Алкидная краска: плюсы и минусы

Состав и свойства вещества

Алкидные краски и эмали

Как и основное количество красящих материалов, алкидная эмаль производится методом смешивания алкидного лака с разнообразными химическими растворителями и наполнителями. Также в алкидные эмали принято добавлять красители, придающие вашей массе необходимого окраса.

Безусловно, нет никакого законодательного акта, который обязывает производителей изготавливать алкидные краски по строгой технологии. Из-за отсутствия контроля некоторые изготовители пытаются разнообразить состав производимого вещества и добавляют в него антисептические вещества, которые предотвращают возникновение грибков.

Чаще всего как растворитель используется уайт-спирит, которым так же можно воспользоваться при преждевременном загустении вещества.

Главный компонент, который включает алкидная эмаль – алкидный лак, который может быть двух типов:

1 – пентафталевый;

2 – глифталевый.

По какой-то абсолютно непонятной причине, при изготовлении алкидосодержащей массы пентафталевый лак используют чаще. Он имеет консистенцию густой смолы. Такую массу соединяют еще с одним растворителем, после чего образуется нужное вещество – эмаль алкидная.

Особенности краски

Алкидные смолы представляют собой вязкую субстанцию от желтого до темно-коричневого оттенка. Они получаются путем реакции многоатомных спиртов и жирных односоставных кислот с участием кислот карбоновых. Другим немаловажным компонентом является алкидный лак. Он служит основным элементом алкидной эмали.

В качестве вспомогательных компонентов в краски на алкидной основе часто добавляют теплополимерные и пиксотропные вещества. Они необходимы для улучшения рабочих характеристик и позволяют удерживаться составу на поверхности без образования потеков.

Эти добавки позволяют в процессе нанесения на поверхность получать ровный и однородный слой одинаковой толщины. Теплополимерные вещества сокращают время высыхания отделочного материала. Некоторые краски имеют в составе антигрибковые компоненты. Это позволяет защищать окрашенную поверхность от негативного воздействия грибков.

Область применения

В составе алкидных материалов содержатся органические растворители, что обеспечивает их высокую адгезию с любыми поверхностями. Такое покрытие способствует защите изделия от неблагоприятных факторов окружающей среды и предотвращает процесс коррозии металла.

Изделие не всегда подготавливают перед работой с помощью метода зачистки. При незначительных следах ржавчины просто наносят грунтовку перед покрасочными работами. Для металлических поверхностей можно приобрести специальные алкидные материалы. Они употребляются для покрытия:

• Кровли.
• Металлических оград.
• Трубопроводов.
• Радиаторов отопления.
• Скамеек.
• Других изделий из оцинкованного металла.

В состав этих средств включают ингибиторы коррозии. Существуют и отдельные продукты для деревянных поверхностей. Такую краску можно наносить на бревенчатые и брусчатые стены. В состав таких красок дополнительно включают антисептики. Для основания из цемента, бетона или кирпича можно приобрести универсальную эмаль.

Рекомендации по использованию

Алкидные эмали просты в использовании.

Рекомендации к работе могут быть следующие:

• состав наносится на очищенную от загрязнений, ржавчины и следов старого материала поверхность;
• вначале основу требуется обезжирить, так краска ляжет ровнее и будет лучше сцеплена с поверхностью;
• наносить смесь можно кистью, валиком или использовать краскопульт;
• необходимо развести эмаль, если она слишком густая (также это можно делать для экономии);
• чтобы окрашивание получилось более прочным и ярким, стоит наносить состав в 2 слоя;
• при работе в помещении обязательна хорошая вентиляция, поскольку краска токсичная;
• для сохранения здоровья при работе с алкидной смесью необходимо использовать перчатки и респиратор.

Алкидная эмаль – распространенное лакокрасочное покрытие. Она обладает большим количеством преимуществ, имеет богатую цветовую гамму и широкий спектр применения.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Преимущества и недостатки красок

Алкидные эмали отличаются этими достоинствами:

Более низкая цена и простота нанесения, что особенно важно при выборе материала для больших площадей окрашивания.
Алкидные составы обладают большим выбором оттенков, а сама краска не потеряет свой цвет при высыхании.
Они быстро сохнут, а защитные характеристики проявляются уже в течении пары дней.
Алкидные эмали отлично предохраняют поверхности из металла от ржавчины и коррозии, а образующаяся после нанесения пленка хорошо защищает поверхность от агрессивных чистящих средств, таких как хлорка или белизна.

Есть у алкидных составов и следующие недостатки:

• В длительной перспективе они не обладают большой надежностью, поверхность со временем пожелтеет и покроется трещинами, так что ежегодно краску придется обновлять.
• Алкидные краски имеют в составе небезопасные химические компоненты, вызывающие неприятный запах, которые проявляются при высыхании.

В тоже время у акриловых красок есть свои конкурентные преимущества

• Большой срок службы и повышенная устойчивость к внешним раздражителям, которая сохранит отличные эксплуатационные свойства.
• Хороший вариант для внутридомового использования, ведь нет выделения запаха или вредных веществ.
• Хорошая возможность для применения даже при самых высоких температурах нагревающихся поверхностей – например для отопительных труб.

Недостатки акриловых составов:

Стоимость таких красок будет выше, а подбор по-настоящему качественного состава – труднее. Свои защитные характеристики акриловые поверхности приобретают дольше – от нескольких недель до месяца.

Производители

Качество любого лакокрасочного материала зависит от компании-производителя.

Лидирующие позиции на Российском рынке лакокрасочных материалов занимают следующие производства:

1. Лакра (Россия);
2. Текс (Финляндия/Россия);
3. Тиккурила (Финляндия).

Алкидные покрытия от этих производств хорошо зарекомендовали себя и пользуются спросом не только у любителей, но и у профессионалов.

Лакра

Компания под названием «Лакра» производят и продают различные покрытия с 1996 года. Алкидные покрытия этой торговой марки универсальны по своему составу. По сферам применения их можно поделить на несколько категорий:

• для нанесения на пол;
• антикоррозийные покрытия;
• для покраски труб и батарей.

Для производства лакокрасочных покрытий применяют только самые высококачественные материалы. Краски изготавливают из импортного сырья по новейшим технологиям.

Материалы, выпускаемые фирмой Лакра, обладают устойчивостью к внешним факторам, таким, как вода, солнце и ветер. После того, как покрытие высыхает, оно не выделяет ни каких токсичных испарений и становится полностью безопасным для человека.

Текс

Это российско-финское производство по праву занимает одну из лидирующих позиций на рынке отделочных материалов. Его продукция полностью адаптирована под российские климатические условия. Краски производят по стандартам качества концерна Тиккурила. Продукцию можно поделить на несколько видов:

1. универсальная: может быть использована для большинства поверхностей. Прекрасно подходит для внутренних и наружных отделочных работ. Период в течение, которого она сохраняет свои свойства составляет пять лет;
2. предназначенная непосредственно для нанесения на пол деревянный или из ДВП, состав устойчив к внешним механическим воздействиям и не разрушается от химических бытовых средств;
3. алкидно-уретановая смесь для покрытия пола из бетона.

Тиккурила

Одна из старейших финских компаний, которая производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов. Алкидные краски – одно из направлений производства. Покрытия этой фирмы ударопрочные, и могут наноситься как на металлические, так и на деревянные поверхности. Они прекрасно подходят для покраски мебели, дверей и окон. Их также можно использовать для покрытия металлических поверхностей любого профиля.

Несмотря на высокую токсичность, алкидные краски популярны. Цена лакокрасочного материала зависит от бренда производителя и технических характеристик. Надо помнить, что краска данной категории обладает повышенной токсичностью. Перед ее использованием необходимо соблюсти правила техники безопасности: надеть защитные перчатки и респиратор, чтобы не обжечь слизистую носа при вдыхании паров.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

• Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
• Двухкомпонентные лаки.
• Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

• глянцевый;
• матовый;
• полуглянцевый;
• полуматовый.

Бренды

Производством алкидных красок сегодня занимается много компаний, среди которых можно выделить продукцию нескольких марок:

• Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
• Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).

• Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
• Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Популярная продукция

Одним из используемых российскими потребителями является лак ПФ-231 отечественного производства. Несмотря на простой состав, покрытие после нанесения этого алкидного лака выглядит аккуратно, а образующаяся пленка отличается высокими защитными свойствами. Но срок эксплуатации у данного материала непродолжительный.

Более востребованным является лак марки МЧ-0163, который не боится воздействия влаги и механических нагрузок. Но пленка, которую он образует, не обладает достаточной эластичностью, а сам материал не устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения. К тому же, данный вид лака выделяет резкий запах в ходе работы с ним.

Статья по теме: Особенности и преимущества использования акриловых лаков

Защитный лак-аэрозоль устойчив к воздействию атмосферных явлений. Это средство применяется в качестве защитного лакирования поверхностей дерева, металла, стекла, камня, пластмассы и других материалов. Такой аэрозольный лак легко наносится и быстро растекается по поверхности.

Неплохими эксплуатационными характеристиками обладает лак с однокомпонентным составом ЭП-2146, модификатором в котором служит эпоксидная смола. Этот материал используют для покрытия паркета, шпона, ДВП, ДСП и фанеры. Наносится в два или три слоя, каждый из которых должен полностью просохнуть перед нанесением следующего. Длительность просушки вполне окупается продолжительностью срока эксплуатации лакированной поверхности, которая становится чрезвычайно прочной.

Особенности алкидной краски

В торговых точках распространены алкидные лакокрасочные материалы. Лаки в основе содержат алкид и растворитель без красящих пигментов. Средства используют как грунт при отделке или антисептик для обработки деревянных изделий.

В состав эмали входят такие элементы:

• алкидный лак;
• цветные пигменты;
• растворитель на основе керосина;
• дополнительные добавки в виде антисептических, противопожарных и противогрибковых присадок-наполнителей.

Краски производятся из алкидных смол.

Глифталевые краски часто применяю при кузовном ремонте автомобилей.

Компоненты образуются путем теплообработки натуральных масел с участием многоатомных спиртовых элементов и бывают 2 видов:

1. Пентафталевые, созданные на базе фталевого ангидрида и пентаэритрита.
2. Глифталевые на основе пропан-1,2,3-триола (глицериновой составляющей).

Алкиды наносят на деревянные, металлические и каменные поверхности. Для рисования применяют редко, чаще всего красящие средства приобретают для внутренних работ с целью получения прочного покрытия насыщенного цвета.

Достоинства

Алкидные краски обладают следующими преимуществами:

1. Низкая стоимость.
2. Большой диапазон расцветок.
3. Удобное и несложное нанесение на поверхность.
4. Быстрое высыхание слоя.
5. Возможность обработки поверхностей краской без специальных приспособлений.

Некоторые алкидные краски могут быть токсичны в первые сутки после нанесения.

Недостатки

К недостаткам относят:

1. Малый срок службы. Через год на покрытии появляются желтизна и трещины.
2. Низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому в природных условиях эмаль используется редко. Для окрашивания изделий приобретают алкиды с особыми добавками.
3. Высокие показатели токсичности. В составе присутствуют ядовитые вещества, которые при испарении выделяют вредные для человека элементы, поэтому после нанесения красителя на поверхность производители не рекомендуют в течение суток находиться в помещении.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.