Упрочнение бетона своими руками

Способы укрепления основания под домом и причины его разрушения

Хозяева коттеджа могут заметить, что фундамент начал крошиться или по нему пролегают трещины. Это признак разрушения основания старого дома и сигнал о необходимости его укрепить. Если не принять соответствующих мер, здание может просесть или накрениться на одну сторону.

Нужно следить, чтобы строительство велось правильно:

Схема укрепления фундамента инъекцией.

• не допускались ошибки на этапе ;
• правильно выполнялась технология закладки дома;
• вовремя были предусмотрены все дополнительные конструкции, создающие давление на основу, усиление которой не достаточно;
• учтены особенности грунта: глубина пролегания грунтовых вод, степень промерзания почвы и прочее;
• не проводились близко от дома земляные работы, которые могут повлечь порчу фундамента.

Есть основные правила, выполняя которые, удастся избежать повреждения опоры сооружения и не свести на нет его укрепление. Реанимировать конструкцию каменного, деревянного, каркасного строения, не деформируя стены, можно, если:

• фундамент укрепляется постепенно, частями. Нельзя начинать укреплять противоположную сторону периметра, если основание полностью не высохло. По времени этот процесс может занимать до недели;
• периметр строения нужно условно поделить на части 2,3-3 м длиной. Работу производят поочередно на каждом участке.

Существует несколько способов укрепить старый коттедж: традиционный, торкретирование, железобетонная рубашка, свайный и другие. Традиционный путь борьбы с деформацией здания известен более 100 лет, и с тех пор изменился только благодаря появлению новой техники. Суть его осталась неизменной. Инновационный способ позволяет увеличить устойчивость опоры дома путем внесения в почву вокруг строения специальных реагентов.

Как минимизировать поры и пустоты: добавки

Для получения качественного бетона нужно использовать две добавки:

• пластификатор — 1% от массы цемента;
• проникающую капиллярную гидроизоляцию — также 1% от массы цемента.

Но у разных производителей проникающей гидроизоляции дозировки могут отличаться и доходить до 5% от массы цемента. Внимательно читайте инструкцию! Пластификаторы в своём большинстве имеют применение в расчёте 1%.

Пластификатор сделает смесь подвижной, уплотнит её. Это исключит пустоты и минимизирует пористость. Пенетрирующая (проникающая) гидроизоляция заполнит капилляры водонерастворимыми кристаллами, что даст высокий гидроизоляционный эффект.

Сколько воды добавлять в раствор

Одними только присадками высокого качества не добиться. Нужно правильно рассчитать количество воды.

Вода затворения рассчитывается по специальному коэффициенту — 0.4. Пропорции при этом расчёте особого значения не имеют — вычисления проводятся от массы цемента.

Пример: на 1 мешок цемента (50 кг) добавляем 500 грамм пластификатора (это 1%) и 500 грамм проникающей гидроизоляции (также 1%). Воды на это количество цемента добавляем по коэффициенту 0.35. Это значит, вес цемента в килограммах умножаем на 0.35. Расчёт: 50*0.35=17.5 литров.

Пластификатор нужно заранее развести в воде (500 грамм на 1 литр тёплой воды). Проникающую гидроизоляцию, если она сухая, добавить в раствор сразу. Если это жидкость — добавить вместе с пластификатором.

Как это сделать:

• засыпать в бетономешалку цемент и заполнители — песок, щебень;
• размешать на сухую;
• добавить гидроизоляцию (порошок) и опять размешать на сухую;
• залить воду затворения и размешать 3–5 минут;
• добавить пластификатор и включить бетономешалку ещё на 7–10 минут.

Если гидроизоляция жидкая, то её нужно вводить с водой затворения или с пластификатором.

Раствор готов, можно использовать! При таком подходе получится крепкий долговечный бетон. Пластификатор помимо всех своих качеств ещё и повышает прочность материала.

Выйдет это немного дороже стандартного бетона, но прослужит намного дольше.

А как вы делаете бетон? Напишите в комментариях!

Друзья, нас уже 60 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем, чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Смотрите видео — Нюансы дуплекса: плюсы и минусы жизни в доме на две семьи.

Как выбрать нужный состав?

Нужная ремонтная смесь подбирается с учетом нескольких факторов: вид поверхности, степень повреждения бетона и цена, что особенно важно для ремонта больших конструкций. Из отечественных самыми распространенными являются ремонтные смеси по бетону двух производителей – Emaco и Бирсс

Каждый из производителей предлагает несколько вариантов для работы с разными повреждениями.

Бренд Emaco принадлежит российской компании «Басф» и пользуется большим спросом, предлагая смеси для ремонта бетона, устраняющие повреждения разной степени тяжести:

• для удаления загрязнений, небольших трещин, раковин и других повреждений бетона первой степени, применяется состав для восстановления Emaco №5100;
• для повреждений второй степени применяют №5200 или №900, раскрошенного верхнего слоя, мелких сколов;
• смеси с повышенной эластичностью и прочностью сцепления Emaco S488, S488PG, S5400 предназначены для повреждений третьей степени с раскрытием трещин до 0,2 мм и глубиной до 40 мм;
• для трещин до 100 мм и оголенной арматуры, применяются составы S466, 1100 TIX, S560FR;
• сильные повреждения, серьезные сколы устраняются безусадочными смесями А640, Nanocrete AP.

Составы Бирсс отличаются повышенной морозоустойчивостью, поэтому применяются для на улице:

• составы с маркировкой Бирсс 28-30 и 30Н – для повреждений бетона первой степени;
• восстанавливающие смеси С1 (30, 58), 59 С2 – для повреждений второй степени;
• третья степень ремонтируется при помощи безусадочных марок Бетоншпахтель, 600 ВРС и РБМ;
• при сложных повреждениях или для бетонных конструкций, рассчитанных на большие нагрузки, применяются Бирсс РСМ.

Предлагается еще несколько десятков марок российских и зарубежных производителей. Они сопоставимы по качеству и цене с рассмотренными брендами.

При работе с горизонтальными участками можно выбирать наливные смеси с повышенной текучестью, которые заходят в мельчайшие трещины. Их применение позволяет быстро получить ровную поверхность, полностью устранив повреждения. Перед заливкой монтируется опалубка, раствор наносится равномерно, чтобы избежать деформаций и появления пузырьков, после для удаления воздушных карманов возле опалубки проходят шпателем или полосой.

Для ремонта вертикальных конструкций из бетона применяются тиксотропные смеси. Небольшое количество раствора набирается шпателем и вдавливается в трещину или скол. За один проход заполняется глубина не более 25 мм, поэтому процедуру нужно повторять несколько раз. Поверхность тщательно разглаживается, сначала свежая, а потом еще через 30 минут. Влажность состава поддерживается в течение суток, чтобы он не растрескался, можно укрыть его мешковиной или периодически обрабатывать из пульверизатора.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

• степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
• глубина повреждения;
• условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
• доступность до поврежденного участка;
• предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

• для работ при температуре выше +5оС;
• при отрицательных температурах;
• для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
• для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

Плюсы:

• хорошая адгезия со старым основанием;
• высокая механическая прочность застывшего состава;
• из-за добавок смесь не дает усадку;
• возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

Плюсы:

• устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
• хорошая адгезия с основанием;
• устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

Плюсы:

• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• хорошая износостойкость;
• высокая адгезия с основанием;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Что собой представляют и какие бывают топпинговые смеси

Топпинговые составы по степени прочности разделяют на группы:

• кварцевые – отличаются средним уровнем прочности;
• корундовые – надежные смеси;
• металлизированные – сверхпрочные.

Кварцевый топпинг считается наиболее популярным, поскольку, как уже отмечалось, кварц подходит для поверхностей, которые находятся в помещении с повышенной влажностью, и предназначены для продолжительного использования.

Корунд считается одним из наиболее твердых камней, а добавки на основе этого материала не только повышают прочностные характеристики бетона, но и улучшают его способности выдерживать значительные механические нагрузки. Растворы на основе корунда отлично подходят для укрепления бетонных поверхностей на автомобильных заправках, СТО, стоянках, на подземных и наземных паркингах.

Топпинг с металлической стружкой в составе применяется для улучшения прочностных качеств армированных поверхностей на заводах и промышленных предприятиях. Из-за того, что материал подвержен процессам коррозии, его не рекомендуют использовать в условиях социальных или жилых построек. Смесь наносится на подготовленную поверхность через 6-7 часов после заливки.

Топпинговые составы бывают: металлизированные, кварцевые, корундовые

Состав равномерно распределяется по поверхности. После того как впитается лишняя влага, плоскость разглаживается. Затем вновь наносятся остатки топпинга, после чего поверхность снова требуется затереть. Спустя 3 часа плоскость шлифуется и обрабатывается кюрингом – специальной пропиткой для бетона. До окончательного застывания поверхности закрываются пленкой. Через 2-3 дня с помощью болгарки выполняются компенсационные швы, уходящие глубоко в поверхность плиты, которые заливаются полиуретановым наполнителем с целью полной герметизации.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

Полиуретановые составы для железнения пользуются наибольшим спросом среди потребителей, потому как считаются эффективным способом увеличения прочности бетонных поверхностей. Несложно выполнить обработку своими руками и при этом получить отличный результат. Коллоидные смеси характеризуются наличием в составе жидкого стекла и полиуретана.

Коллоидные вещества для укрепления бетона имеют в составе полиуретан и жидкое стекло

В целом полимер считается пропиткой глубокого проникновения для укрепления бетона, потому как внедряется на 5 мм в глубину пор. Особенности состава позволяют растворам на основе полиуретана использоваться даже при экстремальных условиях окружающей среды, например, при постоянно низких температурах.

Для получения защитного слоя жидкость для укрепления бетона наносится при помощи распылителя. Спустя 1-2 часа после нанесения бетон затирается с применением щетки. Помимо того, что раствор можно использовать при строительстве и выполнении ремонта, он также подойдет для восстановительных работ, когда происходит укрепление стен старого здания, чтобы предупредить его разрушение.

Как и в предыдущих случаях, перед проведением железнения следует тщательно очистить поверхности от пыли и других загрязнений, а затем выполнить обработку грунтовкой. Лучше повторить процесс нанесения грунта 2-3 раза. При этом материал должен отличаться способностью проникать глубоко внутрь бетона.

Для повышения эффективности работы перед покупкой нужно уточнить допустимый температурный диапазон использования, а также другие правила нанесения. К приобретению доступны также средства, предназначенные для сухого железнения, применяемые по принципу сухих цементных составов. Но ввиду низкой эффективности они не получили широкого распространения.

Полимерные пропитки способны надежно укрепить бетон за счет способности глубокого проникновения

Как развести цемент с песком и водой

Сегодня цемент — главный ингредиент строительных смесей. Его преимущества:

• скорость высыхания;
• крепость (на это укажет цвет материала — чем он темней, тем крепче);
• устойчивость к огню;
• устойчивость к воздействию воды.

Приготовление прочного раствора невозможно без использования песка. Для приготовления цементного раствора подойдет только чистый речной песок (отсутствует глина в составе, которая имеет свойство вымываться водой из приготовленной смеси). Больше всего глины в песке с карьеров.

Если возможности достать речной песок нет, можно взять карьерный, но только намывной. Предварительно продукт следует хорошо просеять, чтобы убрать камни и примеси. Если этого не сделать, смесь получится неоднородной и некачественной.

Необходимые инструменты

Чтобы сделать цементный раствор, необходимо приготовить:

• цемент;
• песок;
• жидкость;
• бетономешалку (если объём смеси будет очень маленьким, можно ограничится металлической ёмкостью);
• лопату, шпатель, мастерок.

Если вы хотите приготовить прочный цемент, нужно придерживаться пропорций. Очень жидкая смесь будет хрупкой. Если масса будет неоднородной, то после её застывания возможно образование трещин, пустот.

Как выбрать цемент

Сегодня изготавливается цемент таких марок прочности:

• низкомарочные — ниже М300 (используются для установки подушек под основание фундамента, половых стяжек);
• средние — от М300 до М400 (самые популярные, предназначены для монтажа фундамента, несущих конструкций, перекрытий);
• повышенной крепости — М500 (применяется редко, чаще всего для возведения гидросооружений);
• высококрепкие — М600 (нужны для постройки сооружений, к которым выдвигают особые требования: метро, дамбы, плотины).

Перед работой важно выбрать цемент нужной марки прочности. Она влияет на качество застывшей смеси и обеспечивает долговечность постройки

Но не всегда разумно выбирать максимально прочный цемент.

Например: при изготовлении штукатурки это не решающий фактор (обычно используют М50, М100). Если производится кладка кирпича, желательно подобрать марку бетона, соответствующую марке прочности кирпича.

Как развести цемент с песком — пропорции

Если вы хотите приготовить цементный раствор, важно учитывать, для чего он будет использоваться. От этого зависит, в каких пропорциях необходимо смешивать ингредиенты

1. Оштукатуривание поверхностей — 1 часть цемента и 3 части песка. Жидкости понадобится столько же сколько и цемента, но вливается она порциями, понемногу. Если нужно, чтобы смесь была более пластичной, можно добавить известь (0,5 части на 1 часть песка). Наносить такую смесь можно небольшим слоем.
2. Кирпичная кладка — 1:4. В смесь может добавляться гашеная известь (0,2-0,3 части на 1 часть цемента). Она позволит сделать смесь более пластичной. Жидкость добавляется после того, как остальные ингредиенты будут перемешаны.
3. Раствор для стяжки пола — 1:3. Воды лучше добавлять 1/2 от количества цемента.
4. Бетон — 1:2:4 (цемент, песок, щебень — его можно заменить на гравий). Объём жидкости — 1/2 части цемента. При изготовлении небольшого количества смеси, перемешивать массу можно лопаткой. Для больших объёмов понадобится бетономешалка.

Железнение или топпинг

Пол в местах большой проходимости людей постоянно подвергается механическим нагрузкам, поэтому нуждается в дополнительном укреплении. Добиться такого эффекта в промышленных масштабах можно благодаря топпингу. Это специальный материал, который рассыпают на уже забетонированную поверхность. Сверху проходят затирочной машиной.

Более старый метод — железнение. Им пользовались наши предки. Вместо топпинга подойдет обычный цемент самой высшей марки. Провести работу самостоятельно не сложно, главное соблюдать технологию и следовать рекомендациям производителей состава.

На слой еще незастывшего бетона рассыпают небольшой слой (1-2мм) сухого цемента. После того, как он напитал влагу и стал серым, его втирают в поверхность при помощи стальной гладилки. Затем снова посыпают цемент, но уже в меньшем объеме. Затирать нужно уже в другом направлении. Такой вариант подходит для горизонтальных поверхностей.

Можно применить и мокрый метод. Для этого следует подготовить жидкий состав из цемента или другого подходящего материала. Мокрый способ с успехом применяют для укрепления не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей.

Важно! На поверхности не появятся сколы и трещины, если строго соблюдать правила железнения

• Работать нужно на незастывшем основании.
• Если на забетонированной поверхности появилась вода, ее нужно убрать.
• После железнения за бетоном нужно ухаживать.

Для повышения прочности монолита используют и другие компоненты:

• жидкое стекло;
• полимеры;
• смеси на основе цемента.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Железнение бетонных полов может производиться несколькими способами:

• сухим;
• мокрым;
• путем нанесения коллоида.

Схема ожелезненного бетонного пола

Сухое железнение – описание технологии

Наиболее простым и экономичным считается сухой способ железнения. Чтобы им воспользоваться, достаточно равномерно нанести цемент, просеянный через сито, на еще не застывший раствор. Сухую смесь наносят слоем 2–3 мм, поэтому расход материала не превышает 5 кг на 1 м2.

Процесс железнения цементом

В качестве укрепляющих составов рекомендуется использовать готовые сухие смеси или цемент, смешанный с песком в равных пропорциях. Усилить прочность поверхности можно путем добавления жидкого стекла.

После того как цемент пропитается влагой, выделяемой бетоном, производят легкую зачистку поверхности с помощью кельмы. При необходимости на финишном этапе можно произвести шлифовку. Значительные площади обрабатывают шлифовальными машинами, а в небольших помещениях можно обойтись бытовой шлифмашинкой или наждачной бумагой.

Срок проведения работ не превышает одного дня. Поверхность готова к эксплуатации через 4 дня. Но ходить по ней можно уже через сутки.

Основными преимуществами данного метода являются:

• легкость проведения работ;
• низкая стоимость материалов;
• возможность в короткие сроки получить ровные и прочные полы.

Но есть у сухого способа и недостаток. Он заключается в невозможности применения сухих смесей для обработки вертикальных поверхностей. Следует учитывать, что нанесение сухой смеси должно производиться на бетон, который уже частично схватился

Важно правильно определить нужный промежуток времени. В противном случае все усилия будут тщетны

Устройство бетонного пола с топпингом

Мокрое железнение – описание технологии

Этот способ применим для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе уже эксплуатируемых. Но прежде чем приступать к нанесению состава для железнения, поверхность необходимо подготовить. Ее очищают от пыли и грязи, выравнивают, а затем грунтуют.

Схема заливки стяжки с железнением

Наносить смесь на свежезалитые полы можно только после полного высыхания бетона, то есть не раньше, чем через пару недель. Только после этого на поверхность наносится слой жидкого цементного состава, распределяется кельмой по всей поверхности и оставляется в покое до обретения прочности.

После высыхания поверхность шлифуют и, при необходимости, покрывают полимерами. В результате удается получить абсолютно ровную, гладкую поверхность, обладающую высокими гидроизоляционными и износостойкими свойствами.

Полноценно эксплуатировать поверхность, укрепленную мокрым железнением, можно не ранее, чем через неделю. Это и является основным недостатком данной технологии.

https://youtube.com/watch?v=kg5HYCbgdFk

Железнение коллоидами – описание технологии

Жидкое стекло для железнения бетона

Коллоидные смеси изготавливаются на основе жидкого стекла. Их применяют для укрепления бетонных поверхностей. Подобного эффекта позволяет добиться и обработка полимерами, в состав которых входит полиуретан.

Работа по укреплению бетонных поверхностей начинается с их очистки и грунтовки. Далее готовый сухой состав разводят водой в пропорциях, рекомендованных производителем. Смесь выливают на поверхность и распределяют кельмой.

Особенностью этого способа является то, что большая часть смесей на основе коллоидов и полимеров впитывается в бетон. Такое свойство способствует образованию поверхности, отличающейся повышенной водонепроницаемостью, прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.

Усиление основания с одной стороны

Иногда дом может просесть только с одной стороны. Для того, чтобы укрепить строение его разделяют на несколько участков на расстоянии 2 м. Далее выполняются такие работы:

• выкапывается траншея глубже и шире от старого основания, для начального элемента;
• в старом основании бурят отверстия для арматуры с помощью которой стягивают старую конструкцию;
• делают штрабы для увеличения сцепления всей площади здания;
• далее берется арматурный каркас и прутья, они должны войти в поврежденное основание, устанавливаем их и цементируем;
• фиксируется опалубка и заливается все бетоном.

Как только бетон немного высохнет, приступайте к изготовлению и возведению таких же новых элементов для усиления здания. Когда все работы выполнены, все элементы соединяются между собой при помощи выпуска арматуры из них.

Назначение подготовки под фундамент

Постройки масштабных размеров, массивные сооружения требуют подготовки под фундамент. Этот этап устройства основной конструкции здания выполняется в следующих целях:

1. Выравнивание – максимально ровняет дно траншеи. Подоснова необходима для плитных и сборных фундаментов. Если предполагается закладывать ленточную мелкозаглубленную основу под невысокую постройку, то роль подушки будет играть гравий или уплотненный песок.
2. Дренаж – отведение осадков в сторону и препятствие поднятию влаги из глубинных слоев.
3. Защита от сдвигов – сезонное движение почв. Надежность основанию способен обеспечить хороший слой гравия или песка, что стабилизирует слабые и пучинистые грунты.
4. Предохранение от морозного пучения – во время холодов земля промерзает, мороз доходит и до грунтовых вод, они переходят в твердое состояние, увеличиваясь в размерах. Расширяющаяся вода выталкивает фундамент из земли, а подбетонка успешно препятствует этому.
5. Во избежание усадки постройки – прочная опора под объектом не даст зданию осесть вследствие природных и иных причин.
6. Достижение стабильности здания – предотвращает негативные последствия подземных толчков, целесообразно в сейсмологически нестабильных районах.

Что касается морозного пучения, грунт с этим явлением не справится, здесь нужна более плотная подоснова. Промерзание глинистых грунтов зимой неравномерное, их объемы порой увеличиваются до 9%. К тому же весь холодный сезон глина понемногу вытягивает влагу из нижних горизонтов. Тогда подъем почвы будет сильно заметен, а масштабы деформаций превысят территорию застройки и дойдут до дороги, железнодорожного полотна.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции. Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Способы укрепления фундамента кирпичного дома

• Причины, приводящие к разрушению фундамента
• Торкрет-бетон как способ усиления конструкции
• Железобетонная рубашка
• Упрочение здания буроинъекционными сваями
• Усиление конструкции традиционным способом
• Расширение фундамента: рекомендации
• Укрепление кирпичом: особенности

Любой владелец кирпичного дома в определенный период сталкивается с проблемой постепенного разрушения фундамента. Для того чтобы осуществить подобный ремонт, не требуется привлекать помощника, использовать большое количество строительных материалов и вкладывать значительную сумму денежных средств. Укрепление фундамента кирпичного дома требуется в том случае, если на стенах появились заметные трещины, окна и двери заметно перекосились. Чтобы подобные последствия не привели к еще более печальным результатам, реставрацию следует проводить сразу же при обнаружении дефектов.

Причины разрушения фундамента.

Для начала важно определить основания, влекущие за собой появление щелей и трещин у базы кирпичного дома, а также выяснить, почему просел костяк

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала	Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2	Максимальная истираемость покрытия, г/см2	Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм	Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В	90	Нет данных	0,03	Большая
LEVL Top-Q	60	0,2	Нет данных	Большая
Кородур, Коротан	60	Нет данных	0,04	Средняя
Мастертоп 100	80	8	Нет данных
Мастертоп 450	85	4,7	Нет данных	Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

Цены на сухую смесь Мастертоп 100

мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Оценка состояния фундамента

В случае появления трещин, следует оценить степень угрозы, которую они представляют. Для этого используют так называемые «маяки». Это полоска гипса или просто бумажная лента, приклеиваемая на трещину.

После фиксации данного материала, нужно проследить за его состоянием. Если полоска разорвалась, значит, трещина расширяется.

Следовательно, такое повреждение кирпичной кладки представляет повышенную опасность. А это означает, что надо безотлагательно приступать к ремонту фундамента .

Если же на протяжении длительного времени лента не рвется, то можно делать вывод, что кладка стабилизировалась. В таком случае можно избежать серьезного ремонта. При этом будет вполне достаточно своими руками увлажнить и заполнить трещины цементным раствором.

Если трещины не увеличиваются, то их можно просто заполнить раствором

Когда требуется бетонная подготовка

Подбетонка – это прослойка из тощего цемента, прокладываемая между слоем гравия или щебня и телом фундамента. Как правило, толщина подушки не превышает 1 дм.

Благодаря ей здание надежно опирается на стойкую основу. Этого больше всего не хватает в таких ситуациях:

• рыхлых почвах;
• существовании сейсмоопасности;
• непосредственной близости склонов, откосов и насыпей;
• высокой сжимающей нагрузке от здания.

Помимо базового назначения – прочной опоры строения – фундаментная подготовка облегчает многие этапы процесса:

1. Монтаж сборных конструкций на выровненной поверхности происходит удобнее, и результаты получаются точными.
2. Бетон высокой марки расходуется более экономично, когда выкладывается на ровную уплотненную основу из дешевого материала.
3. На бетоне проще с максимальной точностью установить каркас из арматуры для изготовления монолитного фундамента. Щебневая подушка не даст столь точного результата.
4. Создается специальное покрытие, препятствующее проникновению влаги.
5. Предохранение бетона от потери марки вследствие утечки цементного молока, полноценная гидратация вяжущих зерен.

Из личного опыта

Пользователь нашего портала Андрей поделился интересным опытом.

«С 2006 по 2014 год я производил ряд бетонных изделий: блок стеновой и перегородочный, блок фундаментный, тротуарную плитку. Знания об этом материале имеются.

Я сторонник строительной химии, всегда применял различные добавки и хорошо знаю эффект от их использования.

В 2007 году мне в руки попалась гидроизоляция американского производства. Это жидкость, которая глубоко проникает в бетон и провоцирует образование кристаллов в пустотах. Кристаллы заполняют и закупоривают поры, капилляры и трещины. Это обеспечивает бетону гидроизоляционный эффект.

Переведя инструкцию, я узнал, что эту жидкость можно добавлять в цементный раствор для улучшения гидроизоляционных качеств бетона. Но пропорции там указаны не были.

В стандартный состав для изготовления пустотелого блока я добавил эту гидроизоляцию в расчёте 3% от массы цемента. В эту рецептуру входил и пластификатор — 1%. В итоге получился раствор, который начал непривычно быстро твердеть.

Я ограничился одним замесом — сделал 4 блока. Изделия получились странные, с каким-то нетипичным стеклянным отблеском. Уже на следующий день эти блоки набрали рекордную прочность — они не ломались при падении на бетонный пол.

Пару дней спустя я ещё раз убедился в качестве: подкинул блок метра на три над бетонным полом — ни трещинки. Потом шарахнул один об рельс. И только после сильного удара об железку у блока откололся угол. Но трещин он не дал и сохранил форму.

Через неделю я отдал пару блоков на исследование. В лаборатории изделие треснуло, когда пресс выдал нагрузку свыше 150 кг/см2. И это пустотелый блок! «Что вы в него засунули?» — с удивлением спросил сотрудник строительного учреждения.

После этого я отработал рецептуру и запустил этот блок в мелкосерийное производство. На большие объекты его не покупали — дорогой, но на бани, погреба и влажные помещения брали хорошо.

Вот так я выявил для себя рецептуру прочного, долговечного, гидроизоляционного бетона».