Как и чем черные саморезы хуже белых и желтых. Какие вообще виды саморезов существуют. Отличия

Виды кровельных саморезов

В зависимости от того, из какого сырья изготовлены поверхности, которые необходимо скрепить, применяются различные типы кровельных самонарезающих болтов.

• По металлу.
• По дереву.
• По сэндвич-панелям и профнастилу.

Отличать виды крепежей между собой помогает специальная маркировка на шляпке.

Производители кровельных материалов часто избавляют от необходимости подбирать крепления самостоятельно, включая их в комплект поставки. При отказе от их использования покупатель теряет возможность воспользоваться гарантией.

По металлу

На конце такого самореза бур. Оснащен металлической шайбой с резиновой прокладкой, которая обеспечивает герметичность. Используется для присоединения профнастила из металла к металлическому каркасу. Если перед применением сделать сверлом отверстие, такой крепеж можно использовать для материала толщиной до 6 мм. Без подготовительного сверления саморез пробивает лист металла до 1,2 мм толщиной.

По дереву

Предназначение – скреплять элементы из дерева или присоединять металлические профили к деревянным конструкциям. Во втором случае нужно сначала сделать отверстия в деталях из металла сверлом. Прокладка резиновая для гидроизоляции. На конце самореза сверло. В большинстве случаев изготавливаются такие изделия из стали с цинковым покрытием.

В отличие от первого вида саморезов, крепежи по дереву меньше в диаметре. Различается также шаг резьбы. Для соединения элементов из дерева она более редкая, то есть расстояние между линиями больше.

По сэндвич-панелям и профнастилу

В отличие от двух предыдущих видов такое крепление не требует предварительного сверления. Применяться может для скрепления подконструкций до 12,5 мм толщиной, если профнастил не превышает в толщину полутора миллиметров.

По внешним характеристикам различают саморезы:

• оцинкованные
• окрашенные.

Цветные крепежи более популярны. Правильно подобранные по цвету к покрытию крыши, придают ей более эстетичный вид. Кроме того, краска является дополнительной защитой от действия влаги.

В зависимости от сырья, из которого изготовлены самонарезающие болты, они делятся на такие типы.

• Из нержавеющей стали.
• Из углеродистой стали.

Различны крепежи и по форме шляпки.

• Стандартного вида. Под обычную отвертку.
• С гранями. Под специальный бит для саморезов.

Техника безопасности

Вкручивание шурупов в бетон считается безопасной работой, но не стоит заблуждаться, полагая, что в её процессе нельзя нанести себе травму. Соблюдать технику безопасности нужно так же неукоснительно, как и при других операциях. Обращение с шуруповёртом, дрелью и перфоратором требует опыта и понимания, как работают эти инструменты и в чём их опасность. Рекомендации относительно того, как пользоваться саморезами по бетону:

• при работе с дрелью запрещено надевать перчатки, так как они могут намотаться на сверло, в результате чего будет сильно травмирована рука;
• перед заменой сверла нужно дать ему остыть, опустив в воду;
• сверлить необходимо в защитных очках, иначе отколовшийся кусок материала может попасть в глаз;
• когда под веко всё же попало инородное тело, нужно сразу промыть глаз большим количеством воды;
• при боли и покраснении в глазу, если они не уменьшаются в течение нескольких часов, необходимо обратиться к врачу;
• во время работы с электроинструментами нужно удалить из помещения детей и следить, чтобы они не заходили, потому что ребёнок может схватиться за провод и попытаться сунуть вилку в розетку, пораниться колющим или режущим краем и т. д. ;
• в зоне рабочего места не должно быть животных.

Во избежание травм не рекомендуется работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Правильный выбор самореза и соблюдение алгоритма работы — залог надёжного и долговечного крепления.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Для чего нужны черные саморезы?

Единственная задача, которая вполне по плечу данному виду крепежа, это фиксация листов гипсокартона. Но и здесь нужно сделать оговорку: нагрузка на гипсокартон не должна быть большой, даже при наличии закладных в местах крепления полок или других утяжелителей. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный саморез не показал свою темную сторону, и не начал ржаветь.

Еще одна сфера, где можно задействовать этот крепеж, это сборка изделий из дерева в черновую. Например, вы ставите временный забор, или делаете другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место чему-то более долговечному. Если перечисленные условия соблюдены, предварительно засверлите материал, прежде чем вкручивать саморез. Без засверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается в процессе закручивания. Также необходимо убедиться, что используемая бита соответствует параметрам крепежа.

Характеристика крепежа

Часто возникает вопрос, почему саморезы черные. Цвет определяется материалом: крепеж изготавливают из проволоки с высоким содержанием углерода. Сам процесс производства достаточно прост. Изготовление недорогих саморезов некоторые начинающие бизнесмены в строительстве рассматривают в качестве неплохого заработка.

Производство саморезов включает четыре этапа:

• Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
• Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
• Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
• Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
• Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы все же решили покупать черные саморезы, остановите свой выбор на продукции российского либо белорусского производства. Китайские изготовители дешевого крепежа совершенно не заботятся о качестве своей продукции и в качестве сырья берут самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. О том, насколько быстро такой крепеж начинает портиться, многие строители знают на собственном опыте.

Головка и шлиц

Существуют десятки видов головок саморезов, но на практике активно используют лишь часть из них

Это не всегда важно, но в определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная головка, или требуется особо жесткая фиксация

Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

• Шестигранная имеет плоскую поверхность, которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть. Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в момент закручивания.

• Полукруглая имеет плоскую опорную поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез.

• Потайная имеет опорную поверхность конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому саморез можно полностью утопить в материал.

• Полупотайная является разновидностью предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно в декоративных целях.

• Плоская с прессшайбой имеет опорную поверхность, которая выступает над материалом.

• Усеченный конус, который на жаргоне также называют «клоп».

На шляпках есть специальные углубления под инструмент, которые называются шлиц. Под каждый конкретный шлиц нужна особая бита, которая и будет передавать крутящий момент с инструмента. То есть, при покупке саморезов нужно посмотреть, какого типа биты у вас есть в наличии. Зачастую в продаже есть полностью одинаковый по всем параметрам крепеж за исключением шлицов разной формы. Видов шлицов существует более десятка, но фактически более-менее часто используют только пять из них.

• Прямой это самый старый вариант, можно сказать традиционный. Сегодня его используют все реже, так как он не слишком удобный. Всего одна канавка не является надежным вариантом.

• Крестообразный (также может обозначаться как H, Ph) – следующая ступень развития. Заменил прямой шлиц, гораздо надежнее, да и вкручивать саморезы с таким шлицом гораздо быстрее. Если на 5-6 штуках разницы никто не заметит, то вот если нужно вкрутить пару сотен, то она будет очень ощутимой.

• Второй тип крестообразного шлица (также может обозначаться как Z, Pz) имее несколько меньший угол, а форма углубления несколько изменена. Это помогает передать больший крутящий момент без эффекта «срыва» инструмента.

• Внутренний шестигранник имеет углубление в виде шестигранника. В строительстве используется очень редко, зато широко применяется при сборе мебели.

• Torx имеет форму шестилучевой звезды и является самым надежным, распространенным и современным вариантом. Позволяет передавать очень большой крутящий момент без срыва инструмента, по этому параметру Torx опережает все другие типы шлицов.

Также при покупке учитывайте, что шлицы могут иметь разные размеры. Например, у Torx это градация от 2 до 100 с разными промежутками (1, 5 и 10), Phillips от Ph0 до Ph4, аналогично и с Pozidrive

На этот момент стоит обратить внимание, он очень важен. Если размер шлица меньше биты, то все понятно – работать будет попросту неудобно, как и в обратном случае

Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке.

Обзор моделей

Такие самонарезные шурупы делятся на несколько подвидов, рассмотрим основные.

• По дереву. При работе с древесиной и материалами на ее основе обычно применяются саморезы с широким шагом резьбы. Это помогает сохранить структуру и не дать ей повредиться или треснуть.
• Универсальные (ШУЖ). Расшифровка данного термина – «шуруп универсальный желтого цвета». Изготовлен он из высокоуглеродистой стали, на нем нарезается средняя резьба, поэтому подходит для различных видов поверхностей и имеет острые наконечники, так как ему приходится проходить через материалы различной плотности. Обычно в шляпке имеется шлиц крестообразного вида, поэтому вкрутить шуруп можно даже с помощью обычной отвертки под крест. Они могут соединять между собой дерево и пластмассу. Если нужно прикрепить металл, то следует просверлить отверстие в нем предварительно перед вкручиванием.
• Крепеж для полов и паркета. Так как обычные саморезы могут нанести повреждение при фиксации паркетных панелей или половых досок, то рекомендуется применять специальные половые крепления. В их конструкции предусмотрено специальное самозасверливающееся острие, которое аккуратно проходит через мягкие слои древесины, не деформируя их. В предварительном просверливании нет необходимости.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра

Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра

Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Эволюция саморезов. На заметку мастеру самоделкину. Мастерим в домашних условиях

Черные саморезы

Саморезы черного цвета — одни из самых популярных. Их делают из углеродистой стали, а образования темной пленки на поверхности добиваются разными способами.

Черное цинкование

Первый способ — так называемое черное цинкование. Это одна из разновидностей хроматирования. Толщина хромового слоя может колебаться от 0,25 до 1 мкм, обеспечивая, соответственно, разную степень защиты от коррозии.

Покупая черные саморезы, лучше выбирать те, что были подвергнуты промасливанию, — их стойкость к появлению ржавчины значительно выше. Но в любом случае крепеж, покрытый слоем черной оцинковки, не предназначен для использования в условиях сильной влажности, а также в агрессивной химической среде.

Оксидирование

Второй способ — оксидирование. Оксидная пленка, образовавшаяся на поверхности металла, призвана защищать его от коррозии, но справляется со своей задачей «на троечку». Тем не менее, ее антикоррозионные свойства немного выше, чем у черной хромированной пленки.

Оксидированные саморезы можно использовать только внутри помещений с низким уровнем влажности.

Для применения в более жестких условиях крепеж проходит дополнительную обработку:

• промасливание;
• гидрофобизирование.

В результате на поверхности образуется покрытие, которое отталкивает молекулы воды. Чаще всего оксидированные крепежи покупают, если есть необходимость покрасить их в какой-либо определенный цвет.

Фосфатирование

Третий способ — фосфатирование. Пленка толщиной 2–15 мкм, образующаяся на металле в результате этого процесса, имеет самые низкие декоративные качества, зато обеспечивает хорошие защитные свойства. Состоит эта пленка из фосфатов железа, а для ее нанесения используется порошок под названием соль Мажеф (смесь марганца, железа и фосфора). Фосфатная пленка скрепляется с поверхностью саморезов на молекулярном уровне, поэтому ее практически невозможно повредить механически. Кроме того, на нее отлично ложится краска.

Такие крепежные изделия подходят для скрепления материалов при повышенной влажности.

Если известно, что воздействие влаги будет длительным, стоит отдавать предпочтение фосфатированным саморезам, обработанным гидрофобными веществами.

Теперь вы наверняка сможете купить именно те саморезы, которые лучше всего подойдут для задуманного вами дела. Выбирайте крепеж правильно, ведь от него зависит надежность, долговечность, а зачастую и безопасность конструкции.

Что собой представляет и назначение

Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.

Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:

• массивные деревянные листы;
• древесно-стружечная плита;
• древесноволокнистая плита;
• ЛДСП;
• фанера;
• тонкий гипсокартон.

Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:

• головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
• шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
• массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
• острым наконечником.

Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.

При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.

Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:

• надежная и устойчивая фиксация;
• максимально легкий монтаж;
• способность выдерживать большие нагрузки на излом;
• возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
• плотное стягивание мебельных деталей;
• не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.

Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:

• необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
• соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.

Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.

Виды и формы

Нагели производятся с разным сечением:

1. Прямоугольные.
2. Квадратные.
3. Круглые.

Безусловно, в большинстве случаев применяют крепления круглой формы, потому как под квадратное сечение сделать отверстие довольно затруднительно. По виду нагели делятся на: деревянные и металлические.

Формы нагелей для монтажа брусового дома Источник kamtehnopark.ru

Металл – не совсем выгодно

В том случае, если выбор был отдан металлическому варианту крепления, то он может быть произведен из арматуры или же будет полый внутри. Такой материал новичку покажется достаточно сложным в работе с ним, а помимо этого, есть вероятность навредить недешевому брусу. Именно по этим причинам и предпочитают работать с деревянным крепежом. Также металлический вид нагеля по стоимости обходится дороже, что делает его не совсем подходящим вариантом при постройке конструкций из дерева.

Дерево – лучший выбор

Готовые деревянные нагели для бруса должны быть выполнены из сырого материала, а также обязательно их нужно пропитать специальным средством, не допускающим возможности гниения.

Самостоятельно изготовить деревянный нагель

Сделать нагель из подручного материала проще всего на токарном станке. Для этого подбирается заготовка, устанавливается в станок и постепенно стачивается до цилиндра нужного диаметра. Затем цилиндр обрезается до определенной длины, на торцах делается фаска. Если станка нет, то в качестве инструмента подойдет топор. Мастера рекомендуют взять березовую обрезную доску или полено подходящей длины, нарубить на щепки. Затем получившиеся заготовки квадратного сечения обтесать до круглой формы.

Самый простой способ – напилить черенок от ставшего ненужным садового инструмента. Опытным путем установлено, что для крепления бруса с длиной стороны до 200 мм подходит нагель диаметром 25 мм. Больший размер потребует толщины 30 мм или более частой установки. Длину советуют вычислять, как полторы ширина сечения скрепляемого бруса.

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.