Описание полистиролбетона: характеристики +Плюсы и Видео

Стеновые панели из полистиролбетона

Строительные панели из полистиролбетона высокого качества используются как основной материал для ускоренного возведения коробки дома. Он универсален, поэтому подходит для зданий любых масштабов с различным функционалом – склады, производственные, жилые, офисные, многоквартирные.

Панели из полистиролбетона обладают конструкционной прочностью, сочетают в себе достоинства других строительных материалов. Они обладают прочностью бетона, легкостью обработки древесины и высокими тепло- и звукозащитными свойствами пенополистирола. Полистиролбетону присвоен статус горючести Г1, то есть продолжительность самостоятельного горения равна нулю.

Когда вы используете стеновые панели при возведении дома, уменьшается количество мостиков холода из-за меньшего числа стыков, то есть, не требуется дополнительное утепление.

Виды полистролбетонных панелей

Наружние стены

Выполняются из стеновых панелей ( армированный и полистирол бетон Д-500).

Высота панели h = 1,5м или 1,3м, толщина 400мм или 300мм, линейные размеры панели регламентируются длиной стены и проемами(максимальная длина одной панели 7м).

Варианты наружных панелей:

Внутренние несущие стены

Выполняются из стеновых панелей ( армированный и полистирол бетон Д-500).

Варианты внутренних несущих стен:

Образец домокомплекта для дома 150м2 в один этаж

Образец домокомплекта для дома 150м2 в два этажа

1 м3 объема стеновых панелей =5200 руб.

Плотность Д500

Рассчитать стоимость панелей реально самому :

Длина панелей* Высоту панелей* Глубину панелей

и вычесть объем проемов (ширина проемов* высоту проемов* глубину проемов) в данной панели.

Получившуюся сумму(объем панелей)*5200 руб.и вы получите стоимость панелей для строительства Вашего дома.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала можно приступать к строительным работам. Сферы применения:

При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.

Достоинства и недостатки

Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?

Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.

Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).

К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.

Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.

Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).

Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.

Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.

Непосредственно плюсы и минусы полистиролбетона.

Достоинства:

экономическая выгода. Полистеролбетон является практически самым дешёвым утеплителем среди аналогов, и позволяет избежать необходимости дополнительного утепления пенопластом, пеностекломили минеральной ватой. Использование его, как конструкционного стройматериала, не требует дополнительного утепления;
низкая теплопроводность материала и миниатюрные межблочные швы (при использовании клея для пенобетона и керамической плитки) обеспечивает надёжную изоляцию и сводит теплопотери к минимуму, что также снижает расходы в отопительный сезон;
при собственноручном изготовлении смеси полистиролбетона достоинствами являются простота его изготовления и низкая материалоёмкость, позволяющая снизить потребность в растворе на 70%;
упрощён процесс кладки за счёт массивности и лёгкости продуктов из полистиролбетона одновременно, ведь размеры одного блока эквивалентны 17 кирпичам, а вес при этом составляет всего 22кг. Это позволяет минимизировать использование грузоподъёмной техники в процессе строительства;
высокая сопротивляемость агрессивным условиям окружающей среды (влагостойкость, низкая горючесть, морозоустойчивость, невосприимчивость к плесени и грибку) значительно повышают срок эксплуатации материала вплоть до 100 лет, и обозначают широкий профиль применения;
высокий уровень звукоизоляции;
экологическая и санитарно-гигиеническая безопасность;
Не затрудняет проведение внутренних и внешних отделочных работ, лёгок в обработке.

https://youtube.com/watch?v=jNEAMar1SuU

Недостатки:

Возникают из-за того, что конструкционные свойства полистиролбетона связаны с цементно-песчаным компонентом.

низкая прочность монтажа крепёжных материалов, что требует предварительной заливки бетона в стеновые блоки на месте применения дюбелей и анкеров;
как следствие вышеописанного – усложнение монтажа дверей и окон, интенсивная эксплуатация которых приводит к деструкции материала и просадке фурнитуры;
низкое сцепление со штукатурной смесью, что требует дополнительной обработки стен;
воздействие высоких температур (материал не огнестойкий) и органических растворителей способствует разрушению полистирола и потере свойств самих блоков;
высокие показатели усадки – 1 мм/м.

Оценив все плюсы и минусы полистиролбетона, следует точно определиться с условиями застройки и дальнейшей эксплуатации объекта, ведь от этого напрямую зависит целесообразность применения конкретного материала, зная его характеристики.

Поэтапное строительство полистиролбетонного дома

Стеновые блоки из полистиролбетона – к работе готовы

Итак, вы уже, наверное, решили для себя, подойдет ли вам этот материал. И если вы сказали ему да, то можете рассчитывать на возведение строения за какие-то 3-4 недели (не считая фундамента), если трудится без перерывов и дружной командой.

Устройство фундамента

Начало любой стройки – это закладка фундамента, и, как мы уже говорили, под полистиролбетонный дом он может быть облегченным.

Вы можете выбрать для себя подходящий вариант из следующих видов:

Свайный фундамент – березовые чурки использованы только в качестве подпорок под опалубку

Свайный фундамент – причем подойдет железобетонный и металлический варианты;

Фундамент столбчатый с ростверком из металлического швеллера

Столбчатый фундамент;

Заливка ленточного фундамента с лагами из швеллера

Ленточный фундамент – самое материалозатратное решение.

Выбрать тип фундамента, нужно учитывая особенности грунта, на котором вы будет строить и климатические условия в месте вашего проживания.

Такое основание будет служить невероятно долго

Наиболее универсальным решением в этом случае является применение свайного фундамента, так как его можно использовать практически на любом типе грунта. Особенно выгодно брать вариант из металла, так как его можно установить буквально за пару часов, обварить его ростверком из швеллера и сразу приступать к возведению стен.
Вторым по скорости и удобству будет столбчатый фундамент, а самым растянутым во времени получится ленточный вариант, так как бетон в нем хоть и может быть невысокого класса, ему все равно требуется 28 суток на набор своей прочности.

Варианты обвязки свай

Скорость установки столбчатого и свайного фундамента также будет зависеть от типа применяемого ростверка. В отдельных случаях его делают железобетонным, что аналогично растягивает работу на уже озвученный срок.

Опалубка под бетонный ростверк на металлических сваях

Давайте в качестве примера возьмем тот самый свайный фундамент и узнаем порядок его установки:

Первым делом очищается площадка под будущую застройку. Ее необходимо разравнять и снять с нее дерн – растительный слой.

Разметка должна быть правильной, иначе стены у дома будут кривыми

Далее выполняется точная разметка при помощи колышков и натягиваемых между ними нитей. Основная разметка должна повторить очертания дома. Все углы делаются прямыми, если иного вами не запланировано, что можно добиться, используя теорему Пифагора про катеты и гипотенузу, а также проверяя длину диагоналей, которые должны быть равными.
Согласно мощности будущего ростверка и самих свай расставляем метки под места, где будут вкручиваться сваи. Сделать такой расчет без необходимой подготовки трудно, поэтому без проекта приходится руководствоваться здравым смыслом, чаще перестраховываясь. Шага в 1,5-2 метра обычно достаточно.

Установка винтовых свай

Далее по размеченным точкам сваи вкручиваются на необходимую глубину, которая зависит от глубины промерзания грунта в регионе. Монтаж можно выполнить вручную, как это показано на фото выше, либо же воспользоваться за отдельную плату услугами специальной техники. Цена на работы не такая уж и большая, так что при желании максимально ускориться, пользуемся такими услугами.

Обрезка свай под уровень

В зависимости от особенностей рельефа, сваи могут быть вкручены на разную высоту, поэтому после установки их нужно подрезать в один уровень. Размечаем его лазерным осепостроителем или всеми любимым гидроуровнем.
Резка выполняется болгаркой.

Результат удовлетворительный

Далее наступает очередь установки ростверка. Мы уже прилагали схему, со всеми возможными вариантами, так что выбирайте для себя самый оптимальный – на наш взгляд это металлический швеллер, который в кратчайшие сроки наваривается, и вы тут же можете продолжать работы.

Многие часто задают вопрос, можно ли класть цоколь из полистиролбетонных блоков? В случае возведения дома ответ будет отрицательным. Цоколь является надземной частью фундамента, и прочности полистиролбетона для него будет недостаточно.

Для этих целей можно применять:

Тяжелые бетоны (блоки ФБС);
Керамзитобетонные блоки;
Красный кирпич;
Бутовую кладку;
Бутобетон;
Железобетон;

Однако, все-таки, существует вариант применения полистиролбетонных блоков для фундамента и цоколя, но только в качестве несъемной опалубки.

Блок для несъемной опалубки

И если быть совсем откровенными, то выложить такой цоколь можно под очень легкое строение — например, если ведется строительство бани из полистиролбетона.

Баня из полистиролбетонных блоков

Стоимость изделий из ПСБ

Если говорить в целом, то стоимость блоков полистиролбетона будет выше на 15%, чем у аналогов вроде пенобетона и газобетона. В первую очередь следует определить размеры и марку материала (теплоизоляционный или конструкционный). Изделия, имеющие декоративную отделку, будут дороже на все 25%, чем обычные для строительства.

Цена по Мск для блока с размерами 59.5*37.5*29.5 см усредненная (за 1 м3, без учета стоимости за доставку на место строительства), составит:

D250 – от 3000 до 3300 рублей.
D300 – от 3350 до 3450 рублей.
D350 – от 3450 до 3600 рублей.
D400 – от 3600 до 3800 рублей.
D450 – от 3800 до 3900 рублей.
D500 – от 3800 до 4000 рублей.
D600 – от 4300 до 4400 рублей.

Но, тем не менее, цена себя оправдывает.

Достоинства и недостатки

Изделия из полистиролбетона имеют свои плюсы и минусы. Основные достоинства:

блоки не нуждаются в дополнительном утеплении минеральной ватой, пенопластом или иными материалами, поскольку они сами дают нужный уровень теплоизоляции;
уровень шума в помещении из полистиролбетона довольно низкий, а это повышает комфортность проживания;
самостоятельное производство несложное и характеризуется низкой материалоемкостью;
монтажные работы не требуют наличия специальных знаний и навыков, обработка блоков легка и удобна, выполняется в короткие сроки;
вес полистиролбетона небольшой, как и габариты, поэтому транспортировка материала не вызовет проблем;

в отличие от иных стройматериалов, в полистиролбетоне только верхний слой поглощает воду, да и то в минимальных объемах;
бетон данного вида не боится бактерий, грибков, на нем не селится мох, он не привлекает насекомых и грызунов;
эксплуатационный срок полистиролбетона очень высок, ведь он без проблем переносит температурные перепады, мороз, жару;
материал очень популярен, подходит для самых разных видов деятельности и соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам.

Кроме плюсов, у данного стройматериала есть и свои недостатки. Прочность его крепления будет невысокой, если дюбели и анкера не вмонтировать особым способом – в заполненную бетоном М150 полость в блоке.

Кроме того, крепежные элементы должны быть длинными, специального типа. При установке окон и дверей могут возникнуть сложности: полистиролбетон способен проседать, деформироваться, и в зоне проемов его нужно обязательно армировать.

При небольшом содержании пенопласта в растворе сцепление всех элементов ухудшается, что тоже можно отнести к недостаткам состава. Отделочные работы нужно будет вести снаружи и изнутри зданий – все поверхности блоков требуют нанесения штукатурки.

Недобросовестные производители могут включать в состав раствора не слишком качественные добавки, что нарушает его экологичность. Но применение специального защитного грунта устраняет этот недостаток.

Теплопроводность

В среднем показатель теплопроводности материала составляет 0,7-0,1 Вт/мС. При использовании полистиролбетона теплопотери снижаются в 5 раз. Он считается теплоинертным, то есть здания из него быстро прогреваются, но медленно остывают.

Важно! Речь идет только о сухом полистиролбетоне: по мере повышения влажности теплопроводность тоже растет, хотя все равно остается на достойном уровне

Прочность

Бетон с добавлением полистирола обладает хорошей прочностью на сжатие — 0,73-3,6 МПа. Не менее высокой остается его прочность при растяжении на изгибе — 0,08-0,73 МПа. Класс прочности равен B0,5-B2,5, поэтому данный стройматериал считается пластичным, стойким к усадке.

Паропроницаемость

Показатель паропроницаемости материала зависит от его конкретного вида и плотности. Самый плотный D600 дает показатель 0,068 мг/ м-ч-ПА, самый пористый D150 – 0,135 мг/ м-ч-ПА. Тем не менее, паропроницаемость древесины или газобетона будет несколько выше.

Удобство обработки

Блоки имеют большие размеры – стандартное изделие заменяет 17 кирпичей. При качественном исполнении они могут похвастаться точностью геометрии, поэтому толщина кладочного шва составит всего 3-5 мм.

Полистиролбетон можно распилить своими руками и без проблем произвести укладку без привлечения крана и другой сложной техники. Блоки сверлят, пилят, придают им любую форму.

Основные характеристики полистиролбетона

Данный материал оценивается по широкому перечню параметров, прямо влияющих на его эксплуатационные характеристики:

• Средняя плотность материала (сухого) задаётся диапазоном D (150-600). Данный показатель не должен превышать значений, задаваемых нормативом 27005-2014 (настоящий ГОСТ датирован 11.12.14);

• Прочность:

а) Нагрузки действуют на сжатие.

Для материалов ТК и КТ на 28 сутки она задаётся параметрами В (0,35 – 2,5). Для материалов Т задаётся диапазоном М (2,0 – 5.0);

б) На растяжение, возникающее при изгибе. Величина параметра задаётся таблицей 1 норматива 51263-2012;

• Значение морозостойкости. Параметры F (25 – 300). По этому показателю марка полистиролбетона определяется аналогично ячеистому бетону;

• Показатель паропроницаемости. Среднее значение – 0,05 мг/(м*ч*Па);

• Теплопроводность материала – (0,052 – 0,145) Вт/м·°C;

• Пожарно-технические параметры задаются таблицей 6 норматива 51263-2012:

а) Группа горючести — Г1;

б) Группа воспламеняемости — В1;

в) Группа токсичности — Т2.

Параметры материала прямо зависят от заданной, на этапе производства, плотности смеси раствора цемента с полистирольными шариками.

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Заливка полистиролбетона в формыИсточник beton-house.com

Минусы самодельных блоков

Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков. К таким изделиям возникает несколько замечаний:

Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.

Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

кладка из блоков;
монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

Из каких материалов лучше строить дома?

Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях?

Для изготовления полистиролбетона в домашних условиях понадобятся следующие материалы и инструменты:

бетономешалка или другая тара для приготовления смеси;
необходимые компоненты;
садовая лопата и тяпка;
тара для определения пропорций, например, ведро.

Для лучшей пластичности смеси еще потребуется моющее средство или дешевый шампунь

Полистиролбетон, который изготавливается своими руками, имеет следующий состав и пропорции:

1 часть цемента;
3 части песка. Можно использовать обычный речной песок, предварительно его просеяв;
6-8 частей полистирола (в зависимости от того, какие характеристики материала необходимо получить);
вода по усмотрению. Воды необходимо столько, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе полистирол просто будет всплывать на поверхность, а также готовый материал будет менее прочным. Также воды не должно быть слишком мало, иначе материал будет подвергаться образованию трещин;
пластификатор по усмотрению. В роли пластификатора может выступать моющее средство.

Смесь можно перемешивать либо в бетономешалке принудительного действия, либо в обычной чугунной ванне. Если смесь готовится в ванне, то для ее перемешивания можно использовать обычные садовые инструменты, такие, как тяпка и лопата.

Ход работ по приготовлению полистиролбетона:

в бетономешалке подготавливается цементная смесь с водой;
добавляется просеянный песок;
по частям подсыпается полистирол. Каждая часть вначале должна перемешаться до однородной массы, после чего можно сыпать следующую;
добавляется пластификатор. Обычно используется простое средство для мытья посуды. В этом случае раствор получится вязким и не будет растекаться.

Необходимо обратить внимание, что смесь должна получиться не жидкой и не сухой. Если смесь получается очень сухой, можно добавить еще воды

В состав полистиролбетона, который изготавливается своими руками, могут входить армирующие волокна. Они настолько тонкие, что равномерно распределяются по всей полистиролбетонной смеси. Армирующие волокна позволяют предотвратить возникновение микротрещин в материале, которые являются следствием усадки при застывании смеси.

Объем полистирола выбирается из функциональности: для несущих стен нужен меньший объем гранул пенопласта по отношению к цементно — песчаной смеси

Технология производства

Технологический процесс по изготовлению товарного полистиролбетона выглядит следующим образом:

гранулы засыпаются в предвспениватель;
сырье обогащается воздухом и по пневматическому транспортеру переходит в бункер для вылежки;
сухой и вспененный гранулированный материал поступает в смесительную установку, в которую добавляют воду, песок, цементный материал.

В итоге получается смесь, которая разливается по формам для полистиролбетонных блоков.

Можно приготовить материал самостоятельно. Для этого понадобятся:

лопата совковая;
бетоносмеситель;
вода, чистый песок, цемент, полистирол, добавки.

В соответствии с требуемыми пропорциями перемешиваются полистирольные шарики, добавки и вода. После этого в бетономешалку добавляется цемент, и перемешивание длится еще минуты три, пока не получится масса однородной консистенции.

Чтобы усилить влагооталивающие свойства, в сухую смесь добавляют немного дегтя, состав заливают в формы, стенки которых обработаны машинным маслом. Процесс твердения продолжается не менее суток, после чего блоки извлекают и раскладывают для просушки в месте, защищенном от солнца и осадков, но хорошо проветриваемом.

Преимущества полистиролбетона

Перечислим основные преимущества полистиролбетона:

Отличная теплоизоляция и звукоизоляция. Пористая структура заполнителя обуславливает способность поглощать шум. Коэффициент теплопроводности от 0,124 до 0,082 Вт/м*град К. При устройстве стен из пенополистиролбетона не требуется дополнительно утеплять конструкции. Как следствие – материал экономичен. Сочетает и конструкционные и изоляционные качества.
Малый вес, и, как следствие, снижение затрат на перевозку, погрузо-разгрузочные работы и хранение. Снижение затрат на устройство фундамента. Нагрузка от здания, сложенного из пенополистиролбетонных блоков, существенно меньше, чем при других видах кладки, что позволяет выбрать тип фундамента по грунтам.
Легкость обусловлена применением «невесомого» заполнителя, данное качество дает возможности для производства крупноразмерных блоков, около 300*300*600 мм и для простой укладки при невысоких трудозатратах. Масса блоков находится в пределах от 12 до 18,5 кг, в зависимости от размера блока и марки материала.
Материал прост в технологии – поддается любой обработке. Его можно сверлить, резать и пилить, штробить, забивать в него гвозди. Несомненный плюс по сравнении с другими видами ячеистых бетонов – отсутствие хрупкости. Трещин при ударах не появляется, возможны только вмятины.
По экологичности аналогичен бетону. Составляющие – все компоненты бетона плюс гранулированный пищевой полистирол. Кроме того, гранулы пенополистирола упакованы в монолит бетона и защищены от возгорания. Хотя для производства блоков применяют пищевой полистирол, мнение ученых однозначно – при высоких температурах (свыше 60⁰С) начинается распад полистирола с выделением эфиров, опасных для здоровья человека.
Показатель водопоглощения хотя и выше, чем у тяжелого бетона, но значительно меньше, чем у газобетона, поскольку поры в полистиролбетоне замкнутые и изолированные, и все находятся на поверхности.
Паропроницаемость незначительна.
Водопоглощение низкое, морозостойкость F25-150. Имеет самый низкий показатель гигроскопичности по сравнению с другими ячеистыми бетонами, газобетоном, арболитом и пенобетоном, вследствие этого атмосферные осадки ему не страшны.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Для производства полистиролбетонных блоков в цехах применяется следующая теологическая схема:

Гранулы полистирола попадают в предспениватель.
Обогащенное воздухом сырье по пневмотранспортеру попадает в бункер вылежки.
Сухие и вспененные гранулы перемещаются дальше в смеситель, куда добавляется вода, песок и цемент.
На выходе получается готовый материал полистиролбетон.
Заливается в формы.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Для изготовления полистиролбетона своими руками вам потребуются:

Совковая лопата
Бетономешалка
Вода
Цемент
Кварцевый песок
Гранулы полистирола
Добавки.

Технология:

Соответственно с пропорциями смешиваем гранулы полистирола, химические добавки и воду.
Подаем в бетономешалку, где перемешиваем все в течение 1-2 минут.
Добавляется цемент и перемешивается еще приблизительно 3 минуты до образования однородной массы.
Дабы улучшить водоотталкивающие качества, в раствор добавляют деготь.
Полученная смесь разливается по пластиковым формам, которые должны предварительно смазываться отработанным маслом.
Затвердевают блоки около 25 часов.
В завершении вынимаются из формы и остаются до полного высыхания в прохладном месте.

Готовые полистиролбетонные блоки, сделанные своими руками, должны пролежать как минимум 2-3 недели, чтобы быть годными для строительства дома.