Как выбрать брус для строительства дома?

Самые востребованные пиломатериалы

В настоящее время наиболее востребованы такие пиломатериалы, как бруски, брусья и доски. Доска строительного назначения чаще всего используется для предварительных работ, к примеру, при сооружении черновых полов, обрешеток, обшивки стен и так далее. Доска паркетная иной тип продукции, получаемой из планок путем специфической обработки высокого качества. Подобная доска обладает явными преимуществами по сравнению с наборным паркетом – небольшой вес, изящный внешний вид и доступная стоимость. Среди представленных на рынке материалов этот наиболее популярен ввиду крепости и долговечности самой древесины.

При выборе и покупке того или иного вида пиломатериала, следует помнить, что он должен обладать отличными качественными характеристиками, быть изготовленным по соответствующим ГОСТам и иметь сертификат качества. Приобрести брус конкретных размеров, к примеру, брус 150х150х6000 можно на сайте компании ООО “ЛЕСИНВЕСТ”.

Необрезная доска также пользуется большим спросом в строительной области, из нее сооружают настилы и внутреннюю обшивку, также она играет роль составляющей для несущих конструкций. Такую доску с необработанными краями, как правило, скрывают под внешний фасад, а потому ее внешность не так важна, как качество. Необрезная доска присутствует на любой стройке.

Брус на сегодняшний день вытеснил бревна, которые на протяжении нескольких столетий активно использовали при строительстве домов. С брусом гораздо удобнее работать, тем более, что на современном производстве ему придают практически идеальный профиль, а потому и укладывать его гораздо проще. Стены из такого бруса, как правило, ровные и не требуют вспомогательной обработки.

Разновидности пиломатериалов

В зависимости от степени обработки дерева, выделяют пиломатериал следующих типов:

• обрезной;
• односторонний обрезной.

В зависимости от геометрической формы пиломатериала, различают:

• деревянные доски;
• деревянные бруски;
• деревянные брусья.

Для производства пиломатериалов обычно используют хвойные породы деревьев – ель, лиственницу и сосну. Последний сорт дерева является наиболее популярным сырьем для изготовления данного материала. Ель реже, чем сосна, встречается в природе, поэтому не так часто применяется в качестве сырья для пиломатериала.

Обрезной пиломатериал получается вследствие распила бревна вдоль вместе с удалением коры по кромке и выравниванием обеих сторон доски. Такой вид обработки позволяет использовать обрезной пиломатериал в строительстве, придавая конструкции более эстетичный вид, а также защищая ее от паразитов, которые чаще всего заводятся именно в коре дерева.

Обрезной односторонний пиломатериал – тот же вид пиломатериала, только с имеющейся боковой кромкой. Его используют для закрытых конструкций, где не важна красота и внешний вид стройматериала.

Деревянные доски представляют собой пласты древесины толщиной до 100 мм. Ширина доски, зачастую, вдвое превышает ее толщину.

Деревянные бруски – это обрезной вид пиломатериала, в котором параметры ширины не должны превышать двойного размера толщины, что составляет отметку в 100 мм.

Деревянные брусья – самый массивный вид обрезного пиломатериала, ширина и толщина которого превышает 100 мм. Брусья также могут быть двухкантными, трехкантными и четырехбитными в зависимости от количества пропиленных сторон.

Производство профилированного бруса

Цех по производству профилированного бруса

Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:

выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;

сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;

отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;

калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;

сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;

обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;

упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.

Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.

ГОСТ на профилированный брус

Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):

Вагонка (обшивочная доска)

Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть». Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.

Варианты размеров и их использование

Размеры бруса – очень важный параметр, который обязательно учитывается при проектировке. В продаже представлены самые разные варианты: минимальное сечение составляет 100х100 мм, максимальное – 200х200 мм. Какой вариант выбрать для того или иного строительства:

• Самый тонкий брус сечением 100х100 мм или 100х150 см используется для возведения хозяйственных построек, кроме того, его можно применять при возведении бани. Это самый дешёвый материал, но он подходит только для построек, не рассчитанных на постоянное проживание.
• Для летней дачи, как правило, выбирается золотая середина: брус может иметь сечение 120х120 мм или 150х150 мм. В тёплый сезон в таком доме будет очень комфортно и удобно, кроме того, такой вариант достаточно удобен для расчётов и укладки. Если планируется использовать здание для круглогодичного проживания, можно будет снабдить его дополнительным слоем внешнего утепления.
• Размер бруса для зимнего дома должен быть максимальным, особенно в регионах с холодным климатом. В строительстве используются варианты от 150х150 мм до 200х200 мм. Самый толстый брус стоит дорого, однако из-за большей высоты каждого венца материала требуется меньше, что частично компенсирует увеличенные затраты.

Таким образом, из какого размера бруса строить дом, каждый будущий хозяин выбирает самостоятельно. Однако нужно помнить, что экономия при выборе стенового материала в итоге приведёт к повышенным расходам на отопление и утепление здания, иначе в нём постоянно будет холодно. Размер бруса для дома определяет и его шумоизоляционные качества: через слишком тонкие стенки будут слышны все уличные шумы, что значительно снизит комфорт проживания.

Если вы выбираете высушенный профилированный брус, это позволит частично сэкономить на утеплителе: поскольку венцы будут плотно прилегать друг к другу, теплоизоляционные свойства стен будут намного выше.

Многие строители считают, что приобретать брус 200х200 для строительства невыгодно: он изготавливается практически всегда на заказ, поэтому стоит очень дорого, а разница в толщине стен составит в итоге всего 5 см, по сравнению с обычным брусом сечением 150х150 мм. Эту разницу можно компенсировать дополнительным внешним утеплением, которое всё равно в итоге обойдётся дешевле.

Как выбрать материал для строительства каркасного дома

У сруба есть немало преимуществ, но у него есть и минусы: в первую очередь, это высокая стоимость материалов и необходимость очень долго ждать завершения усадки

Из-за этого всё больше людей обращает внимание на современные каркасные технологии, которые также требуют правильного подбора стройматериалов. Размер бруса для каркасного дома зависит от его предполагаемого использования и размеров, так как именно брусовому каркасу предстоит выдерживать самые высокие нагрузки

Обычно для обвязки каркасного дома выбираются следующие размеры бруса: 150х150 мм, 150х200 мм, 200х200 мм. Большая толщина обеспечивает прочность каркаса, который сможет выдержать любые природные катаклизмы.

Для обшивки стен каркасного здания используются плиты ДСП или ОСП, а между ними помещается утеплитель. Чем толще каркас, тем больше слой утеплительного материала и тем выше энергоэффективность здания, однако и стоимость его пропорционально увеличивается.

Кроме того, каркас сложно собрать самостоятельно, для правильного соединения углов рекомендуется привлекать специалистов. Сруб из готового домокомплекта по силам собрать любому человеку благодаря уже готовым обработанным соединениям.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Пороки древесины

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

Трещины в пиломатериале

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

Смоляной карман

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

Сучки на доске

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

Кривизна доски

Сорта древесины

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1 сорт обрезной доски

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

2 сорт обрезной доски

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

3 сорт обрезной доски

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

Способ распила

На характеристики пиломатериала влияет порода древесины, соблюдение технологии производства и параметров просушки, используемое оборудование. Однако именно распиловка – фактор, изначально определяющий качество и текстуру доски, независимо от материала и сферы дальнейшего использования. В распиловке древесины используются следующие способы:

• Поперечный. Разрез ведется поперек волокон; так производят художественный (дворцовый) паркет.
• Радиальный. Бревно распиливают от края к центру (по радиусу). Метод неэкономичен (из-за этого дорог), но позволяет получить лучший и потому востребованный пиломатериал: прочный, с минимальной усадкой. В радиальной распиловке годичные кольца на коротком торце доски расположены параллельно друг другу.
• Рустикальный (полурадиальный). Напоминает радиальный метод, только используется древесина ближе к центру, а не к краю; из-за этого текстура получается более выраженной. Количество отходов при полурадиальном методе минимально.

Тангенгенциальный. Распил по касательной к волокнам. Годичные кольца на коротком торце доски изгибаются или располагаются под разным углом друг к другу. Тангенгенциальный распил – компромисс по отношению к радиальному варианту. К нему прибегают, чтобы снизить стоимость пиломатериала, но при этом растет вероятность деформаций.

Как отличить финский материал?

Из всех особенностей выделяют в первую очередь:

• Направленность годовых колец к центру сечения;
• На производстве при склеивании подбирают балки одного цвета;
• Ламели срощены в вертикальном положении через 4-6 метров, что говорит о высокой прочности материала;
• Берутся лишь толстые ламели, которые на производстве пропитывают клеем, что в результате обеспечивает сохранность воздухопроницаемости;
• Материал зарубежного производства стоит в два раза дороже российских аналогов

В заключении следует сделать вывод, что независимо от типа брус обладает ощутимыми преимуществами:

• Относительно дешевая стоимость;
• Возможность выбрать оптимальный размер;
• Экологичность и безопасность;
• Отсутствие необходимости в конопатке;
• Недеформируемый при усадке материал;
• Не требуется последующая отделка стен;
• Эстетичность интерьера здания.

Какой материал оптимален для строительства? Перед тем, как определиться с выбором, следует обратить внимание на достоинства и недостатки каждого вида. Только в этом случае можно подобрать лучшее решение

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
• 150х150 мм – пригоден для хорошего дома
• 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Обычный, теплый и клееный брус

Главное различие между материалами — структура балки

1. Обычный брус. Производится из цельного бревна путем строгания. Минимальная обработка сохраняет естественную структуру дерева со всеми преимуществами и недостатками.
2. Двойной теплобрус. Состоит из трех отдельных деталей: две доски (внутренняя и внешняя) и слой утеплителя. Конструкция похожа на сэндвич-панель с деревянной основой. В некоторых конструкциях детали выглядят как полноценный профилированный брус с серединой из утеплителя, в других собирается двойной каркас, в который помещается теплоизоляция.
3. Клееный брус. Деталь склеивается из заранее просушенных и обработанных ламелей. При правильном подборе толщины стен получаются прочные и теплые брусовые дома. При соблюдении технологии производится высокопрочная деталь из 5, 7 и более досок.

Обычный брус	Двойной теплобрус	Клееный брус
Стоимость	Дешевле остальных за счет минимальной обработки.	Цена средняя: встроенная теплоизоляция дороже массива, но дешевле клееной древесины.	Материал дорогой (на начальном этапе): сложная технология изготовления.
Внешний вид	После усадки появляются трещины и щели, которые видны и после конопатки. Вид скорее «деревенский», чем престижный и современный.	Тонкие доски могут трескаться и деформироваться, но в целом стена выглядит аккуратно.	При условии регулярной обработки (покрытие раз в 5-7 лет) практически не меняется с годами.
Срок строительства	После сборки требуется время на усадку. Пауза зависит от степени влажности, но не менее 12 месяцев.	Укладывание двойной доски сложнее, есть вероятность повредить теплоизоляцию, поэтому качественная сборка занимает больше времени.	Классическая укладка по отработанной технологии и минимальная усадка. Ускоряется монтаж, можно сразу приступать к отделке.
Теплоизоляция	Низкая. Трещины и щели даже после заделки становятся точками потери тепла.	Высокая. Слой теплоизоляции надежно удерживает тепло (пока не появляются трещины во внешних досках).	Высокая. Материал не деформируется, сквозных трещин нет.
Надежность и долговечность	Средняя. При соблюдении технологии сборки, паузы на усадку, качественной отделке дом может эксплуатироваться 30-50 лет.	Средняя. Доски имеют меньшую прочность, чаще трескаются, быстрее портятся. Требуются регулярные осмотры, обработка, восстановление теплоизоляционного слоя.	Высокая (для материала, который производится строго по технологии). Ламели из сухих досок «срастаются» между собой, удерживают соседние детали от деформации и растрескивания.
Экологичность	Натуральный материал. Главное условие — выбрать безопасное покрытие, антисептик.	Зависит от обработки древесины и типа наполнителя.	Зависит от соблюдения технологии. Главное требование — качественный клей для соединения ламелей.

Качество древесины

Лиственная древесина подразделяется на 4 сорта. Хвойные обрезные пиломатериалы – на 5 (плюс – отборный). Наилучший сорт при этом признается отборным и обозначается «О» или горизонтальной полоской. Остальной сортамент по качеству обозначается цифрами или соответствующим количеством полосок. Характерно, что оценивают конкретно взятый пиломатериал по худшей из обрезанных сторон или же кромкам. А сорта определяются в связи с отсутствием или наличием трещин, сколов, деформаций, сучков, возможной гнили и влажности. Сорт распиловочной древесины также зависим от филигранности обработки.

Обычно пиломатериалы первого сорта могут использоваться для разнообразных строительных конструкций – постоянных и временных. А также – для финальной отделки стенок и пола стандартной толщины. Пиломатериалы второсортные подходят для сооружения настилов, опалубок, обрешеток. Третьесортные – для несущих конструкций третьей категории. А вот четвертый сорт используют для изготовления небольших заготовок или для тары. Характерным является то, что параметр влажности для последнего из сортов не нормирован. А вот у предыдущих – параметр влажности не должен быть выше 22 процентов. Когда превышает – материал именуют «сырым». При этом он существенно теряет в своей прочности.