Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Предназначения систем аспирации для мебельных и деревообрабатывающих предприятий

«Эковент К» – компания, специализирующаяся на разработке и серийном производстве промышленных систем аспирации воздуха, и многолетний опыт эффективной работы в этом направлении позволил разработать решения, которые учитывают специфику мебельных и деревообрабатывающих производств, позволяют обеспечить эффективную очистку воздуха от древесной пыли, снизив тем самым риск возникновения пожаров и обеспечив необходимые параметры микроклимата в производственном помещении.

Мы предлагаем полный комплект оборудования – готовую систему, производительность которой может составлять от 8000 до 24000 м³/ч, с оборудованием, идеально подходящим для очистки воздуха от мелкодисперсной сухой древесной пыли и стружки, простую в монтаже и обслуживании. В комплект входит все необходимое для работы системы, исключая лишь воздуховоды на всасывающей стороне вентилятора; в качестве фильтрующего элемента используется эффективный рукавный фильтр с системой регенерации; сбор накопленной пыли в зависимости от варианта комплектации может проходить в быстросъемные пылесборные мешки / мягкие контейнеры либо в мини-силос с ворошителем и шлюзовымперегрузчиком.

Использование таких готовых решений позволяет оптимизировать затраты, отказавшись от услуг специалистов по подбору оборудования; комплект достаточно просто в монтаже и дальнейшем техническом обслуживании, при этом в дальнейшем систему, установленную в эконом-варианте – с мешком или мягким контейнером, можно модернизировать, установив мини-силос.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристика
Разновидности
Технологические особенности
Циркуляция воздуха
Прямоточные системы аспирации
Забирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
Замкнутые или рециркуляционные системы
Вентилируемый воздух после очищения уходит в цех

Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режим
Непрерывные системы
Работают постоянно.
Переменные системы
Имеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованием
Централизованные системы
Подключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
Автономные системы
Обслуживают обычно один агрегат.. Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием

Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Мокрые скрубберы и абсорберы. Мокрая аспирационная установка.

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.


Скруббер Вентури	Назначение: фильтрация пыли любой природы, в том числе липких, цементирующихся компонентов, сиропов, эмульсий, масел, строительных смесей, минеральных взвесей, а также аэрозольных и дымовых потоков с копотью, золой, сажей, пеплом, газоочистка
Основной элемент конструкции – труба Вентури, проходя через которую, пыле поток разгоняется и разбивает распыляемый абсорбент в микротуман, в котором происходит осаждение примесей
Пенный абсорбер	Назначение: улавливание мелкодисперсной или мягкой пыли, а также нейтрализация химически активных дымов и пыле дымовых сред (энергетика, металлургия, гальваника, ЦБК, нефтехимия, химия)
Улавливание загрязнителя происходит в слое пены, образующейся в результате прохождения потока через перфорацию в ярусно расположенных поддонах (при одновременной подаче воды или абсорбента на поддоны)
Скруббер с подвижной насадкой	Назначение: обезвреживание больших объемов газовоздушных сред, содержащих высокие концентрации пылевых, дымовых и иных твердо фракционных загрязнителей – АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка минерального сырья, пункты погрузки, крупные объекты энергетики (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая отрасль, металлургия и др.
Осаждение примесей идет в сложном кипящем слое (полипропиленовые шары в слое воды), который образуется в результате точного баланса давлений входящего потока и общего пневмогидравлического сопротивления аспирационной установки

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Мокрые жидкостные фильтры

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от компании АРСЕНАЛ.

Все аппараты, установки, системы и комплексы АРСЕНАЛ, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

КПД пыле очистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5 мкм. при объеме обрабатываемого потока от нескольких десятков м3/час до сотен тысяч м3/час;
Сухие и мокрые пылеуловители, пыле газоуловители, золоуловители;
Эффективный температурный предел – до +900 градусов Цельсия;
Возможность нейтрализации токсичных, взрыво- и пожароопасных пыле потоков;
Низкое сопротивление;
Богатая комплектация поставки: непосредственно аспирационная вентиляционная установка, заборные зонты (короба), газоходы / воздуховоды, насосы, вентиляторы, оборотные и буферные емкости, пылесборники, системы мониторинга, автоматизации и управления;
Надежность, безотказность, компактность, долговечность;
Низкая цена, доступная даже для средних и малых предприятий, высокая экономичность работы, низкие операционные траты, быстрая окупаемость.

Аспирационная установка входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ (22 раздел) Очистка вредных выбросов).

Преимущества современных систем аспирации

Однако, современная промышленная аспирация не имеет таких проблем. Системы NESTRO удаляют не только крупную, но и мелкую фракцию от станков (станков с ЧПУ и любых других обрабатывающих машин) и позволяют возвращать теплый воздух в цех. Таким образом Вы экономите на электроэнергии, отоплении и обслуживании вентиляции, что позволяем Вам быстро окупить расходы на приобритение такой системы. Но мы не остановились на этом – мы научились превращать эти отходы в Ваши деньги!. Такие системы особенно эффективны на деервообрабатывающих производствах – необходимо удалять различные виды опилок от станков с ЧПУ, которые подлежат вторичной утилизации.

Как один из первых производителей в области аспирации и фильтрации, компания NESTRO уже в конце 80-х годов изменила рынок, создав первые вакуумные фильтры (системы, в которых вентилятор подключен после пылеуловителя). В таких системах воздух с пылью и/или стружкой не проходит через вентилятор, что дает возможность использовать высокопроизводительные лопастные роторы с более высоким КПД. Кроме того, вакуумные системы абсолютно пыленепроницаемы, что является существенным преимуществом по сравнению со всеми типами напорных установок (системы аспирации, в которых вентилятор подключен перед пылеуловителем).

Проектирование систем

Назначением системы аспирации является предотвращение распространения вредных выбросов от источника в воздух рабочей зоны. Устройство аспирации, как правило, требуется на деревообрабатывающих, дробильных и других предприятиях лёгкой и тяжёлой промышленности, технологический процесс на которых происходит с выделением вредных веществ. Основным отличием данного типа вентиляции от других является большой угол наклона воздуховодов для предотвращения образования застойных зон и высокая скорость воздушного потока.

Эффективность системы оценивается по так называемой степени невыбивания, то есть соотношения удалённых вредностей к вредностям, избежавшим утилизации системой местных отсосов и поэтому попавшим в воздух рабочей зоны.

Существует два вида систем аспирации – это моноблочные и модульные.

Циклон или фильтр

Степень очистки напрямую зависит от того, какое пылеулавливающее устройство установлено в системе аспирации — циклон или фильтр. Циклоны просты в изготовлении и обслуживании, универсальны, долговечны и надёжны в эксплуатации.

Однако нельзя не учитывать и их существенные недостатки. В первую очередь — ограниченные возможности очистки, не отвечающие современным требованиям. Такие установки обычно дают концентрацию пыли на выходе от 100 до 250 мг/м3, что значительно превышает нормативы. Для сравнения, системы аспирации на основе рукавных или картриджных фильтров позволяют очищать воздух до величины пылесодержания менее 1 мг м3 (предельно допустимое значение по санитарным нормам — 6 мг/м3).

Через прямоточные схемы на улицу выходит не только тепло, но и древесная пыль, которая загрязняет атмосферу. Повысить качество очистки в циклонах можно за счёт установки дополнительных пылеулавливающих устройств. Однако это приведёт к дополнительной финансовой нагрузке на предприятие —увеличится не только стоимость самой системы, но и расходы на электроэнергию.

Сухие пылеуловители. Сухая аспирационная установка.

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании пыли крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с бункером.

Циклонный пылеуловитель

Касательный подвод среды и цилиндра рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

Компактный ФРИП-фильтр

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Основные типы конструкции

Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.

Моноблочные установки

Моноблочные устройства для аспирации пыли

Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.

Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.

Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.

Модульные конструкции

Модульная система аспирации изготавливается на заказ

Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.

Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.

Как выбрать систему аспирации для деревообработки

При выборе системы аспирации учитывается:

количество деревообрабатывающих станков;
объемы аспирации;
особенности технологических процессов (постоянная или переменная нагрузка на станки);
тип отходов;
климат (потребность в поддержании стабильной температуры в помещении);
финансовые возможности.

Оборудование для небольших предприятий

Если предприятие с небольшим количеством станков специализируется на обработке натуральной древесины и объемы аспирации не превышают 15-20 м3/ч, оптимальным решением станет использование моноблочных аспирационных установок с фильтром. Такие установки различаются по производительности и количеству подключаемых станков. Они позволяют эффективно удалять опилки, древесную стружку и пыль. Древесные отходы, задержанные фильтром, накапливаются в специальных контейнерах.

Автономную фильтровальную установку можно поочередно подключать к работающему оборудованию, что особенно важно для предприятий с небольшими производственными мощностями и финансовыми возможностями. При расширении производства можно добавить еще несколько моноблочных установок или перейти на модульную систему

Оборудование для средних и крупных предприятий

На предприятиях с серьезными объемами производства не всегда целесообразно использовать автономные установки, контейнеры которых быстро заполняются древесными отходами. Рациональным решением станет монтаж системы с напорными или вакуумными фильтровальными станциями – в этом случае отходы деревообработки посредством пневмотранспорта или системы механизированной выгрузки поступают в накопительные бункеры больших объемов, контейнеры для вывоза или к котлу-утилизатору.

Универсальные модульные аспирационные системы

В модульную систему аспирации входит оборудование для удаления воздушным потоком древесных отходов из всех рабочих зон предприятия. Это единый комплекс, который проектируется под конкретное производство. В состав модульной аспирационной системы входят:

вентиляторы;
воздуховоды;
циклоны для первой ступени очистки;
фильтры для второй ступени очистки;
емкости для сбора древесных отходов;
транспортеры;
систему автоматизированного управления.

Аспирационная система модульного типа с автоматизированным управлением, как правило, подключается к системе управления производством. При расширении предприятия в модульную систему добавляются новые компоненты с таким расчетом, чтобы производительность воздухоочистительного комплекса оставалась на необходимом уровне.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Основные виды систем аспирации

Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.

Прямоточные – воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные – реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.

Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Из чего состоит система аспирации

На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

Пылевой вентилятор – важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.
Пылеуловитель – устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.
Фильтр тонкой очистки – необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.
Воздуховоды – герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.
Контейнер для сбора пыли – устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.

На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

Этап сушки – когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.
Этап измельчения – когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.
Этап охлаждения – когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.

Стружкоотсосы

Аспирационная установка стружкоотсос подходит для небольших цехов по обработке древесины и по изготовлению мебели. Важными особенностями такого оборудования являются небольшие габариты и мобильность (передвигается оно на колесах, прикрепленных к нижней части установки). Очистка воздуха от древесных включений осуществляется посредством центробежно-инерционной силы и фильтрующих элементов.

Загрязненный воздушный поток нагнетается в верхнюю камеру с помощью центробежного вентилятора. Она оборудована патрубком конусной формы и мешком для фильтрования. Отфильтрованный древесный загрязнитель подается в нижнюю часть камеры, состоящую из пластикового транспортировочного мешка. Чистый воздушный поток подвергается дополнительной фильтрации и подается в атмосферу.

У нас вы можете заказать производство систем аспирации для деревообработки любого типа и сложности. Наши специалисты сделают расчет, спроектируют, изготовят и установят оборудование. При создании систем воздухоочистки используются передовые технологии и опыт инженеров высокой квалификации. Мы гарантируем качество своей работы и предлагаем цены ниже рыночных на 20%.

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение

Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

одноступенчатые;
двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Принцип работы аспирационных установок

Наиболее популярными считаются установки циклонного типа, принцип действия которых основан на практическом применении центробежных сил и силы инерции. Загрязненный воздух попадает внутрь цилиндрического корпуса по спиральному патрубку, в результате чего закручивается по вертикальной оси. Центробежная сила откидывает твёрдые частицы на внутренние стенки цилиндра, после чего происходит их осаживание вниз под воздействием силы тяжести. Очищенный воздух по инерции устремляется вверх к выкидному патрубку и выпускается наружу.

Для очистки воздуха в системах рукавной фильтрации используют тканевый материал. Воздух под давлением поступает в фильтр, твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани, которая расположена внутри корпуса в виде многочисленных рукавов, натянутых на каркас. После фильтрации воздух, очищенный до 90%, выпускается наружу, а грязь остается внутри.

Принципиальная схема пылеуловителя циклонного типа

Довольно эффективным способом аспирации, способным очистить воздух практически до 100%, является электрическая фильтрация. Этот метод основан на ионизации газопылевой смеси под воздействием коронного разряда, в результате чего частицы пыли получают положительный заряд и примагничиваются на одну из пластин-электродов, а потом удаляются воздухом под давлением в контейнер для сбора пыли.

Пылеуловительная камера – это устройство, представляющее собой лабиринтную систему, попадая в которую воздух вместе с пылью «запутывается» в многочисленных ходах и поворотах под прямым углом, в результате чего пыль под действием силы тяжести частично осаживается, а очищенный воздух проходит далее по воздуховодам. Обычно такие устройства применяются в комбинации с рукавными и картриджными фильтрами.

Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

Предназначения систем аспирации для мебельных и деревообрабатывающих предприятий

Виды вентиляционных систем