Почему кровельный материал не стоит крепить саморезами: развенчание мифа

Что делать запрещается

Из-за хрупкости покровного материала подачу листов для монтажа крыши нельзя производить с провисанием. Этот процесс следует организовать с помощью установленных досок.

Не рекомендуется перевозить профнастил на транспорте, длина кузова или прицепа которого значительно меньше длины металлопрофиля. Провисание профнастила, даже в упаковке, может привести к его деформации.

Запрещается ходить по уложенным листам в тяжелой обуви, наступать на них в местах, где нет досок обрешетки.

Металлопрофиль очень хрупкий материал, нельзя ставить на него тяжеловесные изделия и строительные инструменты. При возникновении царапин необходимо воспользоваться специализированной краской, идущей в комплекте к материалу. Она позволит скрыть эти дефекты.

Таблица 3. толщина древесины, глубина забоя и допускаемая нагрузка на гвозди.

Размеры гвоздей, d x l, мм	Минимальная толщина древесины, мм	Минимальная глубина забоя, мм	Допускаемая нагрузка на “срез” N₁, Н
без предвари-тельного просверливания	с предвари-тельным просверливанием	12d	8d	для хвойной древесины	для дуба и бука
без предвари-тельного просверливания	с предвари-тельным просверливанием	всегда с предвари-тельным просверливанием
2,2 x 452,2 x 50	24	24	27	18	200	250	300
2,5 x 552,5 x 60	24	24	30	20	250	310	375
2,8 x 65	24	24	34	23	300	375	450
3,1 x 653,1 x 703,1 x 80	24	24	38	25	375	460	560
3,4 x 903,8 x 1004,2 x 1104,6 x 130	24242630	24242628	41465156	27303437	430525625725	540650775905	6507809301090
5,5 x 1405,5 x 160	40	35	66	44	975	1220	1460
6,0 x 1807,0 x 2107,6 x 2308,8 x 260	50607088	35454653	728491106	48566170	1120145016402060	1400180020502575	1680217024603090

Выбор крепежа

На практике в быту профнастил крепят преимущественно саморезами. Их основные виды различают по материалу низовой опоры. Конструкции для фиксации в дереве создаются с учетом его относительной рыхлости (в сопоставлении с металлом). Потому шаг резьбы приходится увеличивать. Это позволяет резьбовым краям захватывать крупные фрагменты древесины и держаться максимально устойчиво. Но саморезы по дереву также делятся на два типа. В одном случае наконечник просто острый, в другом — используется некрупное сверло. Крепеж по металлу оснащается более частой резьбой. Вкрутить его в дерево не получится, а если и удастся, то удерживающая способность будет слишком мала.

Наконечник всегда имеет специальное сверло; только так удается пронзить и основной лист, и основу, к которой он прикрепляется. Не стоит думать, что можно взять саморез по дереву со сверлом и ввернуть его в сталь. Тут нужна гораздо более крупная и мощная сверлящая часть. Мало того, некоторые модели оснащаются еще более мощным пронзающим узлом; они могут работать с особо толстым металлом. Необходимо понимать, что крепеж для профлиста делится еще и в зависимости от того, где его будут применять. Так, на крышах и фасадах зданий обязательна прокладка EPDM; для забора можно применять метизы с пресс-шайбами, которые не обеспечивают столь высокой герметизации — да она там и не нужна особо.

Ответственные серьезные изготовители всегда маркируют свои метизы фирменными клеймами. Что касается толщины цинкового слоя, то установить его без экспертизы в лаборатории невозможно — но добросовестные поставщики пишут и этот показатель. Полезно осматривать прокладку: в норме ее толщина не менее 0,2 см, а материал пружинит при сжатии. Если снять прокладку и зажать ее в пассатижах, то краска не должна растрескиваться. Длину самореза оценивают достаточно просто: добавляют 0,3 см к сумме толщин всех соединяемых частей — не забывая отнюдь о прокладке. Полезно использование метизов с шестигранной цилиндрической головкой. Они наиболее удобны, их просто завернуть электрическим инструментом.

Часто возникает вопрос про крепление профнастила заклепками. Внешний вид такого соединения вполне приятен. Надежность его также не вызывает никаких сомнений. Достаточно часто применяют крепление М8 V-образное, которое подвешивает монтажные системы и детали к волне профлиста. Фиксировать такой элемент нужно с помощью шпильки. Антикоррозийную стойкость обеспечивают путем гальванического цинкования или же нанесения смеси цинка и никеля.

Как выбрать качественные саморезы?

Структура листа металлочерепицы.

Саморезы для металлочерепицы разработаны так, чтобы не только легко пробивать тонкий, но прочный металл кровли, но и надежно держаться в деревянной обрешетке.

Для предотвращения процессов коррозии на крепеж обязательно наносится защитное покрытие. В большинстве случаев для верхнего слоя самореза используют цинк, который наносят при помощи гальванического метода, что обеспечивает максимальную адгезию материалов. Не стоит бояться того, что саморезы будут визуально выделяться на фоне цветной металлочерепицы — сегодня выпускают крепежи с огромным ассортиментом расцветок, которые подойдут под любую кровлю. Некоторые производители металлочерепицы поставляют свой товар уже с комплектом метизов соответствующего цвета и высокого качества и даже отказывают в гарантии, если в работе были использованы крепежи стороннего изготовления.

Герметичное прилегание шляпки самореза к поверхности кровли осуществляется при помощи небольшого, но очень важного элемента — резиновой или полимерной прокладки, которая находится непосредственно под шляпкой. От нее зависит долговечность конструкции крыши. Прокладки низкого качества постепенно разрушаются под действием солнца, воды и мороза, в образовавшийся промежуток попадает влага, после чего запускается процесс коррозии

Прокладки низкого качества постепенно разрушаются под действием солнца, воды и мороза, в образовавшийся промежуток попадает влага, после чего запускается процесс коррозии.

Выбирая саморезы в строительном магазине или на рынке, обязательно обращайте внимание на наличие маркировки на шляпке. Ее отсутствие указывает на то, что изготовитель пытался сэкономить на производстве и крепеж может быть из металла низкого качества. Герметичное прилегание шляпки самореза к кровле осуществляется с помощью специальной прокладки

Герметичное прилегание шляпки самореза к кровле осуществляется с помощью специальной прокладки.

Крепления для металлочерепицы производятся из высокоуглеродистой стали и перед поступлением в продажу подвергаются тщательным испытаниям. Производители гарантируют срок службы саморезов порядка 50 лет, при этом крепежи выдерживают довольно сильные деформации:

около 20 тысяч раз изгибы на 5°;
2 тысячи изгибов на 10°;
100 изгибов на 15°.

Существует простой способ проверки самореза на качество защитного покрытия — для этого требуется сжать пассатижами шляпку крепежа, деформируя ее. Если при этом слой оцинковки не отшелушится, то саморез можно считать качественным.

Размеры саморезов могут быть разными, их выбор зависит от предназначения метиза:

Почему может течь крыша, даже если крепление кровельного профлиста — правильное?

Выше я рассказал, как закрепить профнастил на крыше. Однако коррозия и протечки кровли могут возникнуть не только в связи с тем, что крепление профлиста на крыше неправильное, но и из-за неграмотной резки профилированного листа. При необходимости резки профнастила лучше всего использовать ручные или электрические ножницы, а для косых вырезов – электролобзик.

Применение высокооборотного электроинструмента с отрезными кругами не рекомендуется. Разлетающиеся при резке кругом раскаленные частицы металла могут повредить полимерное покрытие профнастила, что впоследствии приведет к преждевременной коррозии металла и снижению срока эксплуатации кровли. По окончании работ, места резки необходимо обработать для предотвращения кромочной коррозии.

Кроме того, будьте предельно внимательны во время работы, поскольку крепление кровли из профнастила по технологии подразумевает ваше нахождение не только на самой крыше, но и непосредственно на металлических листах. А, значит, вы легко можете случайно повредить защитное покрытие, что приведет к ускоренной коррозии кровельного покрытия. Для того чтобы избежать этого, используйте обувь на мягкой подошве, без шипов и металлических дизайнерских элементов. Также старайтесь не класть инструменты непосредственно на профнастил – используйте для этого специальные ящики или подкладки из вспененных материалов.

Если же вы все-таки повредили покрытие во время крепления профнастила на крыше, то поврежденные участки необходимо обработать специальными составами. Сначала следует использовать специальные антикоррозийные составы, затем – краску, а лучше – герметизирующие смеси повышенной стойкости.

Гидроизоляция мест крепления профнастила на крыше, а также стыков

Также дополнительная обработка требуется в том случае, если отверстия для шурупов были просверлены. Как уже указывалось выше, подобная необходимость возникает, если производится крепление профлиста к металлическим прогонам или обрешетке, чья толщина больше 2 мм. Я очень рекомендую по возможности избегать подобного, однако иногда этого не обойтись. В таком случае нужно в обязательном порядке залить головки шурупов герметизирующим составом.

Через 2-3 месяца после того, как вы закрепили профнастил на крыше, рекомендуется проводить повторную протяжку саморезов. Это позволит избавиться от возможного ослабления плотности крепления, которое могло возникнуть при сдвиге листов профнастила относительно друг друга. Такой сдвиг может быть вызван как выравниванием и подгонкой листов при монтаже, так и их деформацией при резких колебаниях температуры наружного воздуха.

Выбор саморезов для кровли

При выборе саморезов, предназначенных для крепления кровельного материала, необходимо учитывать следующие параметры:

виды саморезов;
размеры крепежных элементов;
качество фиксаторов.

Разновидности кровельных саморезов

Произвести классификацию кровельных саморезов можно по нескольким признакам:

форме шляпки:

Стандартный кровельный саморез

Кровельный саморез с полукруглой головкой

Саморез любого вида может быть оснащен головкой, выполненной из цветного материала, что позволяет скрыть крепежные элементы на общем фоне, и повышает эстетичность крыши.

материалу основания:
- саморезы по металлу используются для фиксации обшивочного материала к металлическому каркасу (обрешетке). Такие саморезы отличаются наличием сверла для беспрепятственного прохождения металла и более частым витком резьбы, что отражается на прочности фиксации. Обычные крепежи по металлу позволяют зафиксировать обшивочный лист к стропилам толщиной до 2 мм. Для фиксации листов обшивки к более толстым основаниям следует использовать усиленные саморезы;
- саморезы по дереву соответственно используются для обшивки кровли, изготовленной из деревянного каркаса. Они оснащаются остроугольной конечной частью для облегчения вхождения в дерево и более мелким шагом резьбы;

Отличия крепежей для дерева и металла

материалу изготовления. Кровельные саморезы с шайбой могут изготавливаться из углеродистой или нержавеющей стали. Саморезы из нержавейки более устойчивы к коррозии, но отличаются и более высокой стоимостью. Саморезы из углеродистой стали менее дорогие, но подвержены воздействию коррозии. Для защиты от негативного влияния осадков некоторые виды крепежных элементов могут подвергаться цинованию.

Крепеж из углеродистой стали, покрытый слоем цинка

Разновидности саморезов для кровли представлены на видео.

Типовые размеры и критерии выбора

Следующим важным критерием выбора кровельных саморезов являются размеры: длина и диаметр.

Саморезы со сверлом, предназначенные для работ с металлическим основанием, могут выпускаться диаметром 4,8 мм, 5,5 мм, 6,3 мм. Длина крепежных элементов может варьироваться от 16 до 150 мм. Таблица, представленная на рисунке ниже, позволяет установить соответствие размеров

Основные размеры саморезов со сверлом

Основные размеры саморезов по дереву

Саморезы для деревянных оснований выпускаются с диаметром 4,8 мм, а длина таких крепежей может изменяться от 29 до 80 мм.

Длина самореза должна определяться по следующей формуле: толщина обрешетки + толщина кровельного материала + 3мм для обеспечения максимальной надежности крепления.

Параметры качественных крепежных изделий

Окончательный выбор кровельных саморезов должен приниматься после проведения визуального осмотра крепежного элемента и выявления следующих факторов:

крепежи, изготовленные производителями в заводских условиях, имеют маркировку на шляпке. Отсутствие маркировки свидетельствует о подделке;

Отличие поддельного крепежного самореза

толщина защитного слоя на крепеже не должна быть менее 12 микрон, так как покрытие более меньшего размера не способно защитить крепеж от коррозии. Узнать о размере нанесенного покрытия можно у продавца или после изучения маркировки, нанесенной на упаковку;
прокладка, изготовленная из ЭДПМ резины, является наиболее оптимальным решением, так как материал не подвергается деформации, УФ излучению и воздействию атмосферным осадкам. Проверить качество прокладки можно простым нажатием на резиновую часть. Если прокладка не отслаивается и не остается в деформированном состоянии, то изделие может применяться для кровельных работ;
декоративный слой краски на головке самореза при механическом воздействии не должен стираться, отслаиваться и так далее. Наличие хотя бы одного из указанных последствий свидетельствует о нарушении процесса окраски или применения некачественного материала;
по всей длине самореза не должно быть заусенцев, кривизны, вмятин и иных видов деформации.

Технология укладки

Профнастил – современный кровельный материал, который используется для перекрытия крыш с уклоном от 8 градусов. Технология укладки материала зависит от угла наклона скатов конструкции. Монтаж листов выполняют внахлест, чтобы обеспечить герметичность стыков. Учитывая легкий вес профлиста, крыша с таким покрытием обладает высокой парусностью и испытывает интенсивные ветровые нагрузки, поэтому шаг между саморезами не должен превышать 50 см. Профнастил укладывают следующим образом:

Скатные крыши начинают перерывать с нижней части торца, укладывая первый лист с выступом 2-3 см.
Выполняя укладку, верхний ряд всегда укладывают на нижний, чтобы не допустить затекание талой или дождевой влаги в стыки.
Горизонтальный минимальный нахлест между листами составляет 10 см, что составляет 1 волну. Чем меньше уклон крыши, тем больше делают нахлест.
Вертикальный нахлест между листами делают 20-25 см.
Если угол наклона скатов крыши меньше 15 градусов, вертикальные и горизонтальные стыки обрабатывают герметиком на силиконовой основе, чтобы надежно герметизировать швы.
Каждый лист закрепляют к нижней и верхней рейке обрешетки в каждом волне, остальные саморезы вкручивают в шахматном порядке так, чтобы максимальное расстояние между ними не превышало 50 см.
Крепежные элементы вкручивают в нижнюю часть волны, прилегающую к обрешетке, чтобы при появлении ветровой нагрузки не возникал эффект рычага.
На соединение скатов устанавливают коньковый профиль, фиксируя деталь саморезами в каждой волне.

Схема укладки профнастила

Способ крепления профнастила

Способы крепления к мауэрлату и между собой

Прежде всего, перед тем, как приступать к креплению стропил к коньковому прогону или к мауэрлату, нужно приобрести качественную крепежную фурнитуру, которая предлагается на строительном рынке в огромном ассортименте.

При подборе крепежа необходимо учитывать:

материал, из которого изготовлены стропила, и их сечение;
вид нагрузки, оказываемой на каркас.

Применяются следующие способы фиксации стропил:

При помощи уголков из металла. Наиболее надежным из применяемых способов крепления стропил к мауэрлату считается использование металлических уголков под ершенные гвозди или саморезы. Благодаря этим крепежным изделиям, у каркаса значительно усиливается жесткость и несущая способность.
С применением металлических накладок. Чтобы соединить элементы стропильной системы, нередко пользуются перфорированными стальными изделиями. Эти накладки позволяют выполнить фиксацию без выполнения запила на стропилах или мауэрлате.
С использованием подкладок. Их для увеличения жесткости конструкции размещают между стропилами и мауэрлатом или прогоном.
С применением скользящих ползунов (салазок). Это еще один вариант, как можно зафиксировать стропила. За счет мобильности этих креплений имеется возможность компенсировать изменение параметров древесины, происходящее при усадке.

Разновидности креплений

Дерево — природный материал, который в процессе выравнивания влажности и высыхания дает значительную усадку, из-за чего линейный размеры сооружения изменяются. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют возводить крышу для брусовых и бревенчатых домов, спустя год после постройки, когда процесс усадки переходит из активной в пассивную фазу. Если зафиксировать деревянные элементы каркаса жестко, то после высыхания крыша дома может деформироваться. Поэтому для соединения стропил используют следующие виды креплений:

Жесткие. Жесткими креплениями называют такие разновидности крепежной фурнитуры, которые не способны компенсировать изменения размеров древесины в процессе высыхания. Они обеспечивают прочную, надежную фиксацию, однако, они могут стать причиной деформации каркаса, приводящей к изменению геометрии кровли, протечкам или даже обрушению конструкции. К этой разновидности крепежа относятся металлические уголки, металлические накладки и деревянные «чурки».
Подвижными. Подвижными крепления называют способы фиксации, которые за счет скользящих вдоль своей оси деталей могут компенсировать изменение размеров стропильного каркаса в процессе усадки сооружения. Каркас, закрепленный с помощью ползунов или салазок, «дышит» вместе с домом, подстраиваясь под его размеры, не давая деформаций. С помощью таких креплений можно возводить крыши для деревянных домов, не прошедших процесс усадки.

Сплошная обрешетка под листовые кровельные материалы

Если вы хоть раз встречались с листовыми материалами, то знаете, что их согнуть их достаточно сложно из-за их высокой жесткости. Но в строительной сфере не редко можно встретить и те материалы, которым ее не хватает. К таким продуктам можно отнести тонкие металлические листы. Для их монтажа используется сплошная обрешетка, хотя при большей жесткости они могли бы укладываться и на разряженную.

Такая обрешетка создается из обрезной доски, ее минимальная толщина равняется 25 миллиметрам. Что касается ширины, то она ни в коем случае не должна превышать 14 сантиметров. Все пиломатериалы на момент строительства должны быть сухими и обработаны защитными составами. В случае, когда шаг стропильных ног составляет 1 метр и монтированная доска прогибается под весом вашего тела, то придется создать двухслойную систему.

Обрешетка в два слоя создается при помощи установки дополнительных брусков, которые крепятся на стропильных ногах, параллельно коньку. Сечение данных элементов должно составлять примерно 50х50 миллиметров, можно больше. После этого слоя укладывается следующий, он располагается поверх данных брусков диагонально или вертикально.

Гвозди для обрешетки в данном случае должны быть в два раза больше прибиваемой доски, например, если вы планируете устанавливать доску, толщиной в 25 миллиметров, то вам подойдет метиз, длина которого составляет 50 миллиметров.

Поверх такой обрешетки не редко укладывают рубероид или кровельный пергамин. Данные материалы способствуют выравниванию кровельной поверхности и играют роль дополнительной гидроизоляции. Их укладка должна производиться технологией «внахлест». Стоит отметить, что получившееся основание будет не только отвечать требованиям, но и подходить практически под все виды кровельных материалов, например, металлочерепицу, профлист, толстые фальцевые картины, асбестоцементные листы, еврошифер и мягкую черепицу

Такой плотный кровельный пирог обладает отличной звукоизоляцией, что является важной особенностью при создании кровель из металлических покрытий

Самостоятельное изготовление инструментальных полок

Прежде чем начинать работы, необходимо определить следующие моменты:

Какой инструмент будет помещен на стеллаже? Сколько единиц этого самого инструмента необходимо разместить?

Где будет установлена сама полка. Если это будет подвесная конструкция – как она будет крепиться к стене. Для полки, которая расположена на верстаке или полу, необходимо предусмотреть возможность ее безопасной установки – в случае чего, она не должна легко роняться.

Не следует на одной полке размещать сразу весь инструмент, а точнее смешивать все вместе: молотки, отвертки, электродрель и т.д. Если вы собираетесь сделать одну полку, лучше предусмотреть различные секции, в которых буде производиться разделение инструмента по типу и назначению.

Определите, в каком месте будет установлена или подвешена полка. Вам необходимо иметь свободный доступ к ней, при этом она не должна мешаться в процессе работы. Стена, на которой будет подвешена полка, должна быть несущей и ровной.

Предварительно подготовьте поверхность при необходимости. Если будет производиться установка на пол, удостоверьтесь в том, что в этом месте пол достаточно прочный и ровный.

Просмотрите специализированные сайты, на них можно найти готовые варианты, это поможет найти оптимальное решение и соблюсти требования практичности, удобства при достаточно привлекательном внешнем виде.

Итогом подготовительной работы должен стать чертеж, на котором будут обозначены размеры, внешний вид и взаимное расположение деталей. Продумайте, как все элементы конструкции будут скреплены друг с другом, что для этого необходимо. Если это подвесная полка – система ее крепления к стене должна быть абсолютно надежной.

Когда чертёж готов, необходимо подумать о том, как мы будем делать полку для инструмента. Определите всю последовательность ваших действий. После того, как все элементы будут готовы, крепежные и технические отверстия и пазы сделаны, можно приступить к сборке.

Самыми сложными в изготовлении являются выдвижные полки для инструментов – все трущиеся поверхности должны быть тщательно обработаны и подогнаны друг к другу. После сборки необходимо убедиться в отсутствии заеданий в работе ящиков и других движущихся элементов.

После сборки необходимо покрасить конструкцию. Если это полки для инструментов в гараже и сделаны из металла, лучше предварительно загрунтовать поверхности, а после покрыть автомобильной эмалью.

После полного высыхания, установите стеллаж на его место. Если это навесная полка для инструмента, необходимо надежно закрепить ее на стене и убедится в качестве выполненных работ.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).