Экономия бетона заменой пластиковыми шарами BubbleDeck

Преимущества плиты перекрытия с пузырьковым настилом

1. Превосходная статика

Пустотелое перекрытие имеет преимущество перед обычным перекрытием, так как имеет меньший вес, повышенную прочность, меньшее количество колонн и отсутствие балок или ребер под потолком.

2. Производство и проведение На сайте

Производство отличается более высоким качеством благодаря автоматизированному изготовлению сборных блоков. Минимум работы на стройплощадке устраняет возможность ошибок, а легкий вес плиты помогает легче возводить ее с помощью легкого и дешевого подъемного оборудования.

4. Экономия

Основная экономия приходится на материалы (плиты, колонны, фундаменты) — до 50 %. Благодаря легкому весу значительно снижаются транспортные расходы.

5. Безопасность

Пузырьковая палубная плита огнестойкая, и безопасность против землетрясения значительно выигрывает от снижения веса только за счет огнестойкой конструкции.

6. Улучшение экологии

При использовании пузырька 1 кг пластика заменяет более 100 кг бетона. Потребление энергии на производство, транспортировку и проведение работ очень мало. Таким образом, меньше выбросов CO2.

7. Взрывобезопасность

Двухосная система плоских перекрытий и колонн Bubble Deck идеально подходит для конструкций с высокой устойчивостью к взрывам. Чтобы избавиться от тяжелых фасадов и жестких стен, подавляя давление воздуха, которое в худшем случае приводит к обрушению конструкции.

Сравнение UWB с другими технологиями

Сверхширокополосное позиционирование не уступает другим радиочастотным технологиям в плане преимуществ и универсальности в применении. Однако система имеет некоторые существенные отличия. Основная разница состоит в степени точности при позиционировании и широком частотном спектре. Высокая точность позволяет использовать UWB в тех местах, где местоположение объектов в режиме реального времени имеет определяющее значение. Рассмотрим, чем еще Ultra-Wideband отличается от Wi-Fi и iBeacon.

Wi-Fi

Wi-Fi является одной из наиболее распространенных радиочастотных технологий для определения местоположения объектов. Однако она существенно уступает UWB в плане точности UWB. Если сверхширокополосная технология находит объекты с точностью до 10–30 см, то Wi-Fi дает результаты в диапазоне 3–5 м.

В отличие от Wi-Fi, Ultra-Wideband не боится помех сигналов и обладает более высокой степенью гибкости. Она требует меньше затрат энергии, что снижает расходы на эксплуатацию. Однако платформу на базе Wi-Fi можно реализовать при помощи существующей инфраструктуры, тогда как для внедрения UWB нужно покупать необходимое оборудование.

Более подробное сравнение Wi-Fi и UWB мы провели в статье – https://nvgn.ru/blog/uwb-vs-wi-fi-kakaya-tekhnologiya-luchshe-dlya-pozicionirovaniya-vnutri-pomeshchenij/.

iBeacon

iBeacon и UWB имеют много общего. Обе системы отличаются низким энергопотреблением, высокой точностью, надежностью в отслеживании объектов. Но между технологиями существует и немало отличий, которые нужно учитывать при организации RTLS. Так, iBeacon обладает меньшим диапазоном и скоростью передачи данных, а Ultra-Wideband является более точной в сравнении с Bluetooth.

Как говорилось выше, UWB позиционирование в помещении позволяет обнаруживать объекты с точностью до 30 см, тогда как iBeacon находит их с дальностью в 1 м. Причина состоит в том, что сверхширокополосная технология использует для расчетов методику ToF, выполняющую позиционирование по времени прохождения сигнала. Bluetooth определяет местоположение посредством метода RSSI, который осуществляет вычисления по расстоянию и не может давать достаточного уровня точности.

Материал и его характеристики, используемые в плите Bubble Deck Slab

1. Бетон

Бетон, используемый для заполнения швов в системе перекрытий Bubble Deck, должен быть марки выше M20-25. Номинальный максимальный размер заполнителя зависит от толщины плиты.

Обычно используется самоуплотняющийся бетон, либо для заливки готовой филигранной плиты, либо для заполнения швов на месте. Самоуплотняющийся бетон может заливаться в формы, обтекать места скопления арматуры и плотные участки, пропускать воздух и противостоять сегрегации.

2. Арматурные стержни

Арматура плит состоит из двух сеток, одной в нижней части и одной в верхней, которые могут быть связаны или сварены. Сталь изготавливается в двух формах: сетчатые слои для боковой поддержки и диагональные балки для вертикальной поддержки пузырей.

Расстояние между стержнями соответствует размерам используемых пузырей и количеству арматуры из поперечных ребер перекрытия. Используется арматура класса прочности Fe-500 или выше.

3. Полые пузыри

Пузыри изготавливаются с использованием полипропиленовых материалов высокой плотности. Обычно они изготавливаются из непористого материала, который не вступает в химическую реакцию с бетоном или арматурными стержнями.

Пузыри имеют достаточную прочность и жесткость для опоры от 180 мм до 450 мм. В зависимости от этого глубина перекрытия составляет от 230 мм до 600 мм. Расстояние между пузырьками должно быть больше 1/9 диаметра пузырька.

Номинальный диаметр зазоров может быть 180, 225, 270, 315 или 360 мм. Пузыри могут иметь сферическую или эллипсоидную форму.

Что такое аддитивные технологии?

Аддитивные технологии (Additive Manufacturing) — метод создания трехмерных объектов, деталей или вещей путем послойного добавления материала: пластика, металла, бетона и, возможно, в будущем — человеческой ткани. Такие трехмерные или 3D-объекты создаются с помощью 3D-принтеров. Название технологий произошло от английского слова add — добавлять.

В зависимости от конечного результата выделяют несколько направлений применения аддитивных технологий:

• Изготовление деталей (Rapid Patterns), которые будут использоваться в качестве шаблонов для конечного изделия. Часто применяют в ювелирном деле.
• Изготовление пресс-форм (Rapid Tooling) с помощью аддитивных методов. Потом их можно использовать для формовки и литья изделий.
• Прямое цифровое производство (Direct Digital Manufacturing, DDM) — изготовление аддитивными способами конечного продукта.

Термины «аддитивное технологии» и «3D-печать» часто используют как синонимы. Термин «3D-печать» появился раньше и его чаще употребляют, когда речь идет о недорогих домашних принтерах. В масштабах промышленного производства обычно говорят об аддитивных технологиях.

История аддитивного производства началась с изобретения первого 3D-принтера. Его сконструировал Чарльз Халл в 1983 году. Он придумал устройство, которое смогло напечатать небольшой пластиковый стаканчик новым способом — послойным наложением с помощью ультрафиолетового излучения. Халл назвал эту технологию стереолитографией. Сегодня многие 3D-принтеры работают на базе этой технологии.

Один из первых стереолитографических 3D-принтеров

(Фото: sculpteo.com)

Современный промышленный 3D-принтер

(Фото: printfuture.ru)

Чарльз Халл получил за свое открытие Европейскую премию изобретателя (European Inventor Award). Ее регулярно вручает Европейская патентная организация (EPO). Президент EPO Бенуа Баттистелли (Benoît Battistelli) заявил, что изобретение Халла по значимости сравнимо лишь с конвейерной линией сборки автомобилей Генри Форда. По его мнению, 3D-печать открывает безграничные возможности для экономики.

Какие возможности открывают облачные технологии для бизнеса?

Позволяют получить нужные ресурсы по запросу, без покупки оборудования. Облако дает возможность гибко реагировать на потребности компании или ситуацию на рынке.

Спрос компании на ресурсы или программы неоднороден, например:

• В период распродаж или сезонных всплесков нужно больше мощностей, чтобы справиться с наплывом клиентов и быть уверенными, что сайт или приложение не упадут под нагрузкой. После распродажи столько ресурсов не понадобится. Облако позволяет быстро увеличить объем задействованных ресурсов, а потом снизить его обратно, чтобы и сервис не упал под нагрузкой, и вы не переплачивали за неиспользуемые ресурсы на спаде.
• При открытии компании или создании нового продукта обычно нужен минимум цифровых ресурсов. В случае успеха потребности в ресурсах будут расти, в облаке их легко получать быстро.

Так как в облаке ресурсы предоставляются по требованию (on demand), вы платите только за те мощности, которые нужны прямо сейчас. Применение облачных технологий позволяет получить инфраструктуру для цифровых продуктов, которая легко растет или уменьшается в зависимости от ваших потребностей.

Позволяют снять часть нагрузки с IT-отдела. Развертывание серверов и их администрирование — непрофильная задача для большинства бизнесов.

Переход в облако означает, что:

• Вам не нужно покупать собственные серверы и тем более строить дата-центр, то есть вы снижаете капитальные расходы на IT.
• Вам не нужно нанимать экспертов, занимающихся развертыванием инфраструктуры и управлением ею: виртуализацией серверов, гипервизорами, распределением виртуальных ресурсов, настройкой и поддержкой облачных баз данных и других платформ. Это берет на себя провайдер.
• Также вы можете отдать провайдеру на аутсорс администрирование серверов, баз данных, платформ и другие услуги, для которых нужны узкоспециализированные эксперты. Это предельный уровень аутсорсинга, который называют Managed services.

Позволяют быстро запускать новые проекты или MVP для стартапов и исследовательских отделов. Можно арендовать вычислительные ресурсы и с их помощью быстро разрабатывать минимально жизнеспособные продукты (MVP), чтобы тестировать бизнес-гипотезы. Это могут быть мобильные приложения и игры, программы на основе машинного обучения, SaaS-решения, которые компания продает клиентам.

Облачные технологии отлично подходят для проектов с высокой долей неопределенности, позволяя быстро запустить проект, сэкономить на оборудовании и не понести большие убытки, если гипотеза не сработает. А если сработает — легко масштабировать решение.

Позволяют снизить риски при сбоях и авариях. В облаке возможны разные сценарии аварийного восстановления: периодические бэкапы, резеврная инфраструктура и другие. Восстановление из бэкапов, снимаемых с определенной периодичностью, подходит, когда содержание резервной инфраструктуры обходится дороже, чем простой сервисов в течение какого-то времени.

Если же простой недопустим, компании запускают в облаке резервную инфраструктуру, в которую данные постоянно копируются из основной. В этом случае простой сервисов после сбоя если и будет, то минимальный.

Важные правила

Смесь бетона готовится так: Часть цемента и вдвое больше песка (в случае необходимости повышенной прочности можно брать 1 часть песка), часть клея. Далее немного воды и требуется достичь густой консистенции. Раствор будет готов к использованию и не доставит хлопот.

Все поделки требуют теплых условий и много времени для застывания. Время застывания может варьироваться до двух недель. Чтобы предотвратить появление трещин, фигуру накрывают пакетами.

По истечению времени застывания фигура обязательно покрывается грунтовкой, далее лак или краска. Если появились неровности, которые эстетически мешают и создают неудобства — используется напильник и наждачная бумага.

Цемент можно заменить гипсом, этот материал позволяет делать фигуры полыми и более декоративными.

Плюсы и минусы пустотелых панелей

Экономия бюджета складывается из ряда факторов. Использование BubbleDeck характеризуется снижением затрат исходя из следующих параметров:

• снижение расхода бетона более, чем на 30% за счет полостей, образуемых шарами;
• уменьшение количества стальных армирующих элементов более, чем на 20%, при повышенных характеристиках прочности за счет уникальной технологии изготовления модуля;
• снижение трудозатрат на грузоподъемное оборудование при подъеме данных плит, в час возможно обеспечить подъем порядка 200м2, или в пересчете на плиты — 10 штук примерно по 20м2 каждая;
• для монтажа панелей BubbleDeck требуется меньше строительных специалистов, которые за меньшее количество времени смогут монтировать и залить перекрытие.

К основным недостаткам BubbleDeck относят применение неоригинальной технологии при формировании панелей (пустотообразователи различной формы и материалов), за счет чего нарушаются характеристики. Недостаточно внедренная система в многоэтажном строительстве в России. В плане эффективности и экономии существенных недостатков не найдено.

На чем основана технология и ее особенности

Арматура изготавливается и соединяется таким образом, что получаются равносторонние ячейки, в которые помещены шары. Размер и форма шаров рассчитывается специально, так, чтобы будущая плита сохранила все свойства прочности. В результате заливки арматуры с шарами формируется полая плита.

Плиты изготовленные по технологии БаблДэк имеют следующие характеристики:

• сотовая структура обеспечивает повышенную прочность,
• снижение нагрузки на основание/фундамент за счет уменьшения массы,
• равномерно распределенные полости по всей площади монолита, которая заполнена воздухом в дополнительной, прочной оболочке,
• повышенная звуко- и теплоизоляция за счет воздушной подушки.

Аддитивное производство в России

В лаборатории аддитивных технологий Самарского университета выполняются уникальные проекты 3D-печати металлами на установке SLM Solutions / Фото: Екатерина Винокурова

В России рынок 3D-технологий достаточно молод, но уже показывает динамичный рост (по данным Роснано, около 30% в год). Все больше компаний осознают потребность в применении аддитивных методов в производстве и научных исследованиях. Есть организации, которые активно занимаются сертификацией материалов и уже тестируют 3D-принтеры собственного производства. На предприятиях появляются лаборатории по разработке и внедрению 3D-решений на отдельных участках технологического цикла.

Сегодня речь о полном переходе на аддитивные технологии не идет – пока что они способны эффективно дополнять классические процессы или заменять их на каком-то определенном участке цикла. Тем не менее, эксперты отрасли утверждают, что в недалеком будущем аддитивное производство станет неотъемлемой частью технологических процессов на предприятии.

Хотите узнать больше о 3D-технологиях? Подписывайтесь на наш блог и получите консультацию у экспертов iQB Technologies: +7 (495) 223-02-06.

Статья опубликована 16.08.2017 , обновлена 13.03.2023

4-й способ: бетонные шары на армирующей сетке

Этот способ отличается от предыдущего наличием пластмассовой армирующей сетки на поверхности мяча.

Этапы предварительной подготовки.

Нарезаем из сетки полосы шириной 15-20 см и длиной равной длине окружности шара. Из толстой проволоки делаем кольцо. Устанавливаем его на поверхность мяча и (как это видно на фото), накладывая полосу сетки на мяч, подгибаем ее края под эту проволоку.

Далее подготовленным цементным раствором обмазываем сетку. В этом случае раствор может быть значительно жиже, так как сетка будет поддерживать его и не давать стекать. Наносим несколько слоев смеси.

Чтобы на внутренней поверхности бетонного шара не было видно сетки, ее замазываем тем же раствором. Естественно, что эту операцию можно выполнить только после полного застывания бетона.

Этапы создания изделия с помощью аддитивных технологий

В промышленности производство 3D-изделий проходит через несколько общих этапов (они могут изменяться в зависимости от методов и материалов):

1. 3D-моделирование или создание эскиза изделия (Computer Aided Design или CAD).
2. Создание уменьшенной копии изделия из более дешевого материала, например, недорого пластика вместо металла.
3. Печать самого изделия после того, как копия прошла проверку. Принтер, следуя эскизу, добавляет слои жидкости, порошка или листового материала и изготавливает деталь, иногда всего за несколько часов.

Примерные этапы изготовления трехмерного изделия

(Фото: robotmash.ru)

Преимущества аддитивных технологий

В силу особенностей технологии у аддитивного производства огромное преимущество там, где нужно производство единичных изделий и мелких партий уникальных деталей из дорогих материалов – от ремонта и восстановления сложных агрегатов до создания индивидуальных протезов.

Производство методом добавления, а не удаления материалов приводит к минимизации отходов, что критично для их редких или ценных видов.

Не случайно 3D-печать используют в космических аппаратах – там речь идет именно о штучных изделиях сложной формы из дорогих материалов, и точить их массово на станках, отправляя кучу сырья в стружку, очень невыгодно.

Также аддитивные технологии оказались востребованными для ремонта и восстановления деталей больших механизмов, скажем, турбинных лопаток.

Еще одна перспективная сфера применения – бытовые предметы индивидуального дизайна. Так, компания FOC (Нидерланды) моделирует предметы обстановки (абажуры, стулья и другие декоративные элементы) и производит их из нейлонового порошка с помощью технологии LS по мере получения заказов через Интернет. Это дает массу возможностей для дизайнеров, не заставляя их адаптировать плоды фантазии к ограничениям конвейера.

Экономические аспекты внедрения технологии баблдэк в России

Внедрение нового метода заливки межэтажного перекрытия на основе отдельных модулей с полными шарами из пластика позволяет значительно снизить сметную стоимость строительных мероприятий и достичь существенной экономии:

уменьшить потребность в бетоне до 36%. Снижение расхода подаваемого на стройплощадку бетонного раствора обеспечивается применением шаров из пластика, занимающих значительную часть объема;

Привезенные на стройплощадку системы помещаются на инвентарные стойки при помощи подъемного крана

• снизить расход стальной арматуры на 22%. Конструктивные особенности арматурного каркаса позволяют обеспечить повышенные прочностные характеристики модуля, включающего уменьшенное количество арматуры;
• повысить производительность труда. Применяя грузоподъемное оборудование, ежечасно можно подать на строительный участок более 10 панелей с шарами, каждая из которых имеет площадь 18–22 квадратных метров;
• уменьшение количества строительного персонала. Не более четырех дней необходимо бригаде из пяти рабочих для монтажа и заливки бетонным раствором перекрытия одного этажа.

https://youtube.com/watch?v=9zMmd_HvCa8

Что такое аддитивные технологии?

Аддитивные технологии или по-другому 3Д-принтинг представляет собой создание деталей при помощи специального аппарата – 3Д-принтера – путем наслоения материала друг на друга. Чтобы создать такую деталь, для начала разрабатывается компьютерная 3Д-модель. После чего файл с трехмерной моделью загружается в аддитивный аппарат, где происходит изготовление изделия. После извлечения детали из машины, его можно использовать сразу или требуется доработать (грунтовка, покраска и др.).

Первый такой аппарат был придуман в 1986 году ученым Чарльзом Халлом. На первых порах в 3Д-принтерах можно было использовать только полимерные материалы для создания изделий. Сегодня спектр намного больше: композитные порошки, инженерный пластик, керамика, песок и даже металл и различные сплавы.

Аддитивные технологии нашли применение в электронике, медицине, автомобильной и аэрокосмической промышленности, науке и многих других сферах. Различают несколько технологий:

1. Послойное выращивание детали из полимерной нити.
2. Селективное сплавление порошков из металла.
3. Селективное лазерное спекание порошков из полимеров.
4. Лазерная стереолитография.

Применение аддитивных технологий

Аддитивные технологии используются не только для того, чтобы напечатать елочную игрушку из термопластика. 3D-печать сегодня пришла в самые разные сферы.

Одежда.

3D-печатное производство используется для профессиональной спортивной обуви. Примеры – бренды Vapor Laser Talon для футболистов и New Balance для легкоатлетов.

Медицина.

Изготовление медицинских изделий, таких, например, как имплантаты из титана, созданные с помощью технологии спекания порошка. Сегодня методом стереолитографии успешно создаются персональные сердечные клапаны, искусственные челюсти, части коленного сустава, акриловые краниопластические имплантаты и так далее. Еще более впечатляет 3D-биопечать – использование струйной/капельной 3D-печати в тканевой инженерии для создания искусственных органов. Нанесение живых клеток слоями, с постепенным наращиванием для создания трехмерных структур, включая сосудистые системы.

Химия и фармакология.

Печатаются сосуды для хранения химических реагентов, в которые с помощью аддитивных установок впрыскиваются «химические чернила» с последующей реакцией. Это позволяет создавать индивидуальные медицинские препараты.

Космос.

Изготовление уникальных сложных деталей для космической техники на земле и создание необходимых предметов прямо в космосе – это выгоднее, чем поднимать их ракетами на орбиту.

Огнестрельное оружие.

Американская компания Defense Distributed разработала 3D-печатную версию ствольной коробки для винтовки AR-15, способную выдерживать более 650 выстрелов, магазина на 30 патронов для винтовки M-16, а также рабочие чертежи для производства пластикового оружия прямо дома.

Перспективы аддитивных технологий

Напечатать на 3D-принтерах можно действительно если не все, то очень многое. Однако, как правило, это просто не нужно. Любые технологии ограничены не технической возможностью, а экономической целесообразностью и здравым смыслом. Изготовить аддитивным методом сложную деталь для космического корабля или индивидуальный протез для человека выгодно, потому что это штучное изделие. Печатать на принтере унитазы, болты или рельсы тоже можно – но бессмысленно, потому что классические методы изготовления дешевле, быстрее и дают более стабильный результат.

В общем, аддитивные технологии не стали прорывом, который кардинально изменит жизнь каждого человека на планете. Они заняли свое место среди прочих современных технологий человечества и используются там, где это удобно, выгодно и оправданно. Однако для человека, которому, например, нужен новый сустав или митральный клапан, они сыграют ключевую жизненную роль. И это очень немало.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ТЕХНОЛОГИИ Ultra WideBand

На сегодня сверхширокополосная технология UWB имеет большие перспективы развития. Предполагается, что уже в ближайшее время она будет активно применяться на массовом рынке и помогать в реализации многих бизнес-решений. Причина тому – множество преимуществ, которые выделяют эту систему на фоне аналогов:

• отсутствие ограничений в доступности ВЧ-спектра;
• помехоустойчивость;
• возможность одновременной поддержки сотен каналов;
• большой диапазон масштабирования по критериям скорости;
• единовременная работа в качестве глобальной, локальной и персональной сети;
• глобальная совместимость устройств, применяющих радиочастотный спектр;
• высокая защита данных за счет мощности сигналов на уровне шума;
• спектральная гибкость;
• высокоточное определение местоположения и отслеживание перемещения объектов;
• возможность создания отдельной коммуникационная сети, которая будет мирно соседствовать с другими беспроводными технологиями в офисе.

Navigine SDK

Профессиональные решения для внутреннего позиционирования в реальном времени для мобильных приложений.

Больше

Технология имеет не только плюсы, но и некоторые недостатки. Так, за счет широкой полосы и высокой мощности сверширокополосные сигналы могут мешать уже существующим системам и линиям связи. UWB отличается малой длительностью сигналов. Для их обнаружения можно применять согласованный фильтр или коррелятор, но в такой ситуации будет сложно синхронизировать прием.

Преимущества аддитивных технологий

Новые аддитивные технологии приходят на замену традиционным способам в производстве, электронике, науке и других областях. У этих технологий есть много преимуществ:

• Сокращение рабочего процесса и значительное уменьшение производственных отходов. Создание деталей обычным способом довольно трудоемкий процесс. Сначала делается заготовка, потом вытачивается на разных инструментах. Это долго и в итоге образуется много отходов. При изготовлении деталей литьем, необходимо в начале изготовить формы. Использование 3Д-принтеров позволяет обходиться без предварительных заготовок, а материала требуется ровно столько, сколько уйдет на изделие без сопутствующих отходов.
• Сокращение материалов на изготовление и себестоимости изделий. С внедрением аддитивных технологий значительно сокращается количество материалов для изготовления деталей, а значит, себестоимость готового продукта будет ниже. В некоторых отраслях при традиционных способах производства производственные отходы могут составлять до 80%.
• Вариативность и индивидуализация изделий. Для изготовления разных вариантов изделия достаточно внести небольшие изменения в 3Д-модель. Это очень удобно, когда в сжатые сроки нужно усовершенствовать изделие или представить несколько вариантов. Также это хорошо для изготовления единичных деталей. 3Д-принтинг значительно облегчил работу конструкторов: больше не нужно ждать пока по схеме будут создавать изделие несколько дней, работа займет несколько часов.
• Изготовление деталей высокой сложности. С помощью традиционных методов вроде литья не всегда можно изготовить детали со сложной геометрической формой. Но на 3Д-принтерах можно вырастить практически любую модель, где каждый изгиб и угол будет в точности соответствовать компьютерному эскизу.
• Улучшенные характеристики готового изделия. Послойное изготовление позволяет создать продукцию, которая по своим характеристикам превосходит изделия, созданные традиционным способом. Например, детали, созданные на металлическом принтере по своим качествам намного лучше изготовленных с помощью литья или штамповки.
• Быстрота и легкость обучения персонала. Обучиться создавать трехмерные модели намного проще, чем обучение созданию таких изделий ручным способом. Тем более, что времени на это уйдет намного меньше.
• Мобильность производства. Сотрудник, создающий модели в программе, может находиться в любой части света. Аддитивные технологии позволяют быстро вносить корректировки и быстро пересылать готовые файлы коллегам по электронной почте.
• Точность размеров. У продукции, изготовленной с помощью аддитивных технологий, можно задать разметы с точностью до миллиметров.
• Экологичность. Использование 3Д-принтинга сокращает вредное влияние на окружающую среду. Выброс парниковых газов снижается за счет оптимизации процессов и использования меньшего количества материалов.
• Снижение веса деталей. Использование аддитивных технологий в некоторых отраслях позволяет изготавливать более легкие, но не менее прочные изделия. Например, двигатели для самолетов.

Стоимость

Посетив магазин, вы сможете узнать, что производители предлагают к продаже три разновидности описываемого материала, каждая из которых предназначается для определенного объема работ. Например, «Хилст-стандарт» будет стоить примерно 750 руб. за упаковку, а вот заменитель бетона Hilst professional стоит 6500 руб. за 10 литров. Вы можете приобрести еще одну разновидность, которая известна как Hilst expert, за 40 литров данного состава придется заплатить 24000 руб. Первая разновидность из перечисленных применятся в частном строительстве, другие виды композитного состава используются компаниями, которые занимаются строительством крупных объектов. За счет меньшего расхода описываемый заменитель отличается экономичностью, что позволяет ему быть на шаг впереди по сравнению с цементным раствором.

Технология работы с материалом

Использование состава не представляет сложности даже для новичков. Работа производится таким образом:

• вырыть лунки нужного размера (чуть больше диаметра опоры),
• подготовить компоненты раствора, вскрыть упаковки (если на улице мороз, их надо предварительно выдержать 2 часа при комнатной температуре или подогреть до +25 градусов непосредственно на месте работы),
• соединить составляющие согласно инструкции в чистой пластиковой таре, взбить их дрелью с миксерной насадкой в течение 45 секунд, не более,
• за один прием стоит готовить не больше 4 литров раствора, чего хватает на 8 средних ямок,

• столбик установить в лунку, выровнять его вертикально, залить раствором,
• спустя 4-5 минут средство увеличится в объеме подобно монтажной пене,
• при необходимости удалить излишки композита или добавить его,
• спустя 5 минут можно прекратить удержание опоры, а через 2-3 часа приступать к эксплуатации.

Если средство реализуется в однокомпонентной форме, его не нужно смешивать, а можно вливать в лунки непосредственно из упаковки. Полимеризация будет происходить за счет контакта с воздухом. В среднем, упаковка массой 1100 г заменяет 50 кг сухого цемента.