Битумная мастика холодного применения: особенности материала – Плюсы и минусы

Особенности: преимущества и недостатки

За счет применения битумных мастик «ТехноНИКОЛЬ» возможно создание надежной защитной пленки на обрабатываемой поверхности. При этом исключается образование швов или стыков. Составы на основе битума допускается наносить на неподготовленные основания: мокрые или ржавые, благодаря чему сокращается время гидроизоляционных работ.

Обладая высокой адгезией, мастики быстро и надежно сцепляются с любыми поверхностями: бетонными, металлическими, кирпичными, деревянными и другими. За счет такой особенности нанесенный состав со временем не отслоится и не вздуется.

К другим преимуществам битумных мастик относят следующие характеристики:

• высокая прочность на разрыв (особенно у каучуковых и резиновых составов), благодаря которой происходит компенсация деформации основы (например, предотвращение «расползания» стыков при температурных колебаниях);
• слой мастики в 4 раза легче кровельной рулонной гидроизоляции;
• возможность использования состава как на плоских, так и на скатных поверхностях.

К эксплуатационным характеристикам мастик «ТехноНИКОЛЬ» относят:

• удобство нанесения за счет эластичности материала;
• экономичный расход;
• устойчивость к инсоляции;
• устойчивость к агрессивным веществам.

Недостатки битумных мастик несущественны. К минусам относят невозможность выполнения работ при атмосферных осадках и затруднение контроля равномерности нанесенного слоя.

Виды

Под торговой маркой «ТехноНИКОЛЬ» выпускается множество разновидностей битумных мастик, применяемых в различных сферах строительства. Такие материалы классифицируются как по составу, так и по способу использования.

Последняя классификация включает мастики горячего и холодного применения.

Мастики горячего применения представляют собой пластичную, однородную и вязкую массу. Основные составляющие материала – асфальтоподобные компоненты и связующие добавки. На некоторых упаковках присутствует буквенная маркировка А (с добавлением антисептика) и Г (гербицидная составляющая).

Горячая мастика нуждается в обязательном разогревании (примерно до 190 градусов) перед нанесением на рабочую поверхность. После затвердевания средство образует надежную высокоэластичную оболочку, исключающую риски усадки в процессе эксплуатации. К главным преимуществам материала относят однородную структуру без пор, возможность работы при отрицательных температурах окружающей среды.

Его минусы заключаются в увеличении времени строительных работ и высокие риски возгорания, связанные с нагревом битумной массы.

Более простыми в использовании считаются мастики холодного применения. Они содержат в своем составе специальные растворители, придающие раствору жидкую консистенцию. За счет такой особенности материалы не нуждаются в предварительном нагревании, что упрощает проведение строительных мероприятий и снижает связанные с ними затраты.

Помимо этих преимуществ, холодная мастика пользуется большим спросом, благодаря возможности разбавлять состав до оптимальной консистенции и окрашивать раствор в желаемый цвет.

При затвердевании материал образует на поверхности прочную гидроизоляционную оболочку, отличающуюся устойчивостью к осадкам, резким температурным колебаниям и к воздействию солнечных лучей.

Особенности использования

Любая поверхность перед нанесением резино-битумного покрытия должна находиться в сухом состоянии, быть тщательно очищенной от крупного и мелкого мусора, плохо держащихся кусков старой отделки. На конструкциях из металла нужно зачистить участки со ржавчиной, с бетонных поверхностей убрать песок и пыль, а минеральные пористые поверхности нуждаются в предварительной обработке грунтом. Как правило, компания, занимающаяся производством мастик, выпускает и праймеры, которые отлично сочетаются с резино-битумными составами.

В подготовительных мероприятиях нуждается не только поверхность конструкции и сооружения, но и сам резино-битумный состав. Мастика холодного отверждения, расфасованная по банкам, это готовый продукт, перед применением его просто тщательно перемешивают.

Существуют смеси, которые наносят на поверхность только горячим способом, для чего разогревают мастику до определенной температуры. В зависимости от температуры, при которой состав размягчается, мастики подразделяют на марки. Для марки МБР-65 размягчение состава наступает в случае его нагрева до +65 С, для марки МБР-75 – до +75 С, а для того чтобы размягчить мастику марки МБР-90, придется нагреть ее до +90 С. Для проведения непосредственных работ состав нагревают до 160-180 ?С.

Существует инструкция, согласно которой наносить состав полагается послойно. Если площадь поверхности небольшая, то можно воспользоваться кистью, валиком, щеткой. Для труднодоступных мест, где требуется нанести очень тонкий слой состава, наилучшим вариантом будет аэрозоль.

Количество слоев зависит от вида работ. Для склеивания материалов достаточно одного слоя, а если состав используется в качестве изоляционного покрытия, то нанести его придется два, а в некоторых случаях и три раза. После нанесения каждого слоя требуется время для высыхания, при температуре воздуха +20 С полное отвердение покрытия наступает не ранее, чем через 24 часа.

Работая с мастикой, стоит соблюдать все меры предосторожности. Это поможет не только избежать травм, но и получить максимально качественный результат

Более подробно о том, как работать с резино-битумной мастикой, смотрите в следующем видео.

Особенности материала

Мастики, предназначенные для изоляции поверхности кровли, создаются на основе битума. Сам материал является неподходящим для выполнения изоляционных работ. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может перейти из твердого в жидкое состояние.

Однако все меняется, когда этот материал используется в связке с полимерами, дополняемыми наполнителями. Это позволяет получать покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить длительное время.

Если говорить о всем многообразии этих растворов, предлагаемых на рынке, то выделяют два основных вида:

• горячие;
• холодные.

Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование. Перед тем как приступать к работам, материал подогревается до нужной температуры, а потом перемешивается. Для подогрева используют открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с применением горячих мастик.

Главным отличием холодных материалов является то, что при их использовании каких-либо работ по подготовке проводить не нужно. Требуется только перемешать материал, а потом можно переходить к его нанесению на поверхность.

Основное применение битумной холодной мастики связано с использованием для устройства гидроизоляции на кровле. Также она применяется при выполнении ремонтных работ на крыше и наносится перед укладкой рубероида.

Если перед владельцем дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, то лучший выбор — создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.

Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо на кровле создать точечную гидроизоляцию или провести ремонтные работы на отдельных участках покрытия. Если владелец частного дома использует этот материал, то ему потребуется только размешать его, после чего он может наноситься на обрабатываемую поверхность. При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-то другой предварительной подготовке.

Еще одним достоинством холодной мастики является то, что при её использовании расход материала существенно меньше, чем в случае, когда работы проводятся с применением горячего раствора.

Отметим, что кроме изоляции кровли битумная мастика используется и для обеспечения надежной защиты фундамента, на который влага также оказывает негативное воздействие. Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, которые устойчивы к воздействию коррозии, а, кроме того, обладают хорошей стойкостью к другим негативным факторам внешней среды.

В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битумно-кукерсольная мастика. При её изготовлении производители применяют кукерсольный строительный лак, а кроме него растворитель на основе толуола и нефтяной битум.

Широкое распространение холодная мастика на основе битума получила для работ по защите кровли. Использование этого материала обеспечивает создание качественного слоя гидроизоляции, который надежно защищает конструкцию крыши от влаги.

Выбор

При покупке битумной мастики для фундамента обращать внимание на следующие характеристики:

• расход на 1 м2;
• время отвердевания;
• температуры при которых можно выполнять работу;
• пригодность для механизированного нанесения (если планируется использование специальной установки).

Учесть то, что фундамент здания и его цоколь постоянно контактируют с влагой в почве. Требования к гидроизоляционным материалам для них по водонепроницаемости и водопоглощению покрытия самые высокие. По отзывам строителей им соответствуют пасты Технониколь.

Таблица 1. Технические характеристики битумных мастик Технониколь для гидроизоляции фундаментов

Параметр	МКТН, битумно-полимерная	№33, водоэмульсионная, битумно-латексная	№20, битумно-резиновая	№24, битумно-минеральная
Время высыхания, ч	24	24 — 72	нет сведений	24
Температура нанесения, С°	от -20 до +40	нет сведений	от -20 до +40	от -20 до +40
Прочность сцепления с бетоном, МПа	0,3	0,6	0,1	0,1
Относительное удлинение при разрыве, %	700	900	100	нет сведений
Расход, кг/м2	2,5 — 3,5	3,5 — 4,5	2,5 — 3,5	до 1
Диапазон температур эксплуатации, С°	от -25 до +100	от -25 до +140	от -15 до +100	от -5 до +80
Водонепроницаемость, выдерживает давление,МПа	0,001 в течение 72 ч	0,1 в течение 24 ч	0,001 в течение 72 ч	0,03 в течение 10 мин
Водопоглощение за 24 ч, % по массе	0,4	0,4	2	0,4
Срок хранения, мес	18	6	18	18

Битумные мастики хранят в сухом, темном помещении при температуре от -20 до +30 С°. По приведенным в таблице значениям можно ориентироваться и при выборе мастик других производителей, но с теми же дополнительными компонентами.

Материалы для изготовления и наполнения мастик

Изготовление мастик – это сложный технологический процесс.

В состав мастики могут входить такие компоненты:

• вяжущие наполнители – битум, деготь или пек;
• сухие наполнители (просеянные через сито) – торфяная крошка, мел, мелкий асбест, молотый известняк древесной муки или шпак.

Все вышеперечисленные компоненты способствуют повышению теплостойкости мастики при использовании ее в холодное время года, снижают хрупкость и расход битума.

Профессионалы убеждены в том, что в качестве сухих наполнителей мастики лучше использовать волокнистые вещества – древесную муку и асбест.

Мастику изготовляют в специальном котле или баке, обложенном кирпичом. Для того, чтобы избежать возгорания, крышку емкости, где приготовляется мастика, плотно закрывают.

Приготовление мастики – это процесс плавления битума, который не должен содержать посторонних примесей. Для этого, с поверхности битума снимают все лишние элементы с помощью сетки, которую натягивают на проволоку или укрепляют на ручку жестяной емкости (например, консервной банки с отверстиями в дне).

Рецепты изготовления мастики

Для изготовления горячей битумной мастики массой 10 кг , необходимо использовать 8,5 кг битума и 1,5 кг наполняющих веществ.

Битум помещают в емкость, заполняя ее на 3/4 от общего объема, и плавят до тех пор, пока масса не перестанет пениться. После удаления посторонних примесей добавляют наполнитель и хорошо перемешивают полученную смесь. Такую мастику готовят за пару часов до использования и наносят исключительно в горячем виде, иначе она не приобретет необходимых свойств.

Чтобы приготовить 10 кг готовой холодной битумной мастики, потребуется 5 кг битума, 3 кг керосина (или столько же зеленого масла), 2 кг мелкого просеянного наполнителя (асбест №6 или №7).

Как уже было написано, битум сильно нагревают и удаляют с его поверхности ненужные примеси. Плавление длится до того, пока из битумной массы не испарится вода, и она не перестанет пениться. После этого, в битум вливают керосин или зеленое масло (небольшими порциями) и постоянно помешивая, добавляют наполнитель. После приготовления битумной смеси таким способом, ее тщательно перемешивают и помещают в герметично закрывающуюся емкость.

Приготовление 10 кг дегтевой мастики потребует 5 кг специального дегтя, 2 кг наполнителя, а также 3 кг каменноугольного пека.

Деготь помещают в емкость и нагревают, добавляя небольшими порциями каменноугольный пек. Эту смесь нагревают и плавят до тех пор, пока она не перестанет пениться. Как в предыдущих способах приготовления мастики, так и в этом необходимо погасить огонь, удалить с поверхности массы лишние примеси и постепенно, небольшими порциями добавить наполнитель.

Мастику, приготовленную одним из вышеуказанных способов, нужно наносить исключительно в горячем виде, иначе она теряет свои свойства и неплотно соединяется со структурой поверхности, на которую ее наносят.

Особенности материала

Мастики, предназначенные для изоляции поверхности кровли, создаются на основе битума. Сам материал является неподходящим для выполнения изоляционных работ. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может перейти из твердого в жидкое состояние.

Однако все меняется, когда этот материал используется в связке с полимерами, дополняемыми наполнителями. Это позволяет получать покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить длительное время.

Если говорить о всем многообразии этих растворов, предлагаемых на рынке, то выделяют два основных вида:

• горячие;
• холодные.

Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование. Перед тем как приступать к работам, материал подогревается до нужной температуры, а потом перемешивается. Для подогрева используют открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с применением горячих мастик.

Главным отличием холодных материалов является то, что при их использовании каких-либо работ по подготовке проводить не нужно. Требуется только перемешать материал, а потом можно переходить к его нанесению на поверхность.

Основное применение битумной холодной мастики связано с использованием для устройства гидроизоляции на кровле. Также она применяется при выполнении ремонтных работ на крыше и наносится перед укладкой рубероида.

Если перед владельцем дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, то лучший выбор — создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.

Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо на кровле создать точечную гидроизоляцию или провести ремонтные работы на отдельных участках покрытия. Если владелец частного дома использует этот материал, то ему потребуется только размешать его, после чего он может наноситься на обрабатываемую поверхность. При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-то другой предварительной подготовке.

Еще одним достоинством холодной мастики является то, что при её использовании расход материала существенно меньше, чем в случае, когда работы проводятся с применением горячего раствора.

Отметим, что кроме изоляции кровли битумная мастика используется и для обеспечения надежной защиты фундамента, на который влага также оказывает негативное воздействие. Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, которые устойчивы к воздействию коррозии, а, кроме того, обладают хорошей стойкостью к другим негативным факторам внешней среды.

В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битумно-кукерсольная мастика. При её изготовлении производители применяют кукерсольный строительный лак, а кроме него растворитель на основе толуола и нефтяной битум.

Широкое распространение холодная мастика на основе битума получила для работ по защите кровли. Использование этого материала обеспечивает создание качественного слоя гидроизоляции, который надежно защищает конструкцию крыши от влаги.

Подробная пошаговая инструкция

1. Подготавливается обрабатываемая поверхность, и делаются предварительные расчёты площади.
2. На данную площадь рассчитывается количество нужного материала.
3. Подготовленная поверхность очищается от мусора, и проводится ее исследование. При наличии большого количества пузырьков и раковин, стоит затереть поверхность раствором. Это нужно для предотвращения трещин первого слоя мастики. Чтобы сэкономить битумную смесь и обеспечить сцепление, надо пройтись грунтовкой по стене. Основание следует подсушить перед началом работ строительным феном, чтобы не было отслоения битумного элемента. Определяется влажность фундамента следующим образом, накрывается основа плёнкой на 24 часа. По истечении времени, можно ознакомиться с результатом. Если собрался конденсат, база влажная.
4. Следующим пунктом является нанесение мастики. Здесь всё зависит от её выбранного способа обработки. Если выбор пал на полимерно-битумную эмульсию, то смешивайте два компонента (прозрачный полимер и битум) до однородной консистенции. Смешивание элементов можно производить строительным миксером. На протяжении 30 минут необходимо нанести подготовленную смесь, иначе она потеряет свои свойства.

Виды краскопультов для густых составов

В связи с огромным разнообразием строительного инструмента, найти аппарат для определенных материалов и узкого спектра задач, не составляет больших проблем

Выбирая хороший краскопульт для густых составов, важно иметь четкое понимание, с составами какой вязкости ему предстоит работать. В первую очередь, необходимо смотреть на диаметр сопла, который не должен быть менее 2-х мм

Немаловажную роль играют и способы распыления, о которых поговорим далее.

Воздушные

Наиболее эффективный тип краскопультов, работающий за счет сжатого воздуха, подаваемого из компрессора. Создает слой высокого качества и широко используется в автомастерских, и промышленных производствах. Спектр инструментов данного типа распыления весьма разнообразен, и начинается от миниатюрных аэрографов, заканчиваясь хоппер-ковшами для нанесения штукатурки и даже цемента.

Так как нам требуется краскопульт для густых красок, ограничим круг обзора до моделей с соплами на 2-6 мм, желательно системы HVLP (High Volume Low Pressure). Производительность компрессора для таких систем должна быть достаточно высокой (300-400 л/мин) с выходным давлением от 3-х атмосфер и объемом ресивера от 50 литров. Этих показателей вполне хватит для уверенного распыления вязких ЛКМ, морилок и антикоррозийных, полиуретановых и прочих составов.

Пневматические краскопульты для более-менее профессиональной работы, стоят в районе 10 000 рублей и если ориентироваться на этот уровень, стоит обратить внимание на следующие модели:

Безвоздушные

Более простой тип краскопультов, работающих по принципу выталкивания краски из сопла под действием насоса. Качество слоя, нанесенного данным инструментом, может уступать профессиональному пневматическому, но с таким-же отрывом обойдет валик и кисть (если нет опыта). Электрические безвоздушные краскопульты гораздо более простые и бюджетные, по отношению к воздушным, и пользуются заслуженной популярностью в бытовых и любительских работах.

Выбирая краскопульт безвоздушного типа, следует ориентироваться на диаметр сопла и мощность

Если Вам нужна рабочая лошадка на долгие годы, следует обратить внимание на таких производителей, как Wagner или Bosh. Более дешевые, но чуть менее откалиброванные модели, можно найти у производителей HAMMER, Elitech, Энкор

Львиная доля безвоздушных бюджетных краскопультов, практически полностью выполнена из китайского пластика. Ничего плохого в этом нет, но густые краски, лаки и клей очень хорошо прикипают к подобным поверхностям, и если их своевременно не удалить, обязательно вызовут массу проблем при попытке повторного использования инструмента.

Для отчистки рекомендуется протирать краскопульт растворителем или уайт-спиритом, в том числе, набирать в бачок и делать его распыление в ведро

Очень важно, после протирки растворителем, полностью промывать пистолет водой, дабы удалить остатки химикатов, которые могут войти в реакцию с пластиком и деформировать его

Правильные пропорции и правила варки

При варке битума обязательно используют удобную посуду и заполняют ее только на 70%, иначе размешивать массу будет неудобно, и она может выплеснуться. Превышать температуру нагрева строго воспрещено — битум может разложиться. Если масса начала покрываться желтыми или зелеными пузырями, скоро она перегреется: нужно срочно снизить температуру. Чтобы не получить неоднородный по текстуре состав, нельзя допускать также резких температурных перепадов.

Для подбора верных пропорций руководствуются рекомендациями производителей и собственным опытом. Смесь оценивают по густоте. Если слишком сильно разбавить мастику, она превратится в праймер. Готовая масса должна быть абсолютно однородной, без комков и сгустков. На деле разводить и наносить битумную мастику несложно. Для этой цели можно применять доступные вещества и недорогие растворители, причем все работы реально произвести своими руками.

Монтажная пена

Монтажная пена гидроизоляционная- пенополиуретан, вещество с высокой химической стабильностью в затвердевшем виде.

В составе присутствуют полиол, полиизоционат, поверхностно-активные вещества, пропеллент, катализаторы. Существуют одно- и двухкомпонентные монтажные гидроизоляционные пены.

Свойства

• Заполняет зазоры и пустоты между различными элементами строительных конструкций, повышая уровень их гидроизоляции и прочностные показатели, ведь пена — вещество высокой жесткости. За счет вспененной структуры объем после нанесения возрастает в разы.
• Пену можно наносить с помощью пистолета с аппликатором. Это позволяет дозировать порции и ускоряет процесс.
• При низких температурах актуальна специальная гидроизоляционная пена в аэрозоли.
• Двухкомпонентный вариант пены быстро фиксирует элементы различных конструкций. Это возможно благодаря быстрому схватыванию (30 минут).
• Устойчивость пены к механическим нагрузкам увеличивает гидроизоляционные показатели.

Пена для гидроизоляции и монтажа

Классификация битумных мастик

1. По технологическим особенностям применения

В зависимости от диапазона температур, при которых происходит размягчение и твердение битума, различают мастики горячего и холодного применения. Первые перед нанесением разогревают до +160 С. Битум при такой температуре переходит в пластичное состояние, а после нанесения на изолируемую поверхность твердеет.

В холодной мастике битум смешан с растворителем. Поэтому он не нуждается в подогреве, а твердеет после испарения растворителя.

По способу приготовления битумные мастики холодного твердения делят на:

• однокомпонентные
• двухкомпонентные

Однокомпонентная битумная мастика для гидроизоляции фундамента может использоваться сразу после раскупорки емкости. Это удобно для работы, но не для хранения. Открыв такую мастику, ее нужно полностью выработать. В противном случае она затвердеет и станет непригодной к нанесению.

Двухкомпонентный состав сначала нужно подготовить, добавив загуститель к битумной композиции и хорошо перемешав составляющие. Это требует времени, зато позволяет избежать неоправданных потерь

Немаловажно и то, что срок хранения двухкомпонентных мастик в несколько раз больше, чем однокомпонентных

2. По виду эластичных добавок

В зависимости от вида добавок, улучшающих эластичность и прочность мастик, гост делит их на резино-битумные, полиуретан-битумные, битумно-латексные, битумно-каучуковые и битумно-масляные.

Каждый из перечисленных составов это одна и та же битумно-полимерная мастика, свойства и способ нанесения которой отличаются не существенно. Резина и каучук, латекс и полиуретан создают однородное гидроизолирующее покрытие, устраняя два главных недостатка нефтяного битума – текучесть при высоких температурах и образование трещин при низких.

Между собой битумные мастики отличаются по прочности и эластичности образуемой пленки, а также температурным режимом эксплуатации.

Например, битум с полиуретаном или каучуком является рекордсменом эластичности. Образуемая им защитная пленка может увеличить первоначальную длину почти в 20 раз, не образуя разрывов.

Исключением является битумная композиция, содержащая масляный растворитель. Это нетвердеющая мастика. Она идеально подходит для изоляции подземных коммуникаций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод и вибрационных нагрузок.

Клейкая битумно-масляная мастика не образует жесткую пленку, поэтому не растрескивается и сохраняет целостность изоляции. Эта однокомпонентная мастика не боится мороза до -50С и выдерживает нагрев до +80С. Однако, для кровельных работ, где требуется прочная защитная мембрана, она не подходит. Здесь господствуют битумно-полимерные составы, твердеющие на воздухе.

Эластичная резино-битумная мастика раньше преимущественно использовалась для автомобильных кузовных работ. Она прочно сцепляемся с любой поверхностью (даже с открытым металлом), не боится вибрации, ударов и растяжений. Температурный режим применения у нее очень широк (от -40С до +100С).

Работать резино-битумной изоляцией можно по любым поверхностям: древесине, металлу, бетону и кирпичу. Как и другие битумные мастики ее можно использовать как основу для наклеивания рулонной гидроизоляции. Сохнет она около 24 часов, а максимальную прочность набирает через 7 дней.

Аналогична по своим свойствам холодная битумно-каучуковая мастика, обладающая высокими эксплутационно-технологическими характеристиками:

• Не требует проведения огневых работ
• Оптимальна для обработки сложных профилей, стыков, примыканий и переходов разных поверхностей
• Образует однородное и ровное покрытие
• Биоцидна и антисептична
• Имеет высокую теплостойкость (до +100С), морозостойкость (до -60С) и адгезию к наклонной поверхности (до угла 45°)
• Срок службы достигает 25 лет.

Битумно-каучуковый мастичный состав можно применять как для мелкого, так и для среднего ремонта кровельных покрытий, гидроизоляции бетонных емкостей, подвалов, санузлов и балконов.

Недорогая битумно-латексная мастика производится путем смешивания нефтяного битума с эмульсией синтетического каучука (латекса). Она проста в нанесении, хорошо удерживается на основании, устойчива к воде и агрессивным веществам. Эластичность у данной гидроизоляции сохраняется плоть до температуры -35 С, а текучесть наблюдается при нагреве выше +80С.

Наносится латексный мастичный состав без предварительного нагрева. Им можно изолировать любые виды строительных конструкций, а также клеить рубероид, фанеру и утеплитель.

Видовое разнообразие мастик

Мастики отличаются большим разнообразием, сегодня можно применять различные, в состав которых входят специальные компоненты. Сама мастика представляет собой смеси из органической массы с вяжущими свойствами и из тонкодисперсных наполнителей.
Производители предлагают такие разновидности мастик:

Полимерная мастика используется в основном при укладке паркета или ламината в качестве гидроизоляции.

1. Полимерные мастики представляют собой состав на основе каучука и вулканизирующих добавок, добавляют еще растворители и пигменты. Такой вид мастик отличается превосходной адгезией, высоким уровнем эластичности. Востребована смесь при монтаже паркета и линолеумов, используется для гидроизоляции. Именно такая разновидность используется чаще других, ее свойства ценятся выше, чем у битумных вариантов.
2. Дорожные мастики различаются на вязкие, пластичные, клеевые. Они состоят из органических наполнителей и специальных добавок. Применяется масса для замазки трещин, различных щелей и дефектов, герметизации, для выполнения покрытий.
3. Клеящиеся мастики применимы в основном для строительных работ. Востребованы они для футеровки, классифицируются на силикатные, полимер-силикатные, обычные полимерные клеящиеся. Для гидроизоляции применяются мастики клеящиеся МБК-Г, они же могут быть использованы для облицовки плиткой стен и пола.
4. Холодные, горячие мастики представляют собой смеси, которые могут применяться для нанесения в холодном или горячем виде, т. е. с подогревом до высоких температур.

Производители

На сегодняшний день изготовлением и выпуском разного рода строительных мастик занимается ряд отечественных компаний. Рассмотрим некоторые из них.

Компания «Грида» специализируется на производстве современных гидроизоляционных и дорожных материалов. В ассортименте компании вы можете найти мастики битумного, эмульсионного и многих других типов.

Бренд «Новбытхим» на профессиональном уровне занимается разработкой мастики. Причем подобные работы сотрудники компании осуществляют в рамках специализированной научно-исследовательской лаборатории.

Торговая марка «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик

Важно отметить тот факт, что продукция данной компании пользуется популярностью и востребованностью не только на территории нашей страны, но и за рубежом (например, в Литве и Турции).
Одной из крупнейших компаний, в ассортимент которых входят мастики, является фирма «Технониколь». Бренд производит различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.

Компания «Гермика» разрабатывает строительные смеси на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах.

Компания-производитель – это один из ключевых параметров, на который следует обращать свое внимание в процессе выбора и покупки мастики

Чем отличается праймер от мастики битумной?

На основе нефтяного строительного битума изготавливается не только гидроизоляционная мастика, но и другие материалы, например, битумный праймер. У этих составов присутствуют отличия:

1. Мастика имеет более плотную и вязкую структуру, поэтому используется как основное гидрофобное покрытие. Праймер же более жидкий. Он нужен, чтобы подготовить поверхность к дальнейшим гидроизоляционным слоям, заполнить все зазоры и трещины.
2. Праймер применяется как связующий компонент в дорожных работах и защитное покрытие трубопроводов. Вязкий аналог чаще нужен для защиты поверхностей от воздействия влаги.
3. Праймер высыхает значительно быстрее своего вязкого аналога.

Как сделать битумную мастику для авто. Классификатор материалов

Сэкономить средства и добиться желаемого результата можно при самостоятельной обработке поверхности. При этом необходимо знать, что часто используется, например, резино битумная мастика для авто, какая способна прослужить не один год.

Производители предлагают два основных типа материала:

• смеси на основе воска;
• составы с применением битума.

Также дифференцируются составы по типам применения: для скрытых или открытых поверхностей.

В первом случае характерно применять невысыхающие материалы, которые находятся в перманентно жидко-тягучем состоянии. Благодаря этому они с легкостью проникают в образовавшиеся трещинки, блокируя туда попадание влаги.

Тягучая структура позволяет проникнуть во все поры и трещинки днища

Также для скрытых полостей автолюбителям подойдет автомобильная парафиновая смесь, приготовленная на заводе с воском. При такой обработке поверхность покрывается тонким слоем пленки, защищающей металл от воды. Имеется достаточно широкий температурный диапазон, при котором пленка остается эластичной.

Во втором случае для внешних участков днища применяют нередко битумную мастику, состоящую из самого битума и синтетических масел. За счет нее поверхность удается уберечь не только от влаги, но и от агрессивного механического воздействия камней и иных посторонних частиц. Ее слой может колебаться в пределах от четверти до половины миллиметра.

Альтернативой битумной или полимерно битумной продукции служит каучуковая. Материал формирует прочный слой с долговечным покрытием. Для его нанесения требуются особые условия.

Битумно-каучуковая мастика для авто

Дополнительным косметическим средством служит жидкий пластик. Он актуален в виде дополнительной косметической защиты сверху акрила.

Для открытых поверхностей ржавчина начинает развиваться от механических повреждений, а в закрытых полостях проблемы появляются из-за конденсата, образуемого при недостатке проветривания.

К внутренним полостям, важным для обработки, относятся:

• полости порогов;
• пространство внутри дверей;
• область внутри крыльев;
• стойки кузова.

Добраться ко всем можно через определенные технологические отверстия. В некоторых конструкциях они располагаются внутри салона, иногда для закачки антикоррозийки сверлят отверстия, а затем их после использования заглушают.