В чем преимущества пеллетов для отопления

Выбор производства пеллет как бизнес

Как устроены пеллетные котлы

Отличительной особенностью отопительных котлов данного типа является то, что камера сгорания в них имеет незначительные объемы. И это можно объяснить тем, что преимущественное большинство процессов проистекает не там, а в конвекционной части прибора. Другая особенность – это особая горелка, характеризующаяся более высоким КПД (если сравнивать с аналогичными устройствами среди твердотопливных котлов других типов).

Обратите внимание! Как указывается в инструкциях, срок использования может составлять 20 или даже больше лет. Это, к слову, можно тоже отнести к особенностям

Еще пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации. И подразумевается в таком автоматическом отоплении не только возможность задавать уровень температуры, но также автономно подавать топливо. А это, в свою очередь, позволяет котлу функционировать даже без человеческого участия. И если в оперативном бункере будет достаточно топлива, то прибор сможет работать автономно в течение недели. А если речь идет о топливном складе, то можно говорить даже об автономной работе на протяжении всего сезона отопления. К слову, таким складом может быть:

• гидроизолированный колодец;
• специально обустроенное и изолированное помещение;
• контейнер, расположенный рядом с домом.

Какой должна быть мощность таких котлов? В частных домах используются приборы мощностью в 15-100 киловатт. А если для дома достаточно будет и меньше 15-ти, то целесообразнее установить камин, работающий на пеллетах для отопления. Существует один простой способ определения требуемой мощности для конкретного здания. Для этого используется правило: 1 киловатт на каждые 10 м? площади.

Обратите внимание! Хотя этот способ расчетов неточный и грубый, так как теплопотери здания в этом случае не учитываются. Следовательно, к мощности, полученной в ходе таких расчетов, следует добавить еще как минимум 15 процентов, иначе производительности прибора может оказаться недостаточно

Отопление частного дома пеллетами за и против

Твердотопливный котел на пеллетах для дома с автоматической подачей топлива, как и любой другой вариант отопления, имеет как свои достоинства, так и недостатки. Рассмотрение плюсов и минусов помогает принять наиболее разумное решение, относительно целесообразности оснащения котельной оборудованием на древесных топливных гранулах.

В качестве недостатков выделяют следующее:

• Зависимость от пеллет – несколько лет назад, гранулы хорошего качества было сложно достать, что существенно влияло на стоимость топлива. Сегодня, приобрести пеллеты растительного или древесного происхождения, не составляет труда. Заправки пеллетного котла хватает на несколько часов, суток или даже месяцев, в зависимости от выбранной модели. От пользователя требуется рассчитывать время работы и заранее докупать необходимое топливо.
• Высокая себестоимость установки. Еще одним минусом, на который указывают противники пеллетного оборудования, является его высокая стоимость и дорогостоящий ремонт. На сегодняшний день, цена оборудования постепенно идет на спад, за счет высокой насыщаемости рынка.

Доводами «За» покупку пеллетного оборудования являются:

• Экономичность – затраты на топливо несколько больше чем у газового котла, но, если учесть стоимость получения разрешений, необходимость в изготовлении проектной документации, оплату подведения газопровода, разница становится не настолько очевидной. Экономичные пеллетные котлы для дома, расходуют меньше сырья, чем конвекционные и газогенераторные твердотопливные агрегаты. Затраты на отопление меньше и по сравнению с электрокотлом.
• Простые требования монтажа – котел устанавливается достаточно быстро. Комбинированные системы с интегрированным топливным резервуаром, требуется просто подключить к сети энергоснабжения и установить дымоход.
• Универсальность – большинство современных моделей, изготавливаемых отечественным производителем, способны помимо пеллет использовать дрова, уголь, отходы деревообработки, а после замены горелки, переоборудоваться под жидкое топливо.
• Резервные источники тепла – автоматический пеллетный котёл, часто имеет встроенный ТЭН, для нагрева теплоносителя. Если закончилось твердое топливо, котел самостоятельно переходит на использование электричества и продолжает отапливать дом, пока не будет выполнена дозаправка пеллет.

Взвесив все доводы за и против приобретения пеллетного оборудования, многие покупатели приходят к выводу о целесообразности покупки теплогенератора данного типа.

Классификация пеллетов

Теперь раз и навсегда, без каких либо регистраций и СМС можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по активной ссылке и дальше продолжать кайфовать от игры и делать ставки на любимую команду в удобном мобильном приложении.

По технологической классификации продукция разделяется следующим образом:

• Белые. Это премиум-класс. При изготовлении используется хорошо просушенная древесина без коры. Зольность топлива не более 0,5%, поэтому гранулированные изделия применяются для любых видов твердотопливного оборудования. Процесс очистки от золы проводится с регулярностью одного раза в месяц, выработка тепла составляет 17,2 мегаджоулей на 1 кг изделий.
• Индустриальные пеллеты. Это гранулы, в производство которых идет сырье с пылью, грунтом, корой, другими вкраплениями. Зольность высокая, выработка тепла также 17,2 МДж/1 кг топлива. Регулярность чистки камеры сгорания чаще, параметр указывается в технической документации к гранулам.
• Агропеллеты. Топливо, которому присвоен класс стандарт. В качестве сырья используется шелуха подсолнечника, гречихи. Отличительные особенности – темный цвет, малая теплопроизводительность (не более 15 МДж/1 кг), повышенная зольность. Но есть плюс – сниженная стоимость. Применяется альтернативное топливо на тепловых станциях и в котлах с функцией автоматической очистки. В противном случае чистить золу придется каждый день.

Условия хранения и использования

При покупке крупной партии пеллет необходимо позаботиться о месте их складирования. При хранении внутри помещения их нельзя размещать рядом с открытыми источниками огня. Также надо оградить материал от злейшего врага — сырости.

Как хранить пеллеты, если места в доме нет? Закрытые мешки/пакеты допустимо сложить на улице под навес. Однако такой вариант нежелателен — при дожде риск намокания упаковки и безвозвратной порчи горючего возрастает.

Несколько слов о том, как правильно топить пеллетами твердотопливный котел. Для этого требуется горелка, которую можно купить отдельно и установить на котел буквально в течение получаса. Эксплуатация такого тандема предельно проста — пользователю потребуется время от времени наполнять бункер свежими пеллетами и вычищать золу. Температурный баланс контролируется при помощи пульта управления.

Современные пеллеты для отопления

Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.

Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:

• Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
• Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
• Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
• Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.

Интересно! Калиброванность размеров гранул пеллет дает возможность использовать для загрузки в топку бытового котла автоматическую шнековую или ленточную подачу, что делает подобные характеристики топлива уникальными.

Сорта пеллетов (топливных гранул)

• ВысшийЭто топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – “белые”.Т.к. как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов.Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые.Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
• ПромышленныеТ.к. в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%.Цена промышленных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса. 
• Агропеллеты (стандарт)Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг.Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Сравнение гранул с другими видами топлива

Взяв за основу теплоотдачу, можно понять, что пеллеты при теплоотдаче в 5 киловатт с каждого килограмма, немного проигрывает углю. И, естественно, выигрывает у обычных дров, с теплоотдачей от двух до четырех киловатт с килограмма. Но все становится интересней, когда сравнения требует цена.

Обычные дрова при стоимости около трех рублей за килограмм являются абсолютным лидером, а пеллеты находится посредине списка. Что же касается угля, то его цена в десять рублей за килограмм становится самой невыгодной, учитывая средний коэффициент полезного действия установок по сжиганию этих типов топлива, и количество золы.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Дрова оставляют два процента золы, пеллет полтора, а антрацитовый уголь до двадцати пяти процентов. При примерно одинаковой стоимости киловатта готовой энергии, при покупке топлива и использования его в качестве основного, пеллет значительно выигрывает в качестве и чистоте энергии.

Ведь процесс сгорания топливных элементов, выделяет столько углекислого газа, сколько потребляет дерево в процессе роста. Сажи пеллеты выделяют намного меньше, чем дрова или уголь. Транспортировка пеллет довольно несложная. Но если производить гранулы из отходов собственного производства или же сельскохозяйственных отходов, то себестоимость киловатта энергии резко уменьшается. Киловатт энергии может стоить в три раза меньше обычных дров.

Стандартизация гранулированных пеллет

На законодательном уровне в РФ отсутствует какая-либо их стандартизация. Как правило, производители самостоятельно устанавливают особенности технологии производства в отношении и качества используемого сырья и качества конечной продукции. Но основным ориентиром для них служат иностранные технологии тех государств, где рынок пеллет сформировался давно и где данное топливо пользуется значительной популярностью.

На рынке котлов по сжиганию пеллет также присутствует подобная тенденция. Каждый изготовитель в своих инструкциях самостоятельно диктует требования к применяемому топливу. От исполнения этих техусловий в прямую зависимость поставлены и гарантийные обязательства, что заставляет непосредственных производителей гранулята ориентироваться именно на них. При этом, процессы должны быть строго выдержаны, дабы продукция пользовалась спросом у потенциальных покупателей.

Отсюда видно, что российский рынок на данном направлении еще не сформировался окончательно, и множество показателей товара не стали общими для всех.

Оборудование

Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:

1. Высокие цены фирменного оборудования.
2. Низкая рентабельность.
3. Дефицитность товара.

Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной.

Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и более простым в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.

В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:

1. Электродвигатель
2. Редуктор
3. Исполнительный механизм
4. Трансмиссия

Некоторые детали можно сделать самому.

Изготовление рамы

Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют электросварку, резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.

Рабочий узел гранулятора

Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.

Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм. Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.

Как работает установка

Когда агрегат собран, изготовить пеллеты уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.

В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.

Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.

Сорта пеллетов (топливных гранул)

• ВысшийЭто топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – “белые”.Т.к. как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов.Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые.Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
• ПромышленныеТ.к. в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%.Цена промышленных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса. 
• Агропеллеты (стандарт)Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг.Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

Что собой представляют топливные пеллеты

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии

Топливные пеллеты начали выпускать еще с 1947 года. Это были гранулы определенного размера, обычно их диаметр составляет от четырех до десяти миллиметров, а длина от одного до пяти сантиметров. Состоят они из отходов древесного производства, сельского хозяйства и как переработка самостоятельного растительного сырья. Котлы промышленного назначения и домашние обогревающие системы – это основные потребители топливных гранул.

Сырьем для их производства служат экологически чистые продукты, а именно отходы производства сельского хозяйства и деревообработки. В связи с хорошими горючими свойствами этих материалов, и постоянной необходимостью их утилизации, отрасль получила свой главный толчок к развитию.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

Это интересно: пеллеты из чего делают?

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3			57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг		4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг		1
Опилки древесные	10 Мдж/кг		1

Производство пеллет

Технологическая линия производства пеллет под «ключ»

Технологический процесс – это несколько этапов, на которых исходный материал, проходя различную обработку, подается в формовочные машины:

1. Вначале производится дробление стружки или других отходов, в зависимости от сорта производимых пеллет. Измельчается материал, до такой степени, что, в структуре не будет частиц превышающих в объеме 1,25 куб. см. Такое сырье быстрее просохнет и будет допущено, для дальнейших действий.
2. На втором этапе, происходит сушка полуфабриката. Технологические параметры не позволяют использовать в изготовлении крошку с превышением нормы влажности выше 8-12%. Сушилки – это барабанные и ленточные машины, используемые по типу изготавливаемого сырья.
3. После просушки, исходный материал подвергается еще одному этапу дробления, для получения меньших гранул, лучше поддающихся прессованию.
4. В пресс, материал поступает после сортировки: 4 мм, гранулы для изготовления промышленных пеллет, и не более 1,5-2 мм для сырья первого класса.
5. Водоподготовка. Этот этап технологического производства позволяет довести стружку до «кондиции». По сути это еще один этап сушки, при котором исходному продукту придается номинальный процент влажности, идеальный для склеивания.
6. Прессование производится в различных аппаратах, с плоской или цилиндрической матрицей. По окончании процесса, заготовки охлаждаются, после нагрева в автоматах до 70°-90°С.
7. Последний этап – это просеивание, сортировка и упаковка готового продукта. Это необходимо для отделения поломанных гранул от хороших.

Безотходность производства, заключается в том, что некондиционные гранулы, подвергаются повторной обработке.

Преимущества пеллет

Особенности топлива позволяют улучшить процесс обогрева, сделав его более эффективным.

К положительным качествам сырья относят:

• Экологичность. Пеллеты изготавливаются из природных материалов, поэтому они безопасны для окружающей среды и здоровья людей.
• Стоимость. Пеллеты дороже дров, но их цена ниже, чем у других видов топлива.
• Невысокая зольность. За сезон среднее образование золы составляет 20 кг.
• Возможность вторичного использования золы.
• Простота и удобство хранения.
• Высокий КПД установки, работающей от пеллет. Высокая теплопроводность.
• Не требуется контроль горения.
• В зависимости от модели печи запаса топлива может хватить на весь сезон.

Из недостатков выделяют только более высокую цену, чем у дров. Техника, работающая от данного вида сырья, требует более сложного обслуживания, из-за чего возрастает стоимость использования.

5 FACI Base 258 кВт

Очень мощный котел российского производства подойдет даже для отопления небольшого многоквартирного дома. В линейке производителя есть и другие модели разной мощности, так что каждый пользователь сможет подобрать для себя оптимальный по производительности вариант. Котел изготовлен из высококачественной стали, что обеспечивает продолжительный срок службы, а трехрядный барабанный теплообменник гарантирует высокую эффективность сгорания. При относительно небольших размерах оборудования его КПД достигает 93%. Использование цифровой системы означает удобное и простое электронное управление, а использование дополнительных опций позволяет сделать автономную работу максимально продолжительной.

Модель достойна внимания в первую очередь из-за надежности и очень высокой мощности, которой хватает на отопление больших помещений. Большой плюс – положительные отзывы от специалистов и пользователей. После установки и достаточно продолжительного срока эксплуатации нареканий к работе котлов FACI не возникает. Но стоит он дорого, за эту сумму можно рассматривать не менее качественные, но более функциональные европейские модели.

Сравнительная характеристика топлива

Стоимость топлива представлена в таблице (цены средние):

Наименование	Цена с учетом доставки по Москве (объем от 20 тонн)	Цена отгрузки со склада (объем от 1 тонны)
Пеллеты из подсолнечной лузги	От 53$ (3500 р) за тонну	От 68$ (4500 р) за тонну
Пеллеты древесные светлые от 6 мм	От 101$ (6700 р) за тонну	От 109$ (7200 р) за тонну
Пеллеты древесные светлые от 8 мм	От 95$ (6300 р) за тонну	От 103$ (6800 р) за тонну
Брикеты топливные березовые	От 87$ (5800 р) за тонну	От 89$ (5900 р) за тонну

Заметно, что при использовании гранулированного топлива расходы на содержание системы немного выше, чем применение газового оборудования, но намного ниже любых других устройств, работающих на стандартном виде топлива.

Россия производит пеллеты, но не топит ими

Для России переход на экологичное и безопасное топливо, производимое из натурального сырья (в том числе из отходов, образующихся в процессе деревообработки и выращивания сельскохозяйственных культур), кажется естественным. Однако предприниматель Дмитрий Давыдов, выступивший автором проекта “Идеи для развития России”, заявляет о том, что ситуация сложилась парадоксальная.

Россия, которая стала одним из мировых лидеров в области производства пеллет (и производство продолжает расти на 20% в год), почти всю продукцию отправляет на экспорт: в самой России остается лишь около половины процента от всего объема выпускаемой продукции. При этом европейские страны потребляют порядка 70% произведенных в мире пеллет.

К счастью, появились положительные примеры и у нас. Первым российским регионом, где сжигание угля было ограничено на законодательном уровне, стала Бурятия. В начале текущего отопительного сезона (зима 2021–2022 годов) власти Бурятии, где 43% жилых домов обогреваются дровами и углем, запретили юридическим лицам, которые имеют доступ к системе централизованного теплоснабжения, использовать твердое топливо. Теперь попавшим под запрет юрлицам нужно или подключиться к городской системе, либо перейти на экологичные способы отопления, сообщают “Новые Известия”.

Упаковка и фасовка пеллетного гранулята

Существует множество способов упаковки и фасовки рассматриваемого вида топлива. Данное обстоятельство в существенной степени способствует удовлетворению большинства покупательских запросов. Субстанция может продаваться в россыпи в полностью свободном виде или в стандартных мешках («биг-бэгах» — от английского «большая сумка»), которые способны вместить от 500 до 1200 килограмм.

Россыпью, как правило, отгружаются топливные элементы, направляемые на крупные ТЭЦ. Однако, возможна россыпная отгрузка и для пеллет с более высоким качеством. Их закупают предприятия, осуществляющие дальнейшую розничную продажу частным потребителям или небольшим станциям, при этом расфасовав материал в мешки более мелких объемов. Обычный мешок представляет собой мягкую тару, выполненную из синтетических полимеров, и она снабжается специальными упрочненными стропами для автоматизации работы по погрузке/разгрузке. Перевозимые в синтетических мешках материалы полностью сохраняют свою сыпучесть и поддерживают надлежащий уровень влажности. Стоит отметить, что рассыпной способ приобретения для конечного потребителя обходится куда дешевле, нежели фасованный вариант.

Транспортировка упакованного товара в «биг-бэги» производится специальным автотранспортом на платформах, загружаемых автопогрузчиками. А вот упаковка в мешках от 10 до 20 килограмм вполне грузится и перевозится с помощью ручной силы и малолитражного грузового транспорта. Это вызвано тем, что частные приобретатели не всегда имеют потребность в больших объемах по причине проблем с поиском места хранения. Так же, в малых объемах поставляются и пеллеты более высокого качества.

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Плюсы

Выбирая пеллеты в качестве сырья для отопления, вы будете обеспечены массой достоинств:

1. Агрегаты, которые функционируют на таком топливе, характеризуются более высокой производительностью.
2. Отмечается очень высокая теплотворность. Например, 2 т пеллет в процессе сгорания выделяют определенное количество тепла. Столько же тепла выделится при сгорании 1000 л дизельного топлива, 3,2 т дров, 1370 л мазута и 957 м³ природного газа.

Вид топлива	Теплотворность, МДж/кг	% серы	% золы
Каменный уголь	15-25	1-3	10-35
Дизельное топливо	42,5	0,2	1
Мазут	42	1,2	1,5
Пеллеты древесные	17,5	0,1	1
Пеллеты из соломы	14,5	0,2	4
Щепа древесная	10	2
Пеллеты торфяные	10	10
Природный газ	35-39

Таблица теплотворности пеллет и других видов топлив.

Вид топлива	Тепловая способность, ккал/кг
Пеллеты	4500
Дрова	2500
Уголь древесный	7500
Каменный уголь	7400
Мазут	9800
Дизельное топливо	10200
Природный газ	8300

Легко хранить.
В процессе работы образуется совсем немного золы. Если сравнивать с тем, какое количество появляется во время функционирования дровяного котла, то в случае с пеллетами ее меньше в 10-20 раз. Чистить котел от золы надо раз в неделю.
Высокая эффективность работы котла — порядка 99 %.
Температурный режим горения регулируется автоматически.
Топливо загружается в камеру сгорания автоматически.
Характеризуются высокой устойчивостью к самовозгоранию.
Такой вид топлива считается экологически чистым. Это обусловлено тем, что в состав не входят различные химические компоненты. Гранулы образуются за счет сжимающего усилия. В процессе сжатия выделяется лигнин, которым они и склеиваются.
Не гниют и не разбухают.
Удобство в транспортировке благодаря упаковке в мешки и другие виды тары.
Длительный срок службы котлов на топливных гранулах.

Несмотря на большое количество плюсов, которые привносят пеллеты в систему отопления, выделяются и недостатки:

• для их сжигания требуется специальный котел или нужно переделывать твердотопливный;
• если покупать топливные гранулы не оптом, а в небольшом количестве, то стоить они будут значительно дороже.

Котлы на пеллетах могут быть с автоматической подачей топлива. Подробнее читайте тут.

https://youtube.com/watch?v=fEYDS0bluhw

8 KITURAMI KRP 20А

Главная особенность котла, которую многие отмечают в отзывах, – возможность использовать пеллеты разной длины и влажности. Их длина может достигать 30 мм, а вот диаметр обязательно должен быть стандартным – не более 8 мм. Бункер в базовой комплектации котла вмещает 160 кг пеллет. В штатном режиме, при выставлении умеренной температуры этого количества хватает в среднем на три дня.

Основным минусом пользователи считают корейское происхождение. Продуманность агрегата и качество сборки оставляет желать лучшего. Правда, серьезные поломки встречаются не так часто, но при постоянной эксплуатации котла нередко возникают мелкие погрешности в работе. Иногда его комбинируют с основным газовым котлом – в этом случае сталкиваться с негативными особенностями его конструкции не приходится.

Внешние признаки хорошего качества древесных гранул

Поверхность

. Гранулы должны быть гладкими, блестящими, не иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует об их прочности и малом истирании.

Диаметр

. Чаще всего встречается гранулы диаметром 6 и 8 мм, намного реже 4 или 10 мм. Диаметр играет значительную роль в настройке работы печи и котла для эффективного отопления. Больший или меньший диаметр указывает, что предприятия не занимались производством древесных гранул, а производили другие гранулированные продукты.

Запах

. Гранулы не пахнут елью. Легкий сладковатый запах клея — признак хорошего качества, достигаемого текучестью и высокими температурами при гранулировании.

Цвет

. Цвет не должен быть серым — это указывает на долгое лежание сырья, появление грибка, плохое хранение, что для древесины является потерей энергии при горении. Обычно используют гранулы светлого тона, хотя темные цвета не являются признаком плохого качества. Но некачественные гранулы, как правило, темного цвета.

Неправильно проверять гранулы разбавлением водой. Да, хорошие гранулы быстро не растворяются, но при этом долго не растворяются и гранулы, сделанные с большим количеством закрепителей.