Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Полезные рекомендации

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении

Подробнее о термостойкой эмали вы узнаете из следующего видео.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

• КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
• КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
• КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

• КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
• КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
• КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Правила выбора и использования термостойкой краски по металлу

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Разновидности наименований

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Полезные рекомендации

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении

Не стоит пренебрегать мерами предосторожности, а значит, работу надо проводить в специальных перчатках и если есть необходимость, то использовать средства индивидуальной защиты, особенно это касается аллергиков

Подробнее о термостойкой эмали вы узнаете из следующего видео.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Похожие:

	Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта»Настоящее руководство составлено на основании ту 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2 на эмали «Церта» серебристая, черная, белая,…		Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта»Настоящее руководство составлено на основании ту 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2 на эмали «Церта» серебристая, черная, белая,…
	Инструкция по применению кремнийорганического состава «элкон-сауна»…Состав «элкон»-сауна представляет собой композицию кремнийорганических лаков, смол в органических растворителях с введением добавок…		Техническое задание №Костюм мужской утепленный из термостойких материалов с постоянными защитными свойствами
	Руководство по применению и эксплуатации электродных котлов Галан-очаг….Кпд, простоте монтажа, ремонта, стоимости отопления 1 м2 помещения, материалоемкости на 1 кВт мощности котла и т п., применение…		Руководство по применению микротоннелепроходческих комплексов и технологий…Руководство по применению микротоннелепроходческих комплексов и технологий микротоннелирования при строительстве
	Инструкция является рекомендательным«Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство…		Руководство пользователя Аннотация Настоящий документ представляет…Настоящий документ представляет собой руководство пользователя по применению мобильного приложения «Cyberplat мобильный дилер», разработка…
	Инструкция по применению F3| ergo содержание 1 объем поставкиПрочитайте инструкцию по применению прибора перед его вводом в эксплуатацию и использованием. В любом случае соблюдайте указания…		Руководство для применения принциповСвои наработки комитет предоставляет Секретарю Сельского хозяйства и Министру здравоохранения и социального обеспечения. Один из…
	Инструкция является рекомендательнымИнструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85…		Практическое руководство по применению гипнотических психотехник…Практическое руководство по применению гипнотических психотехник в бизнесе и медицине, рекламе и пропаганде, торговле и повседневной…
	Руководство по применению инструмента и паспорт изделияИнструмент предназначен для профессионального использования в производственных коммерческих целях		Руководство по применению инструмента и паспорт изделияИзготовление любых конструкций с использованием гвоздей диаметром стержня от 2,3 до 2,5 мм и длиной от 30 до 65 мм
	Руководство по применению Описание аппаратаНепрерывных Пассивных Движений (нпд), предназначенное для разработки голеностопного сустава		Инструкция по эксплуатации СодержаниеРуководство по применению паяльно-ремонтной станции smt unit 60A (P) ersanet, 2003

Руководство, инструкция по применению

Инструкция, руководство по применению

Технические характеристики

В таблице ниже подробно представлены все технические характеристики эмали КО-8101:

Учитывая все эти свойства, характеристики и качества эмали, можно смело утверждать, что краска справится с любой задачей. Даже сложные и неоднородные поверхности приобретут яркую и красивую поверхность благодаря такому покрытию.

Производитель уверяет, что краска абсолютно безопасна при использовании. Все показатели соответствуют ГОСТ. Сырье для производства используется только натуральное без различного рода отдушек и химических составов.

Если ваша задача стоит в том, чтобы решить проблему качества и экологичности, то эмаль-КО 8101 станет идеальным решением. Прекрасного вам и красивого ремонта!

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Преимущества и общие параметры

Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.

Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:

• Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
• Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
• Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.

• Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
• Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
• Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
• При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
• Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.

Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме

Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия

Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.

Нанесение

Производитель гарантирует долговечность и надежность эмали только при полном соблюдении определенных рекомендаций:

• Подготовка поверхности. Необходимо удалить все загрязнения, ржавчину и старую краску, а также обезжирить поверхность.
• Подготовка эмали. Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают несколько минут, это можно сделать вручную или при помощи инструментов. Если эмаль слишком густая, рекомендуется долить растворителя, но не более 30 процентов от общей массы.
• Окрашивание. Производить покрасочные работы можно при помощи кисти, валика или распылителя. Каждый слой необходимо наносить, подождав два часа от нанесения предыдущего.

Как правильно наносить на поверхность?

Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.

Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:

Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ

Чтобы обезжирить поверхность можно смело использовать ветошь, смоченную в специальном растворителе.
Важно учитывать температуру воздуха, при которой будет наноситься средство. Нанесение возможно при самых низких температурах не ниже -30°C и самой высокой +40°C

Влажность воздуха не должна превышать 80%.

• Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
• Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Эмаль КО-8101

для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.

Свойства

Покрытие  КО-8101 обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.

Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.

Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.

Расход эмали

Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.

Основные показатели

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

– при  температуре (20±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

– при температуре (150±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих  веществ, % ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5

Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее  ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

Степень разбавления  эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………

… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

40

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96

Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

– воды………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100 

– бензина………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48    

– минерального масла  ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Хранение

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Стандарт

ТУ 6-10-959-75

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить Эмаль КО-8101

НАНЕСЕНИЕ

Наносится КО-8101 термостойкая эмаль, на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 120оС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).

Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20оС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.

Поверхность окрашивается в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре 20ºС. Второй слой эмали сушат при температуре 130ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре 20ºС в течение 4 ч.

Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

• антикоррозийные вещества;
• акриловые лаки;
• карбидные слои;
• эпоксидные смолы;
• этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

• выдерживают нагревание до +600 градусов;
• стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
• не требуют термозакаливания;
• имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
• легко наносятся;
• могут применяться в наружных и внутренних работах;
• после полного высыхания нетоксичны;
• обеспечивают декоративные качества.

Термостойкая эмаль КО — 8101

Термостойкая эмаль КО-8101 Elcon создает антикоррозионную защиту деталей, объектов и сооружений работающих при температурах от -60 ºC до +1000 ºС, выдерживает воздействие химических сред: минерального масла, нефтепродуктов, имеет устойчивость к щелочным составам. Материал наносится в электрическом поле.

Фасовка: 25 кг. Цена: 242 руб/кг банка 0,8 кг. Цена: от 450 руб/шт аэрозоль 520 мл. Цена: 300 руб/шт цвет «золото» банка 0,8 кг-цена 950 руб/шт

Подробнее о материале:

Термостойкая эмаль КО-8101 может применяться и для окраски поверхностей внутри помещений, после высыхания не выделяет токсичных испарений. Материал получил широкую популярность в качестве антикоррозийной и термостойкой эмали для печей и труб, а также для каминов, грилей и дымоходов.

Материал имеет хорошее сцепление с металлом, бетоном, железобетоном и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водяного поглощения.

При использовании на кирпич и асбестовые поверхности термостойкая эмаль КО-8101 вместе с тем, что она существенно улучшает декоративный вид объекта, при этом сохраняет паровую проницаемость материалов.

Термостойкая эмаль КО-8101 имеет различную термостойкость до 400, 600 и 1000 ºС в зависимости от цвета.

Термостойкая эмаль КО-8101 — это уникальный в своем роде материал, который можно наносить и зимой, при низкой температуре воздуха, а именно до -30°C, и создать высококачественное антикоррозийное покрытие. Грунтование не требуется, в связи с высоким содержанием в составе эмали эффективных антикоррозийных добавок и ингибиторов коррозии.

Расход: 120-200 г/м² на 1 слой. Рекомендовано: 2-3 слоя. Один слой 40-50 мкм. Разбавитель: ксилол, толуол. Время сушки термостойкой эмали КО-8101:до степени 3, при температуре (20±2) ºС, — не более 2 ч; при температуре (150±2) ºС, — не более 0,5 ч.

Цвета: серебристо-серый, черный, серый, белый и др. по согласованию. Фасовка: 25 кг, 0,8 кг, аэрозоль 520мл.

Требования по нанесению термостойкой эмали КО-8101: подготовленная поверхность должна быть сухой, без наледи, нанесение можно производить от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

Гарантия производителя 15 лет на покрытие, выполненное с соблюдением технологии нанесения.