Подбор концентрации алмазного слоя
При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:
— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).
— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).
Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.
Какие бывают варианты
Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:
- точность;
- скорость;
- бесшумность;
- продуктивность;
- эффективность.
Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.
Основная классификация указана в сравнительной таблице:
| Виды | Описание |
|---|---|
| Сегментированный | Предназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд. |
| Сплошной | Основное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации. |
| Комбинированный | Универсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам. |
Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.
Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:
- Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
- Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.
Алмазные круги также делятся на:
- профессиональные;
- простые.
Разновидности алмазных дисков
Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления. Вы можете алмазные диски купить по хорошей цене в магазине expo-instrument.ru.
Виды алмазных дисков по строению
По строению диски для сухой резки подразделяются на:
- сплошные;
- сегментированные;
- турбо;
- турбосегментированные.
Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.
Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.
Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.
Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.
Различие дисков по расположению алмазов
Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.
Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.
Алмазные диски для сухой и мокрой резки
По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.
Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.
Виды алмазных дисков
Итак, одно мы уже знаем точно – для резки любого типа материала мы теперь выбираем только алмазные диски. Но какой диск выбрать среди них? Действительно, несмотря на кажущееся сходство, алмазные диски различаются по внешнему виду и функциональному назначению. Для того, чтобы при резке или шлифовке добиться наилучшего результата, и, что намного важнее, для того, чтобы не повредить само лезвие и пилу, в каждом отдельном случае необходимо использовать правильный тип диска. В промышленном строительстве выделяют три основных вида алмазных дисков:
Сегментные диски
Этот вид алмазного диска легко отличить по глубоким вырезам (или сегментам), идущим по краю лезвия. Размер и форма сегментов варьируются от диска к диску в зависимости от типа материала для резки: например, лезвия для асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, тогда как в диске для бетона эти бороздки будут намного уже. Кроме того, чем более абразивным является разрезаемый материал, тем шире должны быть прорези между сегментами – для лучшего отвода тепла и удаления отработанного шлака. Наконец, сами прорези могут быть разной формы: угловой, каплевидной или в виде замочной скважины. Так, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут быть использованы практически для любых материалов, в то время как диски с угловыми прорезями используются, как правило, только для резки мрамора и гранита.
Сегменты – это ахиллесова пята всех подобных резаков, их главное преимущество и их же главный недостаток. С одной стороны, вырезы создают множество воздушных потоков, позволяя быстро охлаждать сердечник лезвия и линию разреза. Благодаря этому сегментные диски чаще других используются «в полях», там, где нет возможности использовать влажную резку. С другой стороны, сегменты «рвут» кромку материала, давая самый неаккуратный и грубый срез. Поэтому лучше всего сегментные алмазные диски подходят для резки бетона, кирпича, известняка и других твердых или армированных материалов – там, где имеет значение результат, а не точность, и, наоборот, использование этого типа лезвия на хрупких материалах вроде плитки обычно приводит к сколам или рваному краю разреза.
Сплошные диски
В отличие от сегментного диска, сплошной алмазный диск, как нетрудно понять из названия, представляет собой сплошное лезвие без каких бы то ни было сегментов или вырезов. Из-за их отсутствия подобные диски используются только для влажной резки: роль воздуха, очищающего и охлаждающего лезвие, в данном случае выполняет вода. Кроме того, сплошной диск, как правило, режет материал намного медленнее – но при этом обеспечивает наивысшее качество среза. Сплошной алмазный диск можно и нужно использовать там, где требуется гладкий и качественный пропил и там, где есть высокий риск сколов: при резке керамической плитки, фарфора, керамогранита или мрамора. В ручных углошлифовальных машинах чаще всего можно встретить сплошные диски диаметром от 100 до 150 мм; диски большего диаметра, как правило, используются в циркулярных и плиточных пилах.
Турбо
Среди всех разновидностей алмазных дисков диск «турбо» является, пожалуй, самым сбалансированным, совмещая в себе лучшие качества сегментных и сплошных лезвий. Его рабочая поверхность представляет собой сплошной обод с зубчатой кромкой, предназначенной для увеличения скорости резки при сохранении гладкости пропила; кроме того, очень часто на алмазных турбо-дисках можно заметить многочисленные отверстия, призванные охлаждать лезвие во время работы. Несмотря на то, что его сегменты в разы меньше, чем у диска первого типа, диск «турбо» отлично сохраняет свою поверхность прохладной и может быть использован как для влажных, так и для сухих работ. Говоря проще, «турбо» способен резать те материалы, на которых запнется сплошной диск (вроде бетона, кирпича или известняка), но сделает это намного быстрее, за счет выталкивающих шлак турбо-элементов, и аккуратнее, чем его сегментный собрат.
Характеристика и маркировка абразивного инструмента
В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:
- Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
- Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
- Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
- Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
- Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
- Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.
Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:
- Нормальные 14А и 15А, 16А.
- Белый 22А, 23А и 24А.
- Хромистые 32А и 33А.
- Сферокорунд ЭС.
Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.
Разновидности инструмента
Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:
- стационарный станок;
- бензорез;
- штроборез;
- болгарка.
Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.
Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.
Отрезные диски
Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.
Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:
- болгаркой;
- штроборезом.
Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.
Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.
Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.
Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.
Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.
Шлифовальные алмазные круги
Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).
Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.
https://youtube.com/watch?v=KRptK99rOWI
Приложения
Применимые материалы
Алмазные инструменты подходят для обработки следующих материалов:
- Карбидный сплав
- Твердые или абразивные неметаллические материалы, например, камень, бетон, асфальт, стекло, керамика, драгоценный камень и полупроводниковые материалы.
- Цветные металлы, такие как алюминий, медь и их сплавы, а также некоторые мягкие, но прочные материалы, такие как резина и смола.
Поскольку алмазы могут реагировать с Fe, Co, Ni, Cr, V при высоких температурах, возникающих в процессах шлифования, обычно алмазные инструменты не подходят для обработки сталей, включая обычные стали и различные вязкие легированные стали, в то время как другой сверхтвердый инструмент, кубический Инструмент из нитрида бора (CBN) подходит для обработки сталей. Инструменты, изготовленные из обычных абразивных материалов (например, корунда и карбида кремния), также могут справиться с этой задачей.
Прикладные домены
Алмазные инструменты используются в следующих областях:
- Геологическая или проектная разведка: Часто используются алмазные геологические сверла, алмазные буровые коронки и алмазные тонкостенные сверла. В основном буровые долота с PCD используются в нефтегазовой и горнодобывающей промышленности.
- Обработка камня: Алмазные дисковые пилы, алмазные многопильные станки, алмазные ленточные пилы используются для пиления мрамора, гранита и других каменных блоков. Алмазные канатные пилы используются в каменоломнях для обработки необработанных каменных блоков. Фасонные алмазные инструменты используются для обработки камня определенной формы. Алмазные полировальные диски на полимерной связке используются для полировки камня.
- Строительство: Алмазные пилы среднего или малого размера, алмазные коронки и некоторые алмазные шлифовальные или полировальные инструменты часто используются при ремонте дорог, реконструкции зданий и обработке строительных материалов.
- Деревообработка: Полы из композитного ламината широко используются. Его можно носить как камень. При его обработке используются полотна циркулярных пил PCD, профилирующие фрезы, спиральные сверла и другие алмазные инструменты.
- Обработка автозапчастей: Режущие инструменты из PCD и PCBN используются для удовлетворения требований к высокой эффективности и малым отклонениям в обработке в этой области.
- Обработка IT и бытовой техники: Высокоточные супертонкие алмазные отрезные круги используются для резки кремниевых пластинок. Алмазные шлифовальные круги на полимерной связке используются для обработки керамики в оптоволоконной промышленности.
- Обработка инженерной керамики: Техническая керамика широко применяется во многих отраслях промышленности. Они обладают свойствами высокой ударной вязкости, высокой твердости, термостойкости. Для их обработки разработаны высокопрочные и долговечные алмазные шлифовальные круги.
- Обработка твердосплавного инструмента и другого механического инструмента: Алмазные инструменты используются для достижения высокой точности и эффективности обработки.
Помимо перечисленных выше, существуют и другие области применения алмазных инструментов, например, в медицине, Венесуэльский ученый Умберто Фернандес Моран изобрел алмазный нож для использования в деликатных операциях в 1955 году.
Помимо использования в качестве абразива из-за своей высокой твердости, алмаз также используется для производства других продуктов благодаря своим множеству других хороших свойств, таких как высокая теплопроводность, низкий коэффициент трения, высокая химическая стабильность, высокое удельное сопротивление и высокие оптические характеристики. Эти области применения включают покрытия подшипников и компакт-дисков, действующие как линзы и термисторы, изготовление высоковольтных переключателей и датчиков и т. Д.
Маркировки
Стандартная строка маркировки алмазных кругов включает в себя две части. В первой содержится информация о конструкции и геометрических размерах изделия, а во второй — о характеристиках абразива и связки (см. рис. ниже). Помимо этого производители в соответствии со своими регламентами могут дополнять правый конец строки другими данными.
Чтобы расшифровать тип изделия, необходимо воспользоваться ГОСТ 24747-90 или таблицами с кодами и эскизами наиболее распространенных конструкций. В нашем случае это алмазный круг тарельчатый конической формы с углом 20° Ø150 мм, размером рабочего слоя 6×4 мм и посадочным отверстием Ø32 мм. Во второй части маркировки указаны следующие параметры абразивного слоя:
- D126 — номер алмазного зерна по FEPA, что соответствует диапазону 106-125 мкм или 120/140 меш.
- К75 обозначает концентрацию зерна в каратах на кубический сантиметр рабочего слоя.
- B — обозначение органической связки по FEPA.
- T — кодировка твердости связки. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 (см. далее) и международными стандартами. В нашем случае круг относится к категории «весьма твердые».
Зернистость
От зернистости алмазного круга напрямую зависят его главные технологических параметры: производительность шлифовки и класс чистоты
Поэтому при подборе размера зерна важно учитывать совокупность этих характеристик. При предварительной шлифовке применяют инструмент с зернистостью D151, что сокращает количество проходов, обеспечивает высокую производительность и позволяет получить поверхности 7 класса чистоты (Ra до 1.4; Rz = 6÷8)
При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6. От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход. Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х.
Концентрация алмазов (размер алмазного слоя)
Эта величина показывает пропорцию алмазных зерен в объеме рабочей части и измеряется в каратах (0.2 г) на кубический сантиметр (ct/cм³). Типовые значения этого параметра: K25 (1.1 ct/cм³), K50 (2.2 ct/cм³), K75 (3.3 ct/cм³), K100 (4.4 ct/cм³), K125 (5.5 ct/cм³) и 150 (6.6 ct/cм³), но могут выпускаться изделия с большим или меньшим значением концентрации. Он влияет сразу несколько технических характеристик алмазного круга и оказывает значительное влияние на его стоимость. Концентрация свыше К125 характерна для инструмента с твердой связкой и небольшой высотой рабочего слоя. Кроме того, она позволяет сохранять неизменной геометрию периферии в течение всего цикла шлифования. В целом значение этого параметра пропорционально размеру абразивного слоя: чем меньше концентрация, тем он толще и шире. Алмазные круги с низкой (до К25) концентрацией обычно имеют рабочий слой большей ширины и малую зернистость.
Сфера потребления алмазных кругов и классификация
Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:
- тарелка;
- чашка;
- профиль;
Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.
Формы алмазных дисков
Заточные круги различают и по зернистости:
- 100/80 – мелкая фракция;
- 125/100 – средняя;
- 160/125 — крупная;
- 200/160 – более крупная;
Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.
Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила
Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным
Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.
https://youtube.com/watch?v=q-YOP-F7jt8
Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.
Типы отрезных дисков
Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.
Итак, отрезные диски бывают:
- сплошные (используются при мокрой обработке материала);
- сегментированные (применяются при сухом распиле);
- шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).
Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:
- диаметр дисков от 100 до 600 мм;
- ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
- диаметр посадочного отверстия от 15 мм.
Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.
Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).
В таблице приведены возможные параметры дисков.
| Диaмeтp в мм | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | З00 | З50 | 400 | 450 | 500 |
| Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм | 0.451 | 0.451 | 0.451 | 0.601 | 0.802 | 1.52 | 1.52 | 1.52 | 1.92 | 2.4 | 2.4 |
Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.
Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.
«Мокрый рез» и турбо-диск
Сейчас я поднесу камеру поближе и покажу, какие диски у меня сейчас имеются в наличие. Сейчас у меня имеется в наличии два диска. Вот этот диск, который идет с насечками, он называется, как правило, турбо-диск или диск для быстрой резки.
А вот этот диск, который абсолютно гладкий и у него только по краю идет напыление, алмазное напыление. Этот диск, как правило, продают в магазинах и на нем будет написано «Мокрый рез».
Еще бывают диски похожие на вот этот «мокрый рез», но у него будут еще идти вот такие по всему контуру прорези. Как правило, на нем пишется «сухой рез». Лучше всего кафель и керамогранит пилить диском, на котором будет написано «мокрый рез».
Вот на этом вот диске, если вы видите вот так, как раз написано «мокрый рез алмазный режущий».
На этом диске вот надпись турбо. Он здесь уже стертый, но можно прочитать.
Лучше всего кафель пилить такими дисками. Раньше я ими не пользовался. Меня смущало то, что написано «мокрый рез». Я думал всегда, что с водой можно как-то пилить или еще как-то. Но попробовав однажды, я понял, что и без воды им можно с успехом пилить и керамику и керамогранит.
На этом диске находятся такие напайки и крепления.
Они начинают бить по эмали и делают сколы эмали. То же самое на сухом резе, где находятся прорези. Эти прорези так же бьют по эмали и делают сколы. А если вы будете пилить по самому краю. Допустим, вам какой-то вырез надо сделать с этого края «П-образный».
Так, как правило, вот этот вот край он обязательно отломится, если вы будете пользоваться или турбо-диском или диском «для сухого реза». Так как он будет бить по самой плитке, будут сильные вибрации и обязательно край, обязательно отколется, и у вас ничего не получится. Что не происходит при пилении диском с «мокрым резом».
«Мокрый рез» он для чего предназначен? Допустим, в плиткорезе такие диски стоят поперек, вот таким образом.
И они проходят как-бы через весь массив плитки, и там я согласен, необходима вода. Болгаркой же вы будете пилить только самые-самые, вот такой вот кромочкой. Чтоб этот диск каким-то образом нагрелся или перегрелся, и его заклинило в кафеле. Ну, такое вряд ли возможно, и вряд ли произойдет.
Единственный минус у мокрореза, при пилении такими вот дисками – это большая запыленность помещения. То есть, если это все делать в квартире, то придется выходить на балкон. А если вы будете делать это в частном доме, то придется выходить. Разметку всю эту делать в комнате, а выходить пилить на улицу.
