Использовать пластиковую черепицу или Полимерпесчаную? Технические характеристики – Плюсы, Монтаж

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

• гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
• прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
• диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
• нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
• удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Примерный состав выглядит следующим образом:

Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена

Поэтому важно найти баланс цены и качества.
Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен

Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Замечали ли вы, сколько использованных полиэтиленовых пакетов и бутылок из пластика валяется в наших мусорных баках? Да и не только там

Выйдите утром во двор, зайдите в любую парковую зону и обратите внимание, сколько такого мусора валяется под каждым деревом и кустом. Причем все прекрасно знают, что пластик и полиэтилен совершенно не разлагаются в земле, а только отравляет окружающую среду

А ведь с помощью этих грязных полиэтиленовых пакетов и бутылок можно заработать очень неплохие деньги, производя полимерно-песчаную черепицу или тротуарную плитку.

Конечно, для такого производства нужны будут некоторые денежные вложения, но все они окупятся в течение трех месяцев, после начала работы.

Для производства полимерно-песчаной черепицы или тротуарной плитки понадобятся всего лишь песок, краситель и валяющийся повсеместно полимерный мусор. Соотношение нужных материалов для изготовления полимерно-песчаной черепицы составит — 24 части полимерных материалов, 75 частей песка и 1 часть красителя. Для производства тротуарной плитки соотношение будет таким — 5 частей полимерного материала, 94 части песка и 1 часть красителя.

Где берем сырье? Полимерный мусор можно найти на любой свалке или приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья. Отсортировывать и очищать их от пищевых отходов и бумаги совершенно не обязательно, так как все это сгорит и никакого влияния на качество конечной продукции не окажет. Какие полимерные материалы подходят? Да, в общем то, любые. Старая полиэтиленовая пленка, использованные пакеты — это называется мягкими полимерами, полипропилен, полистирол, любые полиэтиленовые бутылки — это жесткие полимеры. Нельзя использовать только тугоплавкие полимеры — фторопласт и поликарбонат, и резину. Желательно чтобы соотношение жестких и мягких полимеров было одинаковым — пятьдесят на пятьдесят. Стоимость одной тонны неочищенных полимерных отходов составляет около трех тысяч рублей.

Следующий компонент — песок. Его влажность не должна превышать 10 процентов, а содержание примесей, таких как глина — не больше 20 процентов. Можно использовать достаточно крупный песок, допустимый размер песчинок — до трех миллиметров. Стоимость одной тонны сухого просеянного песка колеблется в пределах от 300 до 350 рублей.

И третий компонент — краситель. Желательно использовать краситель , он недорогой — около 90 рублей за килограмм, и хорошо зарекомендовал себя. Конечно, можно обойтись и без красителя, но тогда полученная полимерно-песчаная черепица будет иметь серый, совершенно не товарный вид.

Для производства самой черепицы вам понадобится производственная линия, состоящая из трех агрегатов: экструдера, плавильно-нагревательного агрегата и формовочного пресса. Чтобы разместить такую линию вам понадобиться хорошо вентилируемое помещение размером около 150 квадратных метров, с высотой потолков до 4 метров.

В экструдере полимерные отходы нагреваются, перемешиваются и дробятся на мелкие однородные частички размером до 10 миллиметров. Полученный полимерный материал вместе с песком и красителем засыпается в плавильно-нагревательный агрегат, где с помощью лопастей происходит качественное и равномерное перемешивание всех трех компонентов. Полученная масса приобретает консистенцию тугого теста и размещается в формовочном прессе в пресс-формы, где она медленно охлаждается. При изготовлении черепицы, чтобы придать ей блеск, верхнюю часть пресс-формы охлаждают медленнее, чем верхнюю.

Для работы производственной линии в две смены, вам понадобиться 8 работников. Никаких лицензий и сертификатов вам не потребуется, так как и сама продукция и оборудование не подлежат стандартизации.

Сэкономить можно также и на том, что вы не будете закупать готовое оборудование, а приобретете только комплект чертежей для производства этой линии. Само оборудование можно заказать на любом машиностроительном заводе вашего города. Срок изготовления всего оборудования будет зависеть от мощности предприятия и не превысит двух месяцев. Да и стоимость изготовления всей линии составит не более двухсот тысяч рублей. В этом случае вы окупите свои затраты почти в пять раз быстрее.

Не будем приводить конкретные расчеты, если вы заинтересуетесь, то сами все подсчитаете. И еще один немаловажный нюанс, о котором вы не должны забывать — начав выпускать полимерно-песчаную черепицу, вы не только сможете заработать себе на хлеб с маслом и на другие деликатесы, вы предоставите работу еще восьми работникам, а главное эффективно поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена.

Металлочерепица

Пожалуй, одним из самых доступных вариантов кровли является металлочерепица. Она представляет собой оцинкованный лист стали с полимерным цветным покрытием. Монтаж такого металочерепицы не составляет особого труда: листы металлочерепицы крепятся к обрешетке кровли с помощью саморезов.

Внешне металлочерепица может напоминать керамическую или цементно-песчаную черепицу, но главным ее отличием является площадь целостного листа. Благодаря своей фактуре и полимерному покрытию цельный лист издалека напоминает уложенный ряд керамической черепицы.

Самым главным недостатком металлочерепицы является плохая шумоизоляция. Во время дождя и града Ваша крыша будет издавать звуки будто барабан. Также при перепаде температур под кровлей скапливается большое количество конденсата, что может повлиять на длительность службы кровли дома. Вот все недостатки металлочерепицы по сравнению с керамокровлей:

• плохая звукоизоляция, металлочерепица во время дождя производит много шума,
• крепление металлочерепицы происходит саморезами с резинкой, они в буквальном смысле дырявят металлочерепицу, что может в дальнейшем вызвать протекание кровли,
• на сложных крышах металлочерепица имеет большой процент отхода на прирезку — до 30% от площади кровли,
• возможность коррозии,
• может притягивать молнию,
• летом сильно нагревается,
• меньший срок службы.

рис. №1 Металлочерепица или керамическая черепица

Профнастил

Профнастил — это кровельный материал, который представляет собой профилированный лист оцинкованной стали с полимерным покрытием. По сути эта та же металлочерепица только с другой формой волны.

Профнастил чаще применяют для хозяйственного и промышленного строительства. И поэтому с натуральной черепицей Braas профнастил не конкурирует. Простой, быстрый и недорогой вариант покрытия. Для жилых домов такой вариант кровли практически не применяется. Профнастил обладает теми же недостатками, что и металочерепица – в дождь и град крыша превращается в «музыкальный инструмент», что не доставляет радость владельцам дома.

рис.№4 Керамическая черепица или профнастил

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.

Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).

Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.

Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.

Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.

Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.

Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.

Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Особенности

Современные технологии производства позволяют выпускать искусственное кровельное покрытие, обладающее высокими технологическими показателями и имеющее ряд таких неоспоримых достоинств:

• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к коррозии;
• безопасная транспортировка;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• низкий процент влагопоглощения;
• устойчивость к появлению плесени и грибков;
• экологическая безопасность;
• высокий уровень теплоизоляции;
• устойчивость к перепадам температуры и солнечному излучению;
• сохранение насыщенного цвета на протяжении длительного периода;
• легкость конструкции и простота монтажа;

• наличие диэлектрических свойств;
• высокие эстетические показатели;
• применение в производстве пластиковых отходов без сортировки;
• широкая цветовая гамма и разнообразие форм;
• доступная цена.

Среди недостатков пластиковой черепицы следует выделить следующие:

• для сохранения всех свойств и технологических качеств приобретать товар необходимо только у известных производителей;
• наклон крыши не менее 45 градусов;
• приобретение дополнительных элементов;
• обрешетка на расстоянии не менее 35 см.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

• состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
• полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
• укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
• толщина черепицы — 10 мм;
• масса — 2,1 кг;
• прочность на изгиб — 10 МПа;
• прочность на сжатие — 15 МПа;
• теплопроводность — 2800 Дж/м2сек;
• морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

• Пластиковые бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

• Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
• Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
• Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город	Компания	Цена за 1 кв.м
Екатеринбург	Тара и полимеры	468-513
Пермь	ОАО ЦРВ	531
Кемерово	Цветовые решения	480
Краснодар	ООО Торговый дом Краснодар	425-465
Москва	Нострома	770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Особенности монтажа

Прежде всего, подготовьте основу – деревянную обрешетку. Она обычно изготавливается из ДСП или обрезной сосновой доски, реже из плотной фанеры. Затем, следует озаботиться циркуляцией воздуха между слоями – нужно оборудовать систему вентиляции. Состав и качество мягкой черепицы представляют собой полностью отсутствие пор. Это позволяет исключить любое проникание влаги от дождя или воздуха под кровлю, что, естественно, является большим плюсом.

Но с другой стороны (в прямом смысле этого слова – с обратной стороны кровельного пирога) это будет способствовать образованию конденсата под крышей из мягкой кровли. Именно для этого и оборудуется вентиляция под крышей, чтобы обеспечить свободную подачу свежего воздуха естественным путем, во избежание образования плесени и грибка от избыточной влаги. Так или иначе, циркуляцию воздуха обеспечивают путем подготовки специальных продухов.

Видео

На представленном видео подробнее раскрываются тонкости установки.

Ассортимент и выбор полимерных кровельных материалов

Если принято решение использовать для обустройства крыши шифер из пластика, первое на что следует обратить внимание – это его цветовое оформление. Оно может быть:

Оно может быть:

• прозрачным;
• белым;
• цветным.

Производители выпускают изделия, имеющие не только цвета без примесей, но и смешанные, например, бирюзовый, бронзовый и прочие.

По степени светопроницаемости материалы для крыши из пластика бывают:

• прозрачными;
• непрозначными (матовыми);
• полупрозрачными (дымчатыми).

Максимальной степенью прозрачности, достигающей 92%, отличается прозрачный шифер. Такой вид продукции используют для покрытия помещений, которым требуется повышенное освещение.

Полупрозрачный материал выглядит, словно покрытый дымкой, а его степень светопроницаемости составляет от 50 до 75%. Через такой пластик можно различить очертания предметов, но рассмотреть их не удастся. Наименьшую светопроницаемость имеет матовый шифер, почти не пропускающий свет за счет интенсивной цветовой окраски.

Крыша, обустроенная с использованием пластиковой кровли, выглядит по-разному за счет отличий, имеющихся в поперечном сечении материалов, которое может быть:

• прямолинейным;
• волнообразным;
• трапециевидным.

Кровельный волнистый пластик и трапециевидное покрытие отличаются большей прочностью, стойкостью и гибкостью по сравнению с прямолинейной продукцией. Оно более устойчиво к механическим воздействиям, например, к ударам падающего града.

Пластиковый шифер бывает листовым или рулонным. Листы для крыши из пластика могут иметь разные размеры и поэтому подбираются с учетом параметров кровли. Чаще всего встречаются изделия 2х0,9; 2х1,086 и 20х1,14 метра. На каждом листе бывает от 7 до 12 гофр в виде волны, трапеции, которые отличаются не только размерами, но и глубиной.

Монтаж пластикового шифера в рулоне по всей протяженности навеса или ската исключает наличие большого количества стыков. В результате процесс укладки покрытия на кровлю упрощается и ускоряется.

Преимущества материала

Появившись в начале девяностых годов, полимерно-песчаная черепица быстро стала популярным материалом за счет своих неоспоримых преимуществ:

• Высокая устойчивость к перепадам климатического характера, изменению температурного режима и степени влажности, морозоустойчивость;
• Низкая стоимость сырья, входящего в состав материала, а, следовательно, и приемлемая цена на саму черепицу;
• Высокий уровень теплоизоляционных характеристик;
• Поглотительные свойства способствуют шумоизоляции такой черепицы;
• Невозможность развития коррозионных процессов, за счет отсутствия в составе металлических компонентов;
• Во внутреннем строении и на поверхностном слое в структуру материала входят стабилизаторы ультрафиолета, которые препятствуют выгоранию цвета материала на солнце и надежно защищают его от палящих лучей, предотвращая разрушение;
• Диэлектрические характеристики, которые свойственны полимерной черепице, дают возможность не закладывать дополнительные затраты на установку молниезащитных сооружений на крыше;
• Простота монтажа и возможность замены поврежденного элемента материала без полного демонтажа покрытия;
• Высокая прочность и твердость позволяют во время установки наступать на покрытие без риска его повредить, а также транспортировать без риска растрескивания;
• Устойчивость черепицы к щелочным и кислотным средам;
• Самозатухающая способность делает материал стойким к возгораниям и повышает его пожаробезопасность;
• Экологичность черепицы, которая обусловлена безопасностью веществ, входящих в состав материала;
• Длительный срок эксплуатации (до 30 лет) без необходимости проведения капитального ремонта кровельного покрытия.

Важно! Следует избегать приобретения черепицы, в эксплуатационных параметрах которой есть сомнения. Всегда важно требовать у продавца сертификат соответствия, подтверждающий качество материала

О преимуществах материала дополнительно рассказывается и в видео:

Эффектные образы

Перед началом процесса благоустройства дома необходимо тщательно изучить все виды строительного материала и новые технологии монтажа. На смену старому отделочному материалу давно пришли современные покрытия, обладающие уникальными свойствами и характеристиками. Главное достоинство инновационных материалов – это создание надежных и порочных конструкций с высокими эстетическими показателями. Насыщенная цветовая гамма и разнообразные формы черепицы позволят реализовать самые смелые и сложные проекты. Положительные отзывы покупателей и профессиональных строителей – это главные критерии при выборе кровельного материала.

Насыщенное цветовое решение кровельного покрытия фиолетового цвета придает сооружению сказочный и благородный вид средневекового замка.

Классическое сочетание песочных стен и коричневой крыши придадут уют и благородство приусадебной территории.

Удивительное и оригинальное решение создания летней крыши из пластиковых бутылок не только внесет позитив в дачную жизнь всех членов семьи, но и улучшит экологическую ситуацию в вашем регионе.

Классическое сочетание благородных кирпичных оттенков всегда будет востребованным вариантом в оформлении зданий любого назначения.

Воздушное сооружение из пластиковых бутылок не только будет радовать внешней красотой, но и угостит всех членов семьи свежими и полезными овощами и зеленью.

Подробнее смотрите далее.

Виды

Все подвиды мягкой черепичной кровли могут быть классифицированы по целому списку критериев. Первым из них можно выделить число слоев: существует однослойное, двухслойное и наконец трехслойное покрытие. Также многослойную черепицу называют «ламинированной», ведь подобная структура более устойчива к воздействию ветра и влаги, правда весит немного больше.

Основным преимуществом многослойного гонта является его толщина – он прочнее одинарного Размера. Усиленный Размер сложнее повредить или переломить в процессе монтажа, эксплуатации. Многослойная структура на ура выдерживает даже мощный ветер порывами до ста пятидесяти километров в час.

По форме исполнения Размеры бывают следующими: шестиугольный, прямоугольный, зубчатый, кирпичик, “бобровый хвост”. Кроме того, изготовители частенько нарезают пласты битумного настила на свое усмотрение – трапециевидными, полукруглыми и прочими фигурными Размерами.

Но наибольшую вариативность в дизайн кровельных настилов внесла минеральная крошка. Она позволяет немного менять структуру, оттенок. Благодаря ей существуют гонты с серебряным, золотистым отливом; состаренные Размеры под медь.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

• полимер;
• песок;
• пигмент.

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час. Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер. Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона – это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн. Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем. После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

• плёнка дробленая;
• ПНД;
• ПВД.

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем – о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Система кровли «Luxard Мансарда»

Конструкция системы «Luxard Мансарда» представляет собой высококачественное кровельное покрытие для совмещенного чердака (мансарды). За счет такой кровли в мансарде создается оптимальный микроклимат. В качестве утеплителя в составе системы рекомендован базальтовый утеплитель (каменная вата). С внутренней стороны его можно защитить пароизоляционной мембраной, а с внешней – ветровлагозащитной пленкой.

Советуем изучить подробнее: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

1 – стропильная система, 2 – базальтовый утеплитель, 3 – пароизоляционная пленка, 4 – деревянная рейка для создания провиса пленки, 5 – супердиффузионная мембрана, 6 – контробрешетка для создания вентзазора, 7 – шаговая обрешетка 50х50 мм, 8 – Luxard Classic, 9 – обрешетка под подшивку мансарды, 10 – подшивка мансарды

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

• подготовка полимерной массы;
• выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

• Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

• Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Обзор цен

Купить полимерпесчаную черепицу можно в профессиональных строительных магазинах и на сладах производителей, цены на неё зависят от используемого сырья.

Черепица Бистот

Продажа производится во всех городах СНГ и в Крыму:

<tdСевастополь5

Город	Стоимость Бистот марсельская (Германия), у. е.	Город	Стоимость Бистот марсельская (Германия), у. е.
СПб	5	Москва	5
Красноярск	4	Новосибирск	4
Барнаул	4	Днепропетровск	4
Донецк	4	Екатеринбург	4
Ижевск	4	Казань	4
Луганск	4	Минск	5
Одесса	4	Ростов-на-Дону	4
Самара	4

При покупке всегда проверяйте сертификат качества. Кроме того, каждый завод-производитель предоставляет на свою продукцию гарантию – 5 лет.

Монтаж

Устройство кровли для этого вида материала практически не отличается от стандартного пирога под пластиковую черепицу. Обрешетка обязательно укрепляется поперечными балками, которые обеспечивают дополнительную поддержку каркасу.

Пошаговая инструкция, как производится монтаж полимерпесчаной черепицы:

1. Для обрешетки используется брус с сечением до 60х180 мм. Если кровля устанавливается с уклоном, то шаг обрешетки должен составлять 700 мм, если прямая – то шаг может быть увеличен до 1200. Крепятся они перекрестным образом;

2. Ендова устанавливается перед монтажом обрешетки. Для её обустройства используется специальная черепица, которая перекрывает места стыков досок на верхнем участке кровли. Предварительно она покрывается изоляционным слоем;

3. После на каркас устанавливается гидро- и пароизоляция. Это необходимая мера защиты для предотвращения разрушения стропильных балок. Нахлест пленок не менее 10 сантиметров. Они прикрепляются к обрешетке при помощи небольших гвоздиков; Рисунок монтаже изоляции

4. Технология укладки стандартная – первым укладывается лист с правого нижнего угла, так продолжается весь первый ряд. Нахлест панелей должен составлять ее менее 10 мм. Каждый лист крепится к другому при помощи скрытого замка. Это очень удобный и практичный способ установки;

5. Несмотря на такой способ, дополнительно нужно использовать крепежные изделия. Саморезы длиной до 60 мм ввинчиваются в листы в нижней точке волны черепицы. Под шляпку подкладывается прокладка, под неё остается зазор 2 мм;

6. Последней устанавливается коньковая доска (как на фото). Она также может представлять собой гибкую пластиковую панель или металлический отвод.

После этого производится монтаж доборных элементов: водостока, снегозадержателей, обогревающего оборудования.