Основные характеристики
Бакелитовые лаки являются токсичными, так как в процессе производства выделяются пары фенола и формальдегида. Существуют допустимые пределы наличия данного вещества в пределах производственного цеха. Концентрация 0,3 мг/м³ является не опасной для человека. Более высокие показатели приводят к отравлению, а в некоторых случаях — и к летальному исходу.
Бакелитовый лак, состав которого включает легковоспламеняющиеся вещества, имеет температуру вспышки 15 ºС. Полное возгорание наступает при температуре выше предыдущего показателя. Бакелитовые лаки по пожаробезопасности относятся к классу А. Основные сведения о свойствах данного вещества описаны в нормативной документации, а именно в ГОСТ 12.1.044. Если случилось возгорание в производственном цеху, для его локализации применяют воду, песок, а также особый вид химической и механической пены.
Лакирование
Наносить лак можно несколькими способами:
при помощи валика. Этот инструмент позволяет быстро обработать большие площади, его необходимо использовать, если состав будет наноситься двумя слоями. Первое покрытие наносят в вертикальном направлении, сразу устраняя потеки. А второй слой – в горизонтальном направлении, только когда первое покрытие полностью высохнет;
кисточкой. Кисть используется достаточно редко, ей обрабатывают труднодоступные места. Необходимо приобретать кисточку из натурального материала, мягкую, чтобы она не оставляла разводов, ворсинок и полос;
с помощью тампона. Ватно-марлевый тампон используется, если нужно обработать достаточно маленькие поверхности. Тампон макается в лак, после чего легкими движениями ХВ-784 наносится на основание
Важно следить, чтобы не было потеков. Когда первый слой высохнет, наносится второе покрытие, но тоньше, чем в первый раз;
с помощью пульверизатора
Метод распыления используется для обработки больших площадей. Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку.
Основные виды
На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:
- СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
- ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
- ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.
Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.
ЛАК БАКЕЛИТОВЫЙ ЛБС-21
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля, % смолы свободного фенола, не более воды, не более | 43-50 8,5 9 |
Вязкость динамическая, МПа.с | 15-111 |
| Время желатинизации, с | 50-90 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
БАКЕЛИТОВЫЙ ЛАК ЛБС-29
Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве слоистых пластиков. Пластики на основе ЛБС-29 отличаются высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к действию растворителей, слабых щелочей и кислот. Лак ЛБС-29 поставляется в металлических бочках, цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком. Снижение температуры значительно увеличивает время сохранения свойств лака.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Динамическая вязкость, мПа-с | 600-2500 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 100-200 |
| Массовая доля смолы, %. | 65-80 |
| Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С, мес. | 1 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
ЛАК ЛХС-1
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для использования в качестве пропиточного состава для обработки фильтровальных видов бумаги и картона.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 25-300 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-50 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Водородный показатель рН | 7,8-9,0 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 2-5 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
ЛАК ЛХС-2
Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте, не содержащий фенол..
Применяется при изготовлении древесно-слоистых пластиков и бакелизированной фанеры
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Внешний вид | Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком |
| Вязкость динамическая, МПа.с | 100-750 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-60 |
| Содержание свободного формальдегида. %, не более | 0,4 |
| Время желатинизации при 100 С, с | 55-100 |
| Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении | 1:1 |
| Время желатинизации при 100 С, мин | 22-46 |
| Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее | 3,00 |
| Изготовитель | Тюменский завод пластмасс |
СМОЛА РСФ-3040
Представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этилцеллозольве. Отличается хорошей адгезией к меди, алюминию, бронзе; обладает высокими электроизоляционными свойствами, термо- и влагостойкостью, стойкостью к действию трансформаторного масла. Применяется в рецептурах электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Смола РСФ-3040 может поставляться в бочках, авто-, железнодорожных цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Массовая доля воды, %, не более | 2,5 |
| Время желатинизации на плитке при 150°С, с | 90-125 |
| Массовая доля смолы, %. | 54-60 |
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С не выше 5С | 2 12 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
СМОЛА РСФ-3010
Используется в качестве безазотного связующего холодного отверждения в литейном производстве для изготовления особо крупных форм и стержней. Применение смолы РСФ-3010 обеспечивает получение отливок высокого качества и существенно снижает трудозатраты на операциях очистки и обрубки отливок. Смолу упаковывают в бочки или автоцистерны или в другую тару по согласованию с потребителем
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 4 мм), с, не более | 150 |
| Предел прочности при сжатии после выдержки в течение 1 часа, МПа, не менее | 0,49 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, | 65-85 |
| Гарантийный срок хранения смолы при температуре не выше 20°С | 3 |
| Изготовитель | ОАО Карболит |
Каталог: agtu -> www.agtu.ru -> etcetc -> Материалы для подготовки к интернет-тестированию по философииetc -> На примере Вологодской области 06. 03. 03 – Лесоведение и лесоводство, лесные пожары и борьба с ними а вторефера тetc -> Коллективный договор между администрацией и работникамиetc -> 3 курс 1061 группаetc -> Методическое пособие для проведения лабораторных работ по материаловедению. Архангельск: рио агту, 2005. 12 сetc -> Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантах биологической очистки 05. 21. 03 Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесиныetc -> Программа «Баренц-плюс»? Программа «Баренц-плюс»
Достарыңызбен бөлісу:
Виды изоляционных лаков
В зависимости от назначения лаков различают:
Покровные
Покровные, в основном предназначавшиеся для защиты электроизоляционных материалов, а также изделий из них от проникновения влаги. Эти лаки ближе всего подходят по составу и способам применения к обычным антикоррозийным лакам. Покровные лаки сообразно их целевому назначению должны давать плотный влагонепроницаемый покров, способный в некоторых случаях переносить длительный нагрев до 100—120° и обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. В отдельных случаях к этим лакам предъявляется ряд дополнительных требований: наличие озоностойкости, маслостойкости и др.
Пропиточные лаки
Пропиточные лаки, предназначающиеся для пропитки обмоток электрических машин, при каковом процессе преследуются цели:
- а) уменьшения гигроскопичности изоляции,
- б) повышения электрической прочности изоляции,
- в) повышения ее механической прочности,
- г) повышения ее теплопроводности и т. д.
К пропиточным лакам обычно предъявляются требования: хороших диэлектрических свойств, хорошей пропитывающей способности, негигроскопичности, химической нейтральности и т. п.
Клеящие лаки
Клеящие лаки предназначаются для склеивания различных изоляционных материалов. Одним из основных желательных свойств клеящих лаков является хорошая прилипаемость к тому или иному материалу, например к слюде для лаков, идущих на изготовление миканитов, к бумаге для лаков, идущих на изготовление бумажно-смоляной изоляции (гэтинакс). Весьма серьезные требования во многих случаях предъявляются также к электрическим свойствам клеящих лаков, поскольку в данном случае лаковый слой может находиться в электрическом поле большой напряженности (например лак, идущий на изготовление лакослюдяной изоляции стержней высоковольтных генераторов). В большинстве случаев от лакового слоя требуется также способность размягчаться при нагреве для возможности горячей прессовки склеенной изоляции. Если учесть еще, что во многих случаях от клеящих лаков требуются влагостойкость и озоностойкость, то следует признать, что клеящие лаки являются едва ли не наиболее «трудными» лаками.
Специальные лаки
Специальные лаки, к числу которых относятся лаки для изготовления лако-тканей и лакобумаг. По существу эти лаки близки к покровным, отличаясь однако от них рядом существенных показателей. Так, от них требуются весьма высокие электрические свойства как при нормальной, так и при повышенной температуре. Далее, эти лаки должны быть весьма прочны и эластичны, покрывать ткани ровным слоем и противостоять действию повышенной температуры в течение длительного срока. Наконец лак не должен действовать разрушающим образом на ткань или бумагу, которые он покрывает. К специальным лакам могут быть отнесен лак для эмалировки проводов, затем полуподводящий лак для выравнивания электрического поля и др.
Отнесение лака к той или иной категории часто делается весьма условно в виду возможности применения лака одной и той же рецептуры для разных назначений. Технология изоляционных лаков не отличается существенно от технологии обычных покровных лаков.
Виды лаков для каминов
Выбирать термостойкий лак для печей следует, отталкиваясь от технических характеристик и особенностей конструкции. Современный строительный рынок заполнен различными видами ЛКМ, однако лишь некоторые из них стали популярны среди тех, кто желает украсить и защитить печь или камин. Среди самых эффективных продуктов можно выделить составы КО 85 и КО 815.
КО-85
Этот продукт, изготовленный на нефтяной основе, применяют не только в качестве внешней отделки для печей и каминов в частных домах. Данный состав широко применяется и в промышленной сфере. Его наносят на паро- и теплопроводы, нефтепроводы. Им покрывают детали двигателей, металлические конструкции, подверженные высокотемпературным воздействиям.
Лак КО-85 стал популярен по причине состава. Продукт создан на базе кремнийорганических смол и растворителя. Это отражается в его характеристиках:
- Высокая устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Растворенная смола не теряет характеристик даже при 300 градусах.
- Продукт выдерживает резкие и большие температурные перепады.
- Поверхность не расслаивается даже при условии длительной эксплуатации.
- Структура лака однородная – смолы хорошо ложатся на любые поверхности, хорошо удерживаются на металлических печах даже при минусовых температурах.
- Данный лак очень хорошо наносится – можно использовать валики, кисти, краскопульты.
КО-815
Этот лак для металла, кирпича, камня и других материалов выдерживает температурные воздействия еще выше, чем состав КО-85. Он может выдерживать открытый огонь, поэтому его применяют не только снаружи, но и внутри отопительного оборудования.
Лак обладает следующими характеристиками:
- Не теряет свойств при низких до -60 градусов температурах и при высоких – свыше 300 градусов. наносить материал можно при любой температуре воздуха.
- Если толщина покрытия составит от 20 до 40 мкм, то расход составляет около 110 гр/м2.
- Процессы отвержения осуществляются горячим способом при помощи инфракрасных лучей.
- Пожароопасность – 3 класс.
Чтобы получить максимальный эффект от жаростойкого материала, специалисты рекомендуют наносить его в несколько слоев. Каждый слой при этом должен сохнуть не менее 60 минут. Окончательные процессы полимеризации покрытия пройдут в течение 72 часов.
Альтернативные материалы
Вышеописанные ЛКМ можно заменить на продукт Силтэк-1. Он также хорошо выдерживает высокие температуры. Перед использованием данного средства по металлу или камню можно предварительно не грунтовать поверхность. Материал для кирпичной печи наносят в три слоя. Расход составляет 300 г/м2. Последующие слои наносят через 30 минут.
Виды и марки
Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:
- ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
- ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
- ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
- ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
- ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
- ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.
Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения
Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.
Как выбрать и применять автолак
После покраски автомобиля возникает необходимость в его лакировании. В таком случае возникает вопрос о том, какой выбрать автолак. Мнения специалистов расходятся. Некоторые советуют дорогие марки, другие считают, что можно приобрести более дешевые варианты.
Аэрозольный автомобильный спрей делится на 2 вида:
- мягкий (HS);
- твердый (MS).
Тип HS необходимо наносить дважды. Первый слой должен быть очень тонкий, а второй более солидный. Данный вид аэрозолей не оставляет подтеков. Он достаточно густой, имеет низкую тягучесть.
Тип MS наносится трижды на поверхность авто
Он имеет текучую структуру, поэтому важно следить за толщиной слоев, чтобы избежать подтеков. Период между нанесением в среднем составляет 15 минут, но это также зависит от его состава
Точные рекомендации можно прочитать в инструкции.
Защита химической аппаратуры
Для защиты деталей химической аппаратуры, к примеру, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань нужно разрезать на полосы и туго накручивать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.
Кол-во наматываемых слоев ткани устанавливается каждым проектом по отдельности. Когда все слои намотают, надо нанести на поверхность ткани покровный лаковый слой. После этого каждый отдельный слой покрытия обязан быть подвергается обработке термическим путем, в процессе которой происходит отверждение бакелитового лака.
После выполнения тепловой обработки, необходимо держаться конкретных правил. Так прибор, на который было нанесено бакелитовое лак, охлаждают на протяжении 6—8 ч при температуре 20—30° С. Например если правильно соблюдалась термообработка, то поверхность лаковой пленки обязана быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.
Тепловые процедуры могут быть проведены плохо, благодаря чему как правило наблюдаются следующие неблагоприятные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпочкой, намоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно жёлто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термообработку.
Подобным образом, бакелитовый лак считается практичным лакокрасочным материалом с широкой областью использования. Чтобы максимально использовать достоинства состава, нужно віполнять правила его нанесения, исправляя их в каждой определенной ситуации.
Сфера применения
Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:
- покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
- защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
- защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
- покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
- образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
- изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
- производства химических волокон;
- антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
- обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
- развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.
На видео: виды лаков и их характеристики.
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
|---|---|
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.
После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.
Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.
Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.
Сфера применения
Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:
- покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
- защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
- защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
- покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
- образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
- изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
- производства химических волокон;
- антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
- обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
- развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.
На видео: виды лаков и их характеристики.
Лак бакелитовый ЛБС-1
УТОЧНИТЬ ЦЕНУ
Раздел: для приборов и оборудования
| Стандарт | ГОСТ 901-78 |
| По типу материала | Лак, Клей, Прочее |
| По типу защищаемой поверхности | Стекло / Керамика, Пластмасса / Оргстекло, Бумага / Картон, Ткань / Ковровое покрытие |
| По области применения | Машиностроение / Станкостроение, Полуфабрикатные материалы, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение |
| По специальным свойствам | Износостойкое покрытие, Авторемонтные материалы, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Быстросохнущее покрытие |
| По стойкости к воздействию | Влагостойкость, Износостойкость, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам |
ГОСТ 901-78
Состав лака ЛБС-1: представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте.
Применение лака ЛБС-1: предназначен для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков.
Нанесение лака ЛБС-1: окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины.Перед нанесением лак тщательно перемешивают.После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.
Время желатинизации при температуре 150 °С: 50-120 сек.
Расход: при нанесении кистью – 110-120 г/м2.
Свойства лака ЛБС-1: незаменимый в производстве стеклотекстильных изделий, при изготовлении пластмасс с различными растворителями. Имеет широкий спектр действий и высокий уровень качества проделанной работы.
Лак ЛБС-1 отличается тем, что создаваемая плёнка прозрачная, скрывает поверхности и не меняет первоначальный вид предмета. Это практически идеальный вариант при создании надёжной защиты от различных влияний, разрушений, проникновений пыли, воды.
Для поддержания общей цветовой гаммы всего дизайна помещения, в лаки ЛБС-1 могут добавляться красители.
Гарантийный срок хранения: 3 месяца со дня изготовления при условии хранения при температуре не выше 20 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Применение
Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:
- автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
- судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
- гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
- строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.
Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.
Сравнение лаков по химическому составу
Ключевой момент – состав лакового покрытия. Именно от него зависит, на какие нагрузки рассчитано покрытие, сколько лет проживут ваши полы и где можно положить обработанный паркет.
Грунтовочные лаки
Их наносят перед конечными работами в качестве прослойки между древесиной и финишным покрытием. Ровный оттенок, гладкая поверхность, изоляция масел при использовании натуральных материалов – вот причины, по которым в 95% проводят грунтовку. Кроме того, сохнут они не больше 3 часов.
Если вы покупаете профессиональные средства, то проводить грунтовку не надо: специальные компоненты уже есть в составе покрытия. Подготовка нужна лишь при использовании обычных средств.
Водорастворимые паркетные лаки
За счет водной основы эти растворы высыхают особым образом: сначала естественным путем должна испариться вся влага, и только после этого начинается связывание и отверждение основных компонентов.
В магазинах растворы есть в трех вариантах: совсем без растворителей, слабо концентрированные с растворителями не больше 5% в составе и средне концентрированные, содержащие от 5 до 15% активных веществ.
Плюсы:
За счет водной основы пахнут не так сильно, как другие виды.
Это единственный вариант сделать красивые полы в помещении, где техника безопасности запрещает применять растворители. Высокий процент воды в составе делает его негорючим, поэтому при случайном пожаре пол не будет поддерживать огонь.
Случайно попавшая при высыхании вода ремонт не испортит, потому что раствор и так содержит большой процент влаги.
Минусы:
- Требовательность к технике покрытия. Каждой банке нужен конкретный вид валика, губки и шпатели с кисточками сразу исключаются.
- Может затечь в щели на паркете, что приведет к неприятному скрипу во время механической нагрузки (например, ходьбы).
- Подходят не всем вариантам паркета. Для бука, сосны и граба нужно искать другой лак.
- Обязательна грунтовка.
Кроме того, для водорастворимых составов характерна невысокая прочность. Конечно, можно купить специальные добавки, чтобы продлить срок жизни лака, но такая смесь не ляжет ровно при влажности в комнате ниже 50%. Создавать нужные условия – дело весьма хлопотное.
Безводные полиуретановые лаки для паркета
Это «тяжелая артиллерия» в семействе лаков. Танцы, грязь, домашние животные – защитное лаковое покрытие выдержит все, поэтому этот вид часто наносят в коридоре, кухне и прихожей.
Быстро сохнет за счет безводной основы. Подготовка с грунтованием не нужна, достаточно только оберегать пол от воды во время высыхания.
Лакированная поверхность выдерживает высокие температуры и солнечные лучи и служит много лет.
Из недостатков можно выделить тот факт, что безводный полиуретановый лак сильно склеивает ламели. Если же во время ремонта на пол прольется вода, то покрытие запузырится.
Алкидные лаки
Главный компонент – это масляные смолы. Древесные и льняные элементы близки по составу паркету, поэтому хорошо сочетаются. Как и все натуральные материалы, алкидное покрытие очень капризно, поэтому лучше всего выбирать его для мебели, а не паркета.
Преимущества:
- За счет состава лак сильнее других видов пропитывает древесину.
- Покрытие облагораживает и подчеркивает структуру пола, поэтому прекрасно подходит для паркета из натуральных материалов.
- Легко справляется с изменениями температуры или влажности.
- Не дает паркету выцветать под действием солнечных лучей.
Недостатки:
- Во время сушки нужно поддерживать низкую температуру.
- Один лишний слой испортит всю работу.
- Долго сохнет.
Износостойкость заслуживает 3 из 10 баллов.
Формальдегидные лаки
Сделаны на основе смолы. Существует мнение, что формальдегиды смертельно опасны для людей. Однако в процессе ремонта все вредные химические элементы испаряются, поэтому готовое покрытие абсолютно безопасно.
Плюсы:
- Прослужат долгие годы. Если вы хотите раз и навсегда разобраться с полом, то выбирайте это покрытие.
- Не нужна подготовка с грунтованием.
- Хорошо наносится любыми губками и валиками.
- Не требует определенного уровня температуры в комнате.
- Слегка осветляет паркет.
- Не реагирует на перепады температуры и влажности.
Есть и минусы. Например, очень большой недостаток лаков кислотного отверждения — резкий неприятный запах, который исчезнет лишь через три дня. Перед началом ремонта откройте все окна и запаситесь маской.
Раствор сильно склеивает боковые стороны ламелей, поэтому новый пол придется делать с нуля, а имеющийся будет неремонтопригодным.
Выбирая лак, заранее продумайте, где вы будете его наносить. Для комнат с большой проходимостью подойдут полиуретановые или формальдегидные, для спальни – водорастворимые, а состав с масляными смолами облагородит гостиную.
Краткое описание
Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.
Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.
Методы обработки
Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.
Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.
В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.
Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака
Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.
По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.
Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.
Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.
Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки
Методы обработки
Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.
Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.
В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.
Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака
Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.
По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.
Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.
Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.
Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки
