Полусухая стяжка пола своими руками: устройство и технология работ

Недостатки полусухой стяжки пола

До начала работ по уплотнению материала площадь помещения является очень грязной.
При использовании специальной техники стоимость ремонта повышается.
Цена за 1 м2 полусухой стяжки зависит от высоты, где проводятся работы. Например, стоимость пола на 1-м и 20-м этажах отличается на 30%. Это объясняется необходимостью поднимать все материалы и оборудование.
Полусухой раствор очень сложно перемешивать вручную.
Часто строители не знают точного количества воды в смеси, поэтому льют ее недостаточно или слишком много. Это приводит к нарушению технологии и получению неожиданного результата.
Полусухую стяжку нужно обязательно тщательно утрамбовать, иначе она будет постоянно крошиться и даже скрипеть под ногами.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

трудозатраты снижаются почти на треть;
себестоимость изделия снижается до 7%;
сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
морозостойкость увеличивается в 2 раза;
улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Подготовительные работы

Подготовительные работы имеют большое значение для достижения качественного результата.

Их можно разделить на несколько этапов:

очистка основания;
укладка гидроизоляции;
подготовка стен;
установка маяков.

Очистка основания

При наличии старой стяжки она полностью удаляется.

Затем поверхность основания выравнивается, при необходимости зачищается шкуркой.

Трещины, сколы и углубления заделываются безусадочным цементным раствором.

Хорошо подготовленное основание должно иметь ровную поверхность, очищенную от грязи и пыли.

Для повышения качества работ рекомендуется воспользоваться мощным пылесосом.

Укладка слоя гидроизоляции

Для гидроизоляции пола используют полиэтиленовую пленку минимум в 200 мкм.

В идеале пленка укладывается на очищенную поверхность сплошным полотном без стыков и припусков.

Но некоторые специалисты допускают укладку полос пленки с довольно большим (15-20 см) нахлестом.

В любом случае края пленки должны заходить на стены сантиметров на 20.

К основанию пленка не прикрепляется, но для удобства ее края можно закрепить на стене с одной стороны.

Выполнять эту работу нужно очень внимательно, чтобы в углах и на стыках пленка не задиралась.

Подготовка стен

Стены тоже требуют не менее тщательной подготовки.

Для их изоляции используется демпферная лента с липким слоем на изнаночной стороне, которая приклеивается по периметру комнаты таким образом, чтобы ее верхний край располагался немного выше будущей стяжки.

После окончания работ выступающие части изоленты обрезаются канцелярским ножом.

Изолирующая лента защитит стяжку от растрескивания во время высыхания и от последствий сжатия/разжатия стен, а также предотвратит ее повреждение в местах стыка со стенами.

Установка маяков

На этом этапе подготовительных работ выполняются расчеты и замеры, которые должны быть максимально точными.

Рекомендуется пользоваться лазерным нивелиром, способным значительно облегчить данную задачу.

Нивелир устанавливается в центре комнаты, выбирается место у стены и в пол вкручивается саморез длиной 8-10 см.

На него устанавливается правило, на котором маркером делается отметка в месте пересечения с лазерным лучом.

У противоположной стены закручивается второй саморез, на него также устанавливается правило.

При этом лазерный луч должен пересекать его в месте, отмеченном маркером.

При несовпадении линий саморез закручивается или выкручивается до нужной высоты, при которой отметка совпадет с лазерным лучом.

Таким способом размечается вся площадь основания.

Установка маяков для полусухой стяжки.

Для большей точности необходимо установить около 15 саморезов – по центру и возле стен.

После этого выставляются маяки, для которых можно использовать цементный раствор (при не слишком толстой стяжке) или Т-образные рейки.

Для создания маяков из раствора он насыпается небольшой горкой между двумя саморезами.

Сверху накладывается полоска широкого скотча, а затем смесь прижимается правилом до упора в саморезы.

Для придания стабильности маяку потребуется время для высыхания.

После этого скотч нужно убрать.

При создании маяков из Т-образных реек необходимо соблюсти расстояние между саморезами в 50-60 см, чтобы рейки не просели под правилом.

Цементный раствор выкладывается небольшими кучками прямо на саморезы, сверху устанавливается рейка гладкой стороной вниз, прижимается и проверяется уровнем.

После укладки всех маяков на цементные кучки, они оставляются до полного высыхания.

Этапы укладки полусухой стяжки

Как уже было сказано, укладка этой строительной смеси требует от мастера определенных навыков

Очень важно здесь соблюсти пропорции, чтобы все плюсы данной технологии проявились в полной мере

Подготовительные работы перед монтажом

Подготовка пола к укладке полусухой стяжки

Первый этап укладки полусухой стяжки — это подготовка основания. Основные операции здесь:

очистка поверхности от пыли и мусора;
удаление отслоений и сколов;
заделка щелей.

Нулевой уровень стяжки

После этого определяется наличие перепадов поверхности пола и определяется наивысшая точка, которая и будет нулевым уровнем. В этой точке крепится маячок, и далее монтируются направляющие по всей площади пола.

Приготовление раствора

Сложности технологии приготовления полусухой стяжки не помеха для опытных мастеров, и они активно используют ее для выравнивания полов. Тем более, что на строительном рынке представлен широкий выбор уже готовых смесей. Если же приходится готовить смесь самостоятельно, понадобятся такие материалы:

фибра-волокно;
чистый песок без примесей;
портландцемент;
пластификатор.

Специальный смеситель для бетона или обычная бетономешалка способна во многом упростить и ускорить процесс замешивания.

На этапе приготовления раствора в него вводится волокно из фибры для облегчения и армирования конечной стяжки. Как уже было сказано, количество воды в растворе составляет третью часть от общей массы. Однако, добавляя воду, необходимо ручным способом контролировать консистенцию смеси.

В итоге должен получиться состав, который при сжатии выделяет немного влаги и сохраняет шаровидную форму. Достижение подобного результата говорит о том, что раствор готов к работе.

Монтаж демпферной ленты

При использовании полусухой методики дополнительная гидроизоляция не требуется, однако покрытие должно быть отделено от перегородок и стен. С этой целью используется полипропиленовая лента (демпферная лента). Ширина полосы должна быть на 2 см больше предполагаемой толщины монтируемого слоя.

Установка маяков и направляющих

Установка маяков под полусухую стяжку

Опорными площадками для направляющих служат маркеры, которые выполняются на основе алебастровых растворов для моментального застывания. Вначале выставляется маркер в самой высокой точке основания, а его площадка выравнивается с помощью уровня. Далее выстраиваются параллельные ряды маркеров, ориентированные на главный маячок.

Как только маркеры схватились, проводится повторный контроль уровня, а далее к площадкам маяков прикрепляются направляющие.

Засыпка и затирка смеси

На этом этапе смесь распределяется по всей поверхности пола, затем выполняется уплотнение и досыпка, если в этом есть необходимость. Далее с помощью правила выполняется заключительное выравнивание стяжки.

Перед тем, как смесь начнет застывать, необходимо выполнить ее затирку.

Здесь порядок работы следующий: готовой смесью засыпается небольшой участок, далее он выравнивается правилом и сразу же затирается.

Затирка выполняется двумя способами:

вручную;
затирочной машинкой.

Второй вариант более надежен, а его производительность выше.

В среднем стяжка сохнет 10-14 дней. При толщине слоя в 4-5 см период полного высыхания примерно 15 дней. При толщине в 70 см, просыхать она будет дней 20. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через 12 часов.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Основные виды укладки полусухой стяжки

Существует несколько технологий полусухой стяжки пола:

На основание. В этом случае смесь наносится на подготовленную основу без дополнительных армирующих элементов и подложки.
Плавающий вид. Сначала на черновой пол укладывают подложку из полиэтиленового полотна, бетон не сцепляется с основой и нижней частью стен.
Со звукоизоляцией. Дополнительно к гидроизоляционному слою укладывается материал, снижающий уровень шума.
С утеплением. Один из самых популярных видов стяжки в холодных регионах, подразумевает укладку теплоизоляционного материала. Довольно часто наносится поверх системы «теплый пол».

Схемы укладки полусухой стяжки: разные технологии

Самым популярным из перечисленных видов является плавающая стяжка. Она обходится дешевле остальных, но при этом отличается высокой механической прочностью и длительным сроком эксплуатации. При использовании фиброволокна эксплуатационные качества увеличиваются, а необходимость армирования отпадает.

Использование фиброволокна для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – это довольно уникальное вещество, которое применяется для придания настилу армирующего эффекта. Дело в том, что стандартные растворы для такого мероприятия имеют существенные недостатки. Так, смеси, используемые для выравнивания напольной поверхности, обладают довольно сильной усадкой, из-за этого появляются трещины, и основание теряет свою прочность. Именно фибра позволяет устранить эти проблемы и не способствует увеличению веса общей конструкции.

Преимущества фиброволокна

Фибра, которая используется для стяжки, состоит из волокон полипропилена. Этот материал относится к искусственным и представляет собой волокна белого цвета длиной до 20 мм при диаметре до 20 мкм. Чтобы увеличить адгезию материала со строительной смесью его дополнительно обрабатывают масляными компонентами.

Фиброволокно способствует приданию раствору ряда улучшенных характеристик, среди которых выделяют:

Отмечается, что данный материал не имеет практически никаких недостатков. Существенная проблема, которая может возникнуть, это приобретение некачественного изделия. Зачастую такое происходит из-за выбора непроверенной продукции от сомнительного продавца, которая отличается более низкой ценой. Последствия такого применения довольно сложно спрогнозировать. Дело в том, что раствор не только может не получить необходимых характеристик, но и поддельная фибра будет выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.

На заметку! Чтобы избежать негативных последствий, необходимо отдавать предпочтение строительным магазинам с заслуживающей доверия репутацией и имеющим сертификаты на продаваемую продукцию.

Материал и его особенности

Фибра для стяжки пола – это действительно уникальный материал. Многие мастера отмечают, что использование его вместе с пластификаторами значительно повышает общую надежность конструкции.

При заливке раствора можно выделить несколько стадий, которые определяют особенности фиброволокна:

Фиброволокно увеличивает пластичность используемого раствора. Необходимо учитывать, что такое качество сохраняется даже после окончательного высыхания. Это позволяет справиться с проблемами, которые возникают в недавно построенных многоквартирных и частных домах, подвергающихся постоянной усадке.

На заметку! Многие специалисты отмечают необходимость использования фибры в качестве дополнительного строительного компонента в местах с повышенной сейсмической опасностью.

Расход фиброволокна зависит от того, какой эффект планируется получить. Дело в том, что от количества используемого вещества зависят качества, которые приобретает раствор для стяжки пола.

Итак, на 1м3 раствора приходится следующее количество добавки:

300 граммов – добавка выступает в качестве пластификатора.
600 граммов – значительно повышает прочность смеси.
900 грамм – придает составу все качественные характеристики.

На заметку! Нужно учитывать, что расход на м2 не совсем уместен при подсчете данного материала. Ситуация осложняется тем, что в расчете необходимо ориентироваться на толщину настила. Поэтому на 1 м2 с учетом толщины в 5 см понадобится не менее 40-45 г фиброволокна.

Выполнение полусухой стяжки

Заливка стяжки при помощи фибры производится в следующей последовательности:

Все начинается с тщательной подготовки поверхности. Все трещины замазываются смесью, которая будет использоваться в дальнейшем.
Укладывается слой теплоизоляции.
На пол устанавливаются маяки, которые будут служить ориентиром для качественного выравнивания раствора. Их устраивают удобным в конкретном случае способом.
Выполняется подготовка смеси. Многие мастера разнятся в последовательности действий: одни указывают, что фибру следует добавлять в сухой состав, другие, что добавку примешивают в процессе создания раствора. Первый вариант является более предпочтительным.

Через несколько суток можно начинать выполнять последующие отделочные работы, которые могут заключаться в укладке ламината или паркетной доски.

Укладка своими руками полусухой стяжки пола

Стяжка из цемента осуществляется с использование специального материала из пропилена, который называется фибра. В составе стяжки должно быть также немного воды, чтобы не сделать материал жидким. Также, если применяете сетку, которая предотвращает усадку и трещины, помните, что поверхность должна быть ровной.

Полусухая стяжка пола своими руками может быть выполнена обычным «домашним мастером» с некоторым опытом проведения ремонтно-строительных работ

Итак, чтобы сделать идеальную смесь, понадобится:

Смешать песка – 125 л и цемента – 48 кг, добавить фиброволокно, исходя из размеров помещения.
Перемешивать все ингредиенты в течение 3-4 минут, добавить небольшое количество воды.
Перемешать раствор еще раз и приготовиться наносить состав.

Если используете сетку для своей стяжки, то следует взять портландцемент и просеянный песок в пропорции 1:3. Хорошенько перемешать. Хорошо, если имеется бетономешалка и она не «бухтит», но можно обойтись и без нее. Сначала насыпьте песок, потом цемент и частями медленно добавляйте воду. Чтобы понять, достаточно ли вы добавили воды в состав, возьмите немного раствора и сожмите в руке.

Можно описать несколько нюансов, во время ремонтных работ. Изоляционные устройства – чтобы стяжка всегда оставалась в одном и том же положении, нужно изолировать стены специальной полипропиленовой лентой. Установка маяков – во время установки выравнивающего элемента, обязательно устанавливают маяки, они будут использоваться в качестве направляющих, что значительно облегчит выравнивание состава. Также маяки обеспечивают ровность стяжки после завершения ремонта. Их нужно фиксировать в нужном положении, а дистанция между ними позволяет поставить правило.

Бетонирование пола – раствором бетона, после завершения всех вышеперечисленных работ, равномерно заполняют все помещение. При этом все маяки после этого этапа остаются на месте, во время ремонта, поверхность выравнивают, используя правило. Это основные этапы в ремонте пола полусухой стяжкой. При этом, ремонт может делать, как профессионал, так и своими руками, нужно лишь обзавестись всеми нужными инструментами.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.