Каким должен быть оптимальный расход
В составе связующей смеси — цемент, мелкий просеянный до одноразмерных фракций песок и модификаторы. Искусственный камень — пористый материал, поэтому укладывать его необходимо на пластичную смесь.
Производители на упаковках своей продукции указывают, сколько клея используется на 1 м². В перерасчете на кубы минимальное количество на 1 м³ у некоторых фирм — 20 кг. Специалисты рассчитывают расход смеси в условиях средних температурных и влажностных показателей. На практике состава требуется больше, потому что условия строительства вносят свои коррективы.
Газобетонными блоками утепляют стены, пол. Цементный раствор в таком случае не годится — слишком высокая теплопроводность. Пользуются специальными смесями, расход которых аналогичен тому же, что и при возведении здания.
Расход на практике превышает заявленный производителем минимум в 1.5 раза.
Оптимальной величиной считается 25-30 кг. Если этот показатель сильно отличается от заявленного производителем, значит, в технологии допущены ошибки.
При строительстве объектов с большой кубатурой может получиться перерасход или, наоборот, экономия. Свою роль играют многие факторы: качество газоблоков, толщина слоя, опыт каменщика.
Производители считают расход, принимая толщину клеевого шва 1 мм.
Она оптимальная по таким причинам:
- не образуются мостики холода, исключаются теплопотери;
- эффектно подчеркивается ровность кладки;
- тонкий слой прочнее толстого.
Не следует опасаться перерасхода из-за того, что приготовлено много смеси, она затвердеет от несвоевременного использования. Свойства связующего состава для газоблоков в этом отношении иные, чем у других подобных смесей. Пластичность сохраняется продолжительное время, если клей периодически перемешивать.
Процесс строительства
Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.
Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.
Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.
Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.
Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.
В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.
Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.
Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.
Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.
От чего зависит разница в цифрах расхода
Даже у опытных каменщиков случается, что фактические затраты клея превышают запланированные в 1,5-2 раза. Разница в количестве возникает в результате особенностей строительства.
Смета, максимально приближенная к достоверной, возможна с учетом условий, влияющих на кладку, это:
- Соотношение компонентов, входящих в состав смеси. Если в ней увеличенный процент песка и различных добавок, потребление возрастает. При большом проценте клеящих веществ заявленный расход соответствует фактическому.
- Технологический процесс. Расчеты производителей основаны на соблюдении технологии. Строителям без достаточного опыта трудно выдержать правильную линию при кладке. Для выравнивания они увеличивают толщину шва для каждого блока, используя большее количество клея.
- Армирование слоев в домах с 2 и выше этажами. Понадобится больше раствора, чтобы закрыть арматурную сетку, которую укладывают между блоками. Только тогда соединение газосиликатных и других подобных блоков между собой будет прочным.
- Строительные изделия низкого качества, с дефектами поверхностей. Перерасхода не избежать — часть клеящего состава уходит в поры, заполняет сколы, трещины. Приходится выравнивать кладочные швы, компенсируя неправильные формы материала.
Кроме того, к перерасходу клея приводят условия, в которых происходит строительство. Отклонения от оптимальной температуры и влажности воздуха в одну или другую стороны вносят коррективы.
Важна роль инструмента, которым пользуется каменщик. Рекомендуется использовать специальный — ковш-кельму, который обеспечивает равномерную толщину шва и экономию клея.
Узнать средний расход, заявленный производителем, можно на оборотной стороне упаковки.
Нанесение клея при кладке
Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:
- малая толщина шва;
- низкая влажность;
- постоянный состав клея для газобетона;
- наличие противоморозных присадок;
- остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
- выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
- продукт не дает усадки.
Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.
Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:
- Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
- Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.
Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.
Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:
- берется нужное количество воды;
- вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
- смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
- перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
- сделать перерыв на 10 минут;
- все перемешать еще раз;
- периодически производить перемешивание готового раствора.
Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:
- влажность окружающего воздуха;
- его температура.
Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.
Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.
Преимущества клея для газоблоков и его свойства
Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:
- присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
- благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
- на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
- низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
- высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
- устойчивость к воздействию холода и влажности,
- быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
- экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
- относительно невысокая стоимость,
- простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).
Стоит отметить, то вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому времени для корректировки блока у вас будет совсем немного — до трех минут. Учтите, что работать следует быстро и слажено.
В состав клея для газоблоков обязательно должны входить следующие компоненты: портландцемент, мелкофракционный песок, прошедший процедуру просевки, полимерные добавки, модификаторы.
Что касается расхода клеящего состава, — то его можно уменьшить, используя правильные инструменты, специально предназначенные для этих целей. Вот список этих необходимых инструментов:
- зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
- резиновый молоток,
- миксерная лопатка,
- пила с зубчиками из твердого сплава,
- штроборез,
- крупнозернистая терка,
- металлическая щетка,
- угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.
Выбирая клей для газоблоков/пеноблоков, — можно провести несколько тестов на качество. К примеру, приобретите небольшое количество каждого из доступных видов клея, затем — склейте по два блока с использованием каждого из видов клея, а затем — оставьте склеенные блоки на сутки.
После истечения 24 часов — разбейте по очереди эти блоки. Если они раскололись по шву, — не стоит выбирать этот клей, если блок частично деформирован, но все равно, треснул шов, — это также говорит о том, что качество клея оставляет желать лучшего. В идеале должен треснуть блок, а шов — остаться целым.
Есть и другой способ проверить качество клеевого состава. Просто разведите небольшое количество сухой смеси водой и оставьте на сутки. На следующий день — взвесьте каждую из смесей. И победителем выйдет тот клей, который будет весить меньше всего. Малый вес сообщит нам о том, что лишняя влага из клеевого состава ушла, — и его теплопроводность уменьшилась.
Но, скорее всего, вам не придется проводить подобные тесты. Просто не покупайте наиболее дешевый вариант, так как существует определенное правило, которое строительных материалов особенно касается: хорошие вещи не могут стоить слишком дешево. Зачастую покупать самый дорогой из возможных вариантов — также не имеет смысла, так как порой они ненамного лучше, чем те, которые доступны за среднюю цену.
Советы
При выборе той или иной марки клея следует руководствоваться следующими критериями.
Имя производителя. Очень часто встречаются коварные фирмы-однодневки, выпускающие некачественные акционные материалы, которые оказываются фикцией и не приносят необходимого результата, а иногда и вредят постройке. Чтобы не ошибиться и не попасться на удочку мошенникам, лучше доверять известным и проверенным торговым маркам, а также помнить, что качественный товар не может стоить дешево.
Упаковка и условия хранения
При выборе товара на складе сразу обратите внимание на то, каким образом он хранится. Повышенная влажность в помещении, резкая смена температур, повреждение упаковки, мешок с размытыми буквами и логотипом компании – все это явные свидетели некачественной смеси
Этот материал настолько хорош при условии соблюдения правил его хранения, насколько он же отвратителен, когда хотя бы один параметр не соответствует действительности.
На развес. Никогда не соглашайтесь приобретать клей для газосиликатных блоков без упаковки. Никто не сможет дать вам стопроцентную гарантию того, что там нет некачественных примесей.
Определившись с маркой-производителем клея для газосиликатных блоков, можно приступать к расчету расхода материала. Зачастую все компании указывают данную величину на упаковках своей продукции, однако, эта информация является всего лишь справочной, поэтому для каждого отдельного случая необходимо просчитывать расход клея на куб блоков индивидуально.
Основной параметр, от которого зависит количество расхода раствора на 1 м3, – это толщина слоя. Если этот показатель будет не более 3 мм, то количество клея в среднем составит от 8 до 9 кг на метр кубический. При толщине же слоя от 3 мм и более расход готовой смеси увеличивается в 3 раза и составляет – 24-28 кг на ту же площадь поверхности.
Чтобы как-то оптимизировать расход клея, можно прибегнуть к следующим технологическим хитростям.
- Подготовка поверхности. Одним из важных критериев при кладке газосиликатных блоков с использованием специализированного клея является идеальная ровность. Чем ровнее блоки, тем меньше будет расход строительной смеси.
- Соблюдение технологии приготовления раствора. Просто взять и замесить клей для укладки газосиликатных блоков, как тесто для пирожков, не получится. Здесь также присутствует своя система: во-первых, клей-порошок высыпается непосредственно в воду, набранную в чистую емкость (пластиковое или оцинкованное ведро подойдут идеально); во-вторых, размешивание происходит в два этапа, с небольшим перерывом (минут 5-7, не больше); в-третьих, не стоит наводить сразу большой объем смеси, так как его можно не успеть весь использовать до момента застывания (у большинства производителей это время ограничено 2 часами).
- Методы нанесения также играют немаловажную роль в уменьшении расхода клея. Так, например, основной инструмент для укладки смеси – шпатель с зубчиками. Класть газосиликатные блоки лучше спустя 10 минут после нанесения клея, плотно прижав и постучав резиновым молотком по поверхности.
Первый ряд блоков никогда не кладется на клей. Всегда под начальной «строкой» всей конструкции находится фундамент: бетонная стяжка, винтовые сваи и прочее. Так вся постройка будет гораздо более устойчивая и прочная.
Это основные хитрости, которые надо использовать в работе, чтобы минимизировать расход клея для газосиликатных конструкций без ущерба качеству.
Чтобы максимально точно расположить блоки, а между ними – слои клея, необходимо использовать смеси, предназначенные для конкретного отдельного случая: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликатных блоков при высокой или низкой температуре.
Также необходимо помнить, что минимальный срок застывания клея в блочной или панельной конструкции составляет сутки. Но наилучший и окончательный результат наблюдается не ранее третьих суток после укладки.
Соблюдение основных показателей температуры и влажности позволяет произвести сооружение газосиликатной конструкции с использованием специального клея быстро, просто и качественно даже начинающему строителю, не имеющему дополнительных навыков или образования
Конечно, очень важно заручиться поддержкой профессиональных каменщиков и опытных строителей в этом непростом деле, чтобы потом только радоваться и наслаждаться положительным результатом собственных усилий
О том, как выбрать клей для газосиликатных блоков, смотрите в следующем видео.
Расчет свайного фундамента
Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)
Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)
Рассчитать
Как уменьшить расход материала
Укладывая блоки из газобетона с использованием специального клея, необходимо соблюдать технологию. Так удастся соблюсти норму затрат сухого клеевого состава и предотвратить его преждевременное высыхание.
Температура смеси должна составлять не меньше +5°С. В процессе проведения работ ее необходимо периодически помешивать, не позволяя расщепляться составляющим. Если возведение дома планируется зимой, вместе с клеем нужно купить противоморозные добавки. Вместо добавок, можно приобрести готовую смесь, в состав которой они уже включены.
Время нанесения готового раствора и установки блоков не должно превышать 15 минут. Если возникла необходимость в корректировке кладки, ее производят в течение 3-х минут. Приготовленная смесь должна быть полностью израсходована за 2 часа.
При отрицательной температуре воздуха клей схватывается быстрее, поэтому время его использования также сокращается. Сухая смесь замешивается водой, температура которой может варьироваться от 40°С до 60°С. На улицу ее выносят в емкости, накрытой крышкой.
Зимой недостаточно знать, сколько клея нужно на один куб газобетона. В это время года даже опытные мастера тщательно следят за тем, чтобы швы заполнялись как можно полнее, не допуская увеличения их толщины. Поэтому начинающим мастерам желательно приступать к строительству дома из газобетона в теплое время года.
Строительство с применением газобетонных блоков сопряжено с одним немаловажным нюансом: использованием специального клеящего состава для скрепления плит между собой. В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимое прилегание и не убережет от главного недостатка этого метода — так называемых мостиков холода.
Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою, газоблоки скрепляются качественно и незаметно постороннему глазу. Слой клеящего состава не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Подробнее о видах клея для газобетона, нормы расхода и алгоритм расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками расскажет вам наша статья.
Технология кладки на клей
Итак, с видами и нюансами выбора клея мы разобрались. Теперь давайте рассмотрим как укладывать блоки. Процесс кладки стен можно условно разбить на несколько этапов:
Этапы кладки газоблока с использованием клея
Далее пошагово рассмотрим весь процесс.
Подготовка материалов и инструментов
Чтобы уложить блоки на клей понадобятся дополнительные материалы:
- Цемент и песок;
- Арматура диаметром 10 мм;
- Монтажная пена (нужна только при строительстве перегородок для задувки потолочного узла примыкания. Если отделка перегородки будет выполнена каркасным способом, к примеру, пластиковыми панелями, щель между стеной и потолком можно заполнить поролоном).
Для корректировки положения блоков используйте резиновую киянку
Кроме того, понадобится такой набор инструментов:
- Резиновая киянка;
- Капроновый шнур;
- Уровень;
- Штроборез для газоблока;
- Мастерок;
- Зубчатый шпатель либо кельма;
- Ножовка по древу;
- Электродрель с миксером.
Укладка первого ряда
Крайне важно правильно выложить первый ряд. Эта операция выполняется так:
Иллюстрация
Действия
Подготовка поверхности. Если вы собираетесь возводить перегородку в доме или квартире, необходимо подготовить поверхность:
Удалить финишное покрытие (линолеум, паркет или др.);
Удалить пыль;
Прогрунтовать бетонное основные.Если стена будет строиться на фундаменте, поверхность необходимо застелить рубероидом.
Установка угловых блоков:
Найдите самый верхний угол фундамента;
Нанесите на поверхность небольшой слой цементно-песчаного раствора;
Уложите сверху первый блок и отрегулируйте его во всех плоскостях при помощи резиновой киянки и уровня;
Натяните вдоль двух смежных стен веревки на уровне блока
При этом важно «поймать ноль», т.е. обеспечить расположение веревок в одной горизонтальной плоскости;
Ориентируясь на полученные маяки уложите остальные угловые блоки.
Приготовление клея:
Налейте в чистое ведро воду;
Постепенно засыпайте сухой клей и перемешивайте миксером;
Добейтесь такой консистенцией, чтобы насадка-миксер в растворе не падала, однако сам раствор после ее извлечения стекал.
Укладка блоков второго ряда
Укладка промежуточных блоков
Зачастую строители кладке газоблока вертикальные торцы не промазывают клеем. Однако крайне желательно их тоже склеивать. Поэтому рекомендую укладывать промежуточные блоки так:
Нанесите цементный раствор на основу;
Промажьте клеем торец первого блока, воспользовавшись зубчатой кельмой или шпателем. Это позволит надежно скрепить пеноблок между собой и исключить щели;
Уложите второй блок рядом и придвиньте его вплотную к первому пеноблоку.Таким образом осуществляется укладка всего первого ряда.
По такой схеме укладываются пеноблоки с ровной поверхностью торцов. Если же используется пазогребневый материал, торцы не промазываются клеем. Скрепление блоков между собой в таком случае происходит за счет замка паз/гребень.
Укладка остальных рядов
Приступать к укладке второго ряда желательно не сразу, а спустя некоторое время, чтобы первый ряд успел скрепиться с основанием. После застывания раствора работа осуществляется так:
| Иллюстрации | Действия |
 | Укладка угловых блоков:
|
 | Укладка промежуточных блоков. Промежуточные блоки укладываются так же, как и блоки первого ряда, с той лишь разницей, что к основанию их необходимо приклеивать, а не укладывать на цементный раствор. |
По такой схеме возводятся все блоковые стены, в том числе и внутренние межкомнатные перегородки.
Клей для пеноблоков
ТОП-10 лучших марок клея для газосиликатных блоков
Чтобы подобрать хороший вариант и не ошибиться, нужно ориентироваться на рейтинг клея для газосиликатных блоков, который мы подготовили специально для вас. Актуальных предложений на рынке много, и ниже приведен список самых популярных марок сухого концентрата.
Забудова
Универсальная смесь, зачастую применяется для использования зимой. Имеет в составе специальное вещество, препятствующее замерзанию даже при очень низких температурах. По отзывам строителей, данный клей отличается легкостью нанесения. Кроме того, продукт имеет довольно низкую конкурентную цену, благодаря которой очень востребован на рынке. Большинство потребителей считает, что это лучший клей для газосиликатных блоков!
Prestige
Данный состав отечественного производства также отличается стойкостью к морозам. Подходит для кладки ячеистых блоков и целых плит. Преимуществом этого варианта является быстрота приготовления. Однако, цена у «Prestige» немного выше, чем у «Забудова».
Bonolit
Еще один зимний вариант концентрата. Ценится своей экологичностью — в состав клея для газосиликатных блоков «Bonolit» не входят токсичные вещества. Является абсолютно безвредным для здоровья. Соответственно, и стоимость такого клея выше, чем у конкурентов в данном сегменте.
Юнис Униблок
Этот клей приобрел большой спрос благодаря присущим ему плюсам:
- превосходные характеристики теплоизоляции;
- повышенная влагостойкость;
- устойчивость к перепадам температур и давления;
- экологичность, отсутствие вредных примесей;
- долговечность и высокая прочность кладки;
- оптимальное соотношение цены и качества.
AEROC
Отличительной чертой клеевого концентрата Aeroc является повышенная прочность укладки. Применим также для ячеистых блоков. Технология нанесения предусматривает малый расход — хорошее сцепление для стен обеспечит очень тонкий слой данного полиуретанового клея (от 1 до 3 мм).
Среди достоинств Aeroc также выделяют его паронепроницаемость, влаго- и морозостойкость.
Готовый состав пригоден к использованию в течение двух часов, в отличие от клея фирм- конкурентов. Но и стоимость его гораздо выше.
Победит
Многокомпонентная смесь, в составе этого клея для газосиликатных блоков — цемент, кварцевый песок и модификаторы. Отличительными свойствами «Победит» являются его технологичность и пластичность — он не образует липкого слоя на инструментах, быстро застывает и не поддается воздействию влаги. Цена на такой монтажный клей невысока.
Aerostone
Концентрат с цементной основой и полимерными веществами в составе. Производитель (Дмитровский завод) выпускает клей в двух вариантах портландцемента — сером и белом.
Ilmax 2200
Этот вариант используется для укладки пористых блоков — газосиликатных, из пенобетона, керамзита. Имеет повышенную стойкость к морозу. Использовать такую смесь можно в диапазоне температур от +5 до +25°C, а эксплуатационные характеристики позволяют смеси оставаться неизменной в температурах от +70 до -30°C. Приготовленный состав можно применять в течение 4 часов.
CERESIT СТ21
Самый известный строительный бренд. Ceresit поставляет смеси высокого качества для разноплановых строительных работ. Состав клея — цемент с добавлением органических модифицирующих веществ и минеральных наполнителей. Предполагает нанесение довольно тонким слоем, что обеспечивает экономичность этого варианта смеси.
KNAUF LM 21
Еще один широко известный производитель строительных материалов и сухих концентратов. Состав для газосиликатных блоков от марки Knauf имеет гипсовую основу, обеспечивающую крепкое герметичное соединение. Также, смеси Knauf отличаются экологичностью, простотой в приготовлении и нанесении. А мировая известность бренда и безупречное качество делают цену данного товара высокой.
При строительстве современных зданий все чаще используется блочная технология. Для достижения оптимального сцепления газосиликата необходимо выбрать клей, отвечающий всем требованиям качества, и не ошибиться с расчетом количества. Соблюдая все параметры, необходимые для работы с концентратом, а также инструкции производителя, готовая кладка будет долговечной и прочной при любых эксплуатационных условиях. И помните, что стоимость клея для газосиликатных блоков не отвечает за его качества!
Сколько нужно, как правильно рассчитать?
Чтобы самостоятельно рассчитать расход клеевой смеси необходимо выполнить указания на упаковке клея.
За основную меру берут квадратные метры и кубометры будущей кладки. При расчетах следует всегда брать показатели с запасом: если мастер работает впервые, то расходы 100% возрастут.
За норму расчета берется 1 кубометр кладки из пеноблоков с толщиной шва в 2 мм.
Для расчета умножают периметр будущей стены на ее толщину. Все размеры известны, так как изначально известны габариты пеноблока. Самый популярный размер камня – 600х300х200 мм: последний показатель обозначает толщину стены.
Из полученной формулы вычитается объем будущей кладки. При этом в разных случаях расход клея также будет разным. Например, если кладут окна, двери, межкомнатные перемычки или перегородки – толщина шва может отличаться. В среднем по опыту строителей на 1 кубометр понадобится от 15 до 23 кг клеевого состава.
