Профилированный брус камерной сушки: Подробности и Фото

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Стоимость

Многие застройщики, желающие возвести дои только из профильного бруса считают, сто стоимость его очень высокая, а иметь такое строение могут только обеспеченные люди. На самом деле они очень ошибаются. Стоимость, по сравнению с другими строительными материалами, не такая уж и высокая. Возвести дом своей мечты вполне реально, используя в качестве материала брус.

Стоимость на него складывается из:

• Породы дерева, пошедшей на изготовление. Самым бюджетным вариантом древесины является сосна. Брус, изготовленный из нее, активно применяется при возведении домов и небольших строений. А вот самыми дорогими являются лиственница и кедр, используется очень редко. Реже используются пихта и ель, поскольку древесина у них с рыхлой текстурой, а низкое содержание смолы сильно снижает прочность. Строение из ели и пихты в процессе эксплуатации быстро темнеет.
• Сечение, форма. При большом сечении бруса выше цена. Самыми востребованными размерами являются 100:150, 200:200, 150:150мм. Вид зубцов и пазов также формируют стоимость. Так, профиль «гребенка» обладает плотным сцеплением, толще все остальных видов, соответственно и стоимость у него выше.
• Сезонность. Давно всем известно, насколько активно древесина впитывает влажность. Поэтому возводить строение из него рекомендуется летом. Материал, приобретенный в это время, стоить будет выше, чем при покупке, например, осенью или зимой.
• От метода сушки древесины. Брус камерной сушки, имея низкий процент влажности и незначительную усадку стоит дороже, чем естественной сушки.
• От способа доставки материала к месту строительства. Насколько далеко доставляется материал от места его производства к месту строительства, стоимость увеличивается от величины этого расстояния.
• Производители. Приобретать материал лучше у производителей, давно производят этот материал и несут ответственность за качество выпускаемого товара. Даже если стоимость у них немного выше, чем у других производителей, можно быть уверенным в качестве.

От выбранного бруса и будет складываться итоговая стоимость строения. Внутреннюю отделку помещений дома из бруса делать нет необходимости, а значит будут сэкономлены дополнительные средства на отделку.

Какова продолжительность усадки?

Время, необходимое для усадки коробки сруба из профилированного бруса, зависит от ряда факторов:

1. Сечение профилированного пиломатериала.
2. Погодные условия. При большом количестве осадков усадка проходит медленнее, а в сухое время быстрее.
3. В какое время осуществлялась сборка. Зимой и теплым летом материал успевает просохнуть еще на этапе сборки.

В любом случае дом должен простоять все сезоны, чтобы адаптироваться и полностью принять необходимую ему форму. Интенсивнее проходит усыхание в первый год-70%, затем еще два года медленнее -30%.

Небольшой садовый или дачный дом из сечения 100х150 может просохнуть за 6 месяцев, для большого жилого потребуется не менее 12 месяцев. Все отделочные работы начинать раньше не стоит, так как при недостаточной выдержки можно допустить ряд ошибок, которые затем придется исправлять, а это время и деньги.

Неприятности при недостаточной выдержке

Нетерпеливые хозяева могут не дождаться определенного времени и приступить к отделки дома раньше. В итоге строительные форумы пополняются отзывами о плохом качестве профилированного бруса естественной влажности и последствий усадки дома:

1. Отделка стен внутри растрескалась и деформировалась.
2. Полы разошлись и скрипят.
3. В потолке появились щели.
4. Между звеньями образовались пространства, куда задувает ветер.
5. Окна и двери невозможно открыть — их заклинивает, идут перекосы.
6. Кровельный материал разошёлся и образовались дыры.
7. Утеплитель встал неплотно и появились места, куда задувает ветер.
8. Проводку на стенах в некоторых местах натянуло.
9. Трубы отопительной системы прогнулись.

Избежать неприятностей можно, только выдержав положенное время усадки дома из профилированного бруса 1-3 года.

Какие работы можно выполнить во время усадки

Для особо нетерпеливых расскажем, какие работы по дому можно выполнить во время его усадки:

Части дома	Работы, которые можно выполнять во время усадки
Фундамент	Дополнительно гидроизолировать обмазочными или проникающими средствами. Выполнить отводку грунтовых вод. Заливка и гидроизоляция полов в подвальном помещение.
Коробка	Покрытие стен специальными антисептическими составами. Спустя полгода отшлифовка стен.
Полы	Подготовка половой доски, просушка покрытие антисептическими и гидроизолирующими составами.
Наружные работы	Проведение до дома канализации, водопровода, электричества, газа. Монтаж системы сточных вод на участке. Монтаж отмостки.

При неспешности дом из профилированного бруса даст равномерную усушку и будет выглядеть не хуже камерной сушки.

Материал большого сечения камерной сушки не всегда соответствует заявленной влажности. Дело в том, что просушить сечение 200х200 мм сложно и долго, а компании спешат быстрее продать товар и получить прибыль. Сушка же под электрическим током, который пропускают через брус, слишком дорогое удовольствие.

Осуществляют такую только заграницей в Европейских странах.Поэтому строя дом из камерной сушки проф бруса сечением 200х200, необходимо проверить его влажность внутри или подстраховаться и оставить строение на усадку на 6-12 месяцев.

Главный плюс в том, что расходы на строительство и отделку можно растянуть на 3 года. А правильный уход не даст стенам потемнеть и превратится в неприглядные.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Что такое усадка и почему ее не стоит бояться?

Усадку дает любой пиломатериал из любого вида древесины. Отличие лишь в плотности, сечении и степени влажности материала. Профилированный брус по усушке стоит между оцилиндрованным бревном и клееным материалом. Рассмотрим для сравнения таблицу процентного соотношение усушки в среднем для дома из различных материалов:

Вид материала	Усадка готового дома, %	Усадка в см
Оцилиндрованное бревно	ест. влажности	7-10%	9-10
камерная сушка	3-5%	4-5
Профилированный брус	ест. влажности	6-10%	5-7
камерная сушка	2-3%	2-4
Клееный брус	—	1-2%	1-3

Определенный процент влажности содержится в любом пиломатериале, даже камерной сушки. Чем больше влажность, тем выше потеря в объемах у материала. Плюс утеплитель, который укладывают между венцами, уминается под тяжестью стен. Процесс естественный, не такой страшный, как кажется на первый взгляд. Когда строительства дома закончено, включили отопление, а снаружи естественная среда, то просушка будет неравномерной. При неравномерной просушке стены растрескаются, дом может перекосить. Сушка в естественной среде не такая агрессивная, и дом из профилированного пиломатериала будет усаживаться постепенно. Стены меньше потрескаются, материал не деформирует.

Можно ли избежать усадки?

Производители пытаются свести усушку к минимуму, применяя в строительстве вместо естественной влажности камерную сушку. Для лучшего понимания приведем сравнительный анализ в виде таблицы:

Обработка	Влажность, %
Естественная влажность	13-20%
Камерная сушка	7-13%
Естественная сушка	10-15%

Как видно из таблицы, любая обработка оставляет некий процент влажности в профилированном брусе. А значит усушка будет в любом случае, только потребуется разное количество времени.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки

Для получения невысокой влажности, профилированный брус помещают в специальные камеры, где под определенной температуре он просыхает. За процессом следят специалисты, брус попадает на площадку запакованным во влагостойкий материал.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки невысокая, поэтому выполнять отделку можно сразу после строительства. Все коммуникации тоже проводят сразу. На первый год дом осядет всего на 1-2 см, а этого не достаточно, чтобы переломать кровельный материал. Но достаточно для перекоса окон и дверей, поэтому выполняется обсада и оставляется технический зазор. Отопление можно включать с первых дней, так как на усушку большого влияния температура внутри дома не окажет.

Усадка дома из проф пиломатериала естественной влажности

Дом из материала естественной влажности собирают под усадку. Коробку кроют черновой крышей, оставляют постоять 1 год. Так как усадка может достигать 10 см, то не стоит укладывать сразу чистовой материал. Его переломает, то же самое можно сказать о отделке.

Коммуникации проводят спустя время усушки. Так как использование отопительной системы может привести к необратимым процессам: деформации коробки, растрескиванию. Оконные и дверные проемы оставляют не выпиленными, так усушка будет равномернее. Подробнее можно посмотреть на видео:

Особенности строительства дома из профилированного бруса камерной сушки

Подготовка материала к использованию начинается с очистки бревен: с них снимают кору, заболонь, срезают сучки, удаляют потеки смолы и устраняют иные недостатки. После этого древесину проверяют на качество, выбраковывая неподходящие экземпляры, и проводят калибровку: она необходима для того, чтобы все брусья имели одинаковое сечение согласно требованиям ГОСТ. Затем в материале делают пропилы, которые предотвращают появление трещин в ходе сушки, и помещают в камеру.

Брус загружается в камеру для сушкиИсточник sr.decorexpro.com

Видео описание

В этом видео мы рассмотрим особенности строительства из профилированного бруса:

Процесс камерной обработки автоматизирован, электроника следит за температурным режимом, показателями влажности, состоянием текстуры и другими факторами. Внутри камеры поддерживается оптимальная для выпаривания влаги температура и устроена принудительная вентиляция, за счет чего материал просушивается быстро и без риска для целостности брусьев. После просушки материал снова осматривают на предмет новых дефектов, обрабатывают его на станках. В результате строгания он приобретает необходимую гладкость, нужные размеры и сечение. По сравнению с материалом естественной влажности высушенный аналог содержит не более 15-20% влаги.

Этапы возведения

Процесс строительства дома из сухого профилированного бруса под ключ включает следующие этапы:

• Создание дизайн-проекта и технической документации, определение бюджета.
• Подготовительные работы: геодезические исследования, создание разметки согласно чертежам генплана.
• Земляные работы, подготовка траншей либо ям под фундамент (объем и сложность действий зависит от вида основания – плита, лента, сваи), подготовка дренажных каналов.

Даже свайному фундаменту может понадобиться дренаж – особенно, когда на сваях стоит деревянный домИсточник analytspectr.ru

• Обустройство фундамента, его гидро- и теплоизоляция.
• Возведение коробки дом а. Брус выкладывают поочередно, межвенцовое пространство утепляется и гидроизолируется. Для крепления используют деревянные нагели, реже – гвозди или саморезы.
• Установка кровельной конструкции, стропил, обрешетки, монтаж кровельного пирога и внешнего покрытия.
• Установка окон, дверей.
• Внешняя и внутренняя отделк а, подведение коммуникаций.
• Уборка строительного мусора и сдача объекта.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Проекты и цены домов из сухого бруса

Дом с мансардой площадью 80 кв. м, который подходит для постоянного проживания. Такое строение оптимально для супружеской пары с детьми или молодой семьи, живущей вместе с родителями: внутри есть несколько спален, которые можно оборудовать под личные комнаты. За возведение такого дома строительные компании запросят порядка 1,3 млн рублей.

Дом из бруса с мансардой и террасойИсточник doka-realty.net.ru

Проект дома из бруса с жилой мансардойИсточник profi-guru.ru

Одноэтажный дом-баня, который подойдет для летнего проживания как для молодой семьи, так и пожилых супругов. В проекте предусмотрены просторные помещения, современная сауна и все необходимые коммуникации, а просторная терраса с высоким потолком может использоваться для организации отдыха на свежем воздухе. Цена — от 1,9 млн руб.

Дом-баня из брусаИсточник belorusdom.by

2-этажный дом площадью 131 кв. м. Оптимально подходит для проживания семьи с детьми или молодой супружеской пары, имеет современный дизайн. Внутри обустроены все необходимые помещения. Цена строительства «под ключ» – от 2,3 млн.

Оригинальный двухэтажный дом из брусаИсточник mfcs-ufa.ru

Заключение

Дом из сухого профилированного бруса – это отличное решение как для сезонной эксплуатации, так и постоянного проживания. Такое строение отличается высоким уровнем комфорта, долгим сроком службы и красивым внешним видом.

Чтобы возведение заняло минимум времени, а сомневаться в качестве не пришлось, нужно внимательно отнестись к выбору строительной компании. Оптимальный вариант – поручить возведение проверенной фирме, которая проводит работы под ключ.

Обзор материала

Разновидности бруса

Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:

Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются

Тип	Характеристика
По форме
Ровный	Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины.
Профилированный	Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка.
По структуре
Цельный	Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой.
Клееный	Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании.
По влажности
Естественной влажности	Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры.
Воздушной сушки	Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды.
Камерной сушки	Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги.

Разновидности профилированных деталей

Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.

Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.

Начинается все еще на стадии подбора сырья:

1. В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.

1. Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.

Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание

1. Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
2. После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
3. Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
4. Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.

Детали после обработки на строгальном станке

В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.

Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.

После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.

Сборка сруба из маркированных деталей

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
• Долгий срок службы.
• Прочность и надежность.
• Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
• Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
• Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
• Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
• Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
• Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
• Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
• Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
• Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
• Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
• Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
• Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
• Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

• Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
• При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
• Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
• Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
• Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
• Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

• строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
• ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
• промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
• равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.