Способ сверления на оборудовании
Описание сверления на сверлильных станках с ЧПУ схоже со сверлением других материалов. Поэтому описание сверления включает в себя следующие действия:
- На столе закреплен лист без предварительной разметки.
- Макет с носителя загружается в ПО и при его высоком уровне самое обычное изображение будет основой.
- Оператор заканчивает свое участие на этапе вводимых дополнительных настроек.
- Движение стола производится благодаря программе именно так, чтобы лист подтягивался к сверлу и оказывался напротив него в нужной точке. Инструмент опускается на поверхность благодаря шпиндельной головке, после чего сверло высверливает отверстие нужной глубины.
- Охлаждение промышленных машин в рабочем состоянии производится благодаря обдуву воздуха. При этом на листе оргстекла используется теплостойкая паста для теплового отвода от поверхности.
- При сверлении температура может повыситься больше 150 градусов и оргстекло сильно деформируется при таком нагреве, поэтому целостность материалу обеспечит отвод тепла.
- На небольших агрегатах сверло охлаждают мастера в емкости с водой и сдувают с поверхности появившуюся стружку в этом процессе. В некоторых случаях используют метод подводного сверления, но он очень опасен.
Технология сверления
Разбирая тему, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, следует понимать, чтобы для удачного сверления нужно учитывать определенные нюансы:
- Если нужно получить глубокое отверстие большого диаметра, лучше его сверлить гибридом дрели с перфоратором.
- Выполняя отверстие под дюбель, нужно сверлить на глубину, превышающую крепежный элемент. Тогда этот запас при забивке дюбеля забьется пылью.
- Начинать сверление рекомендуют без включения ударного режима, выставив средние обороты инструмента. После углубления сверла обороты резко увеличивают, одновременно добавляя режим ударника. Поступая так, исключают вероятность смещения сверла из-за вибрации.
- При работе неизменно появляется много пыли. Желательно включить пылесос, тогда летящие частички будут им всасываться.
- Зажимая сверло, требуется вставить до упора его хвостовик.
- Маломощной дрелью работают не дольше четверти часа. Затем делают десятиминутный перерыв.
- Если перед сверлением намочить насадку, износ ее режущей напайки уменьшиться.
- Если делают сквозное отверстие, предотвратить откол бетона с противоположной стороны поможет снижение оборотов на завершающем этапе.
Когда сверло заклинило в монолите, нельзя его извлекать, выполняя удары молотком, пытаясь расшатать пассатижами. Извлечь застрявшую деталь удастся, если рядом просверлить небольшое отверстие.
Что собой представляют сверла Форстнера
Сверла Форстнера от сверл других типов отличаются двумя значимыми преимуществами.
Во-первых, данные сверла благодаря особенностям своей конструкции позволяют получать очень чистый рез. Специальный режущий ободок врезается в обрабатываемый материал и перерезает волокна его структуры раньше, чем это делают рабочие лезвия. Именно благодаря этому удается практически полностью избежать образования сколов по краям формируемого отверстия, выполнить его с идеально гладкими внутренними стенками и плоским дном.
Во-вторых, сохранение точного направления движения сверл Форстнера в процессе сверления обеспечивает специальный ободок, а не центральное острие, что характерно для сверл других типов. Такое качество инструмента, который используется преимущественно в роли сверла по дереву, особенно актуально в тех случаях, когда необходимо выполнить сверление перекрывающихся отверстий или сформировать отверстия на торцевых элементах изделия, а также расположенные под углом к волокнам, из которых состоит внутренняя структура обрабатываемого материала.
Выборка глухих отверстий сверлом Форстнера
Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.
Матричные
Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.
Фотография №2: матричная алмазная коронка
Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.
При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.
Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.
Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.
Сегментные
Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.
Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа
Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.
Твердые. Основа — карбид вольфрама.
Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.
Мягкие. Основа — бронза или олово.
Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.
Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.
Коронки стандарта КС
Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.
Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС
Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.
↑ Сверла для кафельной плитки
Интересуясь технологией и последовательностью процесса под названием «как просверлить плитку», большинство даже не задумывается о правильности выбора сверла. Максимальное достижение в этом случае — 5 проходов. Хотите большего? Учитесь выбирать сверла!
Ответ на вопрос «как сверлить кафельную плитку» знают копьевидные сверла, которые отличаются длительным сроком эксплуатации. Это идеальный вариант при необходимости высверливания отверстий под дюбеля для полотенцесушителей и вешалок — работа идет как по маслу. Привлекает и демократичная цена, предоставляющая возможность выполнять работы максимального качества при минимуме финансовых затрат.
Копьевидные сверла
Помогут просверлить скважины до 12 мм в диаметре в кафеле любой разновидности. Сверла отличаются от прочих собратьев односторонней заточкой твердосплавной пластины, выполненной под острым углом.
Сверла с односторонней заточкой
Обычное сверло заточено под тупым углом, т.е. ориентировано для работы с ударом. Это говорит о том, что оно для керамогранита не подходит, чего не скажешь об односторонних образцах, острый угол которых словно создан для того, чтобы «вгрызаться» в прочную, неподатливую поверхность.
Незаменимы при надобности получения отверстий большого диаметра. Размеры варьируются от 10 до 70 мм. В качестве инструмента для алмазных коронок подойдет сверлильная стационарная установка с водяным охлаждением.
Внешне коронки для керамогранита и кафельной плитки не отличаются. При низкой скорости сверления (200-500 оборотов) и хорошем охлаждении алмазной коронке под силу «одолеть» от 20 до 50 скважин, что не так уж и мало.
Алмазные коронки используют для получения отверстий большого диаметра
Неплохо себя зарекомендовали при работе с керамогранитом, мрамором, керамической плиткой, кирпичом. В комплектацию входит 4 коронки разного диаметра, помогающие просверлить пазы для разных нужд (для розеток, полочек, шкафов и.т.д.).
Коронки с напылением
Из минусов следует отметить немалую стоимость, но универсальность и прочность карбидо-вольфрамовых коронок того стоят.
Круговое регулируемое сверло предназначено для высверливания больших отверстий (30-90 мм). Сверло состоит из двух дисков: первого, центровочного, и второго, закрепленного параллельно. Резка осуществляется с помощью напаек из твердого сплава, которыми оснащены режущие части дисков.
Балеринка
Технология сверления отверстий
В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».
Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале. Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах
Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим
Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.
Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.
Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл. Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ
При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель
Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.
Инструменты для проведения работ
Для работ используют разные инструменты, основные: дрель, перфоратор, шуруповёрт. При использовании каждого существуют нюансы.
Дрель
Инструмент подходит, когда нужно сделать несколько отверстий. Воспользоваться можно обычной дрелью. Погружая победитовое сверло в тело стены, иногда нужно разбивать бетон пробойником, который совпадает по диаметру с отверстием. Это необходимо, когда дрель начинает застревать в поверхности, натыкаясь на слишком плотные участки. Процесс достаточно трудоемкий. Для большей эффективности можно воспользоваться универсальными свёрлами, которые имеют алмазное напыление. Их устанавливают только на обычную дрель или на инструмент, где отключена функция вибрации.
Для работ большого объёма используют ударную дрель и свёрла с победитовыми наконечниками. Они рассчитаны на отверстия до 12 мм. Дрель подходит для работ с металлом, бетоном.
Перфоратор
Перфоратор – универсальный инструмент. С его помощью можно сделать отверстие в стене из дерева, кафельной плитки и бетона. Инструмент имеет несколько функции – сверление, сверление с ударом и режим удара. Чтобы сделать отверстие, необходимо выбрать нужное сверло в зависимости от поверхности и произвести работу, выбрав режим.
Шуруповёрт
Шуруповёрт является одним из востребованных инструментов при ремонте и строительных работах. С его помощью можно закручивать и выкручивать саморезы, сверлить дерево, металл, ДСП, фанеру, плитку, фанеру, лёгкий бетон.
Какие насадки выбрать
Для каждого материала используется определенная насадка:
- бетон, кирпич, камень – сверло с твердосплавной пластиной или победитовое;
- кафельная плитка, стекло – свёрла конусовидные с алмазным напылением;
- металл – сверло спиралевидное с цилиндрическим конусом;
- древесина, гипсокартон – для разных по диаметру отверстий используются свёрла: перовое, балеринка, винтовое, пильные коронки по дереву;
- пенобетон – победитовые свёрла.
Можно ли обойтись без дрели и перфоратора
Сделать отверстие без дрели и перфоратора, но только не в бетонной стене. Для этого потребуется шлямбур или пробойник.
Рабочим концом инструмент прикладывают к месту, где будет отверстие. По противоположной стороне его, нужно наносить тяжёлые удары, вращая инструмент после каждого поворота.
Что делать, если в стене арматура
Иногда даже несложный процесс высверливания отверстия для подрозетника осложняется наличием в стене укрепляющей арматуры. План действий при этом таков:
Тонкую армирующую решётку диаметром до 5 мм вырубают сверлом перфоратора либо выдалбливают зубилом. Делать это нужно аккуратно, но чётко по краям обрешётки.Толстые крепежи (от 10 мм) желательно обойти ещё на этапе выбора места для розетки. В крайнем случае перебить арматуру допускается с помощью сверла по металлу, которым в решётке делают сквозное отверстие. Ослабленный элемент выбивают зубилом и молотком, отгибают плоскогубцами.
Глубокое сверление отверстий
Высокие требования, предъявляемые к качеству глубоких отверстий, и необходимость повышения производительности операций сверления обусловливают в производстве изделий для атомной энергетики применение специального режущего инструмента и уникального механообрабатывающего оборудования с высокими технологическими возможностями. Для выполнения операций глубокого сверления отверстий в коллекторах теплоносителя парогенераторов и трубных досках подогревателей высокого давления для энергоблоков АЭС типа ВВЭР-1000 применяются специализированные высокопроизводительные шес-тишпиндельные станки с ЧПУ фирмы GERMAN KOLB (Германия), обладающие возможностью изготавливать точные отверстия диаметром 10-25 мм, глубиной до 1000 мм ружейными сверлами одностороннего резания и инструментом системы ВТА.
Для сверления глубоких отверстий в деталях типа трубных досок толщиной до 300 мм применяются специализированные двухшпиндельные станки с подвижным порталом (разработчик — СКБАРС, г. Одесса), оснащенные системами ЧПУ фирмы SIEMENS (Германия) мод. Sinumeric880ME и диагностики состояния режущего инструмента фирмы SANDVIK COROMANT (Швеция) мод. ТМ2000-014. Станки обеспечивают возможность сверления глубоких отверстий ружейными сверлами одностороннего резания диаметром 11-25 мм, головками системы ВТА диаметром 16-40 мм, а также зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками, резцом и фрезами по методу «MS-Planet». Станки также оснащены специальным устройством для высокопроизводительной обработки отверстий сверлами систем T-МАХ и Coromant Delta drills. В научно-техническом центре проблемных технологий ОГТ предприятия ведутся работы в области исследования динамики процессов глубокого сверления, изучения параметров поверхностного слоя просверленных отверстий (шероховатость, деформационное упрочнение, остаточные напряжения) с целью влияния их на эксплуатационную надежность ответственных теплообменных аппаратов для атомных электростанций.
Разработаны оригинальные методики и аппаратура для изучения технологических остаточных напряжений,обеспечивающая высокую надежность измерения. Специалистами завода разработаны устройства, позволяющие изготавливать глубокие отверстия в условиях радиальносверлильных станков типа 2М587. На основе анализа конструкций инструмента для глубокого сверления ведущих инструментальных фирм: SANDVIK COROMANT, GELLER и ВОТЕК (Германия), АО «Сестрорецкий инструментальный завод» (Россия) специализированным конструкторским бюро оснастки ОАО «ЗиО-Подольск» в сотрудничестве с ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ (г. Москва) разработана гамма оригинального высокопроизводительного и технологичного инструмента: сверла одностороннего резания для сверления отверстий диаметром 8-25 мм, головки системы ВТА 16-40 мм. Ряд конструкций специального инструмента и способы выполнения им особо сложных операций защищены авторскими свидетельствами и патентами на изобретение.
Зачем надо сверлить бетон
Сложность высверливания отверстий в бетоне заключается в том, что он имеет очень высокую прочность и поэтому тяжело поддается обработке. Кроме того, бетонные поверхности не однородны по составу. Они могут включать металлическую арматуру, щебень и прочие наполнители, а это сильно затрудняет работу. Справиться с такой работой способен перфоратор, который может сверлить отверстия с ударом и без удара, а также выполнять удары без сверления.
С помощью перфоратора можно производить все виды ремонтно-строительных работ, касающихся твердых материалов. Этому инструменту доверяют всю работу по обработке бетона, кирпича или натурального камня. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.
Твердость вкраплений щебня в бетоне намного выше твердости остальных фракций
Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:
- подвески кондиционеров;
- установки мебели;
- монтажа сантехники;
- устройства электроразводки;
- проведения отделочных работ.
Инструменты для сверления
Существуют разные способы того, как просверлить керамическую плитку. Проблематичность работы заключается в процессе создания кафеля. Он проходит высокотемпературный обжиг, имеет большую плотность, плитка не пластична и достаточна хрупкая. Если ее неправильно резать или сверлить, то могут образоваться трещины или сколы.
Как итог – чтобы сверление отверстий в керамической плитке было правильным, не нужно прилагать много усилий, вибрационных действий или использовать инструмент на высоких оборотах. Сверло покупается из высокопрочного материала, который просверлит плотную структуру керамики и не затупится. Рассмотрим инструменты, используемые при сверлении:
Электрическая дрель. С ее помощью легко сделать отверстие
Только важно, чтобы она имела плавную регулировку оборотов. Мощный шуруповерт. Ручная дрель
Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр
Ручная дрель. Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр.
Один вопрос чем сверлить, а совсем другой: как просверлить керамическую плитку, чтобы она не треснула? Мало того что нужно работать аккуратно, так еще при работе инструмент и сама плитка нагревается, что приводит к трещинам. Поэтому в процессе нужно искусственно охлаждать сверло. Можно просто лить воду, или же использовать нагнетатели, подающие воду к месту реза под давлением.
Мы рассмотрели, чем просверлить отверстие в керамической плитке. Теперь нужно узнать, как это делается на практике.
Как просверлить отверстие в металле
Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.
Инструменты для сверлильных работ по металлу:
- Электрическая или ручная дрель;
- Спиральное сверло;
- Кернер;
- Молоток;
- Защитные очки.
Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.
Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.
Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок
Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать
Ориентировочные данные представлены в таблице
Ориентировочные данные представлены в таблице.
| Диаметр сверла | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|
| Разбивка отверстия | 0,08 | 0,12 | 0,20 | 0,28 |
| Результат | 5,08 | 10,12 | 15,20 | 20,28 |
Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.
Как правильно сверлить металл дрелью
После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить
Это важно, чтобы избежать его поломки
При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.
Выбор режима резания
Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.
| Диаметр сверла, мм | до 5 | 6…10 | 11…15 | 16…20 |
|---|---|---|---|---|
| Частота вращения, об/мин | 1300…2000 | 700…1300 | 400…700 | 300…400 |
Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.
Особенности сверления глубоких отверстий
Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.
Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.
Особенности сверления незафиксированной плитки
Какое бы сверло не взять при сверлении не рекомендуется надавливать на кафель
Все нужно делать с осторожностью и точностью. Чрезмерное давление может все испортить и тогда нужно будет покупать новый материал, а это часто бывают большие затраты. Чтобы не было лишних расходов нужно придерживаться определенных правил и советов специалистов
Чтобы не было лишних расходов нужно придерживаться определенных правил и советов специалистов.
Важно знать, как просверлить кафельную плитку чтобы не треснула, используя советы мастеров. Чтобы на поверхности плитки сверло не скользило, рекомендуется на подготовленный участок нанести корректор, благодаря которому все пойдет “как по маслу”. Также можно использовать металлическую пластинку с наличием в ней отверстий, чтобы не было скольжения
Также можно использовать металлическую пластинку с наличием в ней отверстий, чтобы не было скольжения.
Приспособление под названием кондуктор хорошо помогает осуществить процесс сверления. Также удобно использовать перьевое сверло по кафелю. В процессе работы наконечник аккуратно углубляется на необходимое расстояние. Это будет во многом способствовать тому, что на плитке не возникнет никаких трещинок.
В работе стоит соблюдать все меры безопасности и беречь глаза. На голову также следует надеть панаму, чтобы на волосах не было пыли.
После проделанной работы нужно все тщательно убрать с поверхности плитки. Кафель должен быть всегда гладким и чистым. Для этого можно протирать его влажной тряпкой с использованием моющих и чистящих средств. Для каждой работы требуется основательная подготовка, чтобы все было успешно проведено.
Здесь нужны будут навыки и умения, а также рекомендации опытных работников. Со временем можно самостоятельно научиться обработке кафельной плитки и при необходимости осуществлять поставленные задачи. Все достигается при наличии качественных приспособлений. Удачной и плодотворной вам работы!
Как просверлить каленую сталь, методы.
Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную. Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.
Некоторые сложности, с которыми придется столкнуться
Трудно сказать что-либо плохое в адрес керамической плитки: кафель может десятилетиями выдерживать самые сложные температурные условия и ничуть не боится влаги, при этом хорошо сохраняет цвет, блеск и твердость поверхности. Однако в этом и заключается основная сложность его обработки сверлом — придется хорошо постараться, чтобы плитка не дала трещину.
- твердость — для того, чтобы сделать отверстие, необходимо преодолеть сопротивление экструдированного керамического материала;
- хрупкость — неправильная техника может привести к появлению на поверхности трещин или полному расколу плитки;
- гладкая фактура — в процессе сверло может соскальзывать и повредить другие плиточные фрагменты.
Отсюда можно прийти к логичному выводу: не стоит относиться к сверлению кафельной плитки на стене слишком легкомысленно. Это чревато дурным результатом и общим неудовлетворением от проделанной работы, так как в ряде случаев заменить испорченный кафель без потери качества не представляется возможным. Снята с производства, к примеру, конкретная коллекция. Или же новая партия плитки имеет крен в сторону более темного тона. Конечно, всегда можно подобрать альтернативу, но любая альтернатива — это компромисс со своим видением идеального интерьера. Также можно и вовсе отказаться от плитки и использовать альтернативные варианты отделки. Подробнее об этом в статье: «Чем можно отделать стены в ванной комнате кроме плитки«.
Новый или старый инструмент
Многие задают вопрос: «как сверлить бетонную стену обычной дрелью?». На самом деле это возможно, но требует опыта, усилий и затрат времени. Если вы новичок, лучше приобрести или взять напрокат более подходящий инструмент. Особенность ударной дрели ясна по её названию. Инструмент производит не только вращательные движения, но и обратно-поступательные, что позволяет пробираться через сухой и старый бетон. Обычная дрель с этой задачей справляется хуже, так как неоднородность плотности обрабатываемого материала мешает постоянно поддерживать одинаковую силу нажатия на дрель и количество оборотов. Из-за этого новички часто ломают сверло.
Работать новым инструментом легко и удобно: ударные движения пробивают плотные слои бетонных стен, а вращательные – организовывают аккуратность выполняемого отверстия и удаление образовавшейся крошки. Если вы нацелены купить инструмент, не экономьте!
Приобретая современную модель известного бренда, вы получаете:
- удобное использование;
- большое количество режимов;
- качественное выполнение работы.
Как просверлить бетонную стену обычной дрелью
Заключение
Итак, мы узнали, чем и как просверлить керамическую плитку. Это несложная работа, залог которой – правильно подобранный инструмент, аккуратность и четкое соблюдение инструкции.
- https://prosto-instrumenty.ru/kak-sverlit-plitku-chtoby-ne-tresnula/
- https://OPlitke.com/montazh/kak-prosverlit-kafelnuyu-plitku-chtoby-ne-tresnula
- https://otdelkasten.com/plitka-na-steny/kak-sverlit-kafelnuju-plitku
- https://delaemvannuu.ru/sovety/kak-sverlit-plitku.html
- https://diz-kitchen.ru/%F0%9F%A4%A6%E2%80%8D%E2%99%82remont/kak-prosverlit-otverstie-v-kafelnoj-plitke.html
- https://dvabrevna.ru/sovety/kak-sverlit-kafelnuyu-plitku-na-stene.html
- https://svp.one/ukladka-plitki/sverlenie-keramicheskoj-plitki/
- https://strir.ru/vnutren-otdelka/plitka/kak-sverlit-kafelnuyu-plitku
- https://sovety-vannoy.ru/delaem-remont/ukladka-plitki/kak-sverlit-kafelnuyu-plitku-na-stene.html
