Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Виды

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

• показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
• в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
• камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
• оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
• простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
• обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
• если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
• для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

Особенности

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции. Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают. При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Плюсы

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

• Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
• Приемлемая стоимость изделий.
• Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Минусы

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

• Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
• При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами. Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

• прочность — 100 -110 кг/см;
• класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
• марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
• плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров. Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий. Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем  постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Разновидности стеновых бетонных блоков и область их использования

Бетонные блоки для стен применяются для возведения стен и перегородок. Они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первый вариант подходит для работ по строительству стен зданий. Полнотелые бетонные блоки рекомендуют использовать для создания несущих опор, фундаментов подвальных и технических помещений.

Изделия выпускаются разных форм и размеров. Бетонные блоки могут быть усилены армирующей составляющей или иметь специальные выемки, применяемые для прокладки арматуры. Независимо от этого, изделия делятся на подвиды, что определяется спецификой использования. Многие производители имеют в ассортименте продукции декоративные бетонные блоки для облицовки фасада. Они имеют разный цвет и фактуру. Большим спросом пользуются изделия, имитирующие рваный камень.

Перегородчатые бетонные изделия имеют небольшой вес и толщину. Пазогребневые элементы отличаются специфической формой, что позволяет снизить затраты на кладочный материал и возвести сооружение в кратчайшие сроки. Бетонные блоки со внутренними отверстиями обеспечивают удобство при переносе и монтаже изделий. Монолитные элементы и плиты перекрытия используются для создания несущих стеновых конструкций.

Стеновые железобетонные блоки выпускаются разных размеров и форм

Пустотелые элементы могут быть усиленными или облегченными. Также их разделяют на одно-, двух- и трехпустотные блоки. Некоторые производители выпускают щелевые изделия, которые имеют 4-8 параллельных щелей. Для создания перемычек, возведения дверных и оконных проемов, при строительстве объектов для отведения воды, подвода коммуникаций, прокладки скрытой проводки используются П- или U-образные бетонные конструкции. В качестве элементов нестандартной формы выступают доборные изделия.

Описание и особенности фундаментных блоков

Построить дом – дело нешуточное! Для осуществления подобной задумки важна каждая мелочь. Но всё же: самым незаменимым элементом любого строения является его основа – фундамент.

При проектировании сооружения, будь то огромный особняк для жизни и отдыха или небольшой сарай для хозяйственных нужд, нельзя допускать ошибок в расчётах, полагаясь на непроверенные данные.

Здесь совершенно недопустима небрежность и нарушение технологии, экономия на качестве и безопасности стройматериалов. Нельзя упрощать себе работу, надеясь на везение и то, что все упущения при закладке основы можно будет исправить на последующих этапах строительства.

Починить можно крышу, и даже, если в доме рухнут стены, восстановить их, хоть и трудно, но возможно. А вот некачественный фундамент невозможно скрыть надёжными перекрытиями и красивым оформлением фасада.

Так стоит ли экономить усилия, личное время и бюджет на этой ключевой стадии строительства? Ведь отличный фундамент является гарантией покоя и счастья людей, желающих пользоваться своими личными и общественными постройками в течение долгого времени.

Но как сделать основу дома надёжной, не тратя лишних денег на строительство, поступить благоразумно и просчитать всё до мелочей?

Для начала следует правильно выбрать материал для фундамента. Основа постройки может быть монолитной, а также выполненной с применением фундаментных блоков.

Это своего рода кирпичи, но только сделаны они из более прочных материалов и размеры имеют гораздо значительнее.

Существует мнение, что последний вариант при его воплощении несколько рискованнее монолитного фундамента из-за межблочных стыков, без которых невозможно обойтись в данном случае при закладке основания.

Но если всё проделать правильно, то подобная конструкция ни чем не уступит монолиту, а все остальные проблемы можно устранить благодаря грамотной гидроизоляции.

Главное, что подобный материал способен сократить сроки выполнения работы и одновременно обеспечит желанную надёжность, а также отсутствие проблем и неприятностей при дальнейшей эксплуатации здания.

Кроме того, фундаментные блоки могут оказаться полезными не только при возведении основания строения.

С помощью таких волшебных «кирпичиков» возможно, при желании, качественно соорудить цокольный этаж, эксплуатируя его потом с большой пользой для себя и всех, кто будет проводить время в новом доме.

В помещениях, расположенных снизу постройки можно оборудовать подвалы, баню, гараж, мастерскую и прочие полезные комнаты.

Блочный фундамент незаменим в частных постройках, но с успехом используется и в строительстве жилых многоэтажных домов, в общественных и даже промышленных зданиях.

Но подойдут ли блоки для любого типа фундамента? Данный строительный материал особенно часто бывает полезен в индивидуальных работах при устройстве основания постройки по ленточному типу.

Он привлекает частных строителей тем, что наиболее прост при монтаже. Такая конструкция представляет собой замкнутую сплошную полосу, сооружённую по всему периметру будущего дома.

Лента основания из блоков уходит в почву на заранее просчитанную величину. Эта конструкция в конечном варианте выступает цокольной частью сверху, тем самым такая разновидность основы оказывается надёжной поддержкой для строения. Кроме того, она позволяет провести полноценное утепление полов, а также подвести инженерные коммуникации.

Железобетонные блоки часто используются при устройстве столбчатых фундаментов. Это целесообразно для домов небольших размеров и построек, сконструированных из лёгких каркасов.

В данном случае основание дома выкладывается в виде опор-столбов, размещённых с определённым шагом по конкретным точкам протяжённости периметра намеченного здания, что оказывается экономично и упрощает работу, но исключает использование в хозяйственных и бытовых целях цокольного помещения.

Разновидности бетонных блоков под фундамент по типу материала

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Широко известным с советских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сегодня в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строительные отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические параметры изделия. Шлакоблоки отличаются неровной неприглядной поверхностью, но низкой стоимостью, что делает материал востребованным при возведении гаражей и небольших бытовых построек.

Особенности маркировки железобетонных изделий

Каждый завод-изготовитель, который занимается производством бетонных блоков, выполняет их маркировку, что регламентируется действующим стандартом. Такое обозначение продукции позволяет получить полную информацию о типе и размерах бетонных блоков. Цена на изделия также может зависеть от данных характеристик.

Три заглавные буквы в названии железобетонных блоков указывают на тип изделия, предоставляя информацию об особенностях строения конструкции. Далее следует цифровой индекс, который состоит из группы цифр, что указывают габариты блока в дециметрах. При этом нужно учитывать, что все значения округлены до целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет иметь обозначение ФБС 12-4-3.

Буквы в маркировке железобетонных блоков указывают на тип изделия

Последняя заглавная буква указывает на вид бетона, из которого было выполнено изделие. Буква «Т» свидетельствует о тяжелом бетоне, «Л» ‒ о легком составе, «П» указывает на то, что в элементах присутствует керамзит, а «С» обозначает силикатную продукцию.

Ленточный фундамент фбс: как правильно подобрать размеры блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов. Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Ленточный фундамент: типы конструкций и область применения ()

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

 
Обратите внимание! Если не получается уложить должным образом элементы стандартной величины, их можно расколоть по длине.
Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. При строительстве ленточного фундамента фбс и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм

Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей

При строительстве ленточного фундамента фбс и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Обратите внимание! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно устанавливать без привлечения спецтехники.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

Слишком часто случается, что при строительстве большого многоэтажного дома, работы необходимо произвести в самые сжатые сроки. От этого зависит получение прибыли и судьбы многих людей.

При этом, чтобы возводимый объект в своём окончательном варианте представлял собой прочную устойчивую конструкцию.  На помощь в такой ситуации приходят фундаментные блоки ФБС.

Это часто является решением многих насущных проблем, связанных с бытовой и финансовой необходимостью.

В данном варианте работы проходят проще и значительно быстрее, чем заливка монолитного основания, требующая, к тому же, времени на высыхание фундамента. За счёт каких же факторов упрощается задача, и чем так привлекателен блочный метод?

• Большим удобством являются стандартные размеры данного строительное материала, позволяющие делать точные предварительные расчёты и долгосрочные прогнозы по поводу стоимости работ, закупке и перевозке материала, эксплуатации будущего здания.

  Блоки изначально производятся с закреплёнными в бетоне петлями, что упрощает монтаж, перенос с помощью кранов и дальнейшую укладку блоков под основание дома.

• Простота монтажа влияет положительным образом не только на сроки проведения работ, но и на стоимость строительства, снижая затраты на постройку блочного основания иногда на четверть. При возведении общественных объектов модули устанавливаются с помощью крана, но затраты быстро окупаются, за счёт сокращения общего объёма работ.

  Окончательная конструкция отличается достаточной надёжностью и прочностью в результате равномерного распределения блоков. Она выдерживает значительные, почти впечатляющие нагрузки.

• Данный строительный материал имеет универсальное применение, широко востребован в промышленной, гражданском и частном строительстве. Фундаментные бетонные блоки устойчивы к капризам погоды и могут применяться, независимо от особенностей климатических зон, мало подвержены разрушительному воздействию жары и холода.

  Прекрасно выполняя свои функции в любое время года, почти совсем не реагируя на негативное влияние атмосферных явлений. Блочное основание считается долговечным, а срок эксплуатации составляет до полувека и более.

При строительном проектировании следует учитывать и недостатки этой главной составляющей задуманного фундамента. Основное неудобство связано с использованием блоков в индивидуальном строительстве.

Для проведения работ необходима соответствующая техника, большие знания, опыт и профессиональные навыки.

Именно поэтому частным лицам для основания качественного базы для личных построек приходится привлекать бригаду опытных строителей.

В конечном итоге фундамент дома при использовании блоков получается прочным, но в некоторых случаях проседает, поэтому при строительном проектировании необходимо учесть все необходимые факторы. А частным лицам для осуществлений их задумок совсем не помешает совет профессионала.

Плюсы и минусы применения

К преимуществам использования ФБС стоит отнести:

• Сокращение сроков возведения объектов. Использование спецтехники повышает производительность процесса. Для застывания бетонного раствора, используемого для устройства армопояса, требуется меньше времени, чем при устройстве монолитной конструкции.
• Простоту и универсальность. Подходят для устройства основания здания, возведения стен.
• Хорошую несущую способность. Стены выдерживают значительную нагрузку.
• Уменьшение затрат на строительство за счет меньших трудовых и временных затрат.
• Высокое качество формируемой конструкции за счет изготовления в заводских условиях с соблюдением нормативных требований.
• Повышение производительности благодаря продуманной форме и наличию монтажных петель. Наличие пазов обеспечивает правильное пространственное положение каждого элемента.
• Продолжительный срок службы возведенного строения.

К недостаткам стоит отнести необходимость:

• Монтажа тепло- и гидроизоляционного слоя;
• Устройства армопояса;
• Тщательной подготовки основания. Из-за большого веса значительно возрастает нагрузка на фундамент.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• хорошей несущей способностью;
• высокой скоростью монтажа;

ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки

• надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
• высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
• элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
• универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
• монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
• высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
• после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

высокую стоимость изделий;

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники

• низкий показатель теплостойкости;
• большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
• места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.