Всё что нужно знать о ДСП: размеры и толщина листа, цена, виды материала

Определяем качество ЛДСП. Параметры ЛДСП, которая является лучшей при выборе материала:

1. По плотности. В среднем плотность ЛДСП составляет 650-780 кг/куб.м. У некоторых производителей плотность производимой плиты отличается, но это не является существенным критерием при выборе производителя ЛДСП. Кроме того, при увеличении плотности повышается количество вредных смол в составе материала.
2. По качеству нанесенного покрытия. Некоторые покрытия ЛДСП приближены по составу к бумажной структуре (бумажно-смоляная плёнка), такие материалы относятся к более низкому уровню качества. Визуально их легко опознать — на них остаются заметные следы от воздействия воды, жира.
3. Блеск, текстура, декор. Процент блеска, вид текстуры, декор не влияют на классификацию ЛДСП по качеству. Однако ЛДСП с более глянцевой поверхностью; с текстурой, отличной от гладкой; с недавно разработанным новым декором повышают цену ЛДСП.
4. По наличию большого содержания формальдегида. У ЛДСП с повышенным содержанием фенольных смол присутствует специфический запах. Данные смолы вредны для здоровья человека и животных.
5. Состояние поверхности листа. У качественного ЛДСП поверхность ровная, без ямок и без выпуклостей.
6. Состояние краев. Края листа должны быть ровными (без сколов).
7. Влагостойкость. ЛДСП влагостойкая обладает повышенной устойчивостью к воздействиям воды и пара. Имеет добавку расплавленного парафина, что придает основе ЛДСП зеленоватый оттенок.

Характеристики ДСП

Полностью технические условия, которыми должны обладать древесно-стружечные плиты любого производителя, как отечественного, так и зарубежного, можно изучить в ГОСТ 10632-2007.

Древесно-стружечные плиты внешне схожи между собой, но первое впечатление обманчиво — они подразделяются на классы по качеству, содержанию формальдегидных смол (классы эмиссии), могут быть водостойкими и огнестойкими, имеют маркировку по физико-химическим параметрам.

Существует три сорта ДСП:

• сорт первый. Поверхности и грани у таких плит идеально ровны, полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы. Как правило, весь производимый объем ДСП первого сорта подвергается нанесению облицовки (ламинации, кашированию и т.д.);
• сорт второй. К нему относятся плиты с мельчайшими отклонениями от идеала — наличие небольшого скола на одной грани, незначительное расслоение композита, царапины. Под облицовку такое ДСП не подходит, стоит дешевле — приобретается мебельными и строительными компаниями;
• сорт третий или не сортовые древесно-стружечные плиты. Выбраковка из сортового ДСП, может содержать такие дефекты, как перепады толщины, глубокие расслоения, серьезные царапины и трещины. На строительных рынках не сортовые древесно-стружечные плиты часто выдаются за второй сорт. Такие плиты низкого качества приобретаются строительными компаниями и используются для одноразовой опалубки.

Вне зависимости от сорта ДСП подразделяются на классы эмиссии по выделению свободного формальдегида из 100 г композита плиты:

• класс Е1, по его условиям содержание формальдегида в 100 г композита ДСП не может превышать 10 мг. Древесно-стружечные плиты, соответствующие этому классу эмиссии, безвредны для человека и используются в создании корпусной мебели, в т.ч. детской;
• класс Е2, допускающий содержание 30 мг свободного формальдегида в 100 г композита плиты, но не более этого значения. Как правило, ДСП такого класса не производится, но некоторые производители небольших объемов плит, выпускают их в силу тех или иных причин, причем стараются намеренно исказить маркировку или не наносят ее вообще. Определить класс эмиссии ДСП возможно только лишь в лабораторных условиях.

Помимо стандартных плит производители древесно-стружечных плит выпускают малые партии ДСП с особыми характеристиками — повышенной влаго- и огнестойкостью. В первом случае перед стадией прессования ковер стружки обрабатывается расплавленным парафином или особой парафиновой эмульсией. Водостойкое ДСП маркируется литерой «В», такие плиты используются в производстве корпусной мебели для ванн, санузлов и кухонь, реже в строительстве. Если водостойкость обычного ДСП составит от 22 до 33%, то у плит марки «В» она не выше 15%. Для повышения огнестойкости в состав композита древесно-стружечных плит вводятся антипирены, препятствующие возгоранию.

По физико-механическим характеристикам ДСП присваивают одну из двух марок:

• «П-А», означает высокие качественные показатели, в том числе по прочности на изгиб-растяжение, по влагостойкости (разбухание не выше 22%), по шероховатости поверхностей. Плиты такой марки наиболее распространены, именно их подвергают облицовке (ламинации и т.д.);
• «П-Б», такие древесно-стружечные плиты имеют более низкие показатели по качеству — менее прочны, менее влагостойки, соответственно, более дешевы. ДСП с такой маркировкой не облицовывают.

Сейчас рассмотрим потребительские характеристики ДСП, начиная с положительных:

• низкая стоимость. ДСП толщиной 16 мм стоит порядка 130 руб./м2, аналогичной толщины ЛДПС — 190 руб./м2;
• ровные и гладкие поверхности, отсутствует потребность в дополнительной обработке и шлифовке;
• при соответствии условиям ГОСТа древесно-стружечные плиты прочны и не подвержены расслоению, скручиванию, разбуханию и усыханию;
• широкая область применения, как в мебельной промышленности, так и в строительстве.

Отрицательные характеристики:

• содержит формальдегидные смолы, большая концентрация выделений которых вредна для человека. Для производства мебели допускаются ДСП только имеющие класс Е1, но многие мелкие мебельщики используют древесно-стружечные плиты более низкого класса из-за их дешевизны;
• композит плохо держит шурупы и гвозди, тем более при попытке закрутить их повторно;
• в торцевых и кромочных участках ДСП особенно уязвимы, при обработке и эксплуатации в этих участках сложно избежать сколов и истирания.

Области применения

Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:

1. Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
3. При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.

Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
66.67%

Планирую
33.33%

Проголосовало: 3

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

• Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.Листы ДСП первого сорта
• Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
• Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Классификация ДСП для мебели

Создавая современную мебель, производители обязаны соблюдать экологические номы безопасности. Поэтому, выбирая материал для внутреннего применения, следует руководствоваться советами специалистов.

Некоторые считают, что покупать нужно плиты у европейских производителей, так как они изготовлены в соответствии со стандартами защиты здоровья человека.

Содержание формальдегида

По уровню защищенности экологии ДСП принято делить на три класса:

Класс	Характерные особенности
E 1	безопасный, содержится низкое количество смол (формальдегидов)
E 2	опасный, не применяется при изготовлении детской мебели
Super E	совершенно безопасен

Последний зарекомендовал себя гарантированно экологичным, но стоимость его слишком высокая.

Сорта

Производство мебели возможно только из качественного продукта. У такого сырья нет дефектов, финальное покрытие – шпон либо специальная пленка с декоративным эффектом. Согласно ГОСТ 10632-2014, различают три сорта материала:

III сорт – низкосортная продукция, несортные листы. Не соответствует требованиям первого и второго сорта. Актуальна на стройплощадках для разового применения.

II – допускается наличие сколов края, дефекты шлифовки, смоляные пятна, крупнофракционная стружка, нарушения геометрических пропорций до определенной степени. Применим в мебельном производстве, в качестве основания под финишную отделку.

I – безупречная геометрия, ровнейшая поверхность, отсутствие вышеперечисленных дефектов. Используется для изготовления ламинированного ДСП (ЛДСП), шпонируется.

При производстве корпусной мебели производители учитывают толщину листа, размеры, а также стоимость сырья. Цена, бесспорно, зависит от определенных параметров:

• насколько качественное сырье;
• безопасность от вредных примесей;
• обработка поверхности;
• страна-изготовитель.

От первого показателя будет зависеть и качество самих древесностружечных элементов.

Размеры

Популярные размеры ДСП для мебели и межкомнатных перегородок:

• 2440х1830 мм,
• 2750х1830,
• 3060х1830,
• 3060х1220,
• 3060х610.

Максимальная длина может достигать 5680 мм, а ширина – 2500.

Толщина ДСП

Древесно-стружечный лист применяется не только в производстве мебели, на него существует довольно активный спрос в строительно-отделочной сфере, особенно в обустройстве интерьера.

Например, листы толщиной 6-7 мм идеальны при возведении перегородок и облицовывания стен внутри помещения.

Такая толщина идеально подходит для раздвижных систем – шкафы-купе, ширмы. Плита обрамляется в алюминиевую форму, это придает конструкции твердость и элегантность.

Мебельный лист в 16 мм толщиной считается основным за счет универсальности применения. Такой размер ДСП идеально подходит и для внутренних работ, для фасадов.

Крышка столешницы производится из крепкого и качественного материала. Крышки компьютерных столов, комоды изготавливают из 22 мм толщины. Офисные столы, подоконники внутри помещения выпускают из ДСП размером 25 мм.

Барные стойки или крышки столешниц, устанавливающиеся в кухонный гарнитур, для большей надежности производят из материала 32-38 мм. Возможен «эконом» вариант из плит в 28 мм. Либо соединить 16 и 22 мм при необходимости.

Расчет материала

Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:

• Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2. 12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
• Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
• Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.

Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент

ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.

Где используется ДСП

Сферы применения ДСП:

• обшивка стен и крыш;
• изготовление стеновых панелей;
• изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
• изготовление съемной опалубки;
• изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
• строительство ограждений и разборных конструкций;
• использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

Для производства мебели, плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпонованы в группы, такие как «древесные», «фоновые», «фантазийные» и «металлик». Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.

Для изготовления мебели, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию» (кромирование – это наклеивание на торец детали специальной кромки, например меламиновой или ПВХ).

Мебель из ДСП, несомненно, является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП – это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.

Сферы применения

Классификация материала проста: в зависимости от типа и класса этого материала, ДСП используют в мебельной промышленности: изделия из нее не слишком долговечны, но весьма практичны и доступны по стоимости. При должном уходе они прослужат не меньше дорогих аналогов. В последнее время все больше производителей отдают предпочтение ламинированным плитам, так называемым ЛДСП. 

Для снижения себестоимости мебельных групп применяют некоторую хитрость. Закрытые и труднодоступные участки, например, кухонного гарнитура, делают из более дешевого ДСП. Особо важные рабочие поверхности из ЛДСП или других влагостойких и более прочных аналогов.

Цена на шпунтованное дсп для пола, а также технические данные указаны в статье.

Помимо мебельного производства, ДСП применяют для черновой отделки домов, настиле потолка, полов и даже выравнивании стен. В жилых помещениях необходимо применять ДСП, прошедшее соответствующий контроль и сертификацию. Содержание формальдегидных смол в таких плитах будет минимальным и не несет вреда здоровью.

А о том, что лучше для кухни – ЛДСП или МДФ вы можете почитать в нашей статье.

Преимущества и недостатки

Конечно, ДСП не может полностью заменить дерево, уступая по прочностным характеристикам и внешнему виду.

При изготовлении элитной мебели она не подойдет, но для эконом класса – вполне устраивает потребителя. В строительстве, как материал для перегородок, он доказал свою привлекательность.

Выделяются такие преимущества ДСП:

• дешевизна и доступность;
• достаточно высокая механическая прочность;
• простота обработки и монтажа, возможность крепления гвоздями и шурупами;
• малый разброс размеров и однородность состава;
• ровность и гладкость поверхности.

Материал не лишен недостатков:

опасность выделения формальдегида, что требует осторожности в выборе материала;
плохое удержание шурупов и гвоздей при повторном креплении;
пониженная влагостойкость;
сложность в изготовлении фигурных деталей.

Важно. Популярность ДСП обусловлена хорошим сочетанием стоимости и технических характеристик

Даже при наличии указанных недостатков его применение позволяет собрать достаточно надежные конструкции.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного.  Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Невский Ламинат

Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.

Предыдущая запись Для чего используют именно плиту МДФ для производства мебели
Следующая запись Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. 

Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. 

Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ничуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Преимущества и недостатки ЛДСП как мебельного материала

К несомненным плюсам этого мебельного материала можно отнести следующие особенности:

• внешний вид отвечает требованиям эстетичного и лаконичного дизайна в совершенно разных стилях.  Многообразие декоров имитирует различные породы дерева, а также предоставляет широкий выбор одноцветного исполнения. Все это позволяет выбрать именно то, что нужно по стилю;
• устойчив к механическим нагрузкам – при создании шкафов это ценное качество;
• материалу можно вручную придать нужную форму, раскроить по нужным размерам и сделать отверстия в нужных местах,  что делает его незаменимым для изготовления корпусной мебели;
• невысокие цены и доступность.

Мебель из  ЛДСП имеет и недостатки:

• с помощью этого материала можно создать только ровные поверхности, о каких-то иных изысканных формах речи не идет;
• неспособность противостоять набуханию от влаги, из-за чего плита деформируется;
• выделение в окружающую атмосферу вредных веществ;
• при резкой нагрузке на отверстия материал теряет целостность структуры.

Виды мебельных плит

В первую очередь необходимо остановится на таком немаловажном факторе как химический состав ДСП. Большинство производителей придерживается строгой классификации: Е 1 — класс ДСП с минимальным содержанием формальдегидных смол, пригоден для использования внутри жилых помещений

Е 2 — нельзя применять для производства мебельных конструкций, особенно для детского назначения.

Какие размеры столешницы для кухни из дсп могут быть, можно узнать из данной статьи.

По типу поверхности классифицируют следующие типы ДСП:

Необработанная ДСП

Необработанную ДСП используют исключительно для черной отделки помещений, если в дальнейшем этот участок планируется зашивать отделочным материалом. На ощупь поверхность шершавая, на ней явно проступает фактура использованной стружки. 

Шлифованная плита

Шлифованная плита имеет более широкое распространение, применяется даже в мебельной промышленности, но не лицевых поверхностях. Снаружи плоскость плиты более гладкая, но ее структура также хорошо видна. Шлифованную ДСП часто покрывают специальным водоотталкивающим составом, чтобы использовать в местах повышенной влажности, например, для потолка ванных комнат. 

Шпоночная

Шпоночная ДСП представляет собой наружное покрытие в виде имитации дорогих пород деревьев. Такие плиты выглядят более привлекательно и высоко ценятся при отделке помещений. 

Кашированные листы

Кашированные плиты вместо дерева покрываются слоем пропитанной бумажной основы. Такая поверхность недолговечна и весьма подвержена механическому воздействию. При выборе кашированного ДСП необходимо позаботится, чтобы поверхность не слишком контактировала с окружающими предметами и химическими веществами. 

Ламинированная (ЛДСП)

Ламинированное ДСП в отличие от вышеописанных видов отличается прекрасными прочностными и эксплуатационными характеристиками, а так же большей долговечностью. Процесс производства ЛДСП включает в себя покрытие бумажной основы специальной пленкой, которая под воздействием высоких температур и давления плотно сцепляется в поверхностью, образуя монолитный слой. ЛДСП широко используются в мебельной промышленности, обилие расцветок и рисунков создает иллюзию дорогих материалов за значительно меньшую стоимость. 

В последнее время также появились древесные плиты, облицованные специальными пластиковыми покрытиями и полимерными пленками. Это позволяет увеличить влагостойкость материала, но с практической точки зрения такие плиты весьма непрочны. Качество таких ДСП будет сильно варьироваться в зависимости от производителя, поэтому перед покупкой желательно проверить все гигиенические сертификаты, позволяющие использовать материал внутри помещений.

Как выглядит влагостойкое ламинированное дсп, указано в статье.

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью

Особое внимание уделяется классу эмиссии

В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.