Изготовление своими руками
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона
Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
https://youtube.com/watch?v=6Iev5kMJ4pk
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Виды осушителей воздуха
Осушители воздуха — это климатические системы, применяемые в постоянно переувлажнённых помещениях для поглощения воды из воздуха. Выпускаются трех видов:
- бытовые (выведение до 30 литров воды в сутки)
- полупромышленные (до 300 литров воды в сутки)
- промышленные (более 300 литров воды в сутки).
Понятно, что в промышленности применяют громоздкие мощные приборы, а для жилых помещений подойдут более компактные аппараты.
Бытовые осушители представлены двумя видами:
| Вид осушителя | Размер и способ установки | Мощность | Стоимость |
Стационарные | Большие, крепятся к стене или к полу | Мощные | Дорогие |
| Переносные | Компактные, можно переносить из помещения в помещения | Средне- и маломощные | Бюджетные |
Влагоосушители для дома имеют различные типы устройства:
- Испарительные осушители (компрессорные) — поток влажного воздуха в таком осушителе попадает на испаритель, где влага конденсируется и стекает в бак. Сам воздух, избавившись от лишней воды, поступает обратно в комнату. Производительность подобного прибора: десять литров воды за день. Минус: громоздкие размеры и большая трата энергии.
- Адсорбционные осушители — осушка воздуха происходит за счет влагопоглощающего вещества – адсорбента. Этот тип осушителя используется в маленьких помещениях, для него не требуется энергия и он безопасен. По мере отсыревания требуется замена адсорбента.
- Роторные адсорбционные – в данном типе осушителя адсорбент находится во вращающемся роторе и воздух теряет влагу эффективнее, чем в простом адсорбционном осушителе, протягиваясь через такой механизм. Прибор издает меньше шума, чем испарительный, но все же шумит.
- Осушители по технологии Пельтье – в них есть специальный полупроводниковый элемент (элемент Пельтье), который охлаждается, используя электрическую энергию. В остальном принцип действия подобен испарительныму прибору.
Если существует необходимость в осушителе, то, прежде чем его приобретать, надо рассчитать соответствие мощности агрегата и объема осушаемого жилого помещения.
Самодельный охладитель
Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.
При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.
Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.
Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя
Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.
Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.
Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.
От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.
К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.
Ставлю на основание и размечаю места отверстий.
Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать “на глаз”, но в целом это не критично.
В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.
Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.
К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.
В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.
В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.
Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы
вырезаю в них отверстия и крашу.
Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.
После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.
Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.
И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.
Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.
Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.
Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.
Более подробно в видео.Часть 1 —
Сделай сам
Самодельный осушитель воздуха – идеальный вариант для тех, кто хочет сэкономить.
Чтобы смастерить осушитель воздуха для квартиры своими руками, вам понадобится старая морозильная камера. Разумеется, она должна быть рабочей. Органическое стекло, размеры которого соответствуют габаритам камеры. А также саморезы, герметик (можно заменить силиконовым клеем), несколько вентиляторов, полая резиновая труба и электрический нагреватель.
Все эти элементы обойдутся вам дешевле, чем покупка бытового осушителя в магазине.
Как сделать осушитель воздуха своими руками конденсационный:
Дверь морозильной камеры нужно снять
Осторожно открутите петли, уберите ее в сторону.
Возьмите органическое стекло, в нижнюю часть вмонтируйте вентилятор. Его нужно расположить таким образом, чтобы поток воздуха шел внутрь камеры
Крепится вентилятор с помощью саморезов, стыки хорошо обрабатываются герметиком.
Второй вентилятор монтируется в верхнюю часть оргстекла. Его необходимо поставить таким образом, чтоб он выдувал горячий воздух в помещение.
Затем нужно установить полую трубку. Эта деталь самодельного осушителя нужна для удаления влаги. Под неё ставят емкость, куда будут стекать капельки воды. Саму трубу монтируют в нижнюю часть прибора.
Остается поставить конструкцию в морозильную камеру. Выглядит такое устройство не очень красиво, зато дешево.
Как видите, осушить воздух в квартире, самостоятельно не проблема. От сырости в помещении всегда можно избавиться.
Можно сделать влагопоглотитель, который потребует минимум покупных деталей и займет мало времени. Изготовить такой прибор легко.
Как осушить воздух в квартире:
- Подготовьте бутылку. Пластиковую емкость возьмите объемом 2–5 л. Объем выбирайте. в зависимости от того, какая влажность в квартире. Если в ванной она достигает 99%, понадобится пластиковая бутылка 5 л. Также пригодятся ножницы, силикагель, 1 вентилятор, клеевой пистолет, шило, бинт (изолента, скотч, лейкопластырь).
- Одну бутылку разрезают посередине. Шило нужно подержать над огнем и проделать в дне небольшое отверстие, лучше несколько. Через эти дырочки будет выходить высушенный воздух.
- Верхнюю часть бутылки закрывают марлей или бинтом. Зафиксируйте их скотчем или изолентой.
- Отрезанную часть нужно перевернуть горлышком вниз, засыпать в нее силикагель. Для 2-х л бутылки достаточно 200 гр. Эту часть нужно вставить в нижнюю половинку.
- Далее в дне второй бутылки раскаленным шилом сделайте много мелких отверстий или одно большое канцелярским ножом.
- К этому отверстию крепится вентилятор. Его нужно установить таким образом, чтобы он работал на вдувание.
- Все щели хорошо промажьте герметиком или клеевым пистолетом.
- Емкость со встроенным вентилятором вставляем в первую бутылку.
- Включаем вентилятор в розетку и высушиваем воздух.
От устройств, сделанных своими руками. пользы не так много, как от покупного бытового прибора. Но эти влагопоглотители и осушители работают эффективно.
Уделите немного внимания изготовлению или покупке устройства. Не стоит недооценивать тот вред, который может причинить повышенная влажность мебели, книгам, вещам и даже здоровью всех обитателей квартиры.
Осушитель для компрессора
Первым и очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха. Известно, что воздух, который вырабатывает компрессор, имеет относительную влажность от 30 до 90 процентов. Попадание такого количества влаги в пневмоинструмент и другое оборудование может привести к коррозии отдельных деталей установки и поломке работающей системы в целом. Поэтому осушка сжатого воздуха является необходимой мерой при подаче его на оборудование.
Типы
По принципу работы осушители сжатого воздуха делятся на два основных вида: рефрижераторные и адсорбционные
Рефрижераторные
Самым известным и доступным является осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа. Принцип его работы заключается в охлаждении воздуха и выпадении лишней влаги в виде капель, которые скапливаются в конденсатоотводчиках и выводятся из системы. Охлаждение происходит с помощью оборудования похожего на обычный холодильник или кондиционер, поэтому их еще называют холодильными осушителями. Таким способом можно понизить влажность воздуха до показателя точки росы не ниже +3°С.
Не смотря на внешнюю простоту рефрижераторный осушитель для компрессора являются сложным высокотехнологичным оборудованием. Все процессы в современных моделях происходят автоматически. В больших установках, и когда требуется высокая точность регулирования, для управления используются микропроцессорные контроллеры.
Сам процесс работы осушителя для компрессора прост:
- В теплообменнике тепло, приносимое сжатым воздухом, поглощается движущимся в противоположном направлении, уже охлаждённым воздухом. Дополнительная энергия для этого не затрачивается. На этой стадии, около 60% содержащейся в сжатом воздухе влаги, конденсируется.
- Сжатый воздух проходит через рефрижераторный теплообменник и охлаждается, достигая температуры конденсации. Циркуляцию хладагента обеспечивает компрессор. Оставшаяся влага в сжатом воздухе охлаждается, достигая давления конденсации, и автоматически удаляется.
Главный недостаток такого осушения сжатого воздуха — это ограниченная возможность снижения температуры точки росы.
Адсорбционные
Адсорбционные осушители для компрессора наполнены специальным веществом, которое впитывает в себя влагу из проходящего через него воздуха. Такой принцип осушки сжатого воздуха дает возможность гарантировать более низкую точку росы (до -70 градусов), что позволяет использовать пневмооборудование при низкой температуре окружающей среды, а также в фармакологии, электронной и пищевой промышленности.
Осушители сжатого воздуха адсорбционного типа состоят из двух колонн, через которые проходит воздух. Одна находится в режиме осушки, в то время как другая продувается в режиме регенерации, используя для этого часть сжатого воздуха.
Производители
Одним из лидеров по производству осушителей сжатого воздуха является итальянская фирма FRIULAIR. Ее продукция отличается высоким качеством, простотой эксплуатации и надежностью. При этом цена осушителя воздуха для компрессоров остается на доступном уровне.
Рефрижераторные осушители сжатого воздуха данного производителя имеют пропускную способность от 350 до 150 000 л/мин, которые отличаются низким значением перепада давления (0.01 бар) и постоянным значением точки росы (+3 градуса) при любых условиях работы. Использование установок данного производителя позволяет существенно снизить расход потребляемой электроэнергии, а их компоненты не оказывают вредного влияния на окружающую среду.
Адсорбционные модели FRIULAIR позволяют получить точку росы сжатого воздуха -20, -40 и -70 градусов. В качестве адсорбента используется молекулярное сито, замена которого производится через 3-5 лет. Данная продукция имеет в комплекте фильтр тонкой очистки и пылевой фильтр. Оба фильтра удобно расположены и не занимают много места. Поглотители шума легко снимаются и могут быть заменены в случае необходимости. Данные модели не требуют больших затрат на техническое обслуживание, достаточно компактны и долговечны. Они оснащены электронным контроллером, отслеживающим работу установки и выводящим все данные на монитор. С помощью него можно управлять экономией электроэнергии, выбирать точку росы и способ работы устройства.
Покупая соответсвующий фильтр и осушитель сжатого воздуха вы не только увеличиваете срок их эксплуатации, но и делаете всю пневматическую систему более эффективной и оптимальной. Поэтому к данному оборудованию необходимо отнести со всей серьезностью.
Преимущества и важность применения устройства
Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.
Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.
Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.
Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго
Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго
Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.
Сфера использования влагоотделителей
В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.
Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.
Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.
Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.
Адсорбер
Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.
Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.
В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.
Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.
Самодельный влагоотделитель циклонного типа
Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.
Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.
Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:
- На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
- Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
- По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
- По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.
Делаем осушитель на элементах Пельтье
При умении обращаться с электроникой можно самому сделать бытовой осушитель на элементах Пельтье. Главная составляющая в таком осушителе, очевидно, сам элемент Пельтье. Выглядит такая деталь очень просто – по сути, это небольшая металлическая пластина, соединённая с проводами. Если подключить такой прибор к сети, то одна из сторон пластины начнёт нагреваться, а другая – охлаждаться.
Итак, для создания помимо самого элемента понадобятся следующие детали:
- небольшой радиатор;
- кулер (вместо него можно использовать любой другой небольшой вентилятор);
- термопаста;
- блок питания 12В;
- саморезы, шурупы и шуруповёрт с дрелью.
Суть в следующем
Так как нам очень важно создать максимально возможную низкую температуру на одной из сторон элемента, то нам необходимо эффективно отводить тёплый воздух от другой стороны. Делать эту работу будет кулер, самое простое – взять компьютерный вариант
Также понадобится металлический радиатор, который будет находиться между элементом и кулером. Стоит заметить, что элемент крепится к воздухоотводящей конструкции с помощью термопасты.
После обустройства горячей стороны нужно подумать и о холодной. Хороший отвод воздуха от горячей стороны остудит обратную сторону до очень низкой температуры. Скорее всего, элемент покроется небольшим слоем льда. Поэтому для работоспособности прибора нужно использовать ещё один радиатор с большим количеством металлических рёбер. В таком случае охлаждение будет передаваться от элемента к этим рёбрам, которые смогут конденсировать воду.
По сути, сделав эти простые действия, можно получить работающий осушитель воздуха. Однако остаётся последний штрих – ёмкость для влаги
Делать её или не делать каждый решит сам, но нужно понимать, что очень важно не допустить нового испарения уже сконденсированной воды
Осушитель из элементов Пельтье является универсальным прибором. Помимо применения в доме его можно использовать для осушения воздуха, например, в гараже
Очень важно чтобы в этом месте влажность была не очень большая, в противном случае множество металлических деталей будет ржаветь. Также такой осушитель отлично подойдёт для погреба, так как повышенная влажность негативно сказывается на таком помещении
Принцип работы промышленного осушителя сжатого воздуха
Промышленные осушители сжатого воздуха используются для удаления водяного пара из пневматического потока, который вырабатывается компрессорной станцией. Для многих инструментов и установок, потребляющих сжатый воздух, имеет большое значение тип и эффективность работы осушителя.
Конденсат, который образуется во время охлаждения воздушного потока вредит и пневматической магистрали. В ней может появляться коррозия, конденсатные пробки и другие образования, препятствующие свободному перемещению газа под давлением. В холодное время года влага в трубах может замерзать, что приводит к поломкам. Во избежания всех этих проблем используются осушители воздуха.
Самодельный конденсационный прибор
Осушитель из старого холодильника
Более сложный по своей конструкции и исполнению осушитель воздуха своими руками делается в домашних условиях, используя для этого ненужный холодильник. Чтобы сделать такое устройство конденсационного типа, потребуется выполнить такие действия:
С отделений устройства снимаются дверцы. Для этого нужно просто разобрать их петли.
По размерам снятых дверей измеряется и вырезается пластина толщиной хотя бы 3 мм из оргстекла.
От нижнего края пластины на расстоянии около 40 см вырезают отверстие для установки вентилятора
Размеры этого проема должны совпадать с подвижными частями используемого вентилятора.
В готовое отверстие вставляется вентилятор, надежно закрепляя его решетку саморезами или другими креплениями.
При этом важно проследить, чтобы это устройство задувало воздушный поток в холодильник, выполняя таким образом функции напорного агрегата.
В верхней половине стекла просверливается много отверстий, площадь вместе которых примерно такая же, как и проем для кулера.
Штатная система вывода конденсата устройства поддается усовершенствованию – наружный патрубок соединяется с накопительной емкостью.
Вместо дверцы устанавливается пластина оргстекла, воспользовавшись для этого саморезами. Чтобы добиться герметизации мест стыков, их обрабатывают силиконом.
На этом процесс изготовления самодельного конденсационного осушителя воздуха для дома или квартиры закончен. Запустив установленный вентилятор и холодильник, уже в скором времени влажность воздуха в помещении снизиться примерно на 10%. В случае продолжительной работы такого прибора вместе с уровнем влажности будет также понижаться и температура в доме.
Конечно, в летнее время это удобно, так как вместе с осушением воздуха также будет происходить и его охлаждение. Но зимой такой прибор будет создавать определенные неудобства.
Чтобы устранить такой недостаток, перед осушителем нужно установить обогреватель так, чтобы выходящий из устройства воздушный поток попадал на обогреватель. В результате этого сделанный своими руками осушитель будет выполнять только одну функцию – удалять влагу из состава воздушной смеси.
Так, при достижении уровня содержания влаги 80% и больше прибор нужно включать. Если же этот показатель не достиг такого уровня – использовать осушитель не рекомендуется.
https://youtube.com/watch?v=m9FO4occSiU
Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?
- Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
- При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
- В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
- Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
- Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.
Как работает осушитель сжатого воздуха?
Для большинства рабочих процессов оставшиеся 20-25% влаги в сжатом воздухе не допустимы и могут привести к серьёзным последствиям. В процессе дальнейшего охлаждения влага продолжает конденсироваться и оседать на стенках трубопроводов и оборудования в виде капель воды, вызывая коррозию в трубопроводах и в оборудовании. В процессе прохождения по магистрали сжатый воздух увлекает за собой частицы ржавчины из трубопроводов, которые попадают в оборудование вызывая повышенный износ.
Диаграмма интенсивности коррозии в зависимости от влажности воздуха.
Для предотвращения образования влаги достаточно чтобы температура воздуха была выше температуры образования конденсата (температуры точки росы), но не достаточно для отсутствия коррозии. Для этого необходимо чтобы влажность сжатого воздуха не превышала 50%. Т.е. точка росы должна быть на 10 °С ниже температуры окружающей среды.
В осушителе рефрижераторного или холодильного типа сжатый воздух охлаждается в два этапа.
На первом этапе горячий воздух после компрессора поступает в предварительный теплообменник осушителя, где он охлаждается выходящим холодным сжатым воздухом до температуры 25-30 о С.
Далее, на втором этапе, воздух поступает в теплообменник, охлаждаемый фреоном и его температура понижается примерно до 0 о С. В процессе охлаждения конденсируется влага и отделяется от сжатого воздуха сепаратором из которого, затем, удаляется с помощью устройств удаления конденсата, а холодный осушенный сжатый воздух поступает в предварительный теплообменник и охлаждает входящий сжатый воздух.
Производители и цены
Изготовлением влагоотделителей преимущественно занимаются производители инженерного и строительного оборудования. В частности, надежные и долговечные фильтры выпускают фирмы Matrix, WiederKraft и GAV. Мощные установки этих брендов доступны на рынке за 5-10 тыс. руб. Для бытовых задач качественное решение из семейств упомянутых компаний можно приобрести за 3-4 тыс.
Достойные по характеристикам и функциональным возможностям предложения встречаются и в ассортименте российских производителей. Предприятия «Зубр», «Мастак» и «Ресанта», к примеру, предлагают влагоотделитель для компрессора, цена которого может составлять 1-2 тыс. рублей. Нельзя сказать, что это высокотехнологичные решения, но для типовых задач, связанных с обслуживанием пневматического инструмента, такая фильтрация вполне подойдет.
