Несъемная опалубка из пенополистирола: многофункциональность и надежность

Что такое несъемная опалубка

Прежде всего, нужно разобраться, что такое несъемная опалубка. Это формовая конструкция, используемая при постройке несущих элементов из железобетона. Состоит она из готовых блочных комплексов или отдельных плит, между которыми монтируется арматура, а потом заливается раствор цемента.

После его застывания формы не разбирают, они остаются частью дома на весь срок эксплуатации. Технологии несъемной опалубки позволяют уменьшить сроки возведения зданий, так как исключается процесс разборки форм, они остаются частью здания.

Постройки из несъемной опалубки не нужно дополнительно защищать от потери тепла, так как роль теплоизолятора выполняет сама опалубочная конструкция.

Порядок работ при утеплении пеноплексом

Перед приобретением описываемого материала стоит определить, какая толщина необходима для выполнения определенных работ. Чтобы понять, как именно производится монтаж, следует внимательно ознакомиться с некоторыми нюансами.

Весь процесс можно разделить на два этапа:

  • земляные работы;
  • создание гидроизоляционного слоя и закрепление пеноплекса при помощи клея на поверхности основы.

Создание теплоизоляционного слоя при использовании пеноплекса начинается с подготовки поверхности. Основание со всех сторон окапывается рвом, глубина которого соответствует уровню промерзания почвы. После этого происходит очищение поверхности фундамента от земли и других загрязнений. Затем он выравнивается цементным раствором.

Утепление пеноплексом должно происходить только после нанесения битума в несколько слоев. Чтобы зафиксировать материал на основании, можно использовать мастику на основе битума. Часто применяются и другие клеевые составы.

Клей наносится точечно, после чего и происходит прижатие утеплителя. На таких составах пеноплекс держится достаточно хорошо и не нуждается в дополнительных креплениях.

После засыпки грунтом материал плотно прижимается к фундаменту. Выбирая размер пеноплекса, стоит учитывать, что фундамент должен быть защищен полностью. При этом плиты должны возвышаться над поверхностью почвы примерно на 40 см. Это способствует защите от попадания между материалами талой воды.

Монтаж

Если глубина закладки фундамента превышает 0,5 метра, то при устройстве опалубки необходимо устанавливать дополнительные подкосы

После выполнения подготовительных работ и закупки материалов переходим к установке опалубки под ленточный фундамент. Порядок действий следующий:

  1. Укладка песчаной подушки. Учитывая, что вес бетонной конструкции очень велик, для его равномерного распределения на землю нужно уложить слой песка. Высота утрамбованной и смоченной водой подушки составляет 150 мм. На ровной и твёрдой основе можно начинать установку опалубки.
  2. Установка направляющих досок. Эту процедуру нужно проводить строго по линии, поэтому заранее натяните по всей длине траншеи леску. После установите по разметке направляющие доски, закрепляя их колышками и вертикальными брусьями с внутренней стороны. С внешней же стороны, кроме колышков, установите дополнительные упоры. После этого проверьте правильность установки направляющих элементов с помощью рулетки и строительного уровня.
  3. Монтаж щитов. Прикладываем доски к брусьям и соединяем их с помощью гвоздей. Процедура выполняется снизу вверх.
  4. После сборки щитов ставим распорки. В качестве последних тоже можно использовать бруски. В результате установки распорок щиты должны принять окончательное положение, то есть опалубка примет форму стенок будущего фундамента.

Правильно выполненная опалубка под ленточный фундамент — залог прочности и долговечности здания

На этом процедура установки опалубки под ленточный фундамент подходит к концу. Но существует ещё несколько нюансов, которые следует выполнить при необходимости.

Нюансы работы

  • Если высота опалубки превышает полтора метра, то внизу траншеи надо выполнить окно для удаления производственного мусора, которого в этом случае может быть очень много.
  • Слой гидроизоляционного материала укладывается на последнем этапе установки опалубки, до армирования.
  • Если предполагается повторное использование разборной конструкции, то на её внутреннюю поверхность нужно нанести маслянистое вещество, чтобы минимизировать адгезию с бетоном.

Технология и этапы возведения

Условно устройство фундамента подразумевает выполнение нескольких основных этапов:

Начало процесса требует определения параметров будущего ограждения, изгороди.
Делать все нужно максимально аккуратно и тщательно, просчитывая до мельчайших деталей каждый последующий шаг. Желательно создать нарисованный вариант, предполагаемый конструкции с указанием всех размеров фундамента

Здесь стоит обращать внимание на наличие следующих факторов:

  • в случае если речь идет о возведении тяжелого и массивного забора с ленточным основанием из камней, необходимо учитывать глубину промерзания почв, соответственно, и траншеи копать на 20 см ниже обычного значения;
  • забор из профлиста нуждается в углублении не превышающим 80 см, при этом параметрами ширины основания может быть показатель от 30 см и максимум 80 см;
  • при строительстве кирпичных столбов для забора с пролетами защищенными листами из профнастила ширина ленты непосредственно под ними должна быть немного меньше, чем у самого основания, что существенно сэкономит материал без потери функциональности. Если в ваши планы входит закрытие расстояния между столбами путем применения кованого забора, то ширина ленты должна быть не менее 30 см.

После того как проведены все расчеты, можно переходить к разметочным работам и выкапыванию траншей нужного размера. Ленточный фундамент для забора из профнастила требует создания хорошо утрамбованного и засыпанного слоем песка или гравия дна самой траншеи. Специалисты рекомендуют использовать для этой цели смесь из указанных материалов.

Обязательным шагом является и обильное смачивание водой созданной «подушки» под основание. Далее производится армирование, то есть на нее укладывается «скелет» из арматурных прутьев. Последние этапы – это монтаж опалубки и заливка бетонной смесью.

В случае с ленточным фундаментом, опалубка носит характер временного элемента. Она должна быть легко разбираемой после застывания бетонной смеси. В принципе, при таком фундаменте ее наличие необязательно, но лишь при наличии следующего:

  • заложение фундамента имеет глубину не более 80 см;
  • будет отсутствовать цоколь, выступающий над уровнем грунта;
  • почвы в траншее плотные, не склонные к осыпанию, особенно после заливания смеси из бетона.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

  • Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
  • Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
  • Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
  • Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
  • Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
  • Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
  • Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
  • Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Преимущества опалубки из пенополистирола

Как мы только что выяснили, лучше для опалубки использовать именно пенопласт. Ведь это экологически безопасный материал, при изготовлении которого не используются никакие токсичные вещества. К другим достоинствам этого материала можно отнести:

  1. простоту установки, позволяющую сэкономить немало времени и средств;
  2. длительный эксплуатационный срок;
  3. возможность рытья не слишком глубокой траншеи при установке;
  4. экономичность;
  5. для гидроизоляционной защиты основания вполне достаточно дренажа;
  6. пенопластовые плиты не так привлекают грызунов, как другие материалы, и, к тому же, не гниют;
  7. высокие термоизоляционные показатели, позволяющие значительно сэкономить на утеплении;
  8. монтажные каналы в блоках, предназначенные для прокладки разного рода коммуникаций.

Недостатки

Есть, разумеется, у конструкций и слабые стороны, пусть они и немногочисленны. К таковым можно отнести:

  1. невозможность строительства в зимний период;
  2. обязательное заземление строящегося дома;
  3. влажность в таких стенах будет очень высокой, в связи с чем потребуется обустраивать принудительную вентиляцию.

Монтаж несъемной ППС опалубки своими руками

Построить такую конструкцию, которая обеспечит монолитность стены фундамента или дома, из профильных пенополистирольных блоков, достаточно просто, так как никакой подгонки по размерам не потребуется. Кроме точной геометрии, блоки имею пазогребневую систему соединений, которая позволяет делать прочные соединения с одновременной стабилизацией вектора направления укладки. То есть, отклониться в сторону при монтаже блоков практически невозможно.

Пошаговая инструкция по сборке монолитной опалубки ППС:

  1. Монтаж блоков из пенополистирола начинается с настила слоя гидроизоляции на поверхности, на которую будут укладываться блоки первого ряда фундаментной стены. Между собой блоки скрепляются стержнями арматуры, продетыми прямо через тело изделия. При выведении первого ряда сразу закладываются угловые и торцевые блоки-отводы для внутренних стен и перегородок. Все последующие ряды следует смещать относительно предыдущего ряда на 30 %, то есть, укладка должна вестись в шахматном порядке – это поможет сделать стену более прочной и жесткой;
  2. Сборка арматурного каркаса для опалубки – ряды прутьев арматуры укладываются для каждого ряда, по левому и правому краю. Чтобы арматура помещалась в стену и не мешала сборке, в пенополистироле сделаны специальные выступа для железных армостержней. Стержни соединяются друг с другом внахлест, соединяются не сваркой, а мягкой вязальной проволокой с вертикальными прутьями армокаркаса, вмонтированным в подошву фундамента;
  3. Раствор для заливки формы готовится оп стандартному рецепту: портландцемент плюс песок, в пропорциях 1:3, затем сухая строительная смесь затворяется водой до удобоукладываемой консистенции. Отверстия для прокладки инженерных коммуникаций, а при необходимости и сами коммуникации, укладываются и проводятся перед заливкой формы ППС раствором. Торцевые поверхности блоков защищаются полистирольными заглушками;
  4. Добавлять бут, щебень или гравий в раствор для заливки несъемной ППС опалубки категорически нельзя, так как крупные куски материала способны продавить стенки из пенопласта или пенополистирола. Цементную смесь выливают в опалубку послойно, каждый слой может быть толщиной не более 1 метра. Все слои уплотняются и выравниваются.

Корпус каждого изделия опалубочной конструкции – это два блока из ППС материала, которые скреплены друг с другом замками и перемычками, и в дополнение соединены слоем раствора. Такие элементы можно использовать как для отапливаемых, так и для холодных помещений – будет меняться только толщина опалубки, но не способ возведения стены.

Основное достоинство монолитной технологии – ее дешевизна и быстрая сборка опалубки с последующей заливкой раствором. Так как именно пенополистирол выступает в качестве материала стен, то теплоизоляция уже заложена в конструкции, и любое, даже неотапливаемое помещение, зимой будет достаточно теплым, чтобы стены не промерзали. Плюс к этому, материал настолько легкий, что даже дом в несколько этажей можно легко построить без использования подъемной и грузовой техники.

Из недостатков можно назвать только один, заслуживающий исправления – горючесть материала. Этот минус можно устранить толстым (до 2-3 см) слоем штукатурки.

Бюджетная опалубка

Если на стройке остро стоит вопрос о том, из чего сделать опалубку для фундамента максимально дешево, то наиболее дешёвым средством создания такой конструкции является использование старых дверей. Данный способ идеален для небольших объёмов заливки, позволяет снизить затраты на изготовление в разы. Сборка и подгонка имеет некоторые сложности, так как выпуклости дверей не позволяют заливать абсолютно ровный фундамент сразу, однако это проблема легко устранима. Огромным преимуществом дверной опалубки является монолитность конструкции, что позволяет снизить затраты на распорочный материал.

Подготовка к ведению работ

Для начала необходимо заготовить такие пиломатериалы:

  • доски шириной 10—15 см и толщиной 25—30 мм для сборки ограждающих щитов;
  • брус сечением 10 х 5 см пойдет на распорки;
  • бруски либо доски толщиной 4—5 см понадобятся для укосов и кольев;
  • проволока вязальная;
  • гвозди, саморезы (подойдут недорогие черные);
  • пленка полиэтиленовая плотная.

Неразборное ограждение из пенопласта

Количество стройматериалов считается по периметру будущего здания, ширине фундаментной ленты и высоте основания до верха цоколя. При расчете необходимо учесть следующие требования:

  • высота щитовой опалубки принимается на 5 см больше проектного уровня цоколя;
  • распорки и укосы устанавливаются с интервалом 0,7—1 м по всей длине ленты, причем с обеих сторон;
  • число кольев равно количеству боковых подпорок;
  • щиты по углам скрепляются между собой горизонтальными перемычками;
  • при высоте основания более 1 м укосы должны подпирать опалубочные щиты в 2—3 уровнях, как сделано на фото;
  • пленкой устилается вся внутренняя часть ограждений – от верхнего края щитов до дна траншеи.

Перед тем как сделать деревянную опалубку фундаментной ленты, закончите ряд подготовительных работ:

  1. Выройте траншею проектной глубины и ширины. Первая обычно принимается по границе промерзания (на стабильных грунтах), вторая делается на 10 см шире толщины будущей стенки.
  2. Утрамбуйте дно траншеи и подровняйте стенки по вертикали.
  3. Устройте подбетонку либо гравийно-песчаную подушку высотой 100—150 мм.

Траншея в плотном грунте роется по ширине фундаментной ленты, а опалубка выставляется выше уровня земли

В процессе копки обратите внимание на уклон участка и сразу выведите дно котлована в горизонталь. В рыхлых и песчаных грунтах траншея расширяется до нужного размера, чтобы стенки не осыпались и не мешали монтажу ограждений на полную глубину

Требования к конструкции

Опалубка – это опорная конструкция, которая заливается бетонным раствором для формирования фундамента. Поэтому её материал и схема установки должны отвечать таким требованиям:

  • Прочность. Стенки опалубки должны выдерживать давление бетона. При этом допускается небольшая равномерная деформация по всему периметру здания.
  • Способность выдерживать температурно-влажностный режим, который необходим для основательного затвердения раствора. Опалубку следует выполнять из химически нейтрального материала.
  • Отсутствие зазоров между элементами опалубки, сколов и щелей в материале. В случае вытекания раствора в фундаменте образуются нежелательные пустоты.
  • Соответствие размеров конструкции расчётным данным.

Разновидности разборной опалубки

Для разборной опалубки часто применяют деревянные материалы: фанеру, бруски, доски, иногда ДСП листы, ОСБ щиты. Также для нее применяют металлические и полимерные листы и трубы.

Конструкция из досок

Для изготовления щитов из досок рекомендуется брать пиломатериал из сосны, а также из лиственных деревьев.

Выбирают доски соразмерно параметрам фундамента, возводимого дома. Максимальная толщина доски составляет 4 – 5 см.Опалубка из досок

Конструкция из фанеры, ДСП, ОСБ

Несмотря на ограниченность применения фундаментной формы, с использованием фанеры, ОСБ плит и ДСП листов, ввиду низких прочностных характеристик и влагостойкости, они по-прежнему остаются востребованными, особенно в частном домостроении.

ОСБ плиты к влаге более устойчивы, благодаря специальной пропитке, поэтому их можно использовать не один раз.

Фанеру, благодаря ее гибкости, часто применяют для создания конструкции криволинейной формы. Для обеспечения достаточной влагостойкости применяют ламинированную фанеру. В конструкциях прямолинейной формы используют толстую многослойную фанеру.

Металлическая опалубка

Для металлических щитов опалубки используются изделия, изготовленные заводским способом из оцинкованной или, имеющей порошковое покрытие, толстостенной стали. Покрытие защищает опалубку от коррозии и позволяет провести быструю очистку после многоразового использования.
Применяется также алюминиевая опалубка. Конструктивно эти элементы отличий практически не имеют. По внешнему виду они представлены прямолинейными листовыми щитами и профильными элементами.Металлическая разборная опалубка
Преимуществом стальных материалов опалубки является их высокая несущая способность и степень сопротивления деформации. Однако, большой вес и значительная теплопроводность ограничивают область их применения в качестве опалубки.

Алюминиевые конструкции легче стальных изделий, и устойчивы к воздействию агрессивной среды, за счет образования естественной окисной пленки. Но, оставляет желать лучшего показатель алюминия по жесткости.

Опалубка из полимерных плит

Опалубка из полимера бывает преимущественно в неразборном исполнении. Однако съемные варианты конструкций также иногда применяются. В качестве ограждений используются листы из пластика или пенополистирольные плиты, собираемые с помощью замковых соединений.

Для обеспечения необходимой жесткости щиты должны монтироваться на каркас, из бруса, либо из металлических профильных труб.

Полимерные конструкции устойчивы к воздействию агрессивной среды, легко монтируются, но стоят недешево. Поэтому их используют в основном в строительстве типовых промышленных сооружений.

Несъемная опалубка: технология монтажа

Интернет пестрит негативными отзывами на большое количество материалов. Причина банальна: это несоблюдение технологии строительства исполнителями, которые решились на подвиг, — на самостоятельное возведение дома. Сам метод не кажется очень сложным, однако требует точного расчета и идеальной ровности стен: как по горизонтали, так и по вертикали. В противном случае дом вряд ли будет претендовать на звание красивого, надежного строения.

Заливка фундамента

Дом из несъемной опалубки — относительно легкая конструкция. В этом случае ленточное основание — самое разумное решение, если для его обустройства нет никаких препятствий.

  1. Траншею роют на глубину промерзания грунта (1,5-1,7 м). Всегда устраивают песчаную подушку, за ней — «перину» из щебня. Сколачивают опалубку из досок, затем устанавливают ее в траншею, устилают рубероидом. Внутрь укладывают, а затем связывают арматурный каркас.
  2. Над поверхностью будущего фундамента дома делают выпуски: арматурные штыри должны возвышаться над основанием на 600-700 мм. Такая длина необходима, чтобы потом можно было установить два ряда пенополистирольных блоков (500 мм), но оставить отрезки. Они понадобятся для связки со следующими стержнями.
  3. Заливают раствор. После застывания бетона укладывают гидроизоляцию. Рулонные материалы либо пленку накалывают на штыри. Битумные мастики использовать не рекомендуют. В некоторых случаях обходятся вовсе без гидроизоляции, объясняя ее отсутствие тем, что основание и стены делают из одного материала. Однако лучше данную операцию не пропускать.

Установка блоков

Дом из несъемной опалубки — очень требовательно сооружение. Перед началом работ обязательно проверяют уровень основания. Любой перекос фундамента устраняют цементным либо клеевым раствором.

  1. Начинают укладку блоков, нанизывая их на арматуру, с углов. После завершения первого ряда в пустоты помещают горизонтальную арматуру: делают операцию внахлест, связывают с вертикальными стержнями проволочными скрутками либо пластиковыми стяжками.
  2. Начинают собирать второй ряд, имитирую кирпичную кладку. Смещение должно быть кратно 250 мм. На этом этапе в блоках вырезают отверстия для труб под коммуникации, формируют отводы под дверные группы и межкомнатные перегородки. В каждый ряд укладывают арматурный каркас, наращивают вертикальные штыри, связывают все элементы между собой.
  3. За один раз устанавливают 2-4 ряда (зависит от марки), однако заливают раствором последний только до половины. Причина — защита от смеси соединительных выступов, возможность надежно спрятать швы. Заливка большего количества рядов может привести к «пузу» — к их выпиранию.
  4. Для предохранения модулей от бетонного раствора на верхние части элементов надевают специальные накладки. Заменой им могут стать самодельные П-образные рамки, ширина которых немного больше, чем у блоков. Их убирают только после заливки.
  5. Чтобы избежать появления провалов и пустот, раствор трамбуют. Делают операцию вибраторами небольшой мощности. Или используют одну из альтернатив — длинный арматурный стержень либо деревянный черенок. Каждый последующий слой заливают после небольшой паузы: в день заполняют не более 3-4 рядов, в ином случае нижние блоки могут разорваться.
  6. Кладку следующих рядов производят аналогично. Для перекрытия в грунт забивают деревянные опоры, соединяют их промежуточными балками. Затем на них настилают листы ламинированной фанеры. На нее укладывают двойной арматурный каркас (до 160 мм высотой), оставляют технологический люк для коммуникаций. После выставления маяков всю площадь заливают из бетононасоса. Затем ждут, пока бетон схватится, чтобы продолжить работу.

Полезные советы

Приобретая и используя пеноплекс для фундамента, стоит последовать нескольким советам:

  1. Покупать описываемый материал следует только в крупных магазинах. При этом не стоит выбирать самую дешевую продукцию, так как она может быть бракованной.
  2. Во время наружного утепления фундамента пеноплексом стоит крепить его в два слоя. Закрепление нужно производить таким образом, чтобы плиты внешнего слоя перекрывали швы между изделиями, установленными ранее.
  3. Стоит упомянуть, что в условиях средней полосы обычно используются подобные материалы, имеющие толщину около 50 мм. Если здание имеет погреб или подвал, лучше выбирать пеноплекс толщиной 100 мм.
  4. Описываемый материал продается комплектами, и каждый элемент имеет пазы для соединения. Поэтому использование мастики для швов не обязательно.
  5. После высыхания клеящего состава пеноплекс можно закрепить дюбелями с пластиковой шляпкой.
  6. На описываемый утеплитель можно наносить клей для крепления плитки или штукатурку, чтобы произвести отделку.

Учитывая данные рекомендации можно самостоятельно закрепить на фундаменте пеноплекс и отделать поверхность в выбранном стиле.

Требования к опалубке

Изготавливая опалубку для ленточного фундамента своими руками, необходимо учитывать требования, которым она должна отвечать. Среди наиболее существенных можно выделить такие:

  • верхняя часть залитого бетона должна находиться не выше 45-66 см от опалубочного края;
  • показатель прогиба опалубки должен быть в пределах 2,0 мм;
  • соединение между щитами конструкции определяет прочность всей системы;
  • величина перепада верхнего уровня не должна быть больше 2,0 мм.

При монтаже конструкции необходимо учитывать эти требования.

На фото устройство опалубки для фундамента ленточного типа:

Материал

Можно использовать фанеру, пиломатериалы (доски), собранные в щиты на стройплощадке. Кроме этого понадобятся также бруски, крепежи (саморезы либо гвозди), материал для гидроизоляции.

Какая нужна доска

Если для изготовления щитов применяется доска, ее поверхность должна быть ровной и без трещин, а кромки – обрезанными. Ширина — 25 мм.

Как производить расчеты

Для расчета опалубки рекомендуется применить такую формулу:

h=√(0,75×G×n×l2/Т), здесь:

h –толщина доски (м); G – величина нагрузки, которую оказывает смесь бетона; для ее вычисления можно использовать формулу G=q×H, где q=2500 кг/м3 – масса раствора, H – высота бетонного слоя (м);

n – коэффициент вибрации, равный 1,2;

I – расстояние между опорами, расположенными вертикально (м);

T –сопротивление древесины, равное 8×105кг/м2

Это самая простая возможность выполнить расчеты самостоятельно.

Другие рекомендации

Опытные строители рекомендуют также обратить внимание на такие особенности монтажа прочной и надежной опалубки:

  1. По завершении сборки щитов нужно проверить равномерность (вертикальность и горизонтальность) всей конструкции, используя строительные отвесы.
  2. В опалубке должны отсутствовать щели, ширина которых превышает 5 мм. Если же они были обнаружены, их следует заделать.
  3. Для увеличения прочности угла можно использовать согнутую арматуру или специальное соединение.

Воспользовавшись этими рекомендациями, можно соорудить прочную опалубку.

Какие бывают?

Рынок предлагает большое количество опалубок, которые можно классифицировать на 2 основные группы:

  1. Съёмные.
  2. Несъёмные.

Второй вид подразумевает неоднократный демонтаж конструкции, а первый характеризуется одноразовым использованием. Применение конкретного вида определяется условиями строительства.

Несъёмные опалубки используются для возведения построек с одним или несколькими этажами. При этом здания не требуют дополнительной изоляции, поскольку материалы отлично сохраняют тепло и приглушают шумы.

Конструкция представляет собой блоки, внутри которых пустота. Соединение обеспечивается металлическими опорами. В полое пространство заливают бетон, чтобы в результате получилась плотная стена из трёх слоев. Перед заливкой следует обеспечить проложение инженерных систем.

Съёмную опалубку изготавливают из металла или дерева. Ее используют многократно. Деревянные структуры стоят дешевле, но допускают сборку/разборку лишь несколько раз. Стальные конструкции прочнее и применяются для возведения высотных построек многоразово.

С помощью металлических опалубок эффективно создаются блоки с пустотой внутри. Они представляют собой металлические, бездонные коробы. Установка конструкции осуществляется с применением съёмных опор.

Внутри размещают 2 пустотелые коробки — пустотообразователи. Тепло- и шумоизоляцию обеспечивают утеплители, которыми заполняются пустоты после монтажа структуры.

Система несъемной опалубки из пенополистирола

  1. Пустотные блоки из вспененного полистирола. Конструктивно представляют собой пенополистирольные плиты маркой ПСБ-С толщиной 50мм и шириной пустот 150мм. Блоки выпускаются со съемными и несъемными ребрами жесткости. Процесс укладки одного блока на другой напоминает конструктор Lego. Залитая бетонной смесью стена образует многослойную конструкцию типа “пенополистирол-железобетон-пенополистирол”, которая в итоге проходит стадию наружной и внутренней отделки.

    Размеры несъемной опалубки из пенополистирола

    НаименованиеРазмерыТолщина теплоизоляции
    внутренняянаружная
    Серия 25 (неразъемная)
    Блок стеновой основной1250х250х2505050
    Блок стеновой торцевой1250×250×2505050
    Блок стеновой угловой (правый/левый)700×250×2505050
    500×250×250
    Серия 30 (неразъемная)
    Блок стеновой основной1250×300×25050100
    Блок стеновой торцевой1250×300×25050100
    Блок стеновой угловой (правый/левый)1250×300×25050100
    500х300х250
    Серия 35 (разъемная)
    Блок стеновой1200×300×25050100
    Серия 50 (неразъемная)
    Блок стеновой основной1250×300×50050100
    Блок стеновой торцевой1250×300×50050100
    Блок стеновой угловой (левый/правый)450×300×50050100
    650×300×500
  2. Несъемная облицовочная опалубка. Конструктивно представляет собой легкосборную конструкцию из блоков модульного типа. Отдельно взятый облицовочный блок состоит из фасадной наружной и внутренней облицовочной панели, соединяемых при помощи перемычек. Процесс сборки производится на месте возводимой стене. Во внутреннюю часть блока помещается пенополистирольная или минераловатная пластина требуемой толщины, после чего производится укладка арматуры. Между собой блоки соединяются при помощи проволочных и пластиковых стяжек, после чего конструкция заливается бетонной смесью.

    Пластины облицовочной опалубки выпускаются с типовыми размерами 1000×400×30мм

  3. Армированные панели. Представляет собой пенополистирольную панель толщиной 10-250мм, облицованную с обеих сторон арматурной сеткой. При монтаже армированные панели соединяются при помощи 4-х миллиметровой проволоки. Бетонирование стены производится путем набрызга бетонной смеси под давлением (в 2-3 слоя). Залитая бетонной смесью стена образует монолитную сендвич-конструкцию типа “бетон-пенополистирол-бетон”.

    Размеры стандартной панели: 3000×1200мм, 6000×1200мм. Изготовление заказных типоразмеров производится с шагом 100мм.

  4. Деревобетонные блоки и панели. Данные блоки изготавливаются из измельченной древесины с добавлением цемента. Процесс сборки  осуществляется при помощи гвоздей и специальных стяжек. В качестве теплоизоляции применяются пенополистирольные вставки, а сама конструкция собирается рядами путем бесшовной кладки. После установки арматуры в пустоты деревобетонных блоков, каркас заливается бетонной смесью.

    НаименованиеГабариты, мм
    Наружная стеновая панель – Б 1-12-282290×1180×280
    Наружная стеновая панель – Б 1-6-282290×580×280
    Наружная стеновая панель – Б 2-12-28810×1180×280
    Наружная стеновая панель – Б 2-6-28810×580×280
    Рядовой наружный перемычный блок – П 2-18-28580×1780×280
    Усиленный наружный перемычный блок – П 2-24-28580×2380×280
    Усиленный наружный перемычный блок – П 2-36-28580×3580×280
  5. Стекломагнезитовые стены. Конструктивно представляет собой каркас, состоящий из системы металлических термопрофилей, обшитой листом из стекломагния. По своему виду процесс возведения стекломагнезитовой стены напоминает процесс устройства гипсокартонной перегородки. Устройство каркаса производится на высоту одного этажа, после чего производится заливка легким бетоном (пенобетон, фибропенобетон).

    Толщина, мм368101216
    Габариты листа,мм1220×2440

Заключение

Фундамент — основа любой конструкции и залог её длительного срока службы, поэтому стоит максимально ответственно относиться к его подготовке и заливке. Небрежное отношение и использование ненадлежащих материалов автоматически снижает срок эксплуатации в несколько раз. Каждый хозяин в начале процесса строительства хочет в конечном результате получить крепкое и красивое строение, которое послужит ему и его детям.

Не стоит пренебрегать информацией от профессионалов при самостоятельной стройке. Наличие опытного мастера в бригаде поможет вам правильно распределить имеющиеся ресурсы и сделать прочную основу для будущего дома

Важной деталью при заливке является армирование — создание сетки из металлических прутов, которые создают мощный каркас для укрепления. Учёт всех нюансов от выбора сырья до произведения процесса наполнения коробки бетоном обязателен для получения требуемого результата

Напоследок предлагаем вам наглядно посмотреть на самостоятельное возведение опалубки для ленточного фундамента:

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий