Черные саморезы по металлу: в чем их недостаток

Для металлической и деревянной обрешетки: как отличить сверло

В зависимости от того, к какому именно основанию (дерево или металл) будут крепить профнастил, вам понадобятся разные виды саморезов.

Так, сегодня выпускают два основных вида саморезов для обрешетки из разных материалов: крепежные элементы для металла и дерева. Для деревянной обрешетки нужны саморезы 4,8х28 мм или 4,8х35 мм. Для металлических прогонов берутся саморезы по металлу:

4,8х19 мм для металла толщиной от 3-х мм;
5,5х25 мм для металла толщиной до 6 мм;
5,5х35 и 5,5х50 мм для металла до 12 мм толщиной.

Выглядит такое крепление солиднее своего аналога для дерева:

Впрочем, все указанные саморезы оснащены шестигранной головкой, острым сверлящим наконечником и прочным стержнем с резьбой. Отличаются только длина и толщина этого стержня.

Также шаг резьбы у саморезов по дереву более редкий, чем у метизов по металлу: разница составляет от 1 до 1,5 мм и ее видно на глаз. Чем толще основание из металла, которое нужно просверлить, тем чаще резьба и длиннее сверло.

Обычно, для того чтобы узнать, какую толщину металла способен просверлить саморез, достаточно измерить длину сверла. Логично, что толщина металлического основания, в сумме с толщиной прикручиваемого металла, не должна превышать длину сверла самореза:

Также, согласно общему правилу, чем толще лист профнастила и плотнее обрешетка, тем острее и длиннее должно быть сверло.

У опытных кровельщиков есть своя технология подбора длины сверла. Часто они они берут длинные и короткие сверла в такой пропорции – 80% коротких и 20% длинных.

Можно, конечно, взять все саморезы длинные, чтобы перестраховаться, но короткие закручиваются легче и меньше срываются при монтаже. Вообще, если речь идет о деревянной обрешетке, то короткими саморезами нужно крепить профлист в нижний гребень, а длинными через два листа на стыках. Подбирайте саморезы такой длины, чтобы они немного выходили с обратной стороны прогона.

Саморезы по металлу – какие они

Не требуется сверлить поверхность

Если у вас нет шуруповерта, то обычно для того, чтобы прикрутит крепежный элемент к поверхности, применяют электрическую дрель. Дело в том, что в крутить саморез посредством отвертки лишь за счет физической силы не так уж и просто, и потребуется сильно постараться. А если работы очень много потребуется вкручивать несколько десятков саморезов, то испытание явно будет не из легких.

Малый резьбовой шаг

На самом деле саморезы отличаются не просто по своим размерам, а еще и по шагу резьбы. Из-за этого у них может быть разное предназначение. У саморезов по металлу шаг резьбы будет меньше, нежели у саморезов по дереву. Сделано это в виду разной плотности материалов, в который будет вкручен саморез. Чем плотнее материал, тем меньше должен быть шаг резьбы.

Может показаться, что ничего особенно в этом нет, но на самом деле твердость поверхности будет сильно влиять на то, какой именно саморез стоит применять. Такие конструкционные отличия напрямую будут влиять на результат, который может сильно отличаться от ожидаемого.

Слабое крепление

А все дело в том, что древесина является мягким материалом, уж точно мягче, чем тот же металл, и саморез с малым шагом не сможет быть более устойчивым по всей своей длине. Он как бы начинает расшатывать отверстие, в которое будет вкручен, и в результате древесина начинает «крошиться», образует пустоты и после саморез просто не сможет обеспечивать крепкое сцепление. Это все будет негативным образом сказываться на надежности конструкции в целом.

Оцинкованные саморезы.

Имеют характерный белый цвет, используются преимущественно при проведении работ наружного типа.

Могут применятся в разных сферах, в зависимости от конструкции и формы головки.

В качестве основного материала используется углеродная сталь, отличающаяся высоким показателем прочности.

Зачастую, используются для покрытия зданий кровельными листами.

Производители пошли навстречу потребителям, и даже начали выпускать саморезы с цветными шляпками.

То есть, можно выбрать цвет, соотвествующий материалу, который необходимо зафиксировать.

Оцинкованные саморезы могут быть с наконечником-сверлом для металла, острым концом для дерева, пресс-шайбой – для обеспечения плотности прилегания скрепляемых поверхностей.

Можно с уверенностью сказать, что это одна из самых популярных разновидностей, имеющая широкий спектр применения в строительстве.

Теперь вы знаете, какие разновидности саморезов существуют, их функциональные преимущества, когда их целесообразно использовать.

Это поможет Вам не только при выборе в магазине, но и способствует правильному выполнению монтажа.

И даже обычный ремонт станет в разы проще, если подойти к нему со знанием таких деталей.

Чем интересен вариант с прессшайбой?

Если вы помните мы уже упоминали саморезы с прессшайбой, но, все же, создадим для них отдельное описание, поскольку они отличаются большим размером контактной площади шапки. И за счет этого заметно выделяются среди остальных видов саморезов.

С помощью особой конструкции этот крепежный элемент отлично скрепляет различные формы деревянных реек и металлических листов, обладающих толщиной в 1,1 мм. Но внешне почти ничем не отличается от аналогов, поскольку не снабжается уникальным окрасом, и обычно обладает серебристым цветом.

Разобраться какой саморез перед ним сможет лишь профессионал постоянно, работающий с ними во время различных строительных мероприятий.

Сферы применения

Саморезы активно используются для соединения листового поликарбоната, толстого и тонкого материалов. Их применяют в различных ремонтных направлениях, стройке и для решения бытовых задач. Популярность крепежей по металлу обусловлена надежностью крепежа и простотой монтажа.

Эта разновидность деталей нужна для скрепления конструкций, организации промышленных и производственных объектов. Сложно обойтись без данного приспособления в процессе монтажа кровли к конструкции из металла или деревянной обрешетке. При помощи некоторых моделей к металлическому профилю фиксируют древесину, фанеру или ДСП, предварительно не делая отверстий в материале.

ВИДЫ САМОРЕЗОВ

Материал изготовления саморезов

Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Cаморезы по металлу.

Подобные крепежные элементы называются метизы.

Они могут иметь разные размеры, форму, в зависимости от сферы эксплуатации.

Характерные особенности

• Метизы не подвержены разрушительному воздействию природных факторов (дождь, снег);

• Наконечники имеют специфическую форму (в виде сверла) для лучшего проникновения в материал;

• Головки могут быть разными: сферическими, скрытыми, шестигранные и т.д.;

• Невысокая стоимость;

• Со временем практически не изнашиваются, сохраняют изначальный вид;

• Монтаж выполняется предельно просто;

• При изготовлении используется качественный сплав металлов.

На рынке представлено множество фирм, выпускающих такие саморезы.

Но многие из них изготавливаются с нарушением технологии.

Поэтому, стоит отдавать предпочтение только проверенным маркам, покупать крепежные детали исключительно в крупных строительных магазинах.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Факторы, влияющие на качество саморезов

Среди всего разнообразия метизов, те, что нужны для работы с металлом отличаются от других разновидностей по внешнему виду и техническим характеристикам.

На качество саморезов влияют 2 фактора:

Материал изготовления;
Технология, точность ее соблюдения.

Лучше обращать внимание на известные бренды, покупать саморезы не с рук на барахолке, а в специализированных магазинах. Тогда можно быть уверенным на все 100% в качестве покупаемой продукции

Заодно вас и проконсультируют, какие саморезы по металлу лучше приобрести, что не подойдет для работы с толстым или тонким листом металла.

КАК ВЫБРАТЬ «ПРАВИЛЬНЫЙ» САМОРЕЗ

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Как фиксируются саморезы

Обычно саморезы, благодаря острому окончанию и резьбе, сами насверливают себе отверстие, в котором прекрасно фиксируются. Все современные крепежи имеют специальную смазку, которая во время трения растапливается. Это позволяет саморезу легче входить в древесину. Чтобы закрутить саморез, нужно выполнить несколько действий:

наметить на материале шилом или небольшим сверлом точку;
установить туда острый кончик самореза;
начать осторожно закручивать, пока саморез плотно не войдёт в материал;
быстро с максимальным усилием вкрутить саморез;
в конце сбавить скорость, чтобы не повредить материал или головку крепежа.

Правильная глубина фиксации саморезов

Под конфирмат необходимо заранее просверлить отверстие нужного вам диаметра.

А, что с шестигранным видом, чем он интересен?

Внешне саморезы с шестигранной головкой похожи на болт, и неподготовленный покупатель, возможно, не отличит их по форме, но различия есть. Разберемся в них:

Обладает не учащенной винтовой резьбой;
Конец заострен, но не особо сильно в сравнении с версией, обладающей собственным сверлом.

Используется для надежной фиксации деталей, обладающих большой массой и размерами. Его можно ввинтить в дерево либо в бетон при условии использования, подходящего дюбеля.

Но работать с этим саморезом не легко, поскольку потребуются ключи, обладающие размерами в 10, 13 либо 17 мм. Это зависит от размера шляпки, использующегося крепежа.

Почему лучше не покупать черные саморезы

Они куда дороже, чем оксидированные, но черные саморезы по дереву сильно ржавеют и оставляют потеки на древесине. Для металла такое проявление не будет критичным, потому что обычно места соединения прокрашивают, чтобы они не начали ржаветь, но есть и другой момент – черные саморезы, которые оксидированы, бывают ломкими. Если при установке перекрутить такой элемент, то может запросто отлететь головка. Мало тог, что это случается часто при установке, аналогичное может произойти при нагрузке.

К примеру, если черными оксидированными креплениями крутить настил пола к лагам. Доски обычно выгибаются и усыхают, что приводит к появлению повышенной нагрузки на крепление. Шляпки часто отлетают, и это можно заметить при переборке пола, а также по тому, что определенные доски начинают сильнее раскачиваться и скрипеть, или выгибаться.

Шляпки отламываются и крепление не держится. Для монтажа металлического листа стоит брать белые, то есть оцинкованные саморезы, и тогда не будет конфликта покрытия, а также химических реакций. В таком случае стоит брать обычные белые. Желтые применяют больше из соображений эстетики – при монтаже дверных петель, ручек, замков и прочей фурнитуры.

Интересный факт! После обработки в виде фосфатирования саморез будет матовым, а после оксидирования будет блестящим.

А вот достоинством такого материала это то, что они стоят намного меньше, чем белые или черные саморезы, а также идеально подходят для черновых работ, или же для изделий/конструкций, на которых небольшая нагрузка и применяются они внутри сухого помещения.

Конструкция саморезов по металлу

Основным отличием саморезов по металлу является частая невысокая резьба, которая усиливает сцепление с плотным твердым основанием. У саморезов для дерева и другого мягкого материала, наоборот, высокий гребень резьбы с широким шагом. Саморезы для скрепления материалов разной плотности, например, гипсоволокна и металлопрофиля, производят с двухзаходной резьбой – чередующимися высокими и низкими витками.

Ещё одним принципиальным отличием саморезов по металлу является бóльшая толщина тела и высокая поверхностная твердость, которая предохраняет изделие от деформации при вкручивании в металл.

Cаморезы для гипсокартона.

При работе с данным материалом можно использовать такие же крепежные элементы, как и для дерева.

Чаще всего используются оксидированные саморезы для внутренней отделки, или желтопассивированные из латуни – при проведении наружных работ.

Но если гипсокартон накладывается на металлический каркас, то выбирать необходимо шурупы со сверлами-наконечниками.

Важным моментом является форма головки.

Для монтажа ГК лучше всего подойдет конусная форма, которая полностью утапливается в мягкую поверхность.

Это позволяет исключить проблемы с неровностями и зазубринами при последующей отделке.

Чтобы избежать негативного воздействия агрессивной среды (на пищевых, химических заводах, в суровых климатических условиях), лучше всего использовать оцинкованные саморезы.

Также, они обладают повышенной прочностью.

Для соединения частей каркаса подойдут короткие саморезы с буравчиком на конце, который позволяет легко «просверливать» до 3 мм металла без использования дрели.

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.

Особенности применения

Важное достоинство саморезов по металлу – в большинстве случаев высверливать специальное отверстие не является обязательным. Наличие наконечника со сверлом свойственно многим видам метиза

Достаточно взять в руки шуруповерт, и саморез сам войдет в нужное место.

Являясь важным элементом крепления, он имеет специфические особенности:

Устойчив к негативным факторам внешней среды;
Доступен на прилавках для любого размера бюджета;
Высокая износоустойчивость;
Длительность эксплуатации;
Прост в монтаже;
Является высококачественным скобяным изделием, изготовленным из углеродистой стали.

Что собой представляет и назначение

Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.

Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:

массивные деревянные листы;
древесно-стружечная плита;
древесноволокнистая плита;
ЛДСП;
фанера;
тонкий гипсокартон.

Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:

головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
острым наконечником.

Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.

При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.

Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:

надежная и устойчивая фиксация;
максимально легкий монтаж;
способность выдерживать большие нагрузки на излом;
возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
плотное стягивание мебельных деталей;
не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.

Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:

необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.

Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.

Характеристики

Саморез с прессшайбой относится к разновидностям изделий, используемых для работ по металлу. Его производство нормируется требованиями ГОСТов 1144-80, 1145-80, 1146-80, для продукции с наконечником в виде сверла применяются нормативы DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983.

Официально изделие именуется как «самонарезающий винт с прессшайбой». Продукция изготавливается из черного или цветного металла, чаще всего в продаже можно встретить оцинкованный саморез или кровельный вариант с цветной шляпкой.

Основные характеристики металлоизделий этого типа:

резьба в диапазоне ST2,2-ST9,5 с мелким шагом;
опорные поверхности головки плоские;
покрытие цинковое, фосфатное, окрашенное по каталогу RAL;
наконечник заостренный или со сверлом;
крестообразные шлицы;
полукруглая шляпка;
материал – углеродистая, легированная, нержавеющая сталь.

Черные саморезы с прессшайбой применяют только для внутренних работ. Оцинкованные и изготовленные из цветных металлов годятся для использования на открытом воздухе. Эти изделия не требуют предварительного высверливания отверстия – саморез заходит в металл и дерево, гипсокартон и поликарбонат легко и быстро.

Плюсы и минусы

Для черных саморезов совершенно неважно, в какую основу «вгрызаться», будь то дерево, гипсокартон или пластик: во всех этих случаях они отлично справятся с задачей. То есть в этом плане они довольно универсальны

Но перед использованием их в ремонте стоит быть готовым к некоторым не очень приятным качествам.

В целом у черных саморезов очень много полезных качеств. Они весьма прочны, удобны в работе, легко входят в мягкие поверхности, недорого стоят. Но, несмотря на все эти отличные качества, есть и плохие стороны.

Рассмотрим основные.

Покрытие не отличается особой долговечностью, и если использовать такой крепеж на улице или в условиях высокой влажности, то он довольно быстро проржавеет. Для предотвращения коррозии его нужно чем-то обрабатывать дополнительно.
Не справляются с усилием на изгиб, практически сразу ломаются.
Предназначены для скрепления конструкций не очень большого веса. Если они внушительные, саморезы, скорее всего, не выдержат и сломаются.
При чрезмерном давлении на шляпку можно испортить шлицы. Выкрутить потом изделие будет очень сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
Если саморез значительной длины, то при вкручивании, скорее всего, погнется. Поэтому предварительно нужно просверлить отверстие.

Однако эти недостатки характерны для дерева и металла.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
- канавки;
- режущие грани в виде насечек на теле винта;
- насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Монтаж

Стоимость работ и материалов

Стоимость одного изделия с покрытием из полиэстера составляет около 3-4 рублей, а с полимерным покрытием обойдется в два раза дороже. При этом покупка упаковки будет гораздо дешевле, чем приобретение поштучно.
При параметрах 4,8*29 мм одна тысяча единиц будет весить около 5 кг.

Технология

Прежде чем приступать к креплению металлической конструкции, необходимо правильно раскроить материал (в случае с листовым металлом).
При использовании метизов с острым основанием, производить отверстия в металле до 2-2,5 мм нет необходимости.
В остальных случаях рекомендуется заранее подготавливать отверстия, которые будут немного меньше, чем диаметр самого самореза.

Чем шире и толще листы металла, тем большую нагрузку они несут на саму конструкцию. А это значит, что шаг между креплениями необходимо несколько уменьшить. Обычно он составляет 400-500 мм. Из этого же значения производятся предварительные расчеты количества.

Саморезы по металлу позволяют создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки. Правильный подбор этих соединений являются залогом надежности и длительного срока эксплуатации.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Виды

Основное деление саморезов с прессшайбой на категории производится исходя из типа наконечника и цвета изделий.

Наибольшее распространение получили белые варианты с оцинкованным блестящим покрытием.

Острые

Наиболее универсальной разновидностью саморезов с прессшайбой можно назвать варианты с заостренным наконечником. Они отличаются от своих традиционных аналогов с плоскими шляпками только формой головки. Шлицы здесь крестоообразные, подходят для использования с битой шуруповерта или обычной крестовой отверткой.

Изделия такого типа считаются пригодными для использования в работе по металлу толщиной до 0,9 мм без дополнительного засверливания, хорошо зарекомендовали себя при креплении древесных плит и других материалов.

Со сверлом

Саморез с прессшайбой, наконечник которого оснащен миниатюрным сверлом, отличается повышенной прочностью и твердостью. Для его производства используются виды стали, превосходящие большинство материалов по этим показателям. Такие саморезы подходят для прикрепления листов толщиной свыше 2 мм без необходимости в дополнительном высверливании отверстий.

Отличия есть и в форме шляпки. Изделия с наконечником-сверлом могут иметь как полукруглую, так и шестигранную форму головки, поскольку при их ввинчивании прилагаются заметно большие усилия. В этом случае при работе руками применяют специальные накидные ключи или биты.

Кровельные саморезы тоже часто имеют наконечник-сверло, но из-за особенных требований к антикоррозионной устойчивости их монтируют в комплекте с дополнительной шайбой и резиновой прокладкой. Такое сочетание позволяет избежать проникновения влаги под обшивку крыши, обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. На окрашенном профлисте для кровли применяют цветные саморезы, обработанные заводским способом в тон материалу.

Виды и размеры

Ключевое различие таких изделий по виду — это шаг резьбы. Основных видов три.

Широкое расстояние характерно для изделий, применяемых при работе с мягкими материалами. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
Малый шаг резьбы используется при работе с особо твёрдыми породами древесины, жёстким пластиком и металлами.
Многозаходная резьба. В таких изделиях чередуются оба способа нарезки витков. Они разработаны для тех случаев, когда нужно скреплять материалы разной плотности.

Также можно встретить каленые саморезы со сверлом на конце или со специальными режущими гранями. Еще такой крепеж делят по виду головки. Их довольно много (скрытые, полускрытые или выступающие), иногда и встречаются под ключ (шестигранные).

Размеры саморезов указаны в таблице ГОСТов, разработанной в 80-х годах прошлого века, и они до сих пор действительны. Можно встретить и совсем маленькие саморезики, в народе их называют семечки. Но они довольно редки в силу малой востребованности.

Исходя из спроса, производители наполняют рынок самыми ходовыми размерами. Наиболее широко используются изделия длиной 45, 50, 60, 70 мм. Ассортимент диаметров большой: от 1,6 до 12мм. Но все диктует спрос, и по диаметру самые ходовые размеры для металла -3,5 и 3,9, для остальных материалов – от 3, 5 до 4,8 мм. Для гипсокартона обычно применяют 4х6.

Черные саморезы – описание и почему лучше не использовать их