Эмаль ЭП-140: характеристики и применение

СОДЕРЖАНИЕ

• Характеристика и состав
• Назначение
• Свойства
• Ключевые свойства
• Технические характеристики
• Доступные цвета
• Технология нанесения
• Меры безопасности
• Тара
• Срок и условия хранения

1. Предназначена для создания защитно-декоративного покрытия металлических поверхностей. Представляет собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавлением сиккатива.

2. Применяется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Используется для исправления незначительных повреждений покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.

3. Покрытие, образуемое эмалью, обладает прочностью, эластичностью, долговечностью, светостойкостью, высокой адгезией, укрывистостью. Устойчиво к воздействию воды, бензина, индустриального масла. Обладает атмосферостойкостью (от -60°С до +60°С). Применяется в комплексном покрытии с грунтовками ГФ-0119, ГФ-021, АК-070, ФЛ-03Ж, ВЛ-02, ЭП-0228.

4. Атмосферостойкость; водостойкость; укрывистость; бензо- и маслостойкость; светостойкость; долговечность.

5. Технические характеристики:

Наименование	Значение
Внешний вид покрытия	Ровная однородная поверхность
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20+/-0,5)°С	80-110
Массовая доля нелетучих веществ, %,	54-60
Стойкость покрытия к воздействию жидкостей, ч, не менее
– воды	24
– минерального масла	24
– бензина	4

6. Выпускается в различных цветах.

7. Перед окрашиванием рекомендуется произвести фосфатирование поверхности. Перед применением эмаль тщательно перемешать, при необходимости разбавить сольвентом, растворителем Р-651 или РКБ-1, а также смесью ксилола и бутанола 9:1. При нанесении в электрополе использовать растворители РЭ-1В, РЭ-2В или РЭ-3В.

Эмаль наносится на чистую сухую поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления, а также в электрополе. Расход на один слой – 80-100 г/м². Время высыхания – 1 час при температуре +85-90°С; 35 минут – при температуре 100-105°С.

8. При работе с эмалью необходимо избегать близости огня, электроприборов. При проведении внутренних работ проветривать помещение. Руки защищать с помощью резиновых перчаток, при нанесении распылением использовать защитный костюм.

9. 0,8 кг.; 2,5 кг.; 25 кг.; 50 кг.

На складе в Москве представлены лакокрасочные материалы с пометкой «в наличии». Продукция без соответствующей пометки может быть доставлена с центрального склада на склад ответственного хранения в Москве в течение нескольких дней благодаря отлаженной логистической модели. 

10. Срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления в плотно закрытой таре, вдали от влажности и солнечных лучей.

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность. 

Ждём Вас на складе ответственного хранения в в г. Москва.

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

Массовая часть нелетучих веществ,%	49-70
Блеск поверхности, %	≥ 50
Вязкость условная при Т=20 С	60 -120
Время высыхания при 20 С, ч	≤ 24
Эластичность при изгибе	≤ 1
Твердость, усл. ед	0,15-0,25
Ударная прочность	≥ 40
Уровень адгезии пленки, баллы	1
Укрывистость г/м2	60 – 100
Водостойкость	≥ 2
Маслостойкость,ч	≥ 24
Устойчивость к моющим средствам, ч	≥ 15
Расход, кг/м2	0,1 – 0,18
Группа горючести	легковоспламеняемая
Запах	ярко выраженный
Токсичность	умеренная

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня

Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

Химический состав краски ПФ-115

В классическом виде в состав краски ПФ 115 входят разные компоненты, в зависимости от цвета. Отличаются разные виды эмали, как по количеству компонентов, так и по их процентному соотношению. Но особенностью этой краски является то, что независимо от состава, основные эксплуатационные свойства остаются неизменными.

Производится краска в готовых цветах, изменить оттенок можно только смешивая разные модификации ПФ 115 в определенной пропорции. Причем смешав точно дозированное пробное количество разных красок и получив желаемый цвет, можно пропорционально увеличить объем компонентов и подготовить нужный запас краски желаемого выбранного оттенка.

Для примера рассмотрим состав наиболее распространенных видов краски ПФ 115, технические характеристики которых во многом совпадают.

Белая:

1. пентафталевый лак — 28%;

2. диоксид титана — 62%;

3. уайт спирит — 10%.

Голубая:

1. лак — 26%;

2. TiO2 — 60%;

3. белила цинковые — 6%;

4. лазурь — 4%;

5. растворитель — 4%.

Серая:

1. Лак — 20%;

2. TiO2 — 75%; 

3. технический углерод — 0,5%;

4. растворитель — 4,5%.

Выпущенная по ГОСТ краска точно соответствует этому химическому составу и покрытие будет обладать теми качествами, которые указаны в паспорте краски.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Производители

Заводы, производящие эмаль НЦ-132 и другие ЛКМ, расположены во множестве городов России.

Давно и широко известен НПО «Ладога», имеющий два производства – в Омске и в Крыму. Новосибирский завод «Колорит» разработал систему скидок для постоянных клиентов и дилерскую программу для облегчения реализации своей качественной и бюджетной продукции.

ООО «Белколор» популярен у рядового потребителя. Покупатели отмечают отличную укрываемость, яркие цвета и быстрое высыхание у эмали НЦ-132 данного производителя. Белгородское предприятие имеет двадцатилетнюю историю, оно выросло из маленького цеха в международный бренд, имеющий премиум-линейки, по качеству не уступающие заграничным аналогам.

Хорошие отзывы получают ЛКМ фирмы «Текс». Доступность продукции во множестве строительных магазинов в сочетании с невысокими ценниками делает ее достойным конкурентом на рынке лакокрасочных материалов. Производитель готов подтвердить качество своих изделий множеством сертификатов.

Группа компаний «Лакра» производит свою продукцию в Канаде, Швейцарии, Польше и других странах Европы. Заманчивые цены обусловлены наличием производственных мощностей и на территории нашей страны. Эмали поддерживают западный уровень качественных характеристик.

ООО «Континенталь» является быстро развивающейся молодой компанией на строительном рынке России. Но высокие стандарты качества, динамичное развитие и наращивание производственных мощностей в сочетании с огромным спектром продукции позволило занять им свою нишу на рынке сбыта ЛКМ. Эмали бренда «Крафор», выпускаемого данным изготовителем, позиционируются как соответствующие ГОСТам и санитарно-эпидемиологическим нормам. Заводы компании расположены во многих городах центральной части России, в Удмуртии, а также в Чехии, Словакии и Сербии.

Обзор эмали НЦ-132 смотрите в следующем видео.

Особенности

Эмаль НЦ-132 выпускается еще с 70-х годов прошлого века, и трудно поверить, что в настоящее время еще не изобрели лакокрасочных составов, которые бы превосходили ее по своим характеристикам. В отличие от красок, эмали образуют после полного застывания гладкий однородный слой, защищающий поверхность от различных воздействий.

Изначально основным различием между эмалью и краской был вид разбавляющей жидкости. Для эмалевых ЛКМ применялись летучие составы на органической основе. В случае с краской это могли быть олифы или обычная вода. Со временем стало появляться все больше и больше водно-дисперсионных эмалей и ЛКМ на основе акрила.

Буквы НЦ обозначают, что данная эмаль относится к группе нитроцеллюлозных, то есть изготовленных на основе нитроцеллюлозы ЛКМ. Это волокнистая структура белого цвета, рыхлая на вид, напоминающая обычную целлюлозу и получаемая из нее при помощи обработки азотом.

Состав НЦ -132 включает в себя летучую и нелетучую части. В первую группу входят алкидные смолы (No188 по классификации смол), коллоксилин- нитроцеллюлоза с содержанием азота 10,7-12,2%, пластифицирующие добавки и пигментирующие частицы. Нелетучая группа отличается для разных видов эмалей. Она включает либо 40-процентный толуол, бутиловый или этиловый спирт, около 15% активных высококипящих растворителей и чуть меньше низкокипящих. Во втором случае вместо толуола добавляется ксилол, а растворители достигают 30%. Для повышения декоративных свойств, гладкого распределения по поверхности может быть добавлена присадка против флотации и добавка для повышения огнестойкости.

Изготовители обращают внимание на исключительную устойчивость эмали НЦ-132 к различным воздействиям. Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

• высокая прочность и износостойкость;
• эластичная структура подходит для использования любых форм и очертаний поверхностей;
• водостойкость позволяет использовать эмаль в сооружениях с повышенной влажностью и на улице;
• легкость в уходе за поверхностями, покрытыми ЛКМ – можно мыть любыми бытовыми средствами;

• слой эмали можно шлифовать и полировать для придания глянцевого блеска, что еще больше повлияет на декоративный вид изделий;
• покрытие не выгорает на солнце и не поддается воздействию ультрафиолета;
• выдерживает сильные температурные колебания;
• материал экономичен и имеет невысокую цену;
• долгий срок службы. При обработке эмалью поверхности в два слоя в условиях умеренных климатических условий покрытие может сохранять свои декоративные и качественные особенности до двух лет.

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

• ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
• ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
• ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.

• ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
• ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
• E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
• Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.

• Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
• ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
• Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
• ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

• Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
• Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Очищение металлического покрытия

Этот этап необходим, так как помогает оптимальной адгезии материала с эмалью.

Предусматривается проведение следующих работ:

• очищение от окалины, ржавчины, грязи и посторонних мелких частиц мусора – для этих целей используется преобразователь ржавчины, абразивная шкурка, специальные щётки с проволочным ворсом для металла, пескоструйные камеры;
• шлифовка и удаление металлической пыли;
• обезжиривание пятен от масла и жирных загрязнений растворителем.

Для дальнейшей грунтовки потребуются шпаклевочные составы «ЭП-0020» или «ЭП-0010», специально предназначенные для эпоксидной краски. Двух слоёв вполне достаточно для последующего окрашивания эмалью. Бетонные поверхности обрабатываются специальным составом «Сибтон ЭП-Праймер».

Правила окрашивания

В быту чаще используется окрашивание кистью и валиком, но при больших объёмах работ разумнее применять пневматические устройства. Покраска осуществляется при температуре от +15 до +35 градусов и умеренной влажности до 80%. В некоторых случаях окрашивание при морозе до -10 градусов допускается, но смешивание проводится при комнатной температуре. Но это нежелательно, так как увеличивает время просыхания до недели.

Каждое последующее нанесение должно проходить с интервалом в сутки, так как именно за это время покрытие высыхает полностью. Кстати, сушить металл можно как естественным, так и горячим способом с помощью инфракрасных нагревателей и других приспособлений. Подогрев должен быть порядка +120 градусов.

Не следует расстраиваться, когда после завершающей просушки на обработанном металле обнаруживается липкая плёнка – это вовсе не брак, а появляется она из-за наличия пластификаторов. Достаточно смыть жирный слой мыльной водой, и этот побочный эффект будет устранён.

При работах с лакокрасочными изделиями нельзя забывать о мерах личной безопасности. Проводить рабочий процесс необходимо в защитной одежде, перчатках, противогазе или респираторе и имея рядом необходимые для пожаротушения инструменты.

Для тех, кто решил воспользоваться данным составом, можно порекомендовать покупать только качественные изделия у проверенного производителя, к примеру, у предприятия ПФК «Спектр», которое гарантирует отличные характеристики продукции, способной обеспечить продолжительное использование металлических конструкций разного типа.

О том, как отреставрировать старую ванну с помощью эпоксидной эмали ЭП-773, смотрите далее.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132К – для нанесения кистью;

НЦ-132П – для нанесения методом распыления.

1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в обязательном приложении 1.

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляютрастворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П – растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.5. По физико-механическим показателям эмали должнысоответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки	Метод испытания
НЦ-132 К	НЦ-132 П
Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета	По п. 3.3
красный	42, 44	42, 44
кремовый 200	200, 201	200, 201
светлый зеленовато-желтый	246, 247	246, 247
кремовый	270, 271	270, 271
золотисто-желтый	285, 286	285, 286
фисташковый 309	309, 328	309, 328
светлый серо-зеленый	319, 352	319, 352
бледно-зеленый	340, 360	340, 360
темный сине-зеленый	356, 357	356, 357
серо-зеленый	365, 396	365, 396
фисташковый 388	388, 389	388, 389
светло-голубой	448, 467	448, 467
серо-синий	453, 454	453, 454
серо-голубой	463, 464	463, 464
светло-серый 505	505, 513	505, 513
светло-серый 583	583, 584	583, 584
светло-бежевый	620, 621	620, 621
красно-коричневый	635, 636	635, 636
оранжево-коричневый	673, 674	673, 674
защитный	753, 754	753, 754
табачный	794, 795	794, 795
темно-серый	812, 813	812, 813
белый	Контрольные образцы цвета
черный	Контрольные образцы цвета
2.Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений	По п. 3.3
3. Блеск пленки, %, не менее	55	40	55	40	По ГОСТ 896-69
4. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с	100 – 150	60 – 100	По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:
черной	22 – 28	22 – 28	По ГОСТ 17537-72 и п. 3.3б настоящего стандарта
красной	29 – 35	29 – 35
остальных цветов	32 – 40	32 – 40
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмали:			По ГОСТ 8784-75, разд. 1
красной	80	80
кремовой 200	100	100
светлой зеленовато-желтой	80	80
кремовой 270	100	100
золотисто-желтой	90	90
фисташковой 309	50	50
светлой серо-зеленой	60	60
бледно-зеленой	60	60
темной сине-зеленой	30	30	30	30
фисташковой 388	50	50	50	50
серо-зеленой	50	50	50	50
светло-голубой	80	80	80	80
серо-синей	40	40	40	40
серо-голубой	50	50	50	50
светло-серой 505	50	50	50	50
светло-серой 583	45	45	45	45
светло-бежевой	60	60	60	60
красно-коричневой	40	40	40	40
оранжево-коричневой	80	80	80	80
защитной	60	60	60	60
табачной	40	40	40	40
темно-серой	40	40	40	40
белой	100	120	100	120
черной	30	30	30	30
7. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более:					По ГОСТ 19007-73 я п. 3.4 настоящего стандарта
до степени 3	2	3	2	3
до степени 4	24	24	24	24
8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более	1	1	1	1	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	50	50	50	50	По ГОСТ 47765-73
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:					По ГОСТ 5233-89
по маятниковому прибору типа М-3	0,30	0,22	0,30	9,22
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	0,15	–	0,15	–
11. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее	1	1	1	1	По ГОСТ 9.403-80(разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта
12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	6	6	6	6	По ГОСТ 9.403-80(разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условнойвязкости до 01.01.93.

2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).