Опалубка для монолитного строительства: устройство, материалы и производители

Пневматическая

Позволяет бетонировать конструкции сферической формы. Пользуется большой популярностью в процессе строительства различных купольных и сводчатых сооружений. В частности, насосных станций, сеннажных башен, тоннелей, элеваторов и пр. Пневматическая опалубка крепится к несущему основанию посредством анкеров. Далее с помощью компрессорного оборудования в нее нагнетается воздух, и она принимает проектную форму.

Комплектность:

Система креплений для фиксации опалубки к несущему основанию;
Надувной рукав, принимающий требуемую форму после создания в нем избыточного давления;
Компрессорное оборудование для нагнетания воздуха;

Материал, из которого выполнена пневматическая опалубка, адаптирован к повышенным эксплуатационным нагрузкам и легко очищается от остатков бетона.

Элементы пневматической опалубки

В наши дни в монолитном строительстве существуют и другие виды опалубочных систем. Их устройство достаточно сложно и требует от исполнителей специфических навыков для работы с ними. предлагает услуги аренды опалубки «под ключ» по самой доступной цене в Москве и регионе.

Стеновая опалубка

Опалубка системы «КРАМОС» рассчитана на давление бетонной сТмреусдиое8м0ккоПстаь(8мотн/мт2а)ж. а — 0,5 чел⋅ч/м2.

Рис. 3. Общий вид стеновой опалубки системы «КРАМОС»

Таблица 3. Допуски при установке опалубки

Элементы конструкций опалубки	Допускаемые отклонения, мм
Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и связями вертикальных поддерживающих конструкций:
на 1 м длины	25
на весь пролет, не более	75
Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: на 1 м высоты на всю высоту: фундаментов стен и колонн высотой до 5 м то же более 5 м балок и арок	5 20 10 15 5
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов	15
стен и колонн	8
балок, прогонов, арок	10
фундаментов под стальные конструкции	1,1 L (L — длина пролета или шага конструкции, м)
Наибольшая разность отметок плоскостей верхних кружал или поверхности рабочего пола скользящей опалубки на расстояние:
до 3 м	10
от 3 м и более	15
Положение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали	Не допускается
Наибольшая разность в отметках ригелей однотипных домкратных рам	10
«Конусность» скользящей опалубки на одну сторону	+4; –2
Обратная «конусность»	Не допускается
Расстояние между домкратами, рамами	10
Смещение осей домкратов от оси конструкции	2
Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения	10

Таблица 4. Минимальная оборачиваемость опалубки, циклы

Тип опалубки	Палуба	Поддерживающие элементы из стали
Металлическая (из стали)	Фанерная	Деревянная
Разборно-переставная мелкощитовая	100	30	20	200
То же крупнощитовая, подъемно-переставная, блочная	120	30	20	120
Объемно-переставная	200	30	20	200
Скользящая	300	60	30	600
Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная)	400	80	40	800

Разновидности конструкций: несъемная и съемная опалубки для фундаментов

В настоящее время можно встретить два типа опалубок. Различают съемные и несъемные конструкции. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые не стоит игнорировать. Рассмотрим более подробно эти разновидности.

Съемные. Такой тип конструкции демонтируется после застывания основания постройки. В будущем все конструктивные элементы, используемые для сборки формы, можно применять повторно. Для организации такой опалубки чаще всего применяются деревянные материалы.

Этот вариант является стандартным и используется при заливке фундаментов разной сложности. Для выполнения отдельных элементов здания также подходит съемная опалубка. Для стен и потолков такая технология применяется не менее часто.

Несъемные. Формирующие опалубки данного типа, в отличие от предыдущего варианта, не разбираются. Такие конструкции отличаются технологичностью и имеют некоторые преимущества перед стандартными формами.

Изготавливаются несъемные конструкции из полимерных материалов разной степени технологичности. Самое большое распространение получили пенополистирольные формы. Это связано с тем, что данный материал отличается приемлемой стоимостью. Такие опалубки используются при строительстве монолитных строений как наиболее целесообразный вариант.

Несъемная опалубка из пенополистирола — многофункциональна и надежна

Отдельно стоит упомянуть о несъемных формах, выполненных из древесины. Для того чтобы более наглядно оценить различия разнообразных конструкций, рекомендуется изучить их фото. Опалубка такого типа применяется чаще всего в том случае, когда нужно выполнить узкий банный фундамент, располагающийся на незначительной глубине. После заливки бетона такую конструкцию попросту засыпают грунтом.

Комбинированная опалубка: особенности конструкции

В некоторых ситуациях для формовки основания здания применяют комбинированные конструкции. Смешанный вариант, включающий в себя элементы съемных и несъемных опалубок, рекомендуется использовать в том случае, если постройка сооружается на сыпучем грунте.

Такая опалубка дома включает в себя два слоя: наружный и внутренний. С внешней стороны используются стандартные формы, которые собираются из досок. В свою очередь, внутренняя сторона представлена пенополистиролом. Для фиксации полимерного материала к грунту применяются гвозди длиной 200 мм. Стыковка пенополистирола с деревянным материалом производится с помощью саморезов.

Основным преимуществом комбинированной конструкции можно назвать то, что она выполняет и вспомогательную, и теплоизоляционную функцию. Фундамент защищается с боков и со стороны подошвы.

Схема двустороннего (А) и одностороннего (Б) укрепления фундамента: 1 — бутовый фундамент, 2 — анкер, 3 — арматурная сетка, 4 — опалубка, 5 — бетонная смесь

При монтаже такой опалубки вокруг дома своими руками необходимо помнить, что теплоизоляцию можно организовать или в подземной части, или же на всю глубину основания. В том случае, если пенополистирольные элементы располагают на всю глубину, то нужно позаботиться об организации креплений. Для этого в них заранее вставляются дюбели, позволяющие зафиксировать блок на бетонной поверхности.

Смазка опалубки и форм при бетонировании

Для уменьшения силы сцепления бетона с опалубкой применяют различные смазки, которые образуют защитную пленку. Снизить адгезию (прилипание) можно путем нанесения на поверхность опалубки пленкообразующих, гидрофобных и комбинированных смазок, а также смазок-замедлителей схватывания бетона. Смазки наносят на опалубку пистолетами-распылителями типа 0-19, 0-31, 0-45 или удочками-распылителями. Пленкообразующие смазки состоят из петралатума, извести-кипелки и жидкого стекла.

Наибольшее распространение получили гидрофобизирующие смазки (солидольная, петролатум-керосиновая, масляная № 2 и т. п.), прямые и обратные эмульсии (ЭС-2, ЭСО-6). Эффективны комбинированные смазки (ЭСО-ГИСИ-30, ЭСЩ-ГИСИ-42 и т. п.) при добавлении в них сульфатно-дрожжевой барды (СДБ) и мылонафта. Деревянные (дощатые, фанерные, из ДСП) опалубки покрывают смазкой марки ЭПХВА-Х или эпоксидной двухсоставной.

Для получения поверхностей высокого качества применяют облицовки из полипропилена, гексолита, гетинакса, винипласта, полиэтилена и т. п.

Изделия с рельефом и изделия сложного очертания изготавливают в стеклопластиковых и железобетонных формах с полимерным рабочим слоем.

Таблица 5. Расчетная оборачиваемость неметаллических форм

Формы	Условия тепловой обработки бетона	Число циклов
Деревянные обычного исполнения	Без пропаривания	40
С пропариванием	15
То же повышенного качества	Без пропаривания	120
С пропариванием	50
Стеклопластиковые	Без пропаривания	400
С пропариванием	200
Железобетонные:
без полимерного рабочего слоя	Любые, кроме автоклавных	300
с полимерным рабочим слоем	С пропариванием	300

Металлические передвижные формы выдерживают 30—100 оборотов до текущего ремонта и 300—750 оборотов до капитального, а неподвижные — 60—120 и 400—900 оборотов соответственно.

Таблица 6. Рекомендуемые составы смазки

Вид смазки	Компоненты смазки	Область применения
Обратная эмульсия	Эмульсол кислый синтетический (ЭКС), насыщенный раствор извес ти при температуре 50—55 °С или то же в сочетании с соляровым маслом (5—10%)	20 80	Вертикальные и горизонтальные поверхности форм, кассет при температуре смазки 50—55 °С
Прямая эмульсия	ЭКС + кальцинированная сода + вода	—	Горизонтальные поверхности форм
Масляная	Отработанные масла групп ММО и МИО по ГОСТ 21046-80	—	Поверхности изделий сложных очертаний
Консистентная	Технический вазелин Стеарин Соляровое масло	35 15 50	Поверхности изделий, требующих повышенного качества
То же	Технический вазелин Стеарин	70 30	То же

Как не ошибиться в выборе фундамента

При выборе фундамента для будущего дома необходимо учесть множество факторов. От этого зависит долговечность, безопасность, финансовая нагрузка. Бесспорно, если ошибиться с характеристиками основания, то это, с одной стороны повлечет ослабление надежности здания, а с другой стороны, если чрезмерно усилить фундамент, то необоснованно приведет к значительным, необоснованным финансовым тратам. Поэтому, чтобы избежать тех и других рисков, проектирование нужно доверять специализированным организациям или проверенным опытным профессионалам.

Работы по проектированию должны быть осуществлены в полном объеме:

Разработаны проект организации строительства– ПОС и план производства работ– ППР.
Расчеты должны производиться сертифицированными организациями, имеющими соответствующие допуски для выполнения этих работ, а также профессионалами, обладающими соответствующей квалификацией и практическим опытом.
Необходимо обеспечить координацию и связь между специалистами по инженерным изысканиям, проектированию и строительству.
Соблюдать контроль качества при выпуске строительных изделий и производстве работ на строительной площадке.
Работы на строительной площадке по возведению фундамента должны выполняться квалифицированным и аттестованным опытным персоналом, прошедшим инструктаж по технике безопасности.
Строение должно использоваться по его назначению в соответствии с проектом.

Разновидности

Инвентарные опалубочные конструкции представлены различными системами, элементы которых изготавливают из разных материалов по конкретным размерам.

По конструкции

Различают следующие виды систем:

опалубки инвентарные крупно-щитовые и мелко-щитовые разборно-переставные, с элементами, поддерживающими палубы. Весят до 50 кг, используются при возведении крупных объектов монолитного типа и различной площади;

подъемно-переставные – предназначены для строительства монолитов в конструкциях с изменяющимися параметрами сечения – опор, труб и т. д.;
объемно-переставные – представлены блоками определенных форм, которые применяются для заливки стен и перекрытий;
блочные опалубки – составными частями являются элемент, собираемые в блоки. Используются при заливке отдельных фрагментов и крупных конструкций разъемного типа;
тоннельные, с возможностью горизонтального перемещения – пространственный каркас содержит щиты, перемещаемый вдоль строящегося объекта с помощью специальных тележек. Применяют для строительства тоннельный участков, водоводов, резервуаров;
скользящие – щиты поднимаются вверх с помощью домкратов. С их использованием бетонируют вертикальные конструкции, достигающие в высоту несколько десятков метров;
пневматические – современная технология, в которой роль палубы выполняет гибкая оболочка, поддерживающая необходимые формы за счет нагнетаемого внутрь воздуха. Используют для обустройства конструкций, отличающихся криволинейностью форм.

По материалу

Для изготовления инвентарной опалубки (кроме пневматической конструкции) применяются:

композитный материал;
древесина;
металл.

Многоэтажный жилой дом в Краснодаре

16-этажный двухсекционный монолитно-кирпичный дом бизнес-класса c встроенными офисными помещениями построен в Фестивальном районе Краснодара. Площадь застройки составила 584,13 м2, толщина перекрытий — 200 мм, общая площадь опалубки перекрытий — 916,2 м2.

Решения:

Инженерами компании был разработан проект строительства повторяющихся безригельных перекрытий в опалубке из большепролетных модульных столов. До начала бетонных работ под руководством специалистов службы технадзора компании был собран комплект опалубки из 28 модулей-столов площадью от 22 до 49 м2. В дальнейшем опалубочные столы в сборе перемещались подъемным краном. Прогрессивная технология опалубки перекрытий позволила подрядчику сдать объект жилищного строительства в эксплуатацию раньше установленного срока.

Преимущества для заказчика:

Виды несъемной опалубки

После использования несъемная опалубка становится частью конструкции, то есть, её не нужно демонтировать после застывания раствора. Опалубочные формы выступают в качестве облицовки бетонной поверхности. Кроме того, они могут создавать гидро- или теплоизоляционные слои.

Пенополистирол

Наиболее распространенным материалом для несъёмных форм является пенополистирол. Производители выпускают формы в виде блоков, которые легко стыкуются между собой прямо на рабочей площадке. К преимуществам стоит отнести:

небольшой вес;
легкость монтажа;
обеспечение дополнительной теплозащиты.

Недостатком является искусственное происхождение материала, то есть, его не безупречность с точки зрения экологии

Картон

Картонные опалубочные формы являются одноразовыми. После застывания их просто разрывают и утилизируют. Этот вариант, как правило, применяется для отливки колон. Плюсами являются:

малый вес;
доступная цена;
удобство использования.

Недостатком является то, что на поверхности колонн образуется спиралевидный узор.

Итак, существуют разные варианты опалубки. Выбор варианта зависит от конкретного проекта, условий эксплуатации и финансовых возможностей застройщика. Для изготовления щитов используют разные материалы от традиционных досок до высокотехнологичного пластика и специально обработанного картона.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

Порядок работы

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной

Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным

Преимущества монолитного основания

Монолитная плита-фундамент – это несложная, но дорогостоящая конструкция. Однако существенные преимущества побуждают возводить основание такого типа.

https://youtube.com/watch?v=wPrzQ2pII2M

Монолитная основа отличается высокой прочностью и устойчивостью на любом виде грунта.
Планировка строения может проводиться после возведения фундамента.
Возможность возведение основной конструкции из любого материала, благодаря высоким несущим способностям монолитного фундамента.
Стены такого фундамента и пол – это одна монолитная конструкция. Следовательно, исключается возможность возникновения трещин и усадок.
Монолитная плита может использоваться в качестве чернового пола в цокольном этаже, что позволяет сэкономить силы и средства.
В монолитном фундаменте не заведутся насекомые и грызуны.

Кроме того, монолитный фундамент позволяет избежать дополнительных расходов на гидроизоляцию и утепление пола. А вот на дренаже плитного фундамента лучше не экономить.

Характеристики монолитных зданий

Монолитное строительство проходит в несколько этапов — подготовка и доставка на строительную площадку бетона марки 200–400, монтаж опалубки, ее заполнение готовой бетонной смесью, демонтаж съемной опалубки по застыванию бетона. Помимо создания полностью монолитных домов, данная технология используется при возведении сборно-монолитных зданий, сочетающих в своей конструкции монолитные несущие элементы и внешние стены из традиционных строительных материалов (кирпича, ж/б панелей и т.д.).

Рассмотрим характеристики качественного монолитного домостроения, прежде положительные:

минимальный срок эксплуатации такого здания составляет 200 лет, в то время как панельные дома не могут использоваться более 50 лет из-за коррозии армирующих металлических элементов в составе железобетонных плит. А металлическая арматура, используемая при создании монолитной постройки, полностью заделана в толщу бетона, который с каждый годом становится лишь прочнее;
высокая, допустимая нормами, нагрузка на перекрытия — до 600 кг на м2, а для перекрытий панельных зданий допускается лишь 200 кг на м2. Соответственно, на этажах монолитных зданий допускается размещения массивного бытового оборудования, как-то джакузи, бассейн и сауна;
для ведения строительства по монолитной технологии не требуется стройплощадка значительных размеров — здания большой этажности можно возводить на малой площади, что облегчает строительные работы в условиях плотной городской застройки;
сроки возведения зданий сокращаются более чем в два раза, по сравнению со строительством домов из кирпича;
строительная площадка не зависит от близости заводов по производству ж/б плит, кирпича и даже от поставщиков готового бетона — занимающий небольшую площадь мобильный бетонный завод размещается прямо на месте строительства;
строительство жилых зданий высокой этажности с помещениями свободной планировки (при условии возведения зданий с несущими колоннами и без монолитных стен). Если используется качественная опалубка перекрытий, то внутренние поверхности в помещениях таких зданий требуют минимальной подготовки под чистовую отделку;
сейсмостойкость монолитных зданий составляет 8 баллов по шкале Рихтера, что позволяет возводить их в сейсмических районах.

Отрицательных характеристик не много, однако они есть:

каждый этап строительства здания по монолитной технологии требует тщательного контроля, в особенности при выставлении опалубки;
ведение строительства допускается в холодное время года, тем не менее, оно обойдется недешево — особые присадки к бетону, повышающие его застывание и марки цемента, выделяющие при гидратации тепло, существенно повысят расходы на возведение здания.

Несъёмная опалубка

установка блоков – укладывают на гидроизоляционный слой, вдоль периметра сооружений. Осуществляется скрепление с фундаментным основанием вертикально расположенной арматуры. Вертикальные прутья кладутся в блочные пазы, а затем посредством скручивания соединяются с вертикальными прутами;
формирование армирующего каркаса – укладка второго слоя блоков с незначительным смещением, с соблюдением технологии кирпичной кладки. Соединение блоков, осуществляется посредством нажатия на специальные кромки, что приводит к смыканию нижних и верхних замков. Затем приступают к укладе третьего контрольного ряда, необходимого для выравнивания всех слоёв в вертикальной плоскости;
заливка бетона.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж опалубочных форм – важный этап возведения любой монолитной конструкции. Нюансы монтажа зависят от типа возводимого объекта, но есть и общие рекомендации. Начинаются работы с подготовки рабочей площадки и выполнения разметки.

Если используются мелкощитовые комплекты, размеры и вес которых позволяют выполнять работы вручную, то монтаж осуществляется силами рабочих. При использовании больших и тяжелых щитов работы ведутся с использованием грузоподъемных кранов.

Монтировать элементы, как правило, начинают от угла. Щиты устанавливаются сначала по внутреннему, а затем и по внешнему контуру. С наружной стороны крепление осуществляется за счет установки упоров, изнури монтируются специальные стяжки. К демонтажным работам приступают только после набора достаточной прочности отлитым бетоном. Работы по демонтажу ведутся в обратном порядке.

Итак, постройка опалубки для монолитного строительства является неотъемлемой частью работ. А вот демонтажные работы нужно только в том случае, если используется переставной тип оборудования. Стационарные формы остаются в конструкции здания на весь срок эксплуатации. Выбор варианта опалубочного оборудования зависит от вида возводимой постройки и условий эксплуатации.

Общие условия

Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Ко всем видам опалубки предъявляются такие требования:

Жесткость. Усилия на распор, создаваемые застывающей массой, должны компенсироваться конструктивными элементами, креплениями, стойками без деформаций, образования просветов, смещений плоскости. Также необходимо учитывать и переменные нагрузки, возникающие при заливке, выполнении работ по армированию.
Влагостойкость. Вода из раствора не должна активно впитываться материалом. Данное качество создается пропиткой водоотталкивающими составами деревянных частей, применением водонепроницаемых материалов как для изготовления, так и для покрытия контактирующей поверхности.
Цельность. Наличие щелей приводит к вытеканию влаги (снижается прочность монолита), бетонной смеси (количественные потери), образованию наплывов (дополнительные работы по зачистке).
Гладкая поверхность. Сниматься щиты опалубки должны без значительных усилий по разделению с цементной поверхностью, присохших фрагментов, сращивания волокон формы с материалом изделия. Плоскости набираются встык, без перекрытий друг друга.

Мелкощитовая

Данный вид предназначен для отливки монолитных изделий из бетона различных габаритов. Небольшая масса конструкционных элементов позволяет выполнять сборку опалубочных систем вручную без привлечения строительной спецтехники. Основными конструкционными элементами такой опалубки являются криволинейные, Г-образные и плоские щиты весом до 50кг и площадью от 1,5 до 2,0 м2. Также в комплект системы входят стойки, распорки, различные виды замков, схватки, фермы, ригели, стойки и другие элементы. При помощи мелкощитовой опалубки мастера имеют возможность выполнять сборку форм для абсолютно любых конструкций из бетона и железобетона.

Элементы мелкощитовой опалубки фото

Виды замков

Существует несколько видов опалубочных замков. Выбор опалубочного фиксатора зависит от типа опалубки и производимых работ. Завод ПСК производит широкий ассортимент замков для опалубки, каждая партия которых проходит испытание на прочность.

Универсальный замок ПСК-Дельта

Выпрямляющий клиновой замок для опалубки, благодаря поставке напрямую от ), позволяет получить высокое качество по оптимальной цене. Он плотно скрепляет щиты, помогает выровнять их относительно друг друга. Замок PSK-DELTA применяется не только для крупнощитовых опалубочных систем от , но и для конструкций типа ДАК, АСГ, Гамма, НТЦ. Крепеж может использоваться в составе рамных опалубок. Применение замка ПСК-Дельта способствует приданию жесткости конструкции. Его можно использовать для зажима доборных вставок в случае, если бетонная конструкция не кратна размерам щитов.

Литой замок состоит из парного зажима и клина, который вбивается в сквозное отверстие в центре секций. Поверхность его оцинкована. Крепеж легко устанавливается одной рукой. Для снятия достаточно выбить клин.

Замок ПСК-Дельта обеспечивает ровное и плотное соединение любых щитов в системах ПСК или аналогичных. Незаменим для наращивания элементов, добора из бруса до 10 см, применяется на внешних, внутренних, шарнирных углах.

Универсальный замок поставляется в комплекте с крупнощитовой опалубкой ПСК-Дельта, но также может приобретаться отдельно.

Клиновой замок (эксцентриковый)

Позволяет быстро фиксировать и выравнивать опалубочные щиты. Эксцентриковые замки придают конструкции требуемую жесткость и могут использоваться для зажима дополнительных вставок, когда бетонная конструкция не равна площади щитов. Клиновой замок помогает обеспечить плотное, без зазоров, соединение щитов в местах стыков, поэтому поверхность бетона получается ровной и гладкой. Крепеж не подвержен «соскальзыванию» под воздействием динамичных нагрузок, а возможное попадание различных веществ (раствор, краска и т.д.) не оказывает влияния на его работу.

При изготовлении замка клинового от ПСК используется прочный чугун, применяется метод точного литья. Крепеж подходит для формообразующих систем собственного производства ПСК и аналогичных конструкций других производителей.

Универсальный винтовой замок

Состоит из подвижной и неподвижной частей и винта для стягивания с фиксирующей гайкой. Поверхность крепежа оцинкована. Позволяет скреплять щиты и выравнивать их. Крепеж придает жесткость конструкции, используется для зажима дополнительных вставок при несоответствующей размерам щитов бетонной конструкции длиной до 40 см.

Такой замок отлично справляется с задачей пригонки щитов разного типа. Благодаря винтовому механизму он прост и удобен в использовании: его легко устанавливать и демонтировать. Кроме этого замок обладает повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его многократно.

Универсальный винтовой замок от производителя ПСК можно использовать в составе опалубок Гамма, НТЦ, АСГ, Дока, ДАК.

Пружинный зажим

Клипса для опалубки, с помощью которой можно плотно фиксировать щиты, не прибегая к установке стяжного винта. Одевается на арматуру, диаметр которой может быть от 6 до 10 мм, и фиксируется специальным ключом. Не смотря на простоту использования, крепеж имеет большой запас прочности – выдерживает нагрузки до 2500 кг. При производстве клипсы используется автоматический метод сварки, который способствует максимально точному соединению основания и остальных частей. Зажим может использоваться с щитовой опалубкой или без нее во время возведения фундамента и иных частей монолитных бетонных конструкций.

Крепеж производства ГК «ПромСтройКонтракт» изготавливается из стали 3 и проходит термическую обработку. Язычок зажима не деформируется, так как закален нитроцементацией. Глубокие вырезы зубьев языка обеспечивают плотное сцепление. На зажим наносится порошковое покрытие AkzoNobel, благодаря которому элемент защищен от коррозии. Толщина основания клипсы от 3 до 4 мм.

Использование пружинного замка позволяет экономить время и средства, так как нет необходимости покупать стяжки и сопутствующие детали в виде труб ПВХ, конусов и устанавливать их. Клипсы просты в установке и демонтаже, могут использоваться многократно. Зажимы от ГК ПСК имеют сертификаты качества и протоколы испытаний.

Фундаментное основание

Ленточный фундамент заливается чаще всего в щитовую конструкцию, изготовленную из фанеры или досок. Работы по установке опалубки под плиту фундамента лучше всего выполнять при положительном температурном режиме. Алгоритм действий такой:

на стройплощадке размечаются углы будущего объекта, устанавливаются бруски;
между ними замеряют расстояние, с учетом которого подбирают щиты;
после герметизации и обработки внутренних поверхностей щиты выставляют, укрепляя брусками и откосными упорами;
изнутри опалубка устилается полиэтиленовой пленкой либо рубероидным материалом, чтобы исключить протекание бетонной массы.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

Относительно низкая себестоимость строительства.
Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
Сложность монтажа опалубки.

Как установить щитовую опалубку для фундамента

Необходимость повышения производительности труда в строительной индустрии вызывает к жизни новые эффективные технологии. Метод, основанный на применении щитовой опалубки, основан на создании временной формы из щитов разного размера для получения отливки из бетона сложной конфигурации. Опалубка монтируется в каркасе не из досок, а из щитов разного размера. Опалубка щитовая для фундамента и стен представляет собой разборную конструкцию. Её разбирают на составные части после полного застывания бетона.

ФОТО: 22vekstroy.ruУгловая секция каркаса щитовой опалубки

Инструменты и материалы

Инструменты для работы со щитовой опалубкой требуются, в основном, слесарные. Изготавливать заново ничего не надо. Берутся со склада детали в соответствии с технической документацией, и собирается нужная конструкция.

Расчёт и технология монтажа

Расчёту подлежит определение количества и номенклатура необходимых деталей. Технологию монтажа можно назвать отвёрточной, изготавливать и доделывать ничего не требуется. Нужно только собирать конструкцию стандартным образом.

Мелкощитовой вариант

В этом варианте каркас и рёбра жёсткости изготовлены из листовой стали толщиной 5 мм. Палуба щитов изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 15 мм. Ширина элементов в диапазоне 0,2–1,5 метра, высота такая же, масса отдельных элементов от 12 до 50 кг.

Крупнощитовая модификация

Главное преимущество крупнощитовой модификации опалубки заключается в возможности собрать бесстыковую опалубочную систему и получить высокое качество крупного изделия произвольной формы. Даже комнату целиком можно отлить за один раз. Этот метод применяется при возведении стен, фундаментов разной формы, перекрытий (полов и потолков), колонн. Установка и разборка проводятся очень быстро, а экономия времени сильно сказывается на уменьшении затрат. Крупнощитовая опалубка обладает важным свойством многоразового применения. Её можно использовать десятки и даже сотни раз.

Последовательность монтажных работ такая:

подготавливается строительная площадка;
устанавливается арматурный корпус;
монтируются щиты по одной стороне арматурного корпуса;
монтируются щиты по другой стороне;
с подмостей выполняется заливка бетона.

Элементы конструкции опалубки смазываются специальным составом, чтобы уменьшить прилипание к ним цементного раствора. В работе используются глубинные виброустановки. И обязательно привлечение подъёмных механизмов.

ФОТО: skr.shКрупнощитовая опалубка большой стены

Элементы опалубки в монолитном строительстве