Эпоксидная краска: виды и их характеристики

Популярные бренды

Для того чтобы получить нужный оттенок и экономно расходовать материал, предпочтение лучше отдавать красителям тех же компаний, которые выпустили имеющуюся в вашем распоряжении эпоксидку. Наибольшей популярностью пользуются изделия фирм Poly Max Dream и MG-Epox-Color. Обычно они реализуются в упаковках по 5-10 г, имеют демократичную стоимость.

В продаже представлены колеры черного, белого, коричневого, синего, алого, зеленого, а также оранжевого, пурпурного и золотистого цветов. Расход красителей этих производителей невелик. Чтобы придать легкий прозрачный оттенок, количество пигмента не должно превышать 0,01–0,05% от объема рабочего состава.

Где применяется?

Данный вид эпоксидной эмали можно применять в качестве защитного покрытия во влажных помещениях или тех, где бетонное покрытие свежее. Нанести эмаль можно на бетон, который залили не менее 5 дней назад. Это, на языке строителей, неотстоявшийся бетон. Новому бетонному покрытию для твердения требуется не менее 28 суток. Благодаря покрытию Эпостоун это время можно сократить. После укладки эмали через сутки по нему можно ходить. Полностью отвердеет эмаль через 5 суток, что позволит продолжить ремонтные или строительные работы.

Воспользоваться данным видом покрытия можно в объектах строительства гражданского и промышленного назначения. Это могут быть:

• торговые объекты (магазины и супермаркеты), производственные цеха
• организации, связанные с выпуском продуктов питания и фармакологических препаратов и медтехники
• учреждения, оказывающие медицинские и образовательные услуги, в том числе заведения дошкольного и школьного образования
• любые складские площади, ангары, гаражи частного строительства или производственного назначения, автосервисы, автомастерские различного объема проходимости клиентов, автосалоны и мойки
• различные подвальные помещения.

Эпоксидная смола – как с ней работать?

После того, как состав был замешан по всем указанным выше правилам необходимо понять, как пользоваться эпоксидной смолой. Все тонкости зависят от того, на какой стадии отверждения находится материал:

1. В жидком состоянии смесь легко стекает и быстро заполняет нужную форму. Это оптимальное состояние для заливки в молды.
2. На первой стадии отверждения состав похож на густой мед, который нередко самонагревается до температуры около 50℃. Чем выше значение, тем быстрее идет процесс полимеризации. Если его нужно замедлить, то форму помещают в емкость с холодной водой или льдом.
3. Затем состав больше напоминает засахаренный мед. На этом этапе поверхности можно лишь соединять между собой, прижимая друг к другу.
4. «Резиновый» этап отличим тем, что состав уже не липнет к рукам, но еще механически непрочен. В это время изделие можно изменить, например, растянуть, зафиксировав деформацию.
5. Твердая фаза узнаваема тем, что состав не гнется и не продавливается. Она наступает спустя 24-48 ч. после приготовления состава. Однако период окончательного застывания может составлять до 7-14 дней.

https://youtube.com/watch?v=sq3tZg-nKps%250D

Правила использования эпоксидной смолы

Существуют и определенные нюансы работы с эпоксидной смолой для начинающих:

1. Рабочее место лучше застелить полиэтиленом, резиной или силиконом, к которым смола не прилипает.
2. Работа со смолой должна проводиться в помещении с температурой не ниже +22℃ и хорошей вентиляцией в респираторе и резиновых перчатках.
3. Лучше окрашивать смолу специальными колоры во избежание ненужных химических реакций. Хотя некоторые мастера используют для этого красители от шариковых ручек, фломастеров, а еще канцелярские красящие пасты.
4. Попадание воды препятствует полимеризации, однако существуют специальные не гидрофобные составы, в которые можно заключать капли жидкости.
5. Чтобы готовое изделие не пожелтело со временем, в состав изначально лучше добавлять специальные УФ-фильтры.

Чем растворить эпоксидную смолу?

По своей текстуре смолы очень текучие, поэтому при неосторожном обращении состав легко может попасть на соседние поверхности в таких ситуациях важно знать, чем отмыть эпоксидную смолу. Мастера советуют:

1. Сразу же протереть место сухой тканью, к которой капли смеси быстро прилипнут.
2. Растворить смолу легко можно протерев поверхность спиртом или ацетоном, которые быстро удаляют все следы вещества.
3. При попадании на кожу нужно тщательно вымыть обрабатываемое место мылом и следить за тем, чтобы спустя 12-30 мин. не возникло аллергической реакции.

Разновидности материалов и их особенности

Порошковые составы

Для обработки поверхностей, которые подвергаются интенсивным эксплуатационным нагрузкам (периодический нагрев, истирание, систематическое увлажнение и т.д.) используются самые разные пигменты. И достаточно обширной группой среди подобных материалов являются порошковые составы на эпоксидном связующем.

Как правило, в состав смеси для работ по металлу, бетону или другим поверхностям входят:

• Пигмент – цветовые гранулы, которые отвечают за эстетичный внешний вид обработанной детали или конструкции.
• Связующее – смесь низкомолекулярных смол, которые после полимеризации образуют твердое, но при этом достаточно эластичное покрытие.
• Модификаторы – реагенты, обеспечивающие оптимальную полимеризацию и равномерное распределение пигмента в связующем, повышающие текучесть расплава и т.д.

Распыление термопластичного состава

По принципу нанесения порошковые краски делятся на две большие группы:

• Термопластичные составы. Эта разновидность является наиболее простой в использовании (насколько это вообще применимо к данной категории материалов). Сухой компонент наносится на подготовленную поверхность методом напыления с одновременным нагревом. После превращения в расплав краска растекается, а затем застывает, образуя плотную пленку.
• Термореактивные средства. Включают в себя специальные реагенты, которые пи нагреве активируются и оптимизируют процесс растекания и полимеризации. Благодаря использованию подобных реагентов существенно повышается химическая стойкость и механическая прочность покрытия.

 Двухкомпонентные составы

Альтернативой порошковой краске могут служить двухкомпонентные материалы. Чаще всего они используются для  заливки полов в тех помещениях, где требуется высокая влагостойкость и устойчивость к различным воздействиям.

Фото наливного покрытия после полимеризации

Как правило, такая краска поставляется в виде нескольких емкостей:

• Связующее, которое представляет собой смесь эпоксидных смол.
• Декоративный компонент, который при нанесении смешивается со связующим и придает ему необходимый оттенок.
• Отвердитель.

Обычная половая краска для ванны наносится таким образом:

Приготовление смеси

• Вначале мы тщательно выравниваем основание, укладывая стяжку и шлифуя все неровности.
• Затем в чистой емкости смешиваем все компоненты краски для пола. В результате у нас должна получиться смесь, однородная как по цвету, так и по консистенции.
• После этого широким шпателем или валиком наносим состав на основание, равномерно распределяя его.
• Правильно приготовленная краска сама растекается на поверхности, и нам необходимо лишь исправить некоторые дефекты.

Процесс обработки пола

Конечно, данная инструкция может меняться в зависимости от конкретной модели используемого состава, но общая последовательность действий при работе с двухкомпонентными смесями, остается неизменной.

Способы нанесения эпоксидной эмали

Перед нанесением покрытия необходимо подготовить поверхность с помощью нанесения грунтовки. Она должна быть чистой и сухой. После этого можно приступать к нанесению эмали одним из удобных способов:

• пневматическим распылением;
• безвоздушным распылением;
• наливом;
• кистью или валиком.

После проведения работ инструмент нужно незамедлительно очистить с помощью растворителя.

Эпоксидная эмаль по бетону

Эпоксидная эмаль превосходно подходит для окраски бетонных стен и полов, так как образует долговечное, устойчивое к стиранию покрытие. Позволяет избавиться от бетонной пыли, тем самым обеспечивая чистое помещение.

Эпоксидная эмаль для ванной

В быту эпоксидная краска находит применение при реставрации кафеля и ванных. С её помощью можно самостоятельно производить такие ремонтные работы.

Эпоксидная эмаль для электроизоляции

Одной из главных сфер применения эпоксидной эмали является электроизоляция. Благодаря своим свойствам, относительно дешевой стоимости и простоте использования, она буквально заменила компаундирование и обмотку лентой в электротехнической области.

Обладая антикоррозийными свойствами и долговечностью, краска получила широкое применение в нефтяной промышленности.

Таким образом, эпоксидные эмали обладают износо- и термостойкостью, прочностью, долгим сроком службы и имеют широкую сферу применения.

Как выбрать цвет гостиной

Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:

• Мятный.
• Пшеничный.
• Светло-голубой.
• Сиреневый.
• Зеленый.

Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.

Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:

• Свойства того или иного вида обоев.
• Натуральность материала.
• Цена.
• Расцветка (однотонная или с принтом).

В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Сама эпоксидка не желтеет со временем и долго не стирается, даже если окрашивают ею пол в самолётных ангарах, автопаркингах, СТО, ремонтных мастерских, производственных цехах – т.е. в местах, где производится очень большое механическое трение по поверхности и действует высокое давление на пол. Высокопрочные эпоксидные наливные полы  широко используются на многих промышленных объектах.

Ранее уже было заявлено про еще одно замечательное свойство эпоксидок – это устойчивость к атмосферным явлениям, т.е. данную краску можно смело применять на открытых поверхностях, крышах, стенах, окрашивать металлические соединения, например, на стадионах. Но неоспоримым ее преимуществом является то, что ее можно наносить на свежий, непросохший бетон. При строительстве объектов, которые сдаются строго в срок, такое преимущество иногда решающие в пользу эпоксидных лакокрасочных материалов.

Эпоксидные краски препятствуют размножению болезнетворных вредоносных бактерий и защищают поверхности от коррозии.

Оберегают поверхности из дерева от гниения и не дают проникать вредоносным насекомым внутрь поверхности, т.е. предотвращают возникновение и развитие биокоррозии.

Пол или стены, окрашенные плотным слоем цветной эмали, выглядят намного выразительней и привлекательней.

Однако преимущества данной краски иногда могут стать ее недостатками. Главный ее недостаток – это  двухкомпонентность. Т.е. перед непосредственным применением такого типа краски ее нужно смешать. Иногда проблемы наблюдаются при повторном окрашивании  такими эмалями.

Эпоксидная краска славится своими стойкими качествами, способностью к восстановлению, яркими цветами даже после воздействия агрессивных сред, однако это становится главным недостатком, если нужно будет менять цвет на другой – учитывая все свойства эпоксидок, сделать это будет довольно сложно.

Подготовительные работы

Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.

Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

• В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
• Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
• В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
• При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
• Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

• Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
• Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
• Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом

Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно

”

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Оборудование

Разработано несколько принципов работы оборудования для порошковой покраски. (См. также статью Краска для каминов и печей: особенности.)

Классификация

По принципам работы оборудование классифицируется следующим образом:

Электростатическое. Данное оборудование позволяет создавать очень тонкое покрытие – от 30 до 250 микрон, а, кроме того, из преимуществ отметим:

• можно окрашивать детали любой сложной конфигурации;
• простота оборудования и невысокие затраты на его обслуживание;
• возможность оперативного изменения цветов краски;
• нет необходимости в предварительном нагреве деталей;

Главным недостатком этого оборудования является его стоимость, которое выше, чем у конкурентов.

Полный комплекс оборудования для покраски порошком – включает в себя обязательно и «предбанник» для подготовки рабочих поверхностей и линию их подачи в камеру

Трибостатическое. Это оборудование не использует генератор частиц, которые создаются давлением воздуха, но это не мешает краске увереннее проникать в глубокие выемки деталей. Из недостатков отметим:

• более сложный характер обеспечения достаточной величины заряда частиц, поэтому часто требуется регулировка первичного красящего состава;
• уровень зарядки зависит от влажности окружающего воздуха (поэтому очень популярен в северных странах, где не так сильно «прыгает» влажность, а летом температура более умеренная);
• уменьшение заряда по мере непрерывной работы оборудования;
• порошок осаждается не так активно, как в оборудовании, использующем электростатический метод.

Флюидизированное. Такое оборудование наносит краску слоями, что позволяет:

• наносить довольно толстые слои краски за один цикл обработки – это главное, почему метод и оборудование на его основе в ходу; толщина в 250 микрон считается уже достаточно толстой;
• точнее контролировать толщину создаваемого покрытия;
• невысокая стоимость подготовки к работе и последующей эксплуатации.

Из недостатков отмечаем:

• большой расход порошка;
• необходимость предварительного нагрева детали и даже тщательно просушена;
• исходные детали должны иметь несложную форму, в противном случае не избежать непрокрасов.
• обрабатывать можно только те виды металлов, которые обладают достаточной устойчивостью к высоким температурам. (См . также статью Краска для кухни: как выбрать.)

На фото пистолет для порошковой краски в действии – очевиден значительный перерасход материала и необходимость опыта нанесения

Портативный вариант пистолета, принцип работы которого ничем не отличается от принципа работы водного детского пистолета, хотя инструкция и прилагается, тут не обойтись без электросети

Примеры

Предлагаем вашему вниманию две модели аппаратов для ручной порошковой покраски, обе выпускаются по лицензии в Турции.

• далее – изделие позволяет работать с красками очень широкого диапазона, в том числе такими проблемными как металлик и антик;
• первое – цена, которая с июля 2014-го упала к ноябрю с 87500 рублей до 70000;
• Promaks CM-10: краска подаётся непрерывно и стабильно, что обеспечивает завидную равномерность создаваемого покрытия;
• простота эксплуатации;
• возможность окраски стекла и керамики;

среди технических особенностей:

Камера для порошковой покраски; идеальная чистота – главная отличительная черта любого места работы с представляемым материалом

• заземление порошкового шланга;
• ручная настройка всех электрических параметров работы;
• контроль и регулировка расхода всех материалов и объема подаваемого воздуха;
• заряд производится напряжением в 100 кВ, что обеспечивает заряд всех известных видов порошковой краски;
• форсунки запатентованной конструкции обеспечивают идеальный прокрас даже предельно сложных мест;
• приспособление для быстрой смены цвета;
• встроенная система сброса давления;
• фильтр тонкой очистки;
• средний расход порошка – 150 гр на кв.м;
• входной напряжение на пистолете – 10 В;
• максимальный выходной ток – 130 мкА;
• работа от стандартной сети в 220 В / 50 Гц.

Изделие признаётся одним из лучших при больших объёмах работ.

Promaks 2CM-10:

• эта модель дороже почти в два раза – в ноябре 2014-го цена составляет 130000 рублей (в июле – 151000);
• среди отличительных особенностей:
• второй модуль управления;
• второй пистолет и соответствующий набор шлангов и проводов;
• уменьшенный расход порошка – 120 гр на квадрат. (См. также статью Как покрасить окна своими руками.)

Более совершенная модель Promaks 2CM-10 (см. характеристики в тексте)

На основе органических растворителей

Лакокрасочные материалы на основе органических растворителей (например, уайт-спирита либо сольвента) предназначены для внешних и внутренних работ. При нанесении и сушке выделяются пары, негативно влияющие на здоровье человека. Работы должны проводиться в помещениях с принудительной вентиляцией, маляру следует использовать защитные перчатки, респиратор. Эмали наносят ручным способом или краскопультом (покрытия с повышенными впитывающими характеристиками предварительно грунтуют).

Алкидные красители

Эмали базируются на алкидном лаке (глифталевом или пентафталевом), разбавленном скипидаром либо уайт-спиритом. В состав входят пигменты, определяющие оттенок, наполнители (например, масла для повышения эластичности покрытия либо песок или гранитная крошка для формирования шероховатого слоя). Эмали для деревянных конструкций содержат антисептические присадки для защиты основания от грибков и гниения.

Алкидные краски после высыхания образуют очень прочные водостойкие и химически инертные поверхности различной степени блеска.

Эмали

Материалы предназначены для окраски металлических, деревянных, пластиковых, бетонных конструкций. Для изменения оттенка применяются различные виды пигментов, которые растворены в лаке. После полимеризации формируется гладкое блестящее покрытие, для застывания требуется от 15 до 45 минут. Эмали подходят для наружных и внутренних работ, в состав могут входить компоненты, нейтрализующие ржавчину. Слой выдерживает длительное воздействие ультрафиолетового излучения, нейтрален к атмосферным осадкам и перепадам температуры.

Масляные краски

Краски состоят из органической или синтетической олифы или масла, в котором растворены пигменты и находятся присадки. Для повышения текучести применяют растворители органического типа (например, скипидар, очищенный бензин или сольвент). Материалы обладают низкой себестоимостью и конечной ценой, но для застывания требуется несколько суток. Художественные эмали на масляной базе высыхают спустя 12-14 месяцев. Под воздействием солнечного света и воздуха покрытие приобретает желтоватый оттенок.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
• экологичность;
• надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

• экологичность;
• отсутствие неприятного запаха;
• низкая цена.

Недостатки:

1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

• сухих смесей;
• аэрозолей;
• жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

• простота удаления;
• быстрое высыхание;
• низкая цена.

Недостатки:

1. Плохая адгезия.
2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
3. Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

• образование прочного защитного слоя;
• низкая цена;
• долговечность, надежность;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• неприятный запах;
• высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

• отсутствие неприятного запаха;
• долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
• простота нанесения;
• невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

• высокий показатель адгезии;
• эластичность покрытия;
• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

• заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
• устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
• невосприимчивость к механическим повреждениям;
• привлекательный вид;
• повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

• сложное удаление старое покрытие;
• большой расход;
• высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

• применение при температуре от -20 до +80 °C;
• сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

• высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
• металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
• красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

• большой расход;
• высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Особенности

Лакокрасочные полиуретановые материалы представляют собой огромную группу полимеров. Основным компонентом являются полиолы. Второй составляющей продукции на базе полиуретана выступают такие компоненты, как отвердители. Из-за связывания молекул элементов краски появляется прочная пленка, которая обладает устойчивостью к кислотам, влаге, разным маслам органического типа и бензину. По этой причине полиуретановые лакокрасочные материалы имеют ряд защитных качеств, за счет чего может противостоять отрицательному атмосферному воздействию на поверхность достаточно долго. Такую суспензию применяют для наружной и внутренней отделки помещения, а еще для окрашивания всевозможных конструкций. Краски обладают огромным температурным диапазоном применения от -42 до +155 градусов.

Для получения требуемого цвета, а также оттенка применяют окрашивающий пигмент.

Достоинства и недостатки в применении

За счет своих уникальных параметров полиуретановые лакокрасочные материалы стоит куда выше, чем остальные разновидности красок. Есть огромное число положительных качеств, за счет которых стало возможным широкое применение подобных типов красителей.

1.  Высокая степень прочности и устойчивость к износу, за счет которых лакокрасочные материалы применяют в промышленной сфере.
2. Совместимость с любыми видами поверхностей. Такие составы покупают для защиты и обработки бетонных оснований, поверхностей из древесины, металла, камней, а еще всевозможных разных материалов пористого типа.
3. Нет никаких выделений, которые включают в себя здоровые и опасные вещества. Эта положительная особенность состава может быть объяснима тем, что полиуретан безвредный сам по себе.
4. Устойчивость к воздействию агрессивной среды даст окрашивающей продукции возможность выполнить главные задачи куда дольше, чем остальную аналогичную продукцию.

Если говорить о минусах, то к ним можно отнести их высокую стоимость по сравнению с остальными лакокрасочными материалами, а еще малый выбор вариантов, которые представлены на рынке такой категории. На прилавках строительных маркетов не так уж много полиуретановых красок, и потому покупать идеальный по свойствам и характеристикам товар может быть крайне трудно.

Разновидности

В одной из банок с двухкомпонентной полиуретановой краской есть отвердитель, а во второй высококачественная смола. Такая разновидность куда прочнее, а еще отличается большей степенью устойчивости к негативным внешним факторам, которые влияют на поверхности. Средство схватывается без участия водяного пара из воздуха, что в ощутимой степени расширит спектр применения средства. Для процесса обработки основания при помощи двухкомпонентного лакокрасочного состава можно смешивать только требуемое число краски, а оставшуюся часть применять позднее.