Профилированный брус
При строительстве домов сегодня часто используют профилированный брус – это высокотехнологичный натуральный строительный материал, который очень удобен в строительстве.
Эту разновидность бруса изготавливают из хвойных пород деревьев. Технология изготовления следующая: сначала строгание, потом фрезерование. Во время манипуляций, брусу придается своя форма – она может быть самой разнообразной.
В основном, наружная сторона профилированного бруса обладает выпуклой поверхностью, а внутренняя, которая обращена в дом, — плоской. Но некоторые производители делают брус плоским со всех сторон, либо выпуклым с двух сторон.
Верх и низ профилированного бруса имеет зазубрины в форме паза и шипа – они отображаются зеркально.
Профилированный брус – это очень удачное решение для различных жилых помещений. Из этого материала получаются очень красивые коттеджи и дачные домики, которые совершенно не требуют каких-то дополнительных работ по внешней отделке, благодаря идеально гладкой поверхности материала. Ваша постройка обязательно будет выглядеть аккуратно и мило после того, как брус высохнет в естественных условиях.
Профилированный брус: достоинства
- Профилированный брус относится к стопроцентно натуральному строительному материалу, который не содержит синтетических и химических составляющих.
- Профилированный брус – это цельная древесина, качественно обработанная снаружи.
- Дома из профилированного бруса способны «дышать», так как в этих материалах не задета и не нарушена их естественная структура.
- Благодаря естественной структуре профилированного бруса в доме всегда будет поддерживаться оптимальная влажность и будет легко происходить воздухообмен.
- Профилированный брус придает дому законченный вид – нет необходимости владельцу думать об отделке – это совершенно лишнее, так как вешний вид у такого строения отличный – он аккуратный и очень привлекательный.
- Профилированный брус идеально прилегает друг к другу – это дает отличную теплоизоляцию.
- Дом из бруса не продувается ветром.
- Профилированный брус оберегает дом от возникновения очагов гниения, так как благодаря крепкому сцеплению в пазы не попадает вода от дождя и после таяния снега.
- Дома из профилированного бруса стоят дороже, чем из обычного, но дешевле, чем из клееного. Считается, что профилированный брус в два раза ниже стоит, чем клееный брус.
- Дома, построенные из профилированного бруса очень теплые.
- Чтобы облегчить монтаж здания угловые элементы можно заранее заказать на заводе.
- Профилированный брус дает самую минимальную усадку в отличие от обычного и клееного бруса. Кедр и сосна дают усадку около3,5%, а лиственница – около 4,5 %.
- Здание из профилированного бруса не нуждается в конопатке на стыке брусьев, что обязательно при строительстве дома из бревен.
- Профилированный брус не нуждается в дополнительном утеплителе – достаточно будет уложить джут в пазы.
- Профилированный брус считается самым рациональным решением при строительстве дома, так как в нем отлично сочетается цена и качество, а еще – из него не сложно строить.
Профилированный брус: недостатки
- Отделку дома можно производить только после того, как профилированный брус наберет необходимую для него относительную влажность.
- При высыхании профилированного бруса в нем могут появляться трещины, которые зависят от того, в какое время года возводилась строение. Если дом строился при низкой температуре, то трещин будет мало, к тому же они будут небольшие, а если дом строился при жаркой температуре, то трещин будет больше и они могут быть внушительного размера.
- На общее количество трещин после высыхания профилированного бруса может влиять поперечное его сечение. В связи с тем, что из-за внутренних напряжений, возникающих из-за разной степени усушки, трещины появятся там, где сечение имеет большую площадь.
- Профилированный брус квадратного сечения образует трещины со всех сторон.
- Чтобы контролировать трещины на профилированном брусе, необходимо сделать надпилы – они в дальнейшем зададут линию трещины.
Процесс изготовления двойного бруса
Материал стен для домов, возводимых по технологии двойной брус, изготавливается на заводе. Используется специальное оборудование автоматическое или полуавтоматическое. Процесс происходит в несколько этапов:
- изготовление заготовки;
- проделывание технологических отверстий;
- проделывание пазов;
- чашконарезка;
- раскрой;
- маркировка;
- упаковка.
Все элементы обрабатывают на заводе антисептиками и антипиренами.
Готовые элементы доставляются на строительную площадку, где производится сборка дома. Готовые двухбрусовые конструкции укладываются зеркалом или перерубом.
Стройплощадка по сборке дома из двойного бруса
Важно! Заготовки, перед тем как попасть в производство подвергаются сушке, что избавляет от дальнейшего растрескивания древесины, её деформации. Прекрасно обработанная деревянная поверхность не требует дополнительной отделки, что существенно снижает стоимость строения
Изготовленные заводским образом элементы дома улучшают качество строительного процесса:
- существенно сокращая сроки;
- исключая грязные мокрые технологии;
- исключая использование тяжелой техники;
- снижая трудоемкость процессов;
- снижая сметные расходы;
- улучшая экологию местности;
Дома построенные по технологии двойного бруса не знают усадки, к отделочным и финишным работам можно приступать сразу же. В простенках удобно прокладывать инженерные коммуникации. Очевидно, что такие дома обладают значимыми преимуществами, но и недостатки заслуживают внимательного изучения.
Особенности технологий строительства деревянного дома из различных материалов
Далее мы сравним, чем отличаются возведение дикого и оцилиндрованного сруба, а также дома из бруса. Это быстрее поможет выяснить, что лучше – дом из бруса или бревна. Но сначала коснемся некоторых важных вещей.
- Толстые бревна сушить труднее. Из-за этого их поверхность может потрескаться (снаружи бревно высохнет, а внутри останется сырым). Чтобы этого не случилось, делают пропилы на всю длину изделий. И лучше не брать материал толщиной более 25 сантиметров.
- Хорошая состыковка углов – залог сохранения тепла. Дом, выстроенный по типу дикого сруба, лучше всего воспринимает канадский или норвежский стык «в чашу». При этом во время усадки благодаря заклиниванию бревен не образуется щелей. А вот русская «чаша» – это неизменные усадочные щели, которые приходится конопатить с помощью пеньки или лубяного джута.
- При выборе клееного бруса следует знать, что склейка у него может быть горизонтальной (с ламелями и швами, горизонтально располагающимися) или вертикальной (с вертикальным расположением швов и ламелей). В первом случае материал хорошо пропускает воздух и подходит для строительства стен. Вертикальный вариант отличается большей влагостойкостью, а также он более стоек к изгибу. Из такого бруса хорошо делать стропила и несущие балки.
А теперь – непосредственно о технологиях. Каждая из них предполагает сборку «сухого» типа из крупных деталей. Она занимает несколько месяцев и может проводиться как в теплое, так и в холодное время года. Отличия в технологиях диктует материал изготовления.
Дикий сруб
Бревна для него берут толщиной от 30 до 45 сантиметров. Они могут быть на концах немного тоньше, чем в середине, допускается и легкая кривизна. Стропила и стены внутри дома требуют более тонкого (от 15 до 20 сантиметров) материала. Работы ведут вручную, поэтому данный способ занимает больше всего времени. Строители, выполняющие это непростое дело, должны быть опытными, дающими гарантию на работу.
Дерево используется достаточно влажное, поэтому часто для достижения хорошего результата нижнюю часть (первые венцы после фундамента) выполняют особым образом. Например, берут более толстые бревна или более влагостойкую древесину (дуб, лиственница). Во время работы необходима дополнительная обработка некоторых участков (там, где замки, стыки венцов). Эти места уплотняют мхом, джутом или паклей, чтобы не осталось щелей.
Предусматривая неизбежную усадку, делают скользящие соединения между стропилами и стеной. Когда коробка дома возведена, нужно, открыв все проемы, подождать не менее года (пока влажность придет в норму, а стены дадут усадку). Если стены толстые, то придется и полтора года ждать. После этого можно работать дальше – усадка будет, но значительно меньше. Для окон и дверей используют скользящие планки обсадного типа, все щели конопатят, отделывают дом и вселяются.
Оцилиндрованный сруб
Здесь используют более тонкие бревна – от 15 до 25 сантиметров диаметром. Возведение дома гораздо проще, чем в предыдущем случае. Все элементы уже подогнаны друг к другу, продаются уже готовые комплекты. Благодаря выдержанным размерам и гладкой поверхности детали хорошо подгоняются, без зазоров.
Усадка в таком доме маленькая (за несколько лет от 6 до 8 сантиметров на 3 метра по высоте). Так что не нужен для нее перерыв. А специальные домкраты-компенсаторы вообще устранят ее влияние. Главное – не забывать их подкрутить вовремя. Чтобы не дуло, снаружи между венцами прокладывают джут или льняную бечевку.
Бывает, что со временем в бревнах появляются небольшие трещины. Впрочем, менее крепким дом от этого не станет. Заметим, что лучше всего строить такой дом в заводских условиях, доверив весь процесс профессионалам.
Дом из цельного бруса
Стены такого строения делают обычно толщиной от 18 до 22 сантиметров. А перегородки идут более тонкие – от 9 до 12 сантиметров. Строят либо своими силами (приобретя комплект материала), либо заказывают комплект со сборкой на заводе. Гораздо удобнее, проще и надежнее строить из профилированного бруса. Между профильными выступами отлично помещается уплотнитель, который кладется между венцами.
Усадка здесь крайне мала (она составляет на 3 метра по высоте от 3 до 6 сантиметров). Появление небольших трещин опасности не составляет. Перерыва в строительстве не делают.
Дом из клееного бруса
Материал используют толщиной от 9 до 33 сантиметров. Стройка ведется быстрее всего (особенно если ее осуществляют профессионалы на производстве). Усадки практически нет – не более 2 сантиметров (ведь дерево используется сухое). Трещин ни в самом брусе, ни между венцами не появляется.
Фото профилированного бруса
Также рекомендуем просмотреть:
- Все о деревянной вагонке
- Деревянные ступени для лестниц
- Как выбрать строганный брус
- Что такое вагонка штиль
- Изготовление деревянной лестницы
- Деревянные окна со стеклопакетом
- Как правильно выбрать паркетную доску
- Выбор и установка деревянных плинтусов
- Древесно-стружечная плита
- Палубная доска для террасы
- Виды и характеристики террасной доски
- Как выбрать ДВП
- Характеристики и применение плиты ОСБ
- Лучшие виды фанеры
- Как выбрать строганную доску правильно
- Использование имитации бруса
- Разновидности деревянных балясин для лестниц
- Как выбрать деревянный стол
- Какие выбрать деревянные стулья
- Что такое блок-хаус
- Размеры и толщина половых досок
- Как выбрать обрезной брусок
- Виды обрезных досок
- Деревянные наличники на двери
- Что такое необрезная доска
- Напольная доска из лиственницы
- Как выбрать европол
- Входные деревянные двери
Производство
Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.
Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала
Из чего и как делают?
Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.
Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:
- Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
- Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
- На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
- Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
- Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
- Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.
Камерная сушка
Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.
Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.
Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.
Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.
Как сделать своими руками
Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:
- С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
- С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.
Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.
ГОСТ
Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:
- ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
- ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
- ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
- ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.
Что это такое?
Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.
Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом. Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков
Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности
Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.
Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.
Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.
Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.
Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:
- дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
- материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
- древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
- элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
- древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
- строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
- качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
- дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.
Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:
- брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
- в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
- даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
- если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
- после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
- натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.
После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.
Основные виды
Главное отличие понятно из самого названия – такой материал имеет профиль. Он изготавливается по определенным шаблонам в заводских условиях. Значение профиля огромно, поэтому стоит ознакомиться с некоторыми вариантами.
Различают следующие виды профилей:
- с одним шипом;
- с двумя шипами;
- наличие скошенных фасок;
- финский;
- «гребенка» (напоминает гребень, имеет неопределенное количество шипов).
Остановимся на двух последних подробнее.
Профиль «гребенка» имеет свои плюсы и минусы. Положительный момент – благодаря множеству зубьев подобный брус не пропускает холодный воздух. Таким образом, строение не нуждается в дополнительном утеплении (например, конопатке). Минус – пиломатериал сложно скреплять между собой. При строительстве древесина претерпевает деформацию из-за перепада температур. Поэтому без применения дополнительных инструментов состыковать брусья практически нельзя.
Финский профиль имеет два шипа и два паза по краям. Брус с профилем обеспечивает отличную защиту от неблагоприятных атмосферных явлений, к тому же пиломатериал очень плотно примыкает друг к другу. Еще одно преимущество – усадка происходит равномерно на протяжении всего времени.
Сколько стоит?
Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:
- размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
- уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
- тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
- нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.
На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.
Анализируем и делаем выводы
Для лучшего представления положительных и отрицательных отзывов рассмотрим таблицу, по которой читатель сможет легко провести самостоятельный анализ:
| Качественная характеристика дома | Вид профилированного материал для строительства | |||||
| Естественная влажность | Камерная сушка | Клееный | ||||
| Плюс | Минус | Плюс | Минус | Плюс | Минус | |
| Экологичность | Высокая | Нет | Высокая | Нет | При использовании качественных клеевых составов средняя. | Если использовался дешевый клеевой состав, то низкая. |
| Пожароопасность | При использовании специальной огнеупорной пропитки невысокая. | Без пропитки легко воспламеняем | С пропиткой невысокая | Без пропитки легко воспламеняем | Сразу в процессе изготовления пропитывают огнестойкими пропитками. | При непосредственном контакте с открытым огнем горит. |
| Долговечность | При обработки защитными составами прослужит от 20 лет. | Без обработки быстро начнет гнить, со временем рассыхается и может перекоситься. | При своевременном уходе прослужит от 20 лет. | Нуждается в дополнительной защите от влаги и плесени, трещины на стенах появятся но, не в таком количестве, как у естественной влажности. | Прослужит от 50 лет. | Раз в два года нужно обрабатывать водоотталкивающими составами. |
| Быстрота и легкость монтажа | Собирается конструкция из любого вида профилированного материала в короткие сроки. Из минусов выделяется вес большого сечения, чтобы поднять массивные звенья наверх придется нанимать технику. | |||||
| Дополнительное утепление | Нет | Необходима дополнительная конопатка, так как стены рассыхаются и трескаются. | Конопатка понадобится, но не в таком объеме, как у естественной влажности. | Нужно | Утепление не нужно, так как стены не рассыхаются и практически не трескаются. | Нет |
| Отделка внутренняя и наружная | Нет | Нужна отделка, так как со временем стены теряют внешний вид. | Нет | Нужна, но не так быстро как при использовании естественной влажности. | Не нужна | Нет |
| Цена | Невысокая цена. | Нужны дополнительные вложения на утепление и отделку. | Средняя цена. | Нужны дополнительные вложения на конопатку и покрытие защитными составами. | Не нужно дополнительно утеплять и декорировать. | Нет |
Анализируя плюсы и минусы, становится понятно, что выгоднее строить дом из клееного или бруса камерной сушки. Положительные отзывы в основном связаны со строениями из этих видов материалов. Но, выбирая дом из клееного бруса, не стоит экономить и искать компанию с нереально заниженными ценами. Клеевой состав, используемый в процессе изготовления, может нанести серьезный вред здоровью семьи. Для дачного или садового домика можно использовать недорогой материал естественной влажности. Дом обойдется дешевле на 55–60%, но приготовьтесь дополнительно вложить средства в отделку и утепление. А если придется закрыть брусовые стены отделочным материалом, то и переплачивать не стоит. Для садового домика выгоднее использовать обычный прямоугольный брус. Недостатки профилированного бруса в основном связаны с недобросовестностью производителя.
Подробнее отзывы владельца можно посмотреть на предложенном видео:
Положительных отзывов от владельцев домов из профилированного бруса больше чем отрицательных. Некачественный материал, нарушение технологии сборки стен, неравномерная сушка бруса — вот основные факторы, по которым у владельцев возникают неприятности. Выбор дома из профилированного бруса от ответственной компании производителя — это преимущества: долговечность, экологичность и качество. Не стоит забывать, что скупой, платит дважды.
