Как правильно крепить сотовый поликарбонат

О деревянном брусе

В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве — признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

• древесина высокой прочности;
• высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
• устойчивость к деятельности влаги;
• материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
• отличная теплоизоляция;
• сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
• цена превышает среднюю стоимость бруса.

К особенностям соснового бруса относятся:

• доступная стоимость;
• низкая плотность, что делает распиливание простым;
• длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
• усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасах из пиломатериалов

Так выглядит забор из поликарбоната на деревянном каркасе

Главной особенностью монолитного или сотового поликарбоната,которую необходимо учесть до того, как приступить к монтажным работам, является деформация при нагревании и остывании (см.также статью «Крепление деревянного бруса к кирпичной стене – особенности технологии»).

По сути, при нагревании расширяется большая часть различных веществ, независимо от их консистенции и конфигурации. Но на полимерных листовых материалах изменения температуры сказываются особенно.

Поэтому, приступая к монтажу необходимо заготовить те крепёжные элементы,которые позволят выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате, при эксплуатации сооружения,полимерное покрытие нагреваясь от солнца не треснет и не пойдет волнами.

Как уже было сказано,поликарбонат может быть монолитными или сотовым. И та и другая модификация полимерных материалов отличается эластичностью, но при нагревании склонна растрескиваться. Помимо компенсационного зазора, для предупреждения растрескивания нужно правильно ориентировать листы относительно каркаса и правильно их резать.

Итак, после того как мы выяснили,что нужно знать выполняя монтаж поликарбоната на деревянный каркас,определимся с тем, какие инструменты нам потребуются.

Выбор инструментов и сопутствующих средств для проведения монтажных работ

Правильно выполнить монтаж нам позволит наличие следующих инструментов и приспособлений:

• шуруповерт с функцией дрели и сверло с диаметром 1 мм;
• саморезы для монтажа листового материала;
• обычные шайбы или специальные термошайбы (цена которых чуть выше) для выполнения компенсационного зазора;
• соединительный профиль, с помощью которого можно соединить соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентирования и резки

Односкатный деревянный навес из поликарбоната своими руками собрать несложно

Для того чтобы монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас был успешным,нужно уметь правильно ориентировать и резать лист.

. В результате, сотовый поликарбонат можно согнуть, в то время как монолитный аналог устанавливается в не согнутом виде.

Ориентирование сотовых листов выполняется по направлению ребер жесткости. Расположение листа против направления ребер жёсткости может привести к тому, что материал треснет.

Кроме того, если в полости сот будет скапливаться конденсат, выведение влаги, при правильном ориентировании произойдёт само собой. Если же лист будет выгнут поперёк ребер жёсткости,вода будет застаиваться, что со временем приведёт к потемнению изначально прозрачных листов.

На фото- процесс резки поликарбоната

Оптимально для резки использовать циркулярные пилы с мелкозубчатыми кругами. Циркулярная пила при высокой скорости резки обеспечивает ровный рез, который не нуждается в дополнительной обработке. Если специальной циркулярной пилы в наличии нет, можно применить болгарку с диском для резки древесины.

Проведение монтажных работ

Структура материала на торцевом срезе

После того как мы выяснили, как резать и ориентировать листы полимерного материала,определимся с тем,как крепить сотовый поликарбонат к дереву.

Инструкция проведения монтажных работ несложная и вы наверняка справитесь с поставленной задачей самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов.

На первом этапе собираем каркас из пиломатериалов. Сборка каркаса напрямую зависит от того что планируется строить будь то забор, беседка или просто дачный навес.

На этом этапе важно подобрать и расположить пиломатериалы, так чтобы их кромка, к которой будет прилегать полимерный лист была как можно ровнее и не имела существенных изгибов

• На следующем этапе снимаем размеры с каркаса и переносим их на лист, который предстоит распилить.
• После того как размеры на листовом материале обозначены,приступаем к резке. При резке поликарбоната в обязательном порядке используем средства обеспечения личной безопасности (защитные очки и перчатки).

Лист подогнан по размеру каркаса

• Прикладываем подготовленный лист к каркасу и позиционируем так, как он будет окончательно установлен.
• По периметру листа там, где он примыкает к дереву, высверливаем отверстия диаметром не более 1 мм. Расстояние между отверстиями недолжно превышать 20 см. В подготовленные отверстия вкручиваем саморезы,предварительно надев на них шайбы.

Монтаж саморезов с термошайбами

Торцы соседних листов герметизируются посредством специальной самоклеющейся ленты с алюминиевой поверхностью. Поперечные торцы листа изолировать лентой нельзя, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

• Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Влияние ультрафиолета

Строение листа

Основные разновидности термошайб

Устройство термошайбы.

От 7 лет – таков срок службы термошайб из пластика с защитой от ультрафиолета.

Уплотнительная силиконовая шайба изготовлена из качественного материала с четырьмя дорожками, хорошо защищающими поликарбонат от проникновения в него грязи и воды.

Для лучше подойдут саморезы с d=5 мм со шляпкой для шестигранной биты и сверлом. Аккумуляторный шуруповерт при монтаже поликарбоната существенно облегчит вкручивание в металл самореза.

Ввиду того, что дерево является плохим проводником тепла, прикрепить поликарбонат к каркасу из дерева можно, не используя термошайбы. А применить для этих целей лучше саморезы из нержавейки с оцинкованным наконечником и шайбы из металла диаметром 25 мм.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

При этом просверленные в поликарбонате отверстия по размеру должны быть больше размеров самореза. Это позволит не деформироваться материалу при термическом изменении объема.

Ввинчивая нержавеющие саморезы в каркас теплицы, нужно следить, чтобы шайбы не повредили поликарбонат. Точно так же крепят торцевые стены и двери теплиц к металлическому профилю, у которых крыша сделана в форме арки.

Поликарбонатные термошайбы применяют для крепления листов сотовой и монолитной структуры. Выпускают их прозрачными и в цвете: красном, синем, зеленом, дымчатом.

Под соответствующую толщину листов поликарбоната рассчитаны и их размеры. Снабжены защитным колпачками и силиконовым уплотнителем. 10-15 лет составляет срок эксплуатации термошайб из поликарбоната. Они превышают пластиковые термошайбы как по качеству, так и по стоимости (примерно в 2 раза дороже).

Способы фиксации листов сотового поликарбоната

Наипростейшим методом крепления такого материала является точечная фиксация. При таком способе применяются саморезы с термошайбами специального изготовления. Благодаря такому методу крепления листов происходит надежная фиксация материала, герметизация крепежных стыков, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвергаются деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят шайбы из пластика с ножкой и шайбы для уплотнения с крышками, которые закрывают отверстия, предназначенные для саморезов.

• Длина ножки шайбы из пластика должна соответствовать толщине поликарбонатного листа.
• В нем делается отверстие, диаметр которого должен быть больше размера ножки примерно на 3 мм.
• Если лист имеет большую длину, круглое отверстие под ножку заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
• Расстояние между точками крепления должно быть приблизительно 0,4 м.
• Саморезы нельзя затягивать очень сильно.
• Саморезы должны быть от края листа на расстоянии от 4 см.

• Профили разделяют на разъемные и неразъемные. Фиксация неразъемных элементов к каркасу происходит с применением саморезов совокупно с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов. По периметру панели заводятся в профили, в то время как к отдельным фрагментам каркаса листовые конструкции крепятся точечным способом.
• Разъемный профиль для фиксации листов сотового поликарбоната имеет две составляющие, которые называются «базой» и «крышкой». Первая соединяется с конструкцией каркаса саморезами на расстоянии между собой приблизительно в 0,3 м. Панели устраиваются таким образом, чтобы они заводились в «базу» примерно на 2 см. «Крышка» разъемного профиля надевается на «базу» и происходит защелкивание при применении физической силы или при несильных ударах киянкой – пластиковой или деревянной. Материалом изготовления разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Кроме обычных соединительных профилей используются и специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, для крепления листов к поверхности стены применяются пристеновые профили. Если панели между собой находятся под углом, стыковка и фиксация проводятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль. В отличие от других профилей, последний может продублировать угол, под которым расположены скаты крыши.

Что представляет собой поликарбонат и какими свойствами он обладает ↑

 

По своему химическому составу ПОЛИКАРБОНАТ – это полимерный пластик, получаемый путем взаимодействия спирта 2-х атомного и сложных полиэфиров угольной кислоты.

Как строительный материал он представляет собой прозрачный, легкий, гибкий и одновременно прочный лист/панель определенного размера, толщины и веса.

Внешне он напоминает стекло – обычное силикатное или акриловое. Но благодаря своему химическому составу, данный материал обладает целым рядом отличительных и уникальных физико-механических свойств, способствующих росту его популярности:

• пластичность – способность гнуться, изгибаться и, соответственно, принимать различные формы (может использоваться для прямых и арочного типа  крыш);
• максимальная ударо- и вибропрочность – в 200 раз прочнее стекла, не портится при ветре, граде, ударе от падающих крупных веток;
• пожаростойкость (низкая горючесть) – при воздействии высокой температуры плавится, но не горит, и считается «самозатухающимся»;
• устойчивость к воздействию большинства агрессивных химикатов;
• отличная тепло- и шумоизоляция – хорошо сохраняет тепло и препятствует проникновению шума;
• высокая светопропускная способность – до 90%, что достаточно для нормального роста овощей и других растений, освещения помещений;
• хорошая защита от солнечных лучей – поликарбонатные листы имеют с обеих сторон ультрафиолетовое (УФ) защитное покрытие, действие которого обеспечивает защиту и растений, и людей;
• малый удельный вес – в зависимости от размера листа от 1,5 до 3,5 кг/ м 2 (это в 16 раз меньше веса стекла и в 3 раза – меньше акрила), поэтому при сооружении небольших теплиц не требуется закладки фундамента и возведения тяжелых конструкций, его легко транспортировать.

Как и другие виды строительных материалов, поликарбонат имеет и ряд недостатков:

• при длительном воздействии ультрафиолета (ярких солнечных лучей) он может разрушаться – «спасает» его от разрушения, так же как и растения в теплице, УФ-покрытие;
• в случае попадания на него химических реагентов (растворителей, абразивных веществ) он может помутнеть, растрескаться – и тогда панель придется заменять полностью;
• его легко поцарапать при транспортировке и монтаже – поэтому поликарбонатные листы продаются в упаковочной пленке;
• во время смены температур он может расширяться или сужаться – следовательно, при монтаже нужно оставлять «тепловой зазор».

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

1 Особенности поликарбоната разных типов

Поликарбонат, из которого производятся перекрытия для парников и зданий обладает рядом полезных качеств, которые определяют его широкую функциональность. Он очень прочный, легко выдерживает механические воздействия, действие атмосферных осадков и резких температурных изменений.

В зависимости от структуры материала и процесса изготовления, весь поликарбонат делится на два вида:

• монолитный;
• сотовый.

Теплица из поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы представляют собой плотный материал, который состоит из нескольких слоев бисфенола. Чаще всего каждый слой отвечает за конкретное качество созданного материала. Так, например, наиболее плотный средний монолитный слой отвечает за максимальную прочность листа. Верхний слой позволяет блокировать негативное воздействие солнечных лучей.

Как правило, этот тип поликарбоната к потребителю поставляется в виде листов больших размеров: 205 на 305 мм с толщиной листа до 12 мм. Он изготавливается из гранулированного бисфенола, который добывают путем химического соития ацетона и фенола. Поверхность листа может быть либо гладкой, либо рифленой.

Сотовый поликарбонат для теплиц имеет особую структуру. Эта разновидность представляет собой два тонких листа поликарбоната, которые соединены между собой ребрами жесткости. Объем между этими ребрами ничем не заполняется. Сотовый поликарбонат относится к пустотелым материалам. Все перегородки между двумя листами могут располагаться параллельно, перпендикулярно или зигзагообразно.

Благодаря такой конструкции, материал сочетает в себе относительную легкость и высокую прочность. Плотность поликарбоната ячеечного типа составляет 1,2 грамма на кубический метр. Вес материала равен 0,9 – 2,6 килограмма на квадратный метр. Также материал обладает высокой сопротивляемостью механическим повреждениям и способен выдерживать температуру до 120 градусов.

Теплица из поликарбоната на дачном участке

1.1 Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы?

Как выбрать поликарбонат для теплицы? Выбирая листовое покрытие, следует обращать внимание на климатические условия региона, сезон выращивания культур, конструкцию предполагаемого сооружения. В большинстве случаев, исходя из выше перечисленных критериев, используется ячеечный поликарбонат

Причем, важным вопросом является: «Какой толщины поликарбонат лучше взять?». В этом плане используется 4 типа размера:

• листы с толщиной 4 мм (четверка);
• материал с толщиной в 6 мм (шестерка);
• материал с толщиной 8 мм (восьмерка);
• лист с сечением 10 мм (десятка).

Четверкой чаще всего перекрываются арочные теплицы из поликарбоната. Толщина поликарбоната для парников такого типа обеспечивает достаточную пластичность и может принимать дугообразную форму. Но, под сильные атмосферные осадки такой пластик мало пригоден. Достаточно града средних размеров, чтобы теплица для дачи из поликарбоната превратилась в решето. Из него можно сделать мини теплицу из поликарбоната.

Накрыть теплицу поликарбонатом восьмеркой или десяткой также можно. Но они используются для сооружений большого размера. Маленькая теплица из поликарбоната такой толщины не получится, так как минимальный радиус изгиба восьмерки и десятки – 0,5 метра. Конечно же, сделать теплицу из монолитного поликарбоната тоже можно. Для этих целей используется материал с толщиной не менее 4 мм. Монолитный тип лучше пропускает свет в строение, хорошо изгибается, обладает высокой сопротивляемостью внешним воздействиям. Но, в качестве перекрытия он уступает сотовому.

Конструкция в ходе обшивки

1.2 Срок службы поликарбоната на теплице

Срок службы полимерных листов напрямую зависит от их стоимости. Хороший поликарбонат отличается наличием минимум одного дополнительного слоя, который защищает от ультрафиолета. Без такой защиты пластик быстро ссыхается и начинает крошиться

Также важно еще при покупке определить, какая сторона покрыта защитным слоем. Эта сторона пойдет на наружную часть теплицы

Если правильно выбирать и накрывать теплицу, поликарбонатный лист прослужит от 10 до 15 лет.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно использовать соединительные профили, причем также с металлической основой. Они обычно выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.

В качестве подкладок можно использовать тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обойтись без герметизирующих накладок. Если герметизирующие накладки все-таки используются, они либо крепятся на клей, либо используется застывающий материал – силикон. Применение декоративных накладок не обязательно, но их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.

С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.

В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.

На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.

Последовательность работ такова:

• листы нарезаются в размер с учетом выбранного способа монтажа – внахлест или с помощью соединительного профиля;

• на подготовленный каркас (зачищенный, окрашенный антикоррозионным составом) укладываются листы поликарбоната и прижимаются временными креплениями;

• если планируется использовать соединительный разъемный профиль, вначале на арки/балки конструкции крепятся нижние планки профиля, после чего листы закрепляются верхней планкой. При монтаже внахлест точечным креплением наложенные друг на друга панели просверливаются насквозь вместе с каркасом и крепятся саморезами с термошайбами;

• устанавливается торцовый и (при необходимости) коньковый/пристенный/угловой профиль;

• точечным монтажом закрепляются панели по краю.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Как крепить сотовый поликарбонат?

Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости

Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
Угол отверстия должен быть прямой

Допускается погрешность не выше 20 градусов.

Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

• Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
• Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
• Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

• При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
• Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

Как выбирать поликарбонат

Поликарбонат выпускается разной толщины и с разным количеством слоёв, соединённых друг с другом параллельными перегородками. Между ними и соседними пластинами листового пластика образуются заполненные воздухом длинные камеры или соты, поэтому материал называют сотовым поликарбонатом. Воздух, являющийся прекрасным теплоизолятором, делает его идеальным материалом для покрытия теплиц, парников, оранжерей и других лёгких построек, предназначенных для выращивания растений в условиях неустойчивого климата.

Решая, как правильно крыть теплицы поликарбонатом, в первую очередь нужно выбрать качественный материал с оптимальными для этого сооружения параметрами

Особое внимание стоит обратить на следующие показатели:. Количество камер по толщине

Для теплицы вполне подходят однокамерные листы, состоящие из двух слоёв. Такую структуру имеет поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм. В увеличении толщины или количества слоёв нет нужды, так как теплицы не испытывают больших нагрузок и при наличии надёжного каркаса легко выдерживают вес снегового покрова даже в северных регионах;

Количество камер по толщине. Для теплицы вполне подходят однокамерные листы, состоящие из двух слоёв. Такую структуру имеет поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм. В увеличении толщины или количества слоёв нет нужды, так как теплицы не испытывают больших нагрузок и при наличии надёжного каркаса легко выдерживают вес снегового покрова даже в северных регионах;.

Структура однокамерного сотового поликарбонатаИсточник moscow.m-villa.ru

Прочность. Производителей этого материала сегодня много, и многие из них используют вторичное переработанное сырье, что негативно сказывается на прочностных характеристиках поликарбоната. Качественное изделие можно определить, сильно сжав его кромку: она не должна трескаться и деформироваться. А при изгибе листа аркой он не должен ломаться или хрустеть.

Наличие защиты от УФ-излучений. Она бывает 3 видов: стабилизаторы, добавляемые в массу сырья, внешнее тонкослойное покрытие и экструзионный защитный слой, вживлённый в поверхность. Последний вид самый надёжный и оптимальный по соотношению цена – эффективность. Вид УФ-защиты указывается на верхней плёнке с фирменными знаками производителя.

Вся информация о свойствах материала должна присутствовать на защитной плёнкеИсточник www.ag-plast.ru

Прозрачность. Перед тем как обшить теплицу поликарбонатом, необходимо убедиться в его высокой светопрозрачности, ведь свет – одно из необходимых условий для роста растений. Поэтому лист должен быть прозрачным по всей площади, без мутных или цветных включений. Выбрать качественный материал поможет простой тест: прижмите к нему лист с напечатанным текстом и попробуйте прочесть его с обратной стороны. Это не должно вызывать затруднений.

Теплица в форме каплиИсточник фортресс-выборг.рф

Также стоит обратить внимание на размеры листов, особенно если каркас уже готов и собран. Стандартная ширина сотового поликарбоната 210 см, а длина 6 или 12 метров

Хотя в крупных строительных гипермаркетах, таких, как Леруа Мерлен, продают листы длиной 3 метра.

Самый удобный типоразмер для полукруглой конструкции 210х600 см, он позволяет без остатка перекрывать дуги с шириной в основании около 3 метров и высотой более 2 метров. При этом длина теплицы зависит от количества таких полотен.

Но встречаются и другие геометрические параметры, разнящиеся по ширине от 100 до 125 см. Этот размер очень важен, так как стык двух соседних листов должен приходиться на ребро каркаса сооружения. Если заранее не продумать этот момент, при раскрое может получиться много обрезков.

Схема каркаса стандартной дуговой теплицыИсточник vseoteplicah.ru

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.