Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях – технология и особенности изготовления своими руками

Изготовление клинкерной тротуарной плитки

Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать работы, нужно закупить плитку, расходные материалы, инструменты.

Как рассчитать количество необходимого материала

Методика расчёта зависит от рисунка, который предполагается выложить. Сложные композиции требуют особого подхода и конкретных рекомендаций. Количество рассчитывается исходя из выбранного рисунка, после составления предварительного эскизного плана всей площадки.

Если выбраны простые формы, стоит вспомнить школьный курс геометрии и высчитать площадь конкретной геометрической фигуры, которую представляет собой участок или его отдельные части.

Площадь всех частей, которые требуется покрыть, будет браться за основу. Количество плитки на один квадратный метр производителем указывается на упаковке, поэтому путём несложных математических действий вычисляется необходимое количество приобретаемых комплектов.

Специалисты советуют закупать материал с запасом один квадратный метр на каждую часть покрываемой поверхности. Это необходимо, чтобы было меньше стыков в непрямых углах.

СПРАВКА. Существуют специальные онлайн калькуляторы, автоматически рассчитывающие количество плитки после введения параметров (площади участка, размера блоков). Воспользовавшись им, производят точные расчёты.

Дополнительно приобретается бордюр, который устанавливается для предотвращения смещения блоков по краю. Его количество рассчитывается по длине периметра покрываемой площадки.

Приобретая материал и планируя размер покрытия, нужно постараться сделать расчёты таким образом, чтобы по краям не было необходимости укладывать обрезанные экземпляры. Чем меньше обрезанных кусков будет в покрытии, тем эстетичнее оно будет выглядеть.

Что понадобится

Установка тротуарной плитки своими руками требует использования специальных инструментов:

• Трамбовка
• Рулетка.
• Резиновый молоток.
• Леска или шнур для разметки.
• Правило.
• Уровень.
• Болгарка с дисками по бетону.
• Мастерок.
• Грабли.
• Метла.

Кроме инструментов приобретают расходные материалы:

• Песок (на стандартный участок 2-3 тонны).
• Цемент.

Подготовка основания

Тщательная подготовка основания – залог качественной укладки. После составления плана, выполняется разметка при помощи колышков с натянутой на них ниткой. Предварительно оценивается качество грунта различных частей, выясняются стороны уклона. Если он расположен в сторону дома и дворовых построек, предварительно продумывается система водостока.

Площадки тщательно выравниваются, снимается грунт высотой 15-20 сантиметров. Затем поверхность утрамбовывается. Одновременно производится монтаж дренажных и канализационных труб.

После выравнивания и трамбовки насыпается подушка из щебёнки. Для садовых дорожек из тротуарной плитки своими руками толщина слоя составляет 10-15 сантиметров, для мест парковки и проезжей части толщина щебня увеличивается вдвое.

Подушка трамбуется специальной машиной, укрывается геотекстилем, который предотвратит проникновение песка между щебнем. На участках со слабым, сыпучим грунтом геотекстиль дополнительно укладывается под щебень.

Подготовленная подушка заливается цементно-песчаной смесью (1Х5), сверху насыпается песок такой высоты, чтобы до трамбовки плиты оказались над поверхностью на 1 см.

СОВЕТ. Для подготовки основания целесообразно использовать направляющие из досок по высоте подушки. Особенно тщательной подготовки требует основание в том случае, если на участке мягкий грунт. Его трамбуют после увлажнения.

От качества подготовки основания будет зависеть весь дальнейший процесс.

Важно во избежание ошибок! Если вы хотите знать, как укладывать тротуарную плитку своими руками, посмотрите видео человека, решившего уложить ее неправильно:

Обустройство основания

Конструкция основания, как и толщина плитки, зависит от нагрузки. Рассмотрим два варианта:

Основание для покрытия, рассчитанного только на вес людей

1. Грунт извлекают на глубину 150 – 200 мм, дно выемки выравнивают и тщательно трамбуют.
2. Дно и стенки выемки застилают полотнищами геотекстиля. Этот материал пропускает воду, но при этом он не дает добраться до грунта корням растений, вздумавшим прорасти в швах между плитками, а также предотвращает проседание в грунт расположенного на нем насыпного материала.
3. Насыпают и трамбуют слой гравия, который в итоге должен иметь толщину 100 – 150 мм. Гравий укладывают так, чтобы сформировался профиль покрытия, обеспечивающий стекание воды от центра к краям. Формируется и общий уклон дорожки или площадки, благодаря которому вода будет стекать в направлении, к примеру, от дома,а не к нему. Величина уклона должна составлять примерно 5 мм на 1 м (при устройстве ориентируемся на горизонтально натянутую бечеву).
4. Засыпают слой песка, который затем разравнивают граблями, хорошо смачивают и трамбуют. В итоге его толщина должна составить 50 – 100 мм.
5. Засыпают смесь песка и цемента (в соотношении 6:1), с которой поступают аналогичным образом (включая смачивание). Количество смеси должно быть таким, чтобы после тщательного уплотнения толщина данного слоя составила 20 – 40 мм.

Выравнивание площадки под укладку тротуарной плитки

Укладывать насыпной материал в этом и последующем слоях будет удобнее, если высоту каждого слоя отметить краской на стенках по всему периметру выемки.

Основание для покрытия, способного выдерживать нагрузки от автотранспорта

Очевидно, что оно должно быть более прочным, поэтому делают его так:

1. Извлекают грунт на глубину 400 – 500 мм с последующей трамбовкой дна выемки.
2. Засыпают слой песка, который разравнивается, смачивается и уплотняется. Толщина его в итоге должна оказаться равной 100 – 150 мм.
3. Насыпают и трамбуют гравий или щебень средних размеров, слой которого в результате должен иметь толщину 100 – 150 мм.
4. Поверх гравия на специальных пластиковых бобышках (можно заменить деревянными брусками) укладывается вязаная сетка из арматуры диаметром 6 – 8 мм. Ячейки в сетке должны иметь размеры от 80х80 до 100х100 мм.
5. Далее на «пирамидках» из цементного раствора нужно установить маяки, при помощи которых последующему слою из цементно-песчаного раствора будет придан необходимый уклон. Маяки представляют собой длинные ровные рейки из пластика или стали, на которые правило при разравнивании раствора опирают двумя сторонами как на направляющие. Верхние грани маяков должны оказаться на уровне поверхности стяжки, толщина которой составит 100 – 120 мм. Необходимый уклон маякам придают при помощи уровня.
6. По периметру выемки на уровне будущей стяжки устанавливается деревянная опалубка.

Доски лучше обернуть полиэтиленом — тогда они не испортятся от контакта с влажным раствором.

Схема “пирога” для укладки тротуарной плитки

Убедившись, что раствор под маяками высох, приступают к укладке цементно-песчаной стяжки, в которой цемент и песок присутствуют в пропорции 1:3. Раствор накладывают выше маяков, затем срезают лишнее правилом, двигая его по маякам. В идеале вся стяжка должна быть уложена за один подход. Если же работы пришлось прервать до следующего дня, то уже уложенный раствор нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

На созревание стяжки уходит 7 – 12 дней. Чтобы она не пересохла, ее в первые 3 – 5 суток нужно держать под полиэтиленом и периодически смачивать водой.

Процесс укладки

На созревший бетон снова устанавливают маяки, только на этот раз выводят их верхнюю грань на высоту всего 20 – 40 мм.

На последнем этапе засыпают сухую смесь цемента и песка, которую выравнивают по маякам.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Что касается преимуществ и недостатков плитки сделанной своими руками, то можно выделить следующие стороны:

• Относительно низкая стоимость. Как правило, удается сэкономить порядка 30-0% на материалах.
• Возможность выбора любой конфигурации, которая только придет в голову.
• Психологическое наслаждение от чувства, что сделали что-то лично. Этот фактор особенно интригующий.

К недостаткам можно отнести:

• Трудозатраты. Чтобы не говорили, но собственноручное изготовление действительно трудоемко.
• Временные затраты. Чтобы изделие приобрело свою максимальную прочность, необходимо его выдержать, как минимум 1.5 недели, а лучше 2-3 недели. При этом обязательно нужно соблюдать температурный режим.
• Вероятность получить не качественный продукт.
• Требуется нанимать грузовой автомобиль для перевозки материалов. Альтернатива использование личного транспорта, но нужно учитывать износ деталей, порчу имущества, мойку автомобиля, в конце концов. Это, в общем, влияет в конечно счету на себестоимость.

Изготавливаем брусчатку

Изготавливаем брусчатку

Что нам нужно?

1. Форма.
2. Компоненты для приготовления смеси.
3. Сухая краска (при необходимости).

Делаем форму

Готовые формы для брусчатки

Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчаткиПростая квадратная форма, сбитая из брусков

Работаем в следующем порядке.

Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

Третий шаг. Зашкуриваем форму.

Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра

Цены на тротуарную брусчатку

Брусчатка тротуарная

Готовим раствор

Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

• цемент – 1 часть;
• кварцевый песок – 3 части;
• вода – до получения смеси вязкой консистенции.

Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

Красители для бетонаЦветная брусчатка

Разнообразие тротуарной плитки

По своей форме штучные материалы для мощения дорожек и площадок делятся на два вида:

1. плитка: модули с большим отношением длины к толщине;
2. брусчатка: небольшие камни с малым отношением длины к толщине, почти кубической формы.

По материалу плитка и брусчатка делится на несколько видов.

Цементно-песчаная

Из названия понятно, что сырьем выступает цементно-песчаный раствор, часто с добавкой гранитного отсева. Это недорогой и потому популярный вид покрытия.

Практикуют три способа изготовления:

1. вибропрессование. Залитый в формы раствор помимо вибрации подвергается давлению пресса. Производство такой плитки возможно только в заводских условиях. Она стоит дорого, обладает повышенными прочностью и износостойкостью, укладывается в местах с большой проходимостью или высокими нагрузками. Поверхность получается шероховатой, так что покрытие присыпают только в сильный гололед;
2. вибролитье. Раствор засыпается в формы, впоследствии устанавливаемые на вибростол. Вибрация уплотняет бетон, выгоняя из него воздух. Такая плитка подходит для укладки во дворе частного дома. Стоит относительно дешево. Может изготавливаться в кустарных условиях. Недостаток: в мороз даже слегка влажная плитка становится скользкой, ее обязательно нужно посыпать песком;
3. гиперпрессованная. Формовка производится без вибрации — только прессом. Это позволяет полностью автоматизировать процесс, благодаря чему плитка при достаточно высокой прочности стоит дешевле вибропрессованной.

Полимер-песчаная

Связующим вместо цемента выступают полимеры, то есть пластмасса, достоинства покрытия:

• долговечность, обусловленная высокой стойкостью к истиранию;
• высокая морозоустойчивость: поры отсутствуют;
• богатая, яркая расцветка;
• небольшой вес: упрощается доставка.

Недостатки: со временем плитка, в отличие от цементно-песчаной, может деформироваться; также у нее высокий коэффициент теплового расширения.

Прочие разновидности

Кроме вышеперечисленных видов производится еще:

1. клинкерная. Модули формуют из особой глины и затем обжигают при температуре 1200 С. Плитка получается прочной, с шероховатой расцветкой и разнообразной гаммой естественных пастельных тонов. Стоимость — сравнительно высокая;
2. резиновая. Сырьем служит смесь каучука, полиуретана и наполнителя. Плитка нескользкая и смягчает удар при падении, потому идеально подходит для укладки вокруг бассейна и на детских игровых площадках;
3. гранитная. Дорогое покрытие представительского класса с высокой прочностью и износостойкостью.

При всем разнообразии цементно-песчаные модули остаются наиболее востребованными. Пластичность сырья позволяет придавать им любую форму.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Готовим бетон

Замешивание раствора

Технология замешивания зависит от выбранного цемента, наилучшим вариантом будет цемент М500 как максимально прочный материал. Вода и песок должны быть чистыми и не содержать различных примесей.

В качестве формочек для плитки можно использовать специальные приобретенные в магазине формы или же ограничиться подручными материалами, например, пищевыми контейнерами, благодаря которым можно получить плитку в форме кирпичиков.

Смешать раствор можно вручную или, используя шуруповерт со специальной насадкой в виде миксера. Если планируется изготовление большого количества плиток, то замешивать раствор лучше с использованием бетономешалки.

Сначала в бетономешалку засыпается песок, после цемент, таким образом достигается однородная смесь. Рекомендуемые пропорции: одна часть цемента и три части песка. Вода добавляется постепенно, все время помешивая раствор

Воду следует добавлять осторожно, так как чересчур большое ее количество снизит качество бетона. Готовый раствор должен быть по консистенции как тесто – достаточно жидким, но при этом стекать с мастерка

Окрашивание смеси производится с помощью применения специальных красящих пигментов, которые устойчивы к изменениям погодных условий. Изначально добавьте небольшое количество красителя в бетономешалку, постепенно увеличивая количество, в зависимости от желаемого оттенка.

Заливаем формы

Старайтесь формировать плитку единого размера, то есть, чтобы не было перепада по высотам, так будет легче её после укладывать. Перед заливкой бетона в формы, обработайте его заранее маслом или мыльным раствором, что для вас предпочтительней.

Готовый раствор можно заливать в подготовленные формы. Чтобы правильно подготовить форму, ее предварительно необходимо обработать масляным составом для того, чтобы облегчить извлечение плитки из формы.

Если вы хотите значительно увеличить срок службы плитки, то в нее можно добавить металлическую сетку. Для этого в форму наливается небольшое количество раствора, далее кладется сетка или проволока и сверху доливается раствор до заполнения формы.

Уплотнение бетона

Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формах, необходимо применять вибрацию, очень эффективно в этом случает использование вибростола. Если такого нет, то можно обойтись обычной полкой: установите на нее формы и несколько раз постучите по ним. Таким образом будет создаваться небольшая вибрация.

Сушка плитки

Чтобы извлечь плитку из формы, нужно погрузить застывшую смесь в теплую воду приблизительно на 5-10 минут, за это время формочка самостоятельно отойдет от плиты. Также можно пробовать, перевернув форму, вытряхивать плитку

Делать это нужно осторожно и не прикладывать больших усилий, чтобы избежать поломки плитки или сколов углов. Если же все же скол произошел, то его можно легко отремонтировать

Подготовленную плитку важно правильно высушить. Для этого формы с раствором покрываются полиэтиленом и оставляются на двое-трое суток

Необходимо следить, чтобы на сохнущий раствор не попадали прямые солнечные лучи.

После изготовления и извлечения плитки ее не рекомендуется использовать сразу, так как материал еще недостаточно прочный и может легко ломаться. Требуется неделя для того, чтобы бетон стал более прочным и был готов к проводимым работам. После всех этапов можно переходить непосредственно к укладке плитки и формированию дорожек.

Прессование

На поверхность вибростола устанавливаются формы, которые при помощи мастерка заполняются приготовленным бетонным раствором.

Производство может быть представлено однослойной и двухслойной технологией:

• особенностью однослойного прессования является заполнение формы бетонным раствором, с последующим уплотнением на поверхности вибростола и выдерживанием до высыхания. На заключительном этапе производится распалубка и извлечение готового материала. Безусловно, при таком способе выработки, показатели прочности и эстетичности брусчатки на порядок ниже, чем у плитки, полученной посредством двухслойного вибрационного литья, но получаемый материал отличается доступной стоимостью;
• двухслойная технология заключается в заливке бетонного раствора с пигментными красителями слоем 10-20мм в процессе вибрирования стола, и последующей доливке основного бетонного состава. Примерно через пару суток изделие извлекается из формы посредством распалубки, после чего выкладывается для просушивания.

Завершающий этап изготовления представлен правильной сушкой плитки при температурном режиме в пределах 20-35оС.

Извлеченный из формы после просушивания материал обязательно нужно досушить в течение нескольких дней в прохладном помещении.

Чтобы облегчить процесс извлечения плитки из пластиковой или силиконовой формы, её следует поместить на несколько минут в ёмкость, наполненную теплой водой. В результате заливочная форма расширяется, и материал удаётся беспроблемно извлечь.

При любом способе вибропрессования, все формы, заполненные бетонным раствором, в обязательном порядке прикрываются слоем обычного полиэтилена, что позволяет предупредить преждевременное испарение влаги и положительно сказывается на прочностных характеристиках изготавливаемой тротуарной плитки.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
  • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
  • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
  • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
  • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
  • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
  • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Производство плитки для своего участка: с чего начать?

Для начала посмотрите видео с пошаговым руководством:

Чтобы получить плитку максимального качества без брака, нужно выполнить три условия:



1. Приготовить добротную смесь бетона;
2. Качественно ее уплотнить (мы рекомендуем использовать вибростол);




Правильно высушить сформированную плитку.

Как повысить прочность бетона: совет эксперта

Самый надежный способ – добавить к песку с цементом песчаный отсев. Самые маленькие частицы отсева должны быть около 3 мм, а самые большие — 10-12 мм. Это оптимальные размеры отсева для плитки до 10 см толщиной. А если лить более крупную брусчатку (12-15 см), то можно ввести мелкий щебень (до 20 мм).

Как же сделать плитку своими руками и что для этого нужно? Для начала нам необходимо следующее:

• цемент «500» (можно и «400», но он имеет более низкий индекс твердения, прочности и дольше схватывается);
• речной промытый песок (он обычно сероватого цвета), желтый и рыжий песок из карьеров лучше не брать, так как в них примешена глина и другие нежелательные примеси (земля, органика и пр.);
• песчаный отсев с более крупными песчинками;
• вода;
• пластификатор;
• бетономешалка (можно и без нее, но с ней гораздо удобней, быстрее и качественней);
• форма для плитки (купленная в магазине или сделанная своими руками);
• вибростол для уплотнения бетона;
• колер (если вы хотите декорировать плитку цветом);
• инструменты: мастерок, перчатки, уровень и пр.

Можно ли обойтись без пластификатора?

Чтобы понять, можно ли обойтись без пластификатора, давайте разберемся, какую роль он играет в процессе изготовления тротуарной плитки. Во время уплотнения бетона крупинки щебня, песка и отсева движутся вниз. Бетон из миксера уплотняется очень быстро, так как движению частиц способствует смазка – вода. Мы же при ручном способе изготовления плитки стараемся уменьшить количество воды. В итоге – смазки мало, смесь становится жестче и уплотняется медленнее. Это может привести к расслоению бетонной смеси. Здесь нам и помогает пластификатор – смазка, повышающая пластичность бетона в 3-5 раз.

Итак, мы набросали необходимые компоненты для работы, теперь осталось правильно высчитать пропорции.

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Смазка для форм

Применение специальных смазок для форм значительно облегчает процедуру извлечения готовой плитки из формы. В домашних условиях в роли смазок выступает мыльный раствор, моторное масло или подсолнечное масло.

Если покупать специальные смазки нет желания, да и по финансовой стороне вопроса, есть сомнения в целесообразности, то можно обойтись и подручными средствами. Согласитесь, у каждого дома есть мыло, масло растительное или обычная «отработка» машинного масла? Они отлично справятся с задачей извлечения готовой плитки из формы. Но, один нюанс, при использовании масла, скорей всего останется неприятный запах, от которого сложно будет избавиться даже со временем. Поэтому рациональней использовать мыльный раствор. Какие пропорции и что к чему добавлять, можно посмотреть в Интернете. «Рецептов» на самом деле много, причем отталкиваться можно от объемов вашей работы, дабы не расходовать слишком много материалов.

Виды форм для плитки

Наиболее популярные ныне формы для тротуарной плитки, которые представлены на рынке, отличаются в зависимости от конечного изделия. Различают формы для:

• Булыжников.
• Брусчатки Шагрень.
• Брусчатки Старый камень.
• Классической плитки разных форм и размеров.

По разновидности используемого материала для изготовления формы:

• Пластиковые (наиболее популярные).
• Полиуретановые.
• Резиновые.
• Деревянные.
• Силиконовые.
• Металлические.
• Формопластовые.
• Полистироловые.
• АБС пластики.

Заливка массы

Прежде чем приступить к заливке, требуется подготовить качественный и достаточно пластичный бетонный раствор.

Оптимальным является состав на основе:

• одной части цемента М400;
• 2,2 части мелкозернистого песка;
• примерно 0,6% пластификаторов;
• 4% красящих пигментов;
• 0,35 части чистой воды.

Дозировка пластификатора, как правило, подбирается строго индивидуально, в соответствии с прилагаемой производителем инструкцией.

Процесс самостоятельного приготовления бетонной смеси несложный, и включает в себя следующие этапы:

• в бетономешалку засыпается цемент и песок, после чего смесь тщательно перемешивается;
• добавляется необходимое количество красящих пигментов;
• заливается 2/3 части от общего объёма воды;
• заливаются пластифицирующие добавки.

На заключительном этапе перемешивания бетонного раствора при необходимости добавляется ещё вода. Заливка чаще всего осуществляется в специальные смазанные силиконовые формы или пластиковые контейнеры. При необходимости можно выполнить своими руками многоразовую деревянную опалубку.

В последнее время всё чаще практикуется послойная заливка цветной плитки, что целесообразно с экономической точки зрения, но характеризуется высокой трудоемкостью и необходимостью использования двух бетономешалок для одновременного замешивания растворов.

Разновидности форм для литья тротуарной плитки

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

• полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
• из пластика – до 250 оборотов;
• из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.