиентом является одноименный лак. Краска характеризуется коротким сроком высыхания, не превышающим 90 минут. Разбавителем для такого состава является уайт-спирит.
3. Средства на водной основе, не имеют резкого запаха. При загустении краску можно разбавить простой водой. В процессе обработки поверхностей необязательно применять средства защиты. Твердая пленка формируется за счет контакта с содержащейся в воздухе влагой.

Однокомпонентная краска.

Порошковые краски

Такая эмаль относится к отдельной категории. Она имеет вид однородной смеси, в состав которой входят красители, эфирные смолы, наполнители.

характеризуется высокой прочностью. В производственных условиях ее используют для защиты конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях.

Категория порошковых красок.

Эпоксидно-полиуретановые покрытия

Такие средства формируют прочную пленку, нечувствительную к истиранию и агрессивным факторам. Их используют для окрашивания конструкций, эксплуатируемых в агрессивной среде. Эпоксидно-полиуретановые составы характеризуются лучшими защитными свойствами.

Эпоксидно-полиуретановое покрытие с хорошими защитными свойствами.

Другие двухкомпонентные составы

Эмаль поступает в продажу в 2 ведрах, содержащих отвердитель и смолу.

Преимуществами таких средств являются:

1. Возможность подготовки нужного объема раствора. Несмешанные остатки краски сохраняют свойства при хранении.
2. Течение процесса полимеризации без контакта с влагой.
3. Повышенные, в сравнении с однокомпонентными составами, прочность и износостойкость покрытия.

Двухкомпонентные средства предназначены для окрашивания конструкций, особо подверженных влиянию агрессивных факторов.

Компоненты смешивают в отдельной емкости. Краску нужно использовать в течение 8 часов. Стойкость покрытия зависит от правильности смешивания ингредиентов и техники нанесения.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

Сферы применения:

• автомобильный транспорт;
• промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
• алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
• поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
• синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

• легко смешиваются с другими компонентами;
• высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
• характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
• устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
• поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем. Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Правила нанесения масляных составов

Готовим поверхность к покраске

Чтобы масляная краска ложилась ровно, не шелушилась после высыхания и не трескалась, следует грамотно подготовить основание. На нем не должно быть трещин, следов грязи и масляных пятен, отслоений и осыпающихся зон.

Шаг 1. Очистите проблемные участки скребком или металлической щеткой, пятна обработайте растворителем.

Инструменты для удаления старой краски со стен

Если это деревянная стена, обязательно проверьте состояние каждой доски, замените подгнившие элементы.

Шаг 2. Если основание уже было покрашено, старую краску необходимо соскрести щеткой либо обработать специальной жидкостью – смывкой. Ее наносят валиком на поверхность, оставляют на некоторое время, а затем снимают при помощи щетки с жесткой щетиной.

Смывка старой краски

Шаг 3. Все углубления и неровности зашпаклевывают. При необходимости используют выравнивающую штукатурку. Высохшую поверхность шлифуют.

Шаг 4. Завершают подготовку нанесением грунтовочного состава. Для дерева обязательно используют грунтовку с антисептическими свойствами. Если основание пористое, грунтуют в 2 слоя.

Бесцветный состав для грунтования

Наносить грунт можно валиком или кистью

Олифа натуральная льняная

Пигменты

Окрашивание

Сначала выберите инструмент для работы. Самый быстрый и удобный вариант – использовать краскопульт, но покупать его целесообразно лишь в том случае, если красить нужно много.

Многофункциональный краскопульт от известного производителя

Применение валика позволяет более экономно расходовать краску, чем при использовании кисти, но поверхность должна быть максимально гладкой.

Валик для краски

Если основание фактурное (древесина, кирпичная кладка, рельефная штукатурка), выбирайте кисти – широкую для сплошного нанесения и узкую для прокрашивания углов. Убедитесь, что ворс держится прочно, иначе при растирании вязкой краски щетинки останутся на поверхности и будут портить вид.

Малярные плоские кисти

Шаг 1. Подготавливают краску: содержимое банки тщательно размешивают деревянной палкой или лопаткой, пока состав не станет однородным.

Размешивание краски

Если вы купили густотертую краску, возьмите глубокую емкость, переложите в нее пасту и вливайте небольшими порциями олифу, каждый раз хорошенько размешивая все деревянной лопаткой. Краска считается готовой, когда приобретет консистенцию жидкой сметаны и ровный цвет.

Если на краске в банке во время хранения образовалась пленка, ее необходимо очень аккуратно удалить, используя кусок марли или капроновой ткани. Если же пленка порвалась и ее кусочки попали в краску, следует процедить состав через сито или ту же марлю. Без процеживания красить нельзя – кусочки пленки будут налипать на кисть и оставаться на окрашенной поверхности.

Шаг 2. Поверхности, на которые краска попадать не должна, оклеивают малярной лентой или обрабатывают мыльным раствором – в литре теплой воды разводят 30 г хозяйственного мыла и наносят при помощи губки на основу.

Приготовленный мыльный раствор

Шаг 3. Узкой кистью прокрашивают углы по периметру и все труднодоступные участки.

Прокрашивание углов

Покраска фасада

Затем берут широкую кисть или валик и начинают красить всплошную. Кисть окунают только до половины длины ворса, чтобы уменьшить стекание и разбрызгивание краски. Для равномерного покрытия краску наносят все время в одном направлении, хорошо растирая по поверхности.

Как окрасить стены

Покраска валиком

Шаг 4. Дают поверхности высохнуть, после чего обрабатывают ее вторично. В этот раз направление мазков должно быть перпендикулярным первому слою, иначе останутся заметные следы. Не наносите краску слишком густо – от этого образуются наплывы, которые портят эстетический вид.

Когда и второй слой высохнет, поверхность рекомендуется протереть теплой водой с нашатырным спиртом (на 10 частей воды 1 часть нашатыря). Этот раствор придает покрытию приятный блеск, делает цвет более ровным и насыщенным.

Неизрасходованную краску в открытой емкости нужно залить сверху тонким слоем растительного масла и потно закрыть крышкой. В таком виде она сможет храниться достаточно долгое время, без потери своих качеств. Сливать вместе остатки краски можно только в том случае, если они совершенно одинаковые по составу. В противном случае вы можете получить смесь, которая не будет сохнуть.

Чтобы удалить следы масляной краски с кожи рук, нужно потереть их тряпкой, смоченной в растительном масле, и помыть руки теплой водой с мылом.

Наносим масляную краску

Качественно окрашенный фасад

Отличие и преимущества полиуретановой порошковой краски

Как и все остальные виды, полиуретановые порошковые составы изготовлены из высококачественных полимеров с добавлением стабилизаторов, отвердителей, пленкообразователей, пигментов. Такая композиция делает любое покрытие очень стойким и долговечным.

Наносится на поверхность порошковая полиуретановая краска с помощью специального пистолета-распылителя. В результате взаимодействия порошка с поверхностью окрашиваемого предмета происходит процесс электризации мельчайших частиц, и они оседают на предмете.

После полимеризации (нагрева с помощью высокой температуры) изделия наступает этап сушки, который длится примерно 30 минут. После этого оно готово к использованию. Если вы покрасили решетки, на следующий день их уже можно устанавливать на окна.

Если сравнивать полиуретаны с другими видами покрытий из порошка, то они характеризуются следующими качествами:

• без проблем переносят воздействие любой агрессивной среды, считаются маслобензостойкими, поэтому их активно используют в нефтяной промышленности;
• отлично выдерживают как очень высокую, так и очень низкую температуру, поэтому ими часто покрывают предметы, находящиеся под открытым небом.
• равномерно обволакивают любые поверхности, зрительно выравнивая их, поэтому полиуретановые смеси применяют там, где нужно скрыть изъяны;
• порошковая полиуретановая краска надежно предохраняет металл от коррозии, так как обладает водоотталкивающим свойством;
• она не токсична, поскольку в процессе ее производства не используются лаки или растворители, никак не пахнет. По этой причине полиуретановые смеси могут применяться для покраски мебели в детских учреждениях и больничного оборудования.

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Полиуретановая краска для бетона

Как правило, полиуретановая эмаль реализуется только в виде двухкомпонентной смеси. Эмаль может быть использована в закрытых объектах, а также на открытой местности. Такие краски обладают превосходными показателями экономичности и экологичности, при этом они способны переносить любые внешние воздействия. После окраски поверхность получается идеально ровной и эстетически очень красивой.

При работе с полиуретановой краской для бетона необходимо учитывать несколько немаловажных факторов. Температура воздуха в процессе нанесения лакокрасочного покрытия должна составлять не менее +5 ˚C, а влажность не более 75%.

Так как смесь двухкомпонентная, то перед окрашиванием необходимо смешать составляющие. В первую очередь следует тщательно перемешать первый компонент, после чего к нему добавляется второй.

Основным недостатком данного покрытия является длительное время его высыхания. В зависимости от выбранного производителя, а также состава , период полного высыхания краски может составить от трех суток до двух недель.

Полная устойчивость к механическим воздействиям достигается уже через неделю, а к химическим через 14 дней. Следует учитывать, что перед нанесением состава поверхность обязательно нужно обработать полиуретановой грунтовкой. Она очень проста в нанесении, при этом обеспечивается идеальное сцепление краски с поверхностью.

Типы защитных полиуретановых составов для бетонных поверхностей

Бетон является одним из наиболее прочных строительных материалов, но негативные факторы окружающей среды (влага, механическое воздействие и проч.) приводят к его постепенному разрушению. Нанесение на такие основания состава из полиуретана предупреждает этот процесс. В зависимости от назначения применяют одно- или двухкомпонентные смеси.

Первый вариант не содержит отвердителей: их роль выполняет естественная влажность окружающего воздуха. Второй вариант – это смеси, среди ингредиентов которых присутствует отвердитель.

Лакокрасочные покрытия на основе полиуретана предназначены в основном для использования в профессиональной или полупрофессиональной сфере. С их помощью создаются покрытия, устойчивые к механическому и химическому воздействию. В бытовой сфере такие покрытия защитят от влаги и плесени цоколь здания или помещения с высокой влажностью (бассейны, ванные комнаты и др.). Для решения той или иной задачи используют различные типы полиуретановых составов.

Грунтовка

Для предварительной обработки оснований используются либо самостоятельные смеси, либо предварительно разбавленные до 15% основные покрытия.

В процессе нанесения грунтовок и их отвердения поверхность должна быть защищена от попадания воды или атмосферных осадков.

Мастики

Полиуретановые мастики используются для гидроизоляции поверхностей. Некоторые из них можно колеровать и наносить как финишную краску для пола, чтобы повысить его износостойкость. Мастику наносят под цементную стяжку, плитку или мозаику в санузлах, саунах и бассейнах, фонтанах. Она также может покрывать внутреннюю поверхность резервуаров для питьевой воды.

Краски

Полиуретановая краска по бетону – тонкослойное покрытие, толщина которого не превышает 1 мм. Такие составы не могут использоваться для выравнивания оснований – они лишь придают последним дополнительные износостойкие свойства, защищают их от внешних воздействий, плесени и грибка. При этом полиуретановые смеси (как одно-, так и двухкомпонентные) тускнеют или меняют оттенок под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Наливные полы

Наливными полами называют средне- либо толстослойное самовыравнивающееся покрытие. Его толщина составляет 2-8 мм и позволяет маскировать трещины, не превышающие 2 мм по ширине, неровности и небольшие перепады высот пола.

Наливные полы отличаются высокой прочностью и долговечностью. Они предназначены не только для помещений, но и для площадей на открытом воздухе. Промышленные полиуретановые полы не требуют специального ухода. Их поверхность устойчива к механическим нагрузкам, действию химических веществ и абразивов.