Добавки в цементный раствор и для бетона
Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.
После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.
Использование добавок для цемента актуально:
- При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
- Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
- Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
- Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
- В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки
Некоторые особенности использования
Для нанесения на гладкую поверхность необходимо использовать специальные инструменты. Если предстоит работать со штукатурным слоем или бетоном, то лучше всего применять краскопульт или кисть. В таких условиях глубина проникновения составит 1,5-2 мм. Глубокая защитная пропитка требует нескольких слоев нанесения.
Стоит отметить, что данный материал применяется для гидроизоляции подвала и иных помещений. В данном случае речь идет о стеклоизоле. При этом рекомендуется соблюдать следующую пропорцию:
- 10 л цементного (бетонного) раствора.
- 1 литр жидкого стекла.
В качестве антикоррозийного средства также может использоваться жидкое стекло. Применение для авто позволяет надежно защитить металлические элементы от ржавчины. Данный материал применяется в создании универсального клея. Он используется для соединения самых разнообразных материалов. Достаточно широким является применение жидкого стекла в мебельной индустрии.
При создании водонепроницаемого слоя используют смесь жидкого стекла и цементного или бетонного раствора в объёмном соотношении 1. 10. Работать с жидким стеклом довольно просто.
Если в рекомендациях по приготовлению указаны пропорции компонентов, взятые по массе, следует пользоваться значениями плотности (объём представляет собой отношение массы к плотности):
- жидкое стекло – 1,5 кг/л;
- цементно-песчаный раствор (1. 4) – 2,6-2,7 кг/л;
- бетонный раствор – 2,2-2,5 кг/л (для наиболее распространённых тяжёлых бетонов);
- кварцевый песок – 1,5-1,7 кг/л (1,7 – для слежавшегося песка, 1,5 – для рыхлого).
Полученные смеси используют при заливке пола и повышении гидроизоляционных свойств стен. Чтобы повысить водонепроницаемость полов и увеличить их прочностные свойства, можно залить наружную поверхность дополнительным слоем жидкого стекла. Толщина силикатного слоя должна быть около 3 мм и наноситься за 1 раз для — этим обеспечится максимальная прочность.
При гидроизоляции стенок колодцев используют раствор жидкого стекла с цементом и мелким песком, взятых в одинаковых пропорциях. Полученная смесь наносится на предварительно промазанные разбавленным силикатом стенки колодца.
Предлагаем ознакомиться: Для утепления стен в домах можно
Если перед нанесением покрытия использовалась пропитка поверхности чистой силикатной смесью, не дожидайтесь её полного затвердевания. Монолитная стеклообразная поверхность может препятствовать нормальному сцеплению с грунтовкой или штукатуркой.
Жидкое стекло, в основном используется для гидроизоляции различных строительных конструкций. Мы при строительстве зданий, для гидроизоляции полов подвала и стен наносим на поверхность грунтовку из жидкого стекла, или, в случае с полами устраиваем цементную стяжку со стеклом. В этом случае, даже если грунтовые воды весной и осенью поднимаются, то, в подвалах сухо.
На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкция по его нанесению вами обязательно должна быть изучена. Так, раствор, в качестве добавки к которому использовалось стекло, повторно разводить нет смысла, так как материал теряет свои свойства.
Жидкое стекло не используют в чистом виде. Его наносят как грунтовку, штукатурку или добавляют в бетонную смесь, строго соблюдая инструкцию по применению. Рекомендуемая температура для проведения работ — 5°С… 30°С.
Раствор
Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают и выравнивают шпаклевкой. Силикатный клей разводят водой в соотношении 1:2, наносят при помощи кисти или краскопультом в 2-3 приема. Каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При многократном покрытии достигается обработка бетона на глубину до 2 см. Вторичное разбавление не допускается.
Грунтовка
Портландцемент М400 и чистый просеянный песок смешивают с водой, добавляют силикатный раствор в массовой пропорции к ПЦ 1:1. Наносят на внутренние поверхности колодцев, бассейнов, подвалов с помощью шпателя.
Состав готовят из расчета 10 л силиката на 100 л бетонного раствора. Порцию рассчитывают на однократное нанесение. Жидкое стекло растворяют в воде, смешивают с сухими ингредиентами строительным миксером. Технология предполагает незамедлительное использование приготовленной смеси — заливку в опалубку, распределение по горизонтальной поверхности. Применяют для устройства полов, фундаментов, резервуаров. Марка бетона — не ниже М300.
Что добавить в бетон от мороза. Зальем бетон в холодный сезон! Все о противоморозных добавках
Главное качество бетона – его прочность, которой он обязан реакциям гидратации, происходящим в цементном растворе.
Из чего состоит бетон, и как он отвердевает при различных температурах
Бетон на основе цемента обычно включает цемент, воду, песок, гравий или щебень.
В результате взаимодействия воды с мельчайшими частицами минерал ов цемента образуются прочные соединения. Этот процесс состоит из двух стадий:
схватывание,
твердение.
На первом этапе образуются кристаллы, которые скрепляются друг с другом, образуя через 10-20 часов своеобразную « решетку » – каркас будущего бетонного камня. Происходит «схватывание». Затем начинается образование мелкопористой структуры бетона с участием силикатов.
Для того, чтобы бетон отвердел, требуется время. При температуре плюс 20° Цельсия первые 28 дней бетон отвердевает быстро и к окончанию этого срока набирает расчетную прочность.
Как сделать своими руками: технология
Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:
Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.
- песок;
- цемент;
- щебень;
- спецдобавки;
- строительный уровень;
- бетономешалка;
- лопата;
- ведра.
Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:
- 1 доля цемента М 500—300 кг;
- 2 ч. песка — 600—700 кг;
- 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
- 0,7 ч. воды — 150—170 л.
Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.
Соль разъедает бетон. Преимущества и недостатки использования
Противоморозные добавки на основе хлорида натрия имеют следующие преимущества:
- за счет введенной в цементную смесь соли снижается температура кристаллизации жидкости, что предотвращает разрушение конструкций и образование выемок в монолитных постройках, которые приводят к заливке в зимнее время года;
- дешевизна добавки;
- техническая соль в растворе не влияет на скорость кристаллизации раствора, тем самым позволяя приготовление смеси задолго до ее использования;
- доступность противоморозной добавки;
- возможность приготовления и нанесения своими руками;
- техническая соль в бетоне увеличивает движение частиц смеси, что упрощает укладку и формирование массы.
Соль в бетонном растворе приводит к ржавчине арматуры.
К недостаткам относятся:
- Возможность образования коррозии на металлической арматуре, которая прокладывается в бетонном растворе для придания прочности конструкции. Таким образом, уменьшается прочность железобетонных сооружений и теряется их целостность. Соль в растворе железобетонных конструкций приводит к отслаиванию и ржавлению изделий.
- Доступность состава считается как преимуществом, так и недостатком, ведь низкая цена на добавки часто отталкивает потребителей, которые доверяют более дорогим противоморозным составам.
Преимущества и недостатки хлорида кальция схожи с плюсами и минусами хлорида натрия. Данные примеси также применяются при изготовлении товарного бетона и других сложных материалов, используемых в строительстве. Применяется хлорид кальция и в установке тротуарной плитки и бордюров. Он понижает температуру кристаллизации воды и выступает в качестве антигололедного реагента.
Из недостатков наблюдают способность вызывать коррозию арматуры и низкую стоимость материала, из-за чего потребители не склоняют свой выбор в пользу таких противоморозных добавок.
Поверхностные органические красители
В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.
Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ
Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.
Как подготовить простую смесь для поделки из бетона
Еще раз вспоминаем, что бетон — это цементная смесь с крупным наполнителем. На загородном участке такой бетон чаще всего используется для изготовления больших плит для садовых дорожек.
Бетон или цементная смесь для небольших поделок включает мелкий и средний песок (до 2,5 мм) и различный цемент.
В первую очередь, их соотношение зависит от марки цемента. Чем выше марка (М500, М600), тем меньше частицы цемента. Активность возрастает, так как увеличивается их площадь. Но, при этом растет и стоимость цемента. Следовательно, надо искать золотую середину.
В то же время цемента высокой марки для смеси нужно меньше. В результате соотношение цемент — песок может быть разным: 1:3, 1:2, 1:1, 2:1. Причем, чем больше цемента, тем выше пластичность раствора.
Как уже ранее упоминалось, многие мастера для поделок используют бетон, в состав которого включают клей ПВА, гипс и жидкие гвозди.
К чему это может привести и какие могут быть последствия? Об этом можно прочитать в статье «Декоративный бетон, химия и состав«.
Сторонники этих добавок приводят примеры многолетнего использования таких поделок из бетона. Но умалчивают при этом о количествах пройденных переходов температуры окружающей среды через 0°С. А, например, клей ПВА выдерживает, со слов его разработчиков, не более 4-5 циклов замораживания-размораживания.
В теплых районах страны таких проблем, наверное, не бывает.
Цементный клей, КМЦ, гипс и глина
Некоторые добавляют к цементно-песчаной смеси готовый цементный клей. В результате, это улучшает ее параметры. Такой бетон для поделок будет более пластичным, липким и удобным для лепки.
В первую очередь, это возможно благодаря добавкам ЭЦ, РПП и других ингредиентов из цементного клея.
Существует еще вариант: добавка гипса, глины и клея КМЦ. На эту тему на kamsaddeco.com написана статья «Состав бетона для декора сада«.
Процент включения этих добавок небольшой
Но автор просит соблюдать осторожность в дозировках. Таким образом, значительно ограничивается возможность применения этого состава. В конце концов каждый при желании может это проверить самостоятельно
В конце концов каждый при желании может это проверить самостоятельно.
Меньше, но используется для крупных изделий состав бетона с добавкой большого количества глины (до 15%). Соотношение цемента и песка — 1:2. В качестве пластификатора — жидкое мыло (около 2%).
Такой бетон для поделок получается более рыхлым. Прочность уменьшается. Но использование арматурной металлической сетки компенсирует этот недостаток.
В то же время пористая поверхность лучше впитывает краску. Таким образом цветное покрытие дольше служит и лучше защищает бетон от влаги.
Влагоотталкивающая пропитка
С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.
Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.
Характеристики бетона
Составляющие бетонной смеси
Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.
Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.
Основные характеристики бетона
Пластичность
Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты
При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты
Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше
При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.
Водонепроницаемо сть и морозостойкость
Водонепроницаемо сть зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие растворы очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.
Коррозия цементного бетона в сахарсодержащих растворах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Киреев, Юрий Николаевич
1.1 Влияние сахарных растворов на бетон.
1.2 Химическое взаимодействие в системе сахароза -оксид кальция — вода.
1.3 Химическое взаимодействие в системе сахароза -оксид кальция — углекислый газ — вода.
1.4 Особенности гидратации клинкерных минералов и цемента в растворах сахара малых концентраций.
1.5 Зависимость стойкости бетона от биологических процессов, протекающих в сахарсодержащих растворах
1.6 Влияние качества укладки бетонной смеси на стойкость затвердевшего бетона.
1.7 Меры по защите бетонных конструкций от коррозии в сахарных растворах.
1.8 Выводы из обзора литературы.
1.9 Цель и задачи исследования.
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ.
2.2 Характеристика сырьевых материалов.
2.3. Расчет химического состава моделируемого забродившего» сахарного раствора.
3. СОСТАВ НОВООБРАЗОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОМ БЕТОНЕ, КОРРОДИРОВАВШЕМ ПОД ДЕЙСТВИЕМ САХАРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ.
-34. ВЛИЯНИЕ СТАРЕЮЩИХ САХАРНЫХ РАСТВОРОВ НА 39 СТОЙКОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ.
5. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ С САХАРСО-ДЕРЖАЩИМИ РАСТВОРАМИ.
5.1 Стойкость продуктов гидратации клинкерных фаз в са-харсодержащих растворах.
5.2 Особенности взаимодействия клинкерных фаз с сахарным раствором.
5.2.1 Взаимодействие C3S с сахарным раствором.
5.2.2 Взаимодействие C2S с сахарным раствором.
5.2.3 Взаимодействие С3А с сахарным раствором.
5.2.4 Взаимодействие C4AF с сахарным раствором.
5.3 Взаимодействие цемента и цементного камня с сахарным раствором.
6. РАЗРАБОТКА УСКОРЕННОЙ МЕТОДИКИ ПО ИСПЫТАНИЮ ЦЕМЕНТОВ НА КОРРОЗИОННУЮ УЯЗВИМОСТЬ.
Зачем в цемент добавляют жидкое мыло?
Вопрос. Здравствуйте! Краем уха слышал, что в бетон и цементный раствор надо добавлять жидкое мыло. Поинтересоваться, зачем не получилось. Хотелось бы услышать: для чего в цемент добавляют жидкое мыло?
Ответ. Добрый день! Жидкое мыло – это «народный» аналог специальной добавки в цементные растворы, для улучшения подвижности и соответственно улучшения удобоукладываемости. Это значительно ускоряет и облегчает процесс заливки, а также улучшает качество конструкции. Кроме того, растворы, в которые добавили определенное количество жидкого мыла, обладают следующими положительными свойствами:
- Отсутствует расслоение;
- Увеличивается адгезии к арматуре;
- Сокращается трещинообразование;
- Упрощается и ускоряется демонтаж опалубки;
- Ускоряется и упрощается очистка инструментов и инвентаря;
- Минимизируются полости и поры. Соответственно увеличивается водонепроницаемость конечного изделия;
- Улучшается сцепление крупных фракций заполнителя между собой.
Настоятельно рекомендуется добавлять жидкое моющее в штукатурные и кладочные растворы, используемые для строительства сооружений из пенобетона и шлакоблока, а также в бетоны, заливаемые в густоармированные конструкции и изделия.
При соблюдении пропорций, жидкое мыло не ухудшает характеристики бетона. Однако надо учесть, что полное минимизация пор и пустот ведет к незначительному увеличению расхода раствора. Это можно рассматривать и как недостаток и как положительный фактор.
Пропорции добавления жидкого мыла в цементные растворы
В общем случае на один пятидесятикилограммовый мешок портландцемента, который будет смешиваться с каменными заполнителями (щебень, гравий, битый кирпич или керамзит) достаточно добавить 200 миллилитров жидкого моющего или от 1,5 до 2 столовых ложек на ведро готового раствора.
Действует правило: «Лучше немного недолить (жидкое мыло), чем перелить». Также, жидкое мыло следует добавлять в готовящийся бетон в начале замешивания, сразу после заливки воды. Если его ввести в конце замешивания ожидаемый эффект подвижности не получится.
У читателей может возникнуть вопросы: «Зачем использовать моющие средства? Ведь в продаже имеется большой выбор специальных пластификаторов для бетона?». Дело в том, что жидкое мыло – это самый бюджетный вариант при всех прочих равных условиях. Кроме того это экономически оправдано когда стоит задача сделать немного раствора для ремонтных или других работ.
Когда надо замедлять застывание
Замедление схватывания алебастра актуально, когда выполняется большой объём работ и нет желания сто раз разводить гипс маленькими порциями. Например, надо заделать штробы по всей комнате, а Ротбанда (гипсовая смесь с полимерными добавками) под рукой нет. Можно разводить по 100 грамм алебастра, но этого объёма хватит на 5 минут работы. Если использовать замедлитель, то разводят сразу 1-2 кг материала и за один подход выполняют кратно больший объём работ.
Итак, главная задача замедления схватывания – это увеличение объёма замешивания гипсовой смеси и выполнение с одного замеса большего куска работы.
Как правильно добавить ПВА в цементный раствор? Пропорции, правила и нюансы. Рецепты смесей
Итак, сколько пва добавлять в раствор? Важно четко соблюдать пропорции, иначе желаемого эффекта добиться не получится. Для разных материалов они свои. Например, для напольной плитки следует соблюдать соотношение цемента к клеящей смеси 5 к 1.
Например, для напольной плитки следует соблюдать соотношение цемента к клеящей смеси 5 к 1.
При выполнении стяжки процент клея в составе должен находиться в пределах 8-12%. А сколько нужно добавлять клея при изготовлении раствора для штукатурки? Нужно разобраться!
Последовательность действий такова:
- Сначала песок смешивается с цементным порошком 3 к 1.
- Получившаяся смесь заливается водой, по итогу должна получиться масса, консистенцией напоминающая сметану. Вода добавляется изначально по причине того, что клей обладает вязкой консистенцией. Если в первую очередь не добавить воды, то не получится размешать состав.
- В полученную массу производится добавление клея. На 10 л. песочно-цементной смеси требуется добавить не более 75 грамм клея.
- Заключительный шаг — в десятилитровый раствор добавляется 200 грамм пластификатора. Его задача заключается в том, чтобы сделать состав влагостойким. Это позволит использовать его в ванных комнатах, бассейнах, душевых и т.д.
Пва в бетон следует добавлять определенными пропорциями:
- Стандартная добавка составляет пол литра клея на 2 небольших ведра смеси.
- В случаях, когда планируется производить монтаж напольной стяжки, нужно использовать: песок (200 кг.); портландцемент (около 100 кг.); щебень мелкого посева (мелкие камушки, не превышающие размером 1-2 мм. — 300 кг.); устойчивые к воздействиям щелочи красящие вещества (5 кг.); клеящие средства (20 кг.); Вода (0,5 В/Ц).
- Цементная смесь, служащая для настенной укладки кафеля производится так: песок и порошковая цементная смесь смешиваются в пропорции 5 к 1. Вода при этом не добавляется.
- Если необходима штукатурка, то понадобится обзавестись песком и портландцементом. Замешиваются они в соотношении 3 к 1. В получившуюся массу вливается клей. Пропорции просты — 55-70 г. клея на 10 литров (стандартное жестяное ведро).
- В случае, если стоит задача, заключающаяся в том, что необходимо подлатать бетонные стяжки, то может помочь смесь цемента, песка и эмульсии поливинилацетата. Они последовательно смешиваются в пропорциях 1:3:0,6. В получившуюся смесь необходимо добавить 4% эпоксидной смолы с отвердителем. Затем заливается вода, должна получиться “сметанная” консистенция.
“Сколько вешать в граммах?” Пример расчета количества ПВА для штукатурного раствора
Допустим, есть необходимость отштукатурить стены. Параметры комнаты: длина помещения — 10 метров, ширина — 5 метров. Расстояние от пола до потолка — 3 метра. Потребуется нанести слой, толщиной 5 см.
Соотношение песка и цемента беретка как 4 к 1. Клей пва в цементном растворе занимает 10% от общего объема. Расчет площади обрабатываемой поверхности на основе имеющихся данных: 10*3*2+5*3*2=90 кв. м.
Согласно табличным данным, для нанесения 5-ти сантиметрового слоя штукатурки на 1 кв. м. потребуется потратить 0,055 куб. м. раствора. Также понадобятся 15 л. воды, значит, объем используемого цемента составляет 0,008 куб.м. ПВА в раствор будет добавлено 800 миллилитров.
