Пункты правильного вкручивания саморезов
Первый пункт о чем надо знать это то, что не надо вкручивать саморез в сучок дерева. 
Если нет такой необходимости, то просто отступите немного вниз или вверх и закрутите в нужном месте. 
Дело в том, что сучок это очень крепкая часть любого дерева и если вы начнете прикручивать в него, то в лучшем случае у вас отломится шляпка самореза, а в худшем пытаясь силой его прикрутить, вы рискуете слизать биту или еще хуже спалите шуруповерт.
Вкручиваем в сучок
Правда бывает так, что саморез нужно вкрутить именно в сук, например, когда невозможно его отступить за счет конструкции, которая находится за ним. В этом случае вам надо взять сверло по дереву тонкое, хватит 3 мм. в диаметре, вставить в дрель или шуруповерт и предварительно сделать отверстие в сучке, а потом в это отверстие вкрутить шуруп
Второй пункт о чем надо знать это под каким углом вкручивать саморез, в идеале это прикручивать ровно. Как прикрутить под углом Но не всегда это получается, и если вам надо прикрутить под углом, то важно соблюдать ровную линию шуруповерта и самореза. Дело в том, что если у вас шуруповерт хоть немного будет отодвинут в сторону, то есть не будет ровной линии с шурупом, то либо вы слижите совершенно новую биту, либо ваш инструмент будет все время соскакивать со своего места, что тоже очень неприятно и не удобно
Также при закрутки надо учитывать текстуру древесины, старайтесь загонять саморез по текстуре (рисунку) дерева, а не против, это также облегчит вам задачу.Маскируем шляпки в дереве Если вы хотите, чтобы шляпки саморезов не были видны в древесине (замаскировать), то вам надо предварительно сделать патай (патай это небольшое углубление в древесине не более 2-3 мм. в глубину) сверлом по дереву. Диаметр сверла должен быть равен 8 мм. этого будет достаточно. Затем в этот патай надо вкрутить саморез, а уже сверху, шляпку аккуратно замазать шпатлевкой по дереву. Совет, любая шпатлевка даже подобранная по цвету дерева, после высыхания будет отличаться по цвету, для того чтобы этого не было, вам надо взять кусок наждачной бумаги и дерево, которое собираетесь шпаклевать немного ошкурить. Соберите опилок, которые вы ошкурили и смешайте с шпатлевкой, тогда после высыхания цвет практически будет идентичен.Техника безопасности Ну и на последок, главное правило про технику безопасности, при закручивание саморезов никогда не держите руку рядом с шуруповертом, это чревато серьезными последствиями. Последствия, которые могут из-за этого произойти записаны на видео ниже, досмотрите до конца.
Сравнение с саморезами по металлу
Поскольку дерево и металл имеют абсолютно разную структуру, то и саморезы применяются разные.
- Древесина менее плотная, для неё подойдёт крепёж с крупным шагом резьбы – так скрепляемый материал надёжно зафиксируется, а волокна дерева меньше повредятся. Также для монтажа деревянных конструкций используются более тонкие саморезы.
- Главное отличие самореза по металлу – это более мелкий шаг резьбы, обеспечивающий качественное соединение различных металлических конструкций и профилей. Такие винты более толстые и крепкие.
На данный момент можно приобрести так называемый универсальный саморез, который подойдёт к любому типу материала.
Сначала попытаемся выкрутить сорванный шуруп штатным инструментом
Итак, теперь мы точно знаем направление вывинчивания шурупа и держим в руках отвертку нужного размера с неизношенными шлицами. Мягкий или хрупкий «китайский» инструмент не подходит. Если винт закручен в металл, полезно предварительно капнуть на место стыка машинным маслом и выждать минут 10-20.
Обеспечьте между головкой метиза и рабочей частью инструмента большее трение, для чего проложите между ними полоску резины. Можно наклеить на шляпку кусочек скотча. Нанесите по отвертке несильный удар, чтобы ее рабочая часть точно совместилась с крестовиной метиза. Разумеется, подобное недопустимо, если шуруп застрял в хрупком пластике ноутбука. Удерживайте инструмент перпендикулярно плоскости шляпки и, создавая максимальное давление на отвертку, выверните шуруп.
Если отвертку невозможно повернуть одной рукой, захватите стержень отвертки пассатижами в другой руке и создайте достаточный момент вращения. Данный способ можно оценить наглядно с помощью следующего видео.
Если ржавый саморез все же не выкручивается, воспользуемся паяльником. Подойдет и строительный фен и даже газовая горелка, если нет риска испортить ремонтируемый предмет. Нагреваем метиз до состояния, когда вода на шляпке будет шипеть. После того, как шуруп остынет, повторяем попытку.
При нагреве металл расширяется и происходит разделение поверхностей метиза и материала, в котором находится сбитый крепеж. Такое действие особенно эффективно, когда саморез «посажен» на краску или клей.
Результат на практике – «неудовлетворительно»
Когда работа окончена, пускай все и выглядит не самым лучшим образом, никак не обойтись без финального тестирования. Сможет ли прикрученная таким образом полка выполнять свое прямое назначение?
Многое будет зависеть от условий испытаний, а также от целей, которые поставлены до начала выполнения работ. Цель достаточно простая – надежно закрепить в шкафу полку.
Естественно, что многое будет определено еще и весом предметов, которые будут расположены на полке, и как показал опыт, 1-2 книги полка сможет выдержать. А вот небольшая стопка книг (к примеру, те же 8 учебников школьника) уже будут неподъемным грузом. Она начинает прогибаться, и вкрученные в древесины саморезы по металлу начинает «вылезать» из отверстий.
Все-таки не зря в области строительства и ремонтных работ применяются разные типы крепежных изделий. Если саморезы по металлу предназначены для металлической конструкции, то и применять их стоит по назначению.
Опыт работы с подобными саморезами на древесине показывает, что надежного сцепления добиться не получиться. В этом случае даже нет смысла применять саморезы, предназначенные для металлических поверхностей, на древесине и конструкциях из нее.
Какой диаметр сверла под саморез
Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.
Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).
Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.
Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.
Диаметр сверла под саморез по дереву
Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.
Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.
По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.
Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.
Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.
Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).
При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.
Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома
Диаметр сверла под саморез по металлу
Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.
Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.
Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.
В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.
Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла
Данные таблицы могут много меняться из-за:
- Качества самого материала;
- Качество саморезов;
- Мощность шуруповерта;
- Какая надежность нужна для крепления.
Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.
На чтение: 7 минут Нет времени?
Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.
Читайте в статье
Описание нагеля
Саморез по бетону состоит из остроконечного стержня и головки с крестовой насечкой. Благодаря высокой прочности он не деформируется и не разрушается при большой нагрузке. Нагели изготавливают из латуни, углеродистой или нержавеющей стали. Эти материалы схожи по прочностным и ценовым характеристикам. Однако наиболее востребована углеродистая сталь, поскольку саморезы из неё покрыты защитным слоем, не допускающим окисления. Каждый вид покрытия обладает своим цветом, который сообщает о правилах применения:
- Серебристый слой выполнен из цинка, это универсальный вариант.
- Жёлтая защита тоже означает цинк, но сфера его применения сужена до внутренних работ.
- Чёрный цвет – это оксидированное покрытие. Оно максимально проявляет защитные свойства только внутри помещений с нормальным уровнем влажности.
Шурупы удерживают различные конструкции в бетоне, например, профиль пластикового окна или дверную коробку.
Какие саморезы нужно использовать
Для проведения правильного монтажа необходимо выбрать определенные саморезы
На что обратить внимание при выборе?
Длина шурупа. По общему правилу после вкручивания шурупа в гипсокартон он должен выходить с обратной стороны на один сантиметр. Если использовать обычный стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм, что крепится к профилю толщиной 0,4 мм, то несложно подсчитать, что саморезы 3,5х25 мм сгодятся для монтажа. Если же обшивка проводится в два слоя ГКЛ, то нужно отдать предпочтение более длинным саморезам 3,5х35 мм. Некоторые во время ремонта сразу берут более длинные шурупы для крепления одного слоя ГКЛ. Такой подход нерационален, ведь уйдет больше денег на крепеж, чем могло бы.
Шаг резьбы. Рекомендуется брать саморезы по дереву, так как они легче и быстрее вкручиваются. Также у новичков нередко бывают проблемы из-за частого шага резьбы, из-за которого портится сердечник листа, и крепление получается ненадежным.
Материал и покрытие
Неважно как закрепить саморез в гипсокартоне, если он выполнен из некачественного материала или отсутствует необходимое покрытие. Желательно брать фосфатные шурупы черного цвета
Они хорошо себя зарекомендовали, являются достаточно прочными и не подвержены воздействию внешней среды.
Головка и шлиц. Здесь всё просто, ведь продающиеся саморезы имеют специальную головку, чтобы их можно было вкручивать заподлицо. Шлиц сделан специально под фигурную отвертку. Найти шурупы другого вида будет крайне сложно.
Не будет играть никакой роли правильность монтажа, если выбран плохой крепеж.
Профессиональный метод – применение экстрактора
Существует профессиональное приспособление для удаления застрявших винтов под названием экстрактор. Он представляет из себя стержень с левой конической резьбой, изготовленный из твердого металла.
Схема процесса следующая:
- Подберите экстрактор, диаметр которого составляет порядка 75% толщины метиза. Более тонкий экстрактор может сломаться, и тогда ситуация станет патовой. Слишком толстый инструмент разорвет металл метиза и не выполнит свою работу.
- Накерните головку застрявшего винта по центру.
- Возьмите сверло для сверления твердого металла, диаметр которого указан на экстракторе и просверлите им отверстие в теле метиза. Выполняйте работу аккуратно, чтобы не сломать сверло. Удобно начать работу более тонким сверлом и подготовить первоначально отверстие глубиной до 5 мм.
- Вставьте экстрактор в отверстие и нанесите по нему удар молотком. Лучше использовать латунный инструмент, который не разобьет хрупкий металл экстрактора. После нескольких ударов экстрактор должен зафиксироваться в отверстии.
- Теперь надеваем на экстрактор ручку из комплекта инструмента и аккуратно выворачиваем метиз.
- Если упрямый винт не поддается, можно помочь делу, нагревая метиз паяльником, феном или горелкой, как указывалось выше.
Нагель по бетону – технические характеристики
Саморезы (без сверления бетона) производятся на основе закаленной стали, что придает изделию повышенную прочность. На поверхность наносится желтое гальваническое цинковое покрытие. Обработка улучшает механические характеристики и антикоррозионные свойства крепежа.
Шурупы с крестообразными шлицами идеальны для работы с обычной ручной отверткой или монтажным электрическим инструментом. Шлиц TORX, крепеж с петлями, выпуклыми головками, головками с наружной резьбой, шестигранником (под ключ) применяются с соответствующим типом инструмента.
Резьба нарезается неравномерно. Качество сцепления поверхности и крепежа улучшается за счет нанесения специальных засечек. Нагель отлично удерживается на пористых основаниях и в пустотелых блоках.
Что поможет легко вкрутить саморез без последствий
Если планируется в будущем демонтаж конструкции из древесины, лучше всего для смазки нарезающего шурупа использовать обычную парафиновую свечку. Она наверняка найдётся в каждом доме. Именно ею лучше всего промазать саморез. Подобный способ во многом даже эффективнее использования мыла. Дело в том, что при вкручивании из-за трения возникает нагрев. Это приводит к тому, что нанесённый на нарезающий шнек парафин плавится, пропитывая древесину и дополнительно защищая место фиксации. То же можно сказать и о работе с металлическими деталями. Здесь парафин защитит от коррозии как сам шуруп, так и его посадочное место в металлической детали.
Парафиновая свеча – прекрасный помощник при вворачивании саморезов
И всё же лучшим вариантом остаётся предварительное засверливание, особенно если речь идёт о тонких досках или рейках. Такой материал легко расколоть, вкрутив в него саморез. К подобным изделиям можно отнести штапики или вагонку. Большой риск разрушения у пересушенного материала.
Самый оптимальный способ ввернуть длинный саморез
Вот и подобрались к главному пункту сегодняшней статьи. Существует простой и безопасный для древесины и метиза способ вкручивания длинных саморезов без засверливания. По сути, его можно сравнить с предыдущим, однако вместо мыла здесь используется обычная парафиновая свеча. Конечно, в наши дни ими редко кто пользуется, однако у тех, кто жил при советах, когда нередкими были длительные перебои с подачей электроэнергии, они всё ещё лежат в кладовках. Хотя, подойдут даже свечки для торта.
Для подобных целей подойдут даже свечки для торта
Перед тем, как начать вкручивать метиз, его резьба обильно натирается парафином. При вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина разогреваются, что приводит к плавлению парафина. Он тает и пропитывает дерево вокруг шурупа. В результате, помимо того, что ввернуть саморез становится значительно проще, защищается и древесина, и резьба метиза. Поэтому, независимо от того, сколько прошло времени, его легко можно будет вывернуть, чтобы заменить доску или разобрать конструкцию.
Натерев резьбу парафином можно легко вкрутить саморез в древесину
Статья по теме:
4.г.
Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ – не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.
Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.
Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.
Особенности
Главный плюс такого самореза в том, что не нужно предварительно сверлить отверстие – за счёт острого основания и резьбы они самостоятельно вкручиваются в поверхность. Это прекрасная альтернатива гвоздям.
Саморез по дереву зрительно отличается от другого вида из-за редкой резьбы (это помогает саморезу крепко зацепиться за волокно дерева), его витки объёмнее и глубже. Также, чтобы избавиться от дробления древесины, он должен иметь очень острое игольчатое основание (наконечник). Чтобы скрыть такой крепёж, и он не выделялся на готовом изделии, саморезу сделали конусную потайную головку.
Для каждого вида строительных работ можно подобрать нужный саморез. Выбор просто огромен, это вызвано разнообразием используемого материала. Но все они должны соответствовать ГОСТу.
Классификация
Этот крепежный элемент изготавливается из разных материалов, например, из латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Также саморезы имеют разные покрытия, такие как:
- оцинкованные (встречаются желтого цвета);
- оксидированные черные;
- фосфатированные черные;
- без покрытия.
Отличаются по типу головки:
- полуцилиндрическая;
- потайная;
- шестигранная;
- полусферическая.
Черные саморезы
Использование того или иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Поэтому прежде чем покупать это изделие, необходимо определиться со следующим:
- Условия эксплуатации соединения.
- Необходимо ли перед закручиванием сверлить отверстие.
- В какой материал нужно его закрутить.
- Какой материал будет крепиться.
Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву или для бетона.
По дереву
Главное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Такой крепеж может быть черного, золотистого и белого цвета. Так, если необходимо прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на черный саморез.
По металлу
Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет частый шаг. Обуславливается это тем, что металл достаточно твердый материал, поэтому сцепление необходимо сделать прочным. Более того, некоторые металлы предварительно не следует сверлить, например, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.
Кровельные
Такие саморезы используются для крепления кровельного листового материала. Он обязательно оснащается уплотнительной резинкой. В результате соединение помимо прочности, становится герметичным.
Мебельный или конфирмат
Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.
Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.
Конфирмат — мебельный саморез
В отличие от традиционного самореза острого, в этом виде свфс главной особенностью является тупой конец. На мебельных метизах потайная головка с крестообразной шлицей, а также редкая резьбовая насечка. Используют для сборки мебели, фиксации листов ДСП, МДФ, фанеры и прочих деревянных плоскостей вне зависимости от веса элемента.
Кровельные саморезы
Кровельные инструменты всегда характеризуются более сложной конструкцией. Кровельные саморезы – не исключение. Это сочетание шурупа и традиционного самореза: круглая со шлицем под отвертку или шестигранная утапливаемая под ключ головка и острый наконечник.
Длина — до 150 мм, диаметр – до 6,3 мм. Изготавливается из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Применяют для крепления всех видов кровельных материалов вне зависимости от веса и назначения.
С редкой резьбой
Саморезы с редкой резьбой идеально подойдут для работы с деревянными полотнами. Самые востребованные габариты по диаметру х 35 мм, а по длине — в зависимости от толщины скрепляемых поверхностей.
С частой резьбой
Выбирать саморезы для работы с металлическими листами следует с более частой резьбой, что обусловлено плотностью материала.
Шуруп по дереву для профессионалов Heco Topix
Во всех видах ремонтных и строительных работ, при отделке различных помещений, в производстве мебели и других конструкций широко используются различные виды саморезов. Чем отличаются саморезы по дереву от других типов, каких размеров они бывают, расскажет статья.
Саморезом называется универсальный крепежный элемент в виде металлического стержня со шляпкой и наружной резьбой. При ввинчивании в скрепляемые материалы острый край резьбовой спирали самостоятельно формирует в материале внутреннюю резьбу, что обеспечивает надежное соединение.
Существует несколько разновидностей саморезов, выбор зависит от конкретного назначения. Основные параметры, по которым различают данный вид крепежа, это технология изготовления (определяет устойчивость к коррозии), величина шага резьбовой спирали (отличается для разных материалов) и размер.
Заделка саморезов шпаклевкой по дереву
Шляпки саморезов выглядят в брусе исключительно некрасиво. Но оставлять шляпки без заделки не рекомендуют не только из-за неэстетичного вида:
- Металлическая шляпка может начать портиться под воздействием влаги. Это приведет к ржавлению самого металла и снижению эксплуатационных характеристик древесины.
- Вмятина от шляпки «соберет» мусор, а он привлечет жучков и прочих вредителей.
Шпаклевочный состав позволяет устранить все риски и придать готовому изделию нужный вид. Вкручивают саморезы с утапливанием в тело древесины и заделывают отверстие на всю его глубину.
Заделка шляпок шпаклевкой выглядит так
Выбор шпаклевки для работы с деревом
Шпаклевкой по дереву не только заделывают шляпки саморезов, но и устраняют незначительные дефекты – щели, дырки, пустоты малого формата. Производители выпускают оттеночную шпаклевку, которая после высыхания становится незаметной.
Для работ применяют разные виды смеси:
- Эпоксидная. Быстро застывает, имеет запах и от мастера требуется опыт владения материалом.
- На основе растворителя. Токсичный состав сильно пахнет, зато выпускают его в разных оттенках. Шпаклевку применяют для работы с теплыми полами.
- На водной основе. Нетоксичный материал с высокой степенью эластичности. После просушки смесь практически незаметна. Благодаря медленному застыванию массы, мастер может убрать излишки без скалывания. Шпаклевки на водной основе долго служат, противостоят влаге, грибкам.
- На масляной основе. Применяют смесь для наружных работ, например, заделки фасадов перед окрашиванием. К преимуществам относят стойкость к неблагоприятным погодным условиям, долгий срок службы, эластичность смеси. Минус – высокая цена.
Отрицательные стороны промазывания нарезающего шнека шурупа мылом
Чтобы понять негативное воздействие мыла на саморез, следует вспомнить школьный курс химии. Любое мыло, особенно хозяйственное, содержит каустик, который вступает в реакцию с металлом. В результате этого возникает окисление, способствующее возникновению коррозии. Естественно это процесс не одного дня и даже не года, однако, если через длительное время планируется аккуратная разборка конструкции, коррозия может доставить немало хлопот.
Аккуратно снять доски по прошествии нескольких лет уже не удастся, придётся ломать
Но справедливости ради стоит отметить, что при монтаже напольного покрытия на лаги в квартире, окисление самореза может сыграть на руку. Оно избавит от скрипа половиц, неизбежно возникающего по прошествии нескольких лет. А вот разобрать такое покрытие впоследствии удастся лишь при помощи гвоздодёра. Но есть и другой способ облегчить вворачивание шурупов в древесину.
Мыло обезопасит от скрипа половиц даже через много лет
Технология проведения работ
Саморезы должны вкручиваться от одного края листа к другому. Нельзя их вкручивать вразнобой, ведь это может привести к деформации гипсокартона. Шаг крепления составляет от 15 до 30 см в зависимости от конкретной ситуации.
Перед тем, как вкрутить саморез в гипсокартон, его необходимо насадить на отвертку или на биту самореза, а потом приложить к гипсокартону острым концом. Прикладывая небольшое усилие, шуруп словно вдавливают в поверхность и начинают вкручивать.
Шуруповертом производится небольшое давление на крепеж, и включаются максимальные обороты. Это необходимо, чтобы шуруп смог войти в профиль, к которому крепится ГКЛ. Как только он пройдет в профиль, обороты можно уменьшать и закручивать саморез не спеша. Если обороты не уменьшить, то сердечник листа будет поврежден. Шуруп должен войти в лист так, что шляпка утонула в нём на 1-2 мм.
Саморезы по металлу – какие они
Не требуется сверлить поверхность
Если у вас нет шуруповерта, то обычно для того, чтобы прикрутит крепежный элемент к поверхности, применяют электрическую дрель. Дело в том, что в крутить саморез посредством отвертки лишь за счет физической силы не так уж и просто, и потребуется сильно постараться. А если работы очень много потребуется вкручивать несколько десятков саморезов, то испытание явно будет не из легких.
Малый резьбовой шаг
На самом деле саморезы отличаются не просто по своим размерам, а еще и по шагу резьбы. Из-за этого у них может быть разное предназначение. У саморезов по металлу шаг резьбы будет меньше, нежели у саморезов по дереву. Сделано это в виду разной плотности материалов, в который будет вкручен саморез. Чем плотнее материал, тем меньше должен быть шаг резьбы.
Может показаться, что ничего особенно в этом нет, но на самом деле твердость поверхности будет сильно влиять на то, какой именно саморез стоит применять. Такие конструкционные отличия напрямую будут влиять на результат, который может сильно отличаться от ожидаемого.
Слабое крепление
А все дело в том, что древесина является мягким материалом, уж точно мягче, чем тот же металл, и саморез с малым шагом не сможет быть более устойчивым по всей своей длине. Он как бы начинает расшатывать отверстие, в которое будет вкручен, и в результате древесина начинает «крошиться», образует пустоты и после саморез просто не сможет обеспечивать крепкое сцепление. Это все будет негативным образом сказываться на надежности конструкции в целом.
Выбор длины саморезов
Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:
Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
- С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.
Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
- ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.
Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.
Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании
Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.
Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Хитрость против прикипевшего, ржавого, залитого краской шурупа
Если предложенные выше методы не привели к успеху или их нельзя применить по каким-то причинам, можно рассмотреть варианты применения клея или припоя, чтобы надежно «ухватиться» за головку упрямого метиза. Например, можно попробовать приклеить к головке метиза гайку, а после застывания клея вывернуть шуруп гаечным ключом.
Подойдет эпоксидная смола или «холодная сварка» для металла. Для успешности операции следует обязательно предварительно очистить от пыли и обезжирить склеиваемые поверхности.
Да, гайка может отвалиться… Тогда лучше воспользоваться паяльником и припоем. Помните, что подобное решение работает даже в случае пластмассового корпуса прибора.
К головке самореза можно припаять вышеупомянутую гайку или вороток из стали, а затем вывернуть метиз после застывания припоя. Есть и другой вариант.
Зачастую проще нанести припой только на головку шурупа, а затем быстро установить в расплавленный металл биту или отвертку. После остывания припоя в шляпке самореза формируется полноценное крестовое гнездо для инструмента, и вывернуть метиз не составляет труда. Если ситуация позволяет, в качестве флюса для метиза из стали надежнее использовать паяльную кислоту, для латунного винта подойдет канифоль. Данный способ наглядно демонстрирует следующее видео.
