Саморезы HARPOON HGP-R Grover для скрепления стальных профилей
В конструкции ЛСТК будем вкручивать саморезы. Расскжу о требованиях,
предъявляемых к этим материалам.
Я использовал саморезы марки Гарпун. Торговая марка «Harpoon»
принадлежит российской компании, а производитель — Китай
Закалка у саморезов Harpoon
— по всему телу самореза, отпуска металла после закалки не делают, поэтому саморез
получается твёрдый, но хрупкий, поэтому очень важно не перекрутить его во время
завинчивания
Металл какой толщины могут пробить саморезы
Саморезы Гарпун имеют насечку под головкой, что предотвращает
их выкручивание.
Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие
RUSPERT TYPE II
Свойства саморезов Гарпун
- Уменьшенная высота головки самореза
- Гроверная насечка под головкой самореза предотвращает выкручивание из конструкции
- Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие RUSPERT
TYPE II
Саморез торговой марки HARPOON Grover для скрепления легких тонкостенных
металлоконструкций с плоской головой и гроверной насечкой, со сверлом, сталь SAE
1022, антикоррозийное покрытие «Ruspert». Количество в упаковке 1000 штук. HARPOON
HGP-R 4,8*19 . Саморезы HARPOON HR-R, HR-R-Z14 для доборных элементов и скрепления
профлистов между собой
Расфасовка:
Разнообразие методов применения эковаты
Второй по популярности материал для теплоизоляции каркасной постройки – эковата. Но здесь лучше не экспериментировать и доверить работу профессионалам. Механизированная засыпка обеспечит нужную плотность и равномерность укладки. Существуют три метода применения эковаты:
- сухое «распыление»;
- влажное нанесение;
- клеевой способ.
Сухой метод применим для горизонтальных поверхностей, наклонных замкнутых полостей, заполнения межэтажных перекрытий и неразборных конструкций. Плотность укладки эковаты при таком способе составляет 45-65 кг/куб. м в зависимости от уклона.
Мокрая технология подходит для вертикальных открытых стен. Хлопья эковаты увлажняются и под напором наносятся на поверхность. Плотность теплоизоляционного слоя – около 65 кг/куб. м.
Клеевой способ похож на предыдущий, но вместо воды добавляется клеящий компонент. Преимущества техники: высокая адгезия утеплителя со стеной, эластичность материала и низкая деформация после высыхания. Клеевой метод незаменим при теплоизоляции потоков снизу, вариант подойдет и для обработки стен.
Вопрос утепления дома необходимо продумать еще на стадии строительства. Это выгоднее с финансовой точки зрения и правильнее технически. Конструктивные элементы утепляются по мере возведения постройки, и нет необходимости выполнять капитальный ремонт здания после ввода в эксплуатацию.
Технология теплый угол
Теплый угол – это метод соединения пиломатериала. Чтобы добиться действительно плотной стыковки, внутри стыкующегося ствола вырубают паз, а на сопрягаемом формируют шип. При монтаже такого материала получается практически герметичную стыковку.
На практике встречается лишь несколько основных методов рубки угла.
- «В лапу» – брус не выступает за плоскость стены, таким образом получают угол без остатка. Конструкция собирается по механизму шип в паз. Однако практика показывает, что для углового соединения этого недостаточно. Чтобы уменьшить продувание, пазы выполняют несколько иначе. Существует 3 варианта, предполагающих использование шаблона:
- встык – соединения добиваются за счет применения металлических пластин. Способ не из лучших, так как любой металл сам по себе является проводником холода;
- коренной шип – классический метод. На одном из элементов 150*150 делают паз, на другом – шип. Шаблоны для них должны совпадать;
- сборка бруса в теплый угол возможна и на шпонки – вкладыши, изготавливаемые из твердых пород дерева, и не позволяющие пиломатериалу рассоединяться. Наиболее надежными являются косые шпонки.
Разновидностью укладки «в лапу» является «ласточкин хвост». Шип в этом случае имеет трапециевидную форму. Паз должен в точности соответствовать шаблону. Рубка его сложнее, но и соединение получается намного более прочное. На фото – кладка методом «ласточкин хвост».
«В обло» или «в чашу» – теплый угол из профилированного бруса. Стыковка производится за счет пазов – одно-, двух- и четырехсторонних. В первом случае в верхней части каждого бруса выполняется надпил по ширине, соответствующий поперечному сечению верхнего элемента. При рубке двухстороннего паза надпилы выполняются и сверху и снизу и по ширине равны четверти высоты пиломатериала.
В третьем случае надпилы вырубаются с 4 сторон. Выполнение сложнее, но зато монтаж такого «конструктора» экономит массу времени и не оставляет ветру никаких шансов. На фото представлен рабочий момент монтажа.
Для дополнительной герметичности угол дублируют межвенцовым утеплителем – льняной паклей, мхом или джутовым утеплителем.
Преимущества технологии
Рубка бруса в теплый угол обеспечивает ряд преимуществ, которые высоко ценят строители:
- при точном совпадении шаблона и размеров пазов и шипов стыковка производится очень плотная и надежная;
- теплый угол обеспечивает теплоизоляцию, максимально возможную при использовании дерева как материала;
- монтаж производится без дополнительного крепежа. А это означает и уменьшение расходов, и отсутствие холодовых мостиков, в которые превращается металлический крепеж;
- так как профилированный брус 150*150 подготавливается заранее, то сама сборка дома производится за исключительно короткие сроки;
- дом выглядит на редкость аккуратно и опрятно.
Перекрытие
Перекрытие каркасного дома устраивается по тому же принципу, что и пол первого этажа, только крепление доски идёт к верхней обвязке. После укладки пароизоляционной плёнки, утепления, выполняется зашивка пирога с обеих сторон выбранными материалами.
Стропильная система и кровельные материалы
Кровельной фермой называется А — образная конструкция, состоящая из стропильных ног, перемычек крепления и усиления.
Простым решением, облегчающим работу по сборке стропильной системы будет сделать одну готовую ферму по проекту, изготовить по образцу шаблоны на все элементы. Разложив заготовки на шаблоне фермы, осуществляют сборку. Места соединений усиливают металлическими накладками. Фронтон собирается по тому же шаблону фермы.
Фермы по одной поднимаются на перекрытие, закрепляются в проектном положении. Натягиваются пароизоляционные и гидроизоляционные плёнки с нахлёстом и провисом, между ними монтируется утеплитель.
Кровельные материалы, применяемые для строительства каркасного дома, не отличаются от используемых в домах, построенных по другим технологиям. Металлический профиль, гибкая черепица, шифер, ондулин – современные надёжные покрытия.
Так ли дорого использовать сухую или строганную доску? Строительная математика
Основная причина, почему не используют сухую или строганную доску — цена. И потом уже, ее наличие. Но давайте посмотрим на этот вопрос более внимательно. У нас обычно доску продают «кубометрами», соответственно цена идет именно за «куб».
Допустим для каркасного дома нам потребуется 220 досок размером 50х150х6000мм. В кубометрах это — 10м3,
А что, если вместо доски естественной влажности 50х150, нам взять сортированную сухую не строганную доску, но чуть меньшего размера — 40х150. Для каркасного дома, это вполне достаточно.
Нам потребуется те же 220 досок. Вот только «сороковки» в кубе 27 штук, а не 22, как «пятидесятки», то есть чтобы построить тот же самый дом из того же количества досок, нам надо будет купить уже не 10м3, а 8.1м3!
Допустим кубометр доски естественной влажности, стоит 7000р, а сухой — 10000р. Разница почти 30%
В кубах — 10 кубов сырой доски будут стоить 70.000р
А 8.1 куба сухой, но меньшего сечения — будут стоить 81.000 — разница уже не 30%, а 13,5 % или 11тр на 10 кубометров.
Если учесть, что на каркасник средних размеров, уходит порядка 20-25м3 доски, то заменив сырую доску на сухую меньшего сечения, вы переплатите всего 20-25тр, что конечно не копейки, но в бюджете стройки, очень небольшая сумма. Зато обезопасите себя от многих проблем и сложностей.
Точно так же и со строганной доской.
Строганная доска имеет меньшее сечение, например — 145х45, вместо 150х50, соответственно ее будет больше в кубе, а самих кубов потребуется меньше.
Коннекторы
Коннекторы предназначены для сложных узловых соединений в фермах крыш, перекрывающих пролеты 7,5 и более метров. Конектор представляет собой плоскую пластину, в теле которой, путем штамповки, вырублены игольчатые гвозди (или шипы) определенной конфигурации. Их изготавливают как в виде пластин с конкретными размерами, так и лентой (шириной 25 — 152 мм), разрезаемой на необходимую длину. Конекторы впрессовывают шипами в древесину (поперек волокон) с двух сторон соединения. Принцип работы с конекторами хорошо понятен на примере монтажа фермы крыши, где два конектора (с 2-х сторон) позволяют собрать узел сразу из 3-х деталей.
Коннекторы — специальный соединительный крепеж
Коннекторы — специальный соединительный крепеж. Он позволяет собирать и усиливать сложные узловые соединения 3-х и более деталей, например, в фермах крыш с пролетами боле 7,5 м. Конектор представляет собой плоскую пластину, в теле которой вырублены игольчатые шипы. Изготавливают в виде готовых пластин с конкретными размерами или ленты (шириной 25 — 152 мм). Их впрессовывают шипами в древесину с двух сторон соединения.
Эти статьи Вам тоже могут быть интересны:
- Можно ли подобрать пластиковые окна под цвет дерева дома?
- Современный крепеж на все случаи жизни
- Не хватает места для душевой кабины и гидромассажной ванны?
- Как монтировать перегородку из стеклоблоков на модульной решётке?
Узлы соединения нижней обвязки
Нижняя обвязка каркасного дома представляет собой раму из деревянного бруса или сколоченных между собой нескольких досок, которая укладывается поверх свайно-винтового фундамента. На бетонный фундамент под нижнюю обвязку кладут так называемые лежни – доски. Они выполняют главную функцию – выравнивают фундамент и скрывают те огрехи, которые могли быть допущены при его заливке.
Лежни крепятся к бетонному фундаменту с помощью анкеров. Места монтажа располагают на расстоянии не больше 0,5 мм. При этом анкерами крепят как минимум – концы балок.
Соединение лежня с бетонным фундаментом.
Для установки анкеров сверлят отверстия определённой глубины. Они проходят сквозь доску и углубляются в толщу бетонного фундамента. Глубина сверления и заколачивания анкера определяется высотой стены дома и конструкцией фундамента. Для традиционных 2,5-3 м каркасной стены на бетонном основании глубина опускания анкера в бетон составляет 15-20 см.
Второй вариант монтажа анкеров – бетонировать анкерные шпильки в процессе заливки фундамента. При литье бетонной плиты или ленты в заданных местах в толщу незастывшего бетона вставляют полые конусы с внутренней резьбой. После застывания бетона в эти удлинённые конусовидные шпильки вкручивают анкера.
Особенности анкерного соединения
- Отверстия в брусе сверлят больше на 2-3 мм, чем диаметр анкерной шпильки.
- Под головки анкерных болтов можно положить широкие шайбы, чтобы увеличить площадь их контакта с деревянной поверхностью, и повысить прочность крепёжного соединения.
Анкерное крепление нижней обвязки.
Перед фиксацией проводят обязательную гидроизоляцию – на бетон кладут рубероид или покрывают его поверхность специальным водостойким составом, мастикой. После монтажа проверяют горизонт. Отклонения от горизонтального уровня допускаются в размерах не больше 0,5° на 3 м.
Узел нижней обвязки на столбчатом фундаменте
Описанное выше крепление конструктивных узлов каркасного дома используется на ленточных и плитных фундаментах. Для столбчатых оснований применяют другую схему:
- Для удобства крепления верхняя часть столбчатых опор должна иметь плоский горизонтальный оголовник с отверстиями.
- Поверх оголовника кладут деревянные балки, которые выполняют функцию ростверка.
- В балках просверливают углубления необходимой глубины.
- Их сверлят под имеющимися в оголовнике отверстиями. Фиксируют балку болтами или шурупами.
Обвязка из строенной доски на свайном фундаменте.
На заметку
Крепить брус к фундаменту необходимо обязательно. Мелкозаглубленные ленты и плиты подвержены значительным подвижкам при замерзании. Надёжное соединение лежней и нижней обвязки обеспечивает надёжность и долговечность всего строения.
Устройство каркаса
В процессе сборки каркаса дома и угловые и промежуточные стойки закрепляют сначала на металлических уголках, затем устанавливают перемычки-связи, которые обеспечивают жесткость всей каркасной конструкции. Как вариант, стойки устанавливают на обвязочные пояса до монтажа чернового и чистового пола нижнего яруса. В этом случае монтаж стоек выполняют с помощью дополнительных накладных элементов – отрезки бруса закрепляют на саморезах по внутренним сторонам стоек и обвязочным брусьям. Если стойки монтируют после выполнения настила пола, то в настиле по балкам перекрытий запиливают пазы для установки стоек, затем выполняют крепеж стоек к балкам и обвязочному поясу на саморезах. еще один вариант, самый распространенный при строительстве каркасных домов – это монтаж стоек одновременно с укосинами в виде диагональных подпорок, устанавливаемых по обе стороны от каждой стойки, крепят укосины на гвоздях или на саморезах. такая фиксация с помощью подпорок- укосов обеспечивает жесткость каркасу уже в процессе стройки.
Более сложный и профессиональный метод крепежа стоек каркаса – это обвязка с полной или неполной вырубкой. Подобны врубки требуют мастерства и опыта, поскольку нужна точность. Более простой вариант – стойки крепят в дополнительные усиливающие брусья, которые прибивают по перпендикуляру относительно балок перекрытия.
При установке стоек строго следят за точностью размеров будущих стен и простенков – оконные и дверные проемы в каркасной конструкции требуют дополнительной жесткости в соответственных участках каркаса. При монтаже стоек проемы окон и дверей сначала обозначены с помощью поперечных брусьев. Эти поперечины-перемычки получают дополнительную жесткость и связь с каркасом после усиления сверху и снизу более короткими стойками с частым шагом. Эти бруски-распорки обеспечивают нужную жесткость и связь каркаса.
Все стойки выверяют на вертикальность, причем обязательно по двум плоскостям – это условие будущей устойчивости и прочности каркасного строения. К выверке стоек подходят крайне тщательно, инструменты – обычный строительный уровень или лазерный нивелир, но при любом инструменте контроль должен быть постоянным, и корректируют стойки каркаса непосредственно в процессе монтажа. После окончательного крепления выполняют еще одну контрольную проверку на вертикальность стоек в плоскости стены. Крепление предварительно выполняют с помощью реечных перемычек, обеспечивая фиксацию стоек в проектном положении и возможность корректировки. Часто применяют дополнительные временные укосы, которые после закрепления стенового каркаса в единую систему демонтируют.
В процессе монтаж стоек наступает момент, когда все стойки установлены и держатся с достаточной жесткостью, и этот момент открывает следующий процесс – начало соединения стоек верхними обвязками. Верхнюю рамную обвязку прибивают по торцевым частям стоек, а далее делают фиксирующий крепеж на металлических уголках и распорках – диагонально закрепленных откосах. Верхние обвязочные пояса состоят из балок той же ширины, что и вертикальный стоечный каркас. Крепеж верхнего обвязочного пояса особенно важен, поскольку балки верхней обвязки послужат в качестве основы балкам чердачного перекрытия – то есть будут держать всю стропильную систему каркасного дома.
После того, как завершен монтаж верхнего обвязочного пояса, специалисты рекомендуют проводить наружную обшивку каркаса дома. обшивают каркас различными листовыми материалами – фанерными листами, ОСП и цементно-стружечными плитами. Монтаж выполняют на саморезах, листы обшивки крепят в вертикальным угловым и промежуточным стойкам каркаса. Эти листы обшивки обеспечат необходимую пространственную жесткость каркасу дома в процессе строительства.
К монтажу балок чердачного перекрытия и конструкциям крыши каркасного дома переходят только после полной проверки стенового каркаса на прочность и устойчивость. Вся конструкция должна быть стабильной и связанной, вертикальность стоек в плоскостях стен и в перпендикулярной плоскости должна быть абсолютной, все крепления выполнены по постоянной схеме.
Сооружение каркаса дома – ответственная работа, хотя и выполняется довольно быстро по сравнению с другими строительными процессами. Работают над каркасным строением, как правило, не в одиночку, хотя и один работник вполне в силах справиться с легкими элементами стенового каркаса. Но при работе бригадой каркасный дом вполне возможно вывести под кровлю в течение одного весенне-летнего периода, и выполнить отделочные работы и проводку безопасно и под крышей.
Методики соединения углов из бруса
В столярном деле существует несколько способов сделать угловое соединение, рассмотрим те из них, которые могут быть применимы в строительстве дома.
Прямой шип
Этот вид углового соединения хорошо подходит для небольших сооружений
Важно что бы на дину постройки не использовалось больше одного бруса
Выполнив это простое условие, можно не волноваться за надежность постройки, она с легкостью выдержит любой катаклизм вплоть до землетрясения. Нагрузка при таком способе соединения распределяется равномерно между, всеми элементами, поэтому ослабленная часть бруса не будет подвержена опасности.
Важным правилом для соблюдения можно назвать соотношение параметров шипа. Его толщина и длина должны быть в пропорции 1 к 2 по отношению к основной части бруса.
Половинчатый ласточкин хвост
Если дом достаточно длинный, и нет возможности использовать один брус для перекрытия всей длины, используется метод крепления теплого угла, под названием половина ласточкиного хвоста. За счет этого можно добиться большой прочности всего дома.
Для углового соединения, часть одного бруса запиливается под обратный конус, а во втором делается, идентичный выпил. Для более точной подгонки шипа и паза следует использовать один и тот же шаблон. По сложности исполнения это соединение бруса в теплый угол не сильно отличается от прямого шипа.
Угловой шип
Это оригинальный, но не очень эффективный способ соединения теплого угла из бруса. Его минус в низкой прочности. Хотя его герметичность все же имеет высокую надежность.
Процесс изготовления несколько прочее перечисленных выше, скос должен рубиться с помощью стамески, или можно выпилить его ножовкой.
Данный вид углового соединения брусков отлично подойдет для бани или небольшого сарая, и других сооружений не несущих большую нагрузку.
Соединение в полдерева
Еще его называют соединение лапой, особенностью такого стыка является, то, что он пригоден лишь для нижнего или верхнего слоя из бруса. Это связано с тем, что в данном углу образуется небольшая щель, которая предусмотрена технологией.
Строители домов из сруба, не отказываются от использования этого стыка, для углов дома. Благодаря своей надежности и повышенной прочности нижний слой стоит значительно прочнее, а верхний окончательно скрепляет всю конструкцию.
Важные советы, что бы угол брусового дома был теплым, в не зависимости от способа соединения:
- Следует оставлять зазор в стыке не более 5 мм, что бы использовать его для конопачения;
- Повторно проконопатить швы необходимо спустя 4-6 лет, это следует делать ввиду того, что со временем древесина дает усадку, и зазоры в стыках могут увеличиться, и начать пропускать воздух;
- Если строение архитектурной ценности не несет, то для большей надежности углы можно покрыть теплоизоляционной пленкой, это поможет сохранить тепло.
- Соблюдая правила, перечисленные в этой статье, вы сможете добиться того, что углы вашего дома из бруса будут всегда теплыми.
Обзор и советы по выбору самого важного
Используя современные инструменты, можно быстро и надежно построить каркасный дом. Подробнее остановимся на некоторых инструментах, которые играют самую важную роль в возведении строений по каркасной технологии.
Пилы
Циркулярная пила является одним из важнейших инструментов в строительстве каркасного дома с нуля. С ее помощью можно любой брусок или доску разрезать на две части, запилить, сделать надпил, поменять угол реза, глубину и прочие характеристики.
Удобно иметь стационарную сетевую циркулярку (например, Hitachi) и на аккумуляторах (пример – DeWalt)
При работе с пилой очень важно обращать внимание на глубину пропила и скорость диска. К примеру, для распила доски толщиной 50 мм при угле пропила 45 градусов достаточно одного прохода
Торцовочная пила – это еще один хороший инструмент, который помогает подготовить стойки стен и каркасных лаг перекрытия. Конечно, для выполнения перпендикулярного отреза можно использовать и обычную циркулярную плиту. Но когда это делать нужно многократно, дискомфорт более ощутим, поэтому лучше приобрести торцовочную пилу.
Также рекомендуется запастись несколькими обычными ножовками. Они выручат в тех ситуациях, когда циркулярной пилой становится сложно куда-то добраться. Для удобства работы рекомендуется иметь 2-3 таких пилы с разными зубьями.
Что касается бензопилы и сабельной пилы, при заготовке и обработке пиломатериала для каркасного дома в них нужды нет. Все работы можно выполнить при помощи вышеуказанного оборудования.
Молотки
Один из молотков будет использоваться для сборки чернового каркаса
При его выборе важно обращать внимание на тип бойка. У плотницкого поверхность гладкая, а у кровельного – с насечками
Выбрать основной молоток нужный можно в зависимости от личных предпочтений. Молоток должен быть удобным и надежным, поскольку он выполняет основную работу при сборке каркасного дома. Лучше сразу приобретать качественный вариант.
Второй молоток, который может понадобиться, – финишный. У него гладкий боек, а сам он маленьких размеров. Плюс такого инструмента в том, что он забивает гвозди и штифты в материал, не повреждая его внешнюю часть.
Также на стройке пригодятся кувалды маленьких и больших размеров. Их использование позволяет сократить количество ударов при работе с очень прочными или тяжелыми материалами.
Хорошо себя зарекомендовали нейлеры (или пневматические молотки) фирмы Bostitch реечного типа с наклоном 21 градус. Чтобы такой инструмент работал, нужен воздушный компрессор и электричество. При строительстве каркасного дома придется использовать тысячи гвоздей, а вручную забить их очень тяжело. Нейлер облегчит эту задачу.
Так же, как и у обычных молотков, у нейлеров есть разделения на обычные и финишные. Последние приобретают, если есть необходимость делать много работы по внутренней отделке. Для постройки одного дома реально обойтись и без них. Также можно приобрести скобочники для закрепления наружной обшивки. Но вместо них можно использовать обычные нейлеры с более мелкими гвоздями.
Шуруповерты и дрели
Для строительства каркасного дома своими руками нужно иметь хотя бы два шуруповерта – тяжелый и легкий. Также к ним нужны дополнительные аккумуляторы. Это один из наиболее важных инструментов для строительства каркасного дома.
Кроме того, необходима качественная дрель. Ударная мощь ее вряд ли понадобится, а вот способность делать отверстия под коммуникации, внутреннюю отделку и прочие цели будет очень полезной. Перфоратор используется только на этапе работ с фундаментом.
Рулетки и линейки
Измерительные приспособления лучше приобретать из металла. У таких выше точность и больше срок эксплуатации. Удобны линейки, у которых есть и дюймовая, и метрическая шкала.
Электрорубанки и шлифмашинки
Это недорогие электроинструменты. Что касается рубанка, то его используют на этапе подготовки черновой каркасной стены к оклеиванию гипсокартоном. Если черновой пол имеет неровности, рубанком несложно их сгладить и подровнять стыки.
Шлифмашинка известна еще под названием болгарка. Она способна резать любой металл и камень, что очень актуально в строительстве.
Лестницы, леса, стремянки
Эти помощники должны быть в достаточном количестве и разной высоты. Если денег нет на приобретение лесов, их можно сделать самостоятельно из подручных средств. Но стремянку нужно приобрести – без нее не обойтись.
Конечно, существуют и другие мелкие инструменты, которые могут использоваться в процессе строительства. Но здесь перечислены базовые позиции, без которых сложно построить дом.
Сколько весит каркасник.
Каркас дома является несущей системой. Его прочность должна выдерживать давление стен, перекрытий и крыши. Поэтому для расчёта стоек каркасного дома необходимо определить вес будущего строения. Как это сделать?
Вес стен каркасника.
Существует несколько методик определения веса будущего строения. Приведём две:
- Определение веса постройки по онлайн калькулятору. В таком варианте в калькулятор вводят значения ширины и длины стен постройки, его высоту, количество несущих перегородок, а также материал стен, их толщину и получают готовый результат – ориентировочный вес будущего строения.
- Расчеты по строительным таблицам. Это более сложный и кропотливый труд, в процессе которого можно получить более точный результат. По данным строительных таблиц определяется ориентировочный удельный вес 1 куб. м каркасной стены, а также погонный вес каждого метра перекрытий, кровельных листов. Полученные данные множатся на площадь стен дома или кровли, суммируются и складываются в общий вес каркасного дома.
Полученный в расчётах вес будущего строения умножается на коэффициент 1,1. Он учитывает дополнительный вес сантехнических устройств, мебели, которые будут расположены в постройке. В результате мы получаем тот вес, который каркас дома должен выдерживать в течение многих лет эксплуатации.
По данным он-лайн калькулятора мы получим, что вес одноэтажного каркасного дома 8х8 м с крышей из металлического профиля и деревянными лагами, в климатической зоне с зимними температурами -10 составит около 10.5 тонн. Умножив на коэффициент, получаем 11.55 тонн, которые для удобства расчётов округляем до 12 тонн строительного веса. Итак, что делать дальше?
Углы каркасного дома
Функции углового соединения – стыковка двух панелей, жёсткость каркасного дома. Угол не должен продуваться, пропускать холод. Чаще других встречаются следующие варианты соединений:
- калифорнийский угол. Две стойки соединяются между собой под углом 90 градусов. Изнутри на одну из граней крепится дополнительная доска, придающая жёсткость и использующаяся при монтаже внутренней отделки;
- закрытый угол. Две доски крепятся, как и в первом варианте, затем добавляется ещё одна стойка параллельно первой. Получившаяся П-образная конструкция утепляется с наружной стороны строения, к дополнительной стойке крепится внутренняя отделка.
Угол, выполненный из цельного бруса, считается технически неправильным!
Выбор в пользу гвоздей
Эти изделия имеют многовековую историю использования в строительстве деревянных зданий. При вбивании гвоздя в дерево происходит раздвижение его волокон и плотное обжатие металла. Даже гладкий гвоздь обеспечивает достаточно плотную фиксацию деталей. Что касается нагрузки на сдвиг, то сломать гвоздь практически невозможно. Он может погнуться, но не лопнуть. Скорее треснет брус или доска. Чтобы обеспечить надежную фиксацию на отрыв, необходимо использовать гвозди с резьбой или насечками. Такие изделия работают не хуже дорогостоящих саморезов.
Рассмотрим, какие гвозди можно использовать на различных этапах строительства:
- При создании перекрытия. Как правило, создается многослойный пирог из досок и бруса. Лаги могут иметь толщину до 150 мм. Крепить их к балкам нужно гладкими гвоздями длиной 200-250 мм. Прибивать половые доски к лагам нужно винтовыми гвоздями, длина которых в 2 раза больше толщины доски.
- При монтаже каркаса. Собирают его из бруса сечением 110х50 мм. Лучшим выбором для скрепления таких фрагментов являются гвозди 100 мм с насечками.
- При монтаже обшивки. Толщина щитов для внутренней и внешней обшивки варьируется в пределах 20-30 мм. Оптимальным вариантом является использование 60 мм гвоздей с насечками или резьбой.
- При обшивке вагонкой или блок-хаусом. Чтобы не портить внешний вид обшивки метизами, целесообразно воспользоваться гвоздями без шляпок. Длина таких изделий должна быть на 2-3 см больше толщины обшивки.
- При монтаже окон. Гвозди используются только в том случае, если оконные рамы крепятся к стенам с помощью пластин. Если выполняется сквозное крепление, то используются длинные саморезы или анкерные болты.
При работе с гвоздями необходимо использовать молотки разного веса и конфигурации. Для забивания гвоздей длиной 100-200 мм необходимо иметь инструмент весом от 1 кг. Изделия средней длины (50-100 мм) нужно забивать молотком весом 300-500 г. При работе с метизами для отделки вполне достаточно маленького молотка весом 100-200 г. Покупать гвозди лучше оптом.
Узлами каркасного дома называют важные места, которые нужно обязательно строить определенным образом, чтобы они выполняли роль, которая в них заложена технологией.
Несколько догм каркасного домостроения.
1. Каркасный дом должен собираться на гвозди. Любые заявления, что его можно собирать на саморезы или уголки — ненужные мифы для каркасного домостроения. Строители всего мира строят каркасные дома на гвоздях(если не считать японцев, которые строят их на огромных деревянных штифтах и из огромного бруса, но не на саморезах же). Строители — халтурщики попытаются убедить вас в обратном, но вы им не верьте. Верьте мне и строительным кодам.
2. В каркасном доме практически не используются железные уголки. Они там не нужны. Исключением является работа с фермами, где те используются для удобства их установки. Это правило не касается стальных “башмаков”, которые применяются для подвеса лаг дома или террасы на балки “сбоку”. Хотя и это соединение можно часто заменить на соединение “на опорную доску”.
3. Для каркасного дома используются гвозди 90 мм (каркас) и 60-70 мм (пол и обшивка). Гвозди больших размеров не требуется даже при работе с доской толщиной 50 мм и тем более, если у вас каркасный дом из доски 40 мм толщиной. Перестраховка с использованием гвоздей больших размеров не нужна и приводит лишь к увеличению стоимости дома.
Итак, перейдем к конкретным узлам и гвоздевому бою в них.
