Силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки: материалы и пошаговая инструкция по изготовлению

Этапы изготовления фасадной плитки

Карьерные работы

Работы по добыче материала, его транспортировке и хранении. Чтобы повысить эластичность и улучшить формовочные свойства материал вылеживают в замоченном виде и вымораживают в условиях открытого воздуха примерно год.

Чтобы механическая обработка материала прошла успешно и качественно применяют глинообрабаотывающие машины. Они нужны для переработки и выделения лишних включений.

Сушка

Сушка производится для того, чтобы сформованная облицовочная плитка не трескалась во время обжигания и дала равномерную усадку.

Обжиг

Завершающим этапом является процесс обжига, во время которого формируется структура фасадной плитки и ее технические свойства.

На видео ниже показано как изготавливается фасадная плитка своими руками.

Для того чтобы избежать лишних трат и сэкономить средства, многие хозяева занимаются самостоятельным изготовлением фасадной плитки, обращаясь за информацией к различным источникам. Следуя данной инструкции, можно безошибочно наладить в домашних условиях этот нехитрый производственный процесс. Итак, изготавливая плитку необходимо:

заняться приобретением и подготовкой форм для отливки плитки;
собрать самостоятельно или купить вибростол;
замесить раствор для будущего материала;
произвести формовку изделия на вибростоле;
дать изделию выстоятся в форме не менее 24 часов;
провести работы по опалубке изготовленного материала;
использовать плитку для облицовки или обеспечить ее правильное хранение.

Перед началом процесса по заливке смеси в формы нужно провести их обработку антистатическим препаратом и средством, препятствующим залипанию.

Соблюдая обязательные производственные условия, можно значительно снизить затраты на материал. Цены на формы для изготовления облицовочной плитки отличаются в зависимости от материала, из которого они созданы.

Приклеивание мастер-моделей

Процесс приклеивание начинается с
раскладки моделей на рабочей поверхности матрицы. Внутри бортиков модели
сначала раскладываются, выравниваются и только после того, как будет достигнута
правильная раскладка начинается процесс приклеивания.

Прочная фиксация моделей на рабочей
поверхности необходима для того, чтобы при заливке формы полиуретаном,
силиконом или даже гипсом модели не могли сдвинуться. Вторым моментом выступает
необходимость закрыть все щели между матрицей и моделями чтобы отливка формы
получилась качественной и не требовала в дальнейшем доработки.

Приклеивание осуществляется при помощи
того же силиконового герметика он наносится на обратную сторону мастер-модели,
а после высыхания излишки удаляются при помощи скальпеля или малярного ножа.

Процесс изготовления

Весь процесс, который требуется выполнить для того чтобы создать фасадную плитку своими руками, можно разделить на несколько этапов.

Таких как:

создание форм;
приготовление раствора;
завершающий этап;
непосредственно получение готового изделия.

Изготовление форм из полиуретана

Изначально необходимо определиться с внешним видом плитки, которую необходимо изготовить. Кроме этого нужно определить все параметры ее размеров

Очень важно грамотно сделать ее лицевую поверхность. Для простоты можно воспользоваться уже готовыми изделиями из натурального камня, который необходимо имитировать. Для того чтобы изготовить форму, нужно воспользоваться полиуретановым заливочным двухкомпонентным компаундом

Такие растворы обладают необходимым уровнем эксплуатационных характеристик, которые остаются у готового изделия

Для того чтобы изготовить форму, нужно воспользоваться полиуретановым заливочным двухкомпонентным компаундом. Такие растворы обладают необходимым уровнем эксплуатационных характеристик, которые остаются у готового изделия.

Весь процесс можно представить следующим образом:

Для основания можно воспользоваться куском оргстекла, размер которого немного превышает площадь камня. Следует приложить его лицевой стороной вверх.
После этого необходимо замерить уровень, на которой превышает камень образец и нанести контур для сооружения будущей опалубки. В высоту опалубка должна превышать образец на 2 см.
Камень, сняв с основания, используя силиконовый герметик, прикрепляют к оргстеклу, придерживаясь нанесенного контура на опалубке.
После того, как был залит раствор в опалубку для формы, необходимо подождать некоторое время для застывания. Зачастую необходимо 24 часа для такого процесса.

Два простых способа изготовления

Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы. Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.
При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Обратите внимание
С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.. Для начала подготавливаются формы для литья

Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.
Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
Раствор равномерно распределяется по всем формам.
На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки

Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение
Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Приготовление раствора для формования плитки

Существует много рецептов приготовления раствора, но широкое распространение получили составы на основе цемента. Для изготовления основного составляющего для заливки в формы может служить следующая технология:

2 части песка в течение 1-2 минут перемешивается с одной частью воды, после чего добавляются и в течение 2-3 минут перемешиваются 4 части цемента и 2 части воды. Затем к раствору постепенно добавляют и перемешивают 8 частей песка и одну часть воды, после чего в смесь вносят краситель в количестве не более 4-5% от общего объёма замеса. Использование белого цемента М500 вместо обычного серого портландцемента позволит получить плитку более насыщенных тонов.

При изготовлении фасадной плитки своими руками также используют наполнители из мелкой крошки натурального камня (гранита, мрамора, известняка), повышающие прочностные характеристики изделий и сходство с отделкой натуральным камнем. Для этого из 8 частей песка при замесе 4 части заменяют крошкой.

Полезные рекомендации по монтажу плитки самостоятельно

Во избежание ошибок при монтаже, дадим некоторые рекомендации, которые помогут сделать процесс облицовки более качественным и быстрым.

Любая отделка плиткой или камнем должна осуществляться при температуре от +5 до +25 градусов. Погода должна стоять сухая, но без жары.
Поверхность стен необходимо тщательно подготовить. Часто именно от этого зависит долговечность кладки. Уберите старую отделку, загрунтуйте, а при необходимости заштукатурьте рабочие стены.
Не укладывайте облицовочный материал на сырую штукатурку, новый, не устоявшийся фасад.
Кладка может быть с расшивкой и бесшовной. Если вы изготовили «кирпичики» или прямоугольную плитку, то можно воспользоваться специальными калибраторами, тогда швы будут одинаковыми.
При бесшовном методе кладки искусственного камня, разложите его предварительно для построения имитации стены. Так вам будет намного проще подбирать нужный элемент.

Бесшовный способ монтажа

Виды бетонной плитки

По фактуре бетонная плитка для фасада может быть практически любой – обычно имитирует кирпич или любой природный камень. По цвету также есть разновидности – как правило, для каждой фактуры представлено несколько доступных оттенков. Также отличаются листы по способу крепежа: могут монтироваться мокрым способом с использованием клея либо сухим на специальных клямерах.

Самостоятельное изготовление

Сделать плитку самостоятельно вполне реально. Такой выбор актуален для тех, кто хочет сэкономить средства на материалах для одного большого объекта либо же организовать собственное мини-производство с целью построения бизнеса.

Для производства понадобятся:

Бетономешалка либо строительный миксер для смешивания бетонного раствора
Заводские формы из пластика
Емкости для приготовления бетонного раствора
Вибростол (опционно)
Вспомогательные инструменты (кельмы, шпатели и т.д.)

Покупные формы

Формы для производства фасадной бетонной плитки можно купить либо сделать самостоятельно. Заводские пластиковые формы подходят для заливки гипсовых и бетонных изделий – в среднем их хватает на 200-500 заливок. Могут имитировать дикий или рваный камень, колотый кирпич, ровную гладкую поверхность камня натурального или искусственного.

Для достижения высокой эстетики плит в бетонный раствор добавляют крошку из разных материалов, используют актуальные методы окрашивания. Чаще всего формы делают из поливинилхлорида, силикона, полиуретана, они демонстрируют прочность и удобство в работе. С помощью форм можно делать плитки по одной или сразу несколько. При укладке отходов получается немного. Заводская комплектация включает: 2 формы для выполнения угловых элементов и 4 пластины для заливки.

Строительный миксер

Основным условиям того, что внешний вид дома, отделанный бетонной фасадной плиткой, будет красивым и эстетичным, является правильное смешивание раствора. Смесь для заливки должна быть хорошо промешанной, однородной консистенции. Добиться такого результата удается с использованием строительного миксера. С легкими бетонными растворами справится инструмент бытового класса мощности, равного 0.5-1 кВт, для более сложных смесей лучше выбирать большую мощность.

Дополнительным инструментом в производстве является вибростол. Данная конструкция состоит из столешницы, установленной на металлическом каркасе, куда укладывают формы после заливки, а также двигателя, обеспечивающего вибрирование. На стол укладываются формы, стол включается и начинает вибрировать, благодаря чему бетонная масса равномерно и плотно распределяется в форме.

Разновидности форм

Разнообразие готовых элементов мощения позволяет выбрать любой дизайн для садового участка. А шаблоны для изготовления плитки подразделяются на различные категории по типам материала, способам укладки и видам изделий. Если говорить о фигурах, то существуют такие виды плитки:

квадратная и прямоугольная;
многоугольная;
модульная;
универсальная;
произвольная.

Каждая из них примечательна своим видом. Например, прямоугольная плитка может представлять собой обыкновенную брусчатку, которую выкладывают «елочкой» или линейно. Многоугольником выступает классический шестигранник (выкладывается рисунок “соты” или “мозаика”), а изделие произвольного вида может представлять собой осколки натурального камня. Что касается универсальной плитки, то под этой категорией подразумеваются элементы мощения, которые можно укладывать в любой рисунок, сочетая оттенки. А модульные фрагменты складываются в единую картину. Не менее популярны варианты, с помощью которых создают 3d-изображения.

Если рассматривать изготовление изделий для дорожного покрытия по способу производства, то различают 2 вида:

вибропрессование;
вибролитье.

Первый способ применяется исключительно в заводских условиях и не может быть использован для домашнего производства. А все потому, что для создания прессованной плитки требуется специальное оборудование. Второй метод проще и считается относительно легким, потому что используются формы для заливки и раствор. Шаблоны можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить своими руками. В самодельные трафареты заливается бетонный раствор, где и создаются элементы будущего дорожного покрытия. С помощью вибрационной установки из заливки изгоняются лишние пузырьки воздуха. Что касается материала, из которого изготавливаются шаблоны, то это может быть:

резина;
дерево;
пластик;
стеклопластик;
металл;
гипс.

Изготовление своими руками шаблонов под будущую плитку имеет преимущества, т.к. позволяет:

создать неповторимый дизайн дорожек;
получить фрагменты мощения по собственному художественному вкусу;
сэкономить бюджет.

В отличие от магазинных самостоятельно изготовленные трафареты не имеют стандартную конфигурацию. Кроме того, часто при оформлении пешеходных дорожек плитку приходится резать и укладывать таким образом, чтобы подогнать мощение к единому виду. Если формы для плитки предполагается изготавливать самостоятельно, то еще на этапе проектирования ландшафтного дизайна нужно учесть особенности рельефа, определиться с видом дорожек.

Формовка плиток

Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.

Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:

1,5 л воды;
2 ст. л. жидкого мыла;
100 г машинного масла.

Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.

Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.

Если вибрационное воздействие своевременно не остановить, начнется расслоение компонентов раствора. Он станет неоднородным и потеряет прочность.

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: YouTube.com Мыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: YouTube.com Сначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: YouTube.com Второй слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: YouTube.com Рейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: YouTube.com Удаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: YouTube.com Опалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: YouTube.com Силикон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: YouTube.com Излишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Какие документы нужны для открытия

Если изначально планируется реализовывать термопанели крупным строительным компаниям, то необходимо регистрировать юридическое лицо. С целью снижения налоговой нагрузки оптимальным вариантом станет регистрация общества с ограниченной ответственностью. Можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но первый вариант предоставляет больше возможностей. В регистрационный орган необходимо будет подготовить и предоставить:

заявление установленного образца и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
сведения об адресе юридического лица (в большинстве случаев указывает адрес производственных площадей) и Устав;
информация о директоре компании и главном бухгалтере.

Помимо этого, необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть счет в банке.

Виды тротуарной плитки

Плиточная кладка сегодня на пике популярности, поэтому не удивительно, что материал представлен в широком ассортиментном разнообразии. В основном она различается дизайном и способом производства. Чаще всего ей придают форму:

прямоугольника;
ромба;
квадрата.

Формы для квадратной тротуарной плитки

Большим спросом пользуется универсальная брусчатка и модульная плитка.

Что касается технологии производства, то плитку могут:

Отливать.
Прессовать.

Последняя производится исключительно в заводских условиях, а вот первую, не составит труда изготовить и дома. Все, что потребуется в работе – это специальная форма и бетонный раствор.

Самостоятельно сделать плитку при помощи формы не составит труда

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Кирпичные элементы выглядят натурально и аккуратно

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

отделочный фасадный камень;
клинкерный кирпич;
имитация отделочного или кладочного кирпича;
плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

Добыча сырья в карьерах.
Обработка материала, его очистка.
Формирование;
Высушивание;
Обжиг.

Производство плитки из бетона вполне доступно каждому

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Для древесины важно подобрать рельефный фактурный рисунок

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Гипс, желательно белый.
Речной очищенный песок.
Лимонка в порошке.
Необходимые красители.
Клей ПВА.
Дрель с насадкой для замешивания.
Матрицы для придания формы.
Пластиковое ведро для раствора.
Кисти и шпатель.

Гипс тоже бывает разным

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером

Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия

Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.

Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Шпателем разравнивается поверхность, удаляя лишнюю массу. Распределяя раствор по форме ее нужно обязательно встряхивать.

Листом фанеры накрывается верхний слой, и вся форма переворачивается. Теперь, то что было снизу оказалось вверху.

Форму аккуратно снимают с угла, изделия остаются лежать на фанере для дальнейшей просушки.

При необходимости камни можно покрыть глянцевым лаком или еще раз прокрасить.

Готовые элементы могут быть белыми под окраску

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.
В подготовленные формы накладывается раствор частями. Точно так же как при формировании гипсовых облицовочных единиц, формовочную емкость постоянно встряхивают.
Перед тем как наложить последний слой, на поверхность укладывается армирующая сетка или тонкие пруты. Все это закрывается финальной прослойкой и разравнивается шпателем.

После того, как раствор немного схватился, на нем рисуется сетка для улучшения адгезивных свойств.
Плитка должна подсохнуть. Затем ее аккуратно достают из форм и оставляют до полного высыхания на несколько недель. Затем она складывается на поддоны и хранится в сухом, темном месте.

Хранение готовой продукции

Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

недолговечные – выдерживают не более 850 заливок; не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру; могут привести к порче заготовок при изъятии; сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

дороговизна; слабая устойчивость к воздействию щелочной среды; наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков; затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

устойчивость абразивного характера; надежность и долговечность; возможность сохранения геометрических параметров; доступность к равномерному окрашиванию заготовок; низкий уровень деформации изделий; доступность придания материалу оригинальной текстуры; невысокие затраты.

Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Выбираем лаковое покрытие для дереваОформление камина в интерьере с 90 фото и видео — идеи 2019Замок на калитку — какой выбрать? Обзор лучших вариантов + 100 фото моделей. Инструкция по установке от профи!

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

отличные абразивные показатели; возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона; легкость при извлечении; создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа; невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.