Известь пушонка (гашеная известь)
Известь-пушонка является крайне мелким белым порошком, получение которого связано с гашением извести.
В первоначальном виде известь является беспорядочными комьями, гасится известь чаще всего в заводских условиях за счет смешивания с небольшим количеством воды.
Произведение гашения может быть выполнено при строительстве, а может быть и централизованным. Во время централизованного гашения, производят совмещение с непогашенными частицами мокрого помола, при этом процессе улучшается качество и увеличивается выход.
При строительстве, гашение извести производится при помощи специальных установок, которые называются известными гидраторами. В эти аппараты загружают комовую известь примерно на одну третью часть (значение средней толщины слоя извести должно равняться примерно 10 см), поскольку при гашении извести объемы вещества вырастут примерно вдвое.
Кроме этого, негашеную известь (пушонку) заливают сравнительно большими объемами воды, поскольку гашение происходит в течение малого промежутка времени. Это делается, чтобы избежать перегрева исходного материала, и кипения воды. Однако, если гашение смеси осуществляется постепенно, вода добавляется небольшими дозами и обновременно ведется наблюдение за тем, чтобы не произошло охлаждение извести.
Количество извести в один килограмм, преобразуется в известковое тесто, объемом 2 литра. Однако это средний показатель, и тут многое зависит от того, какое качество имеет известь. Результат гашения извести называется «выход теста». Следовательно, известь-пушонка является единственным вяжущим веществом, которое переходит в порошкообразное состояние, не благодаря процессу размола, а при гашении водой.
Сфера применения
В сельском хозяйстве и садоводстве известь является также немаловажным компонентом. Её используют для понижения кислотности и обогащения кальцием почвы. Негашеный состав, внесённый в почву, способствует удержанию азота в грунте, активизируя при этом работу полезных микроорганизмов и стимулируя рост корневой системы растений.
Негашеная известь также оказывает негативное влияние на вредителей сельскохозяйственных культур. Для проведения профилактических мероприятий, направленных на борьбу с насекомыми, известь используют в качестве раствора, с помощью которого опрыскивают растения или обрабатывают нижнюю часть стволов деревьев. Для животных известь является источником кальция, поэтому её часто дают в качестве подкормки.
В быту и медицинских учреждениях хлорная известь применяется в качестве отличного дезинфицирующего средства. Раствор из неё убивает большинство известных патогенных микроорганизмов, подавляя рост и дальнейшее их развитие. Помогает негашеная известь и в нейтрализации бытовых газов и сточных вод.
В пищевой промышленности известь известна как эмульгатор Е-529. Её присутствие позволяет улучшить процесс смешивания для компонентов, структура которых не позволяет им правильно соединиться.
Применение негашеной извести
Начиная с незапамятных времен негашеная комовая известь активно применялась во многих сферах человеческой деятельности. Известно ее применение в строительстве, пищевой промышленности и многих других областях.
Негашеная известь в строительстве
Негашеная строительная известь получила широкое распространение в строительстве. Из этого вещества длительное время изготавливался известковый цемент, который при поглощении углекислого газа в обычных условиях на открытом воздухе достаточно быстро твердел. В современном строительство негашеная известь применяется все реже из-за высокой степени поглощения известковым цементом влаги. Скопление влаги внутри стен часто приводили к развитию микроорганизмов и грибков на стенах строений.
Категорически запрещено использовать негашеную известь для изготовления цемента для печей и каминов. При воздействии огня и высоких температур из этого вещества выделяется двуоксид углерода, который оказывает токсическое воздействие на человека.
В ряде случаев целесообразно изготовления шпаклевок из негашеной строительной извести для покрытия стен.
Негашеная известь как огнеупорный материал
Среди незначимых и дешевых объектов большое распространение получил огнеупорный материал на основе негашеной извести. По сравнению с другими огенупорами негашеная известь имеет значительно более низкую. стоимость, что позволяет использовать ее в этом качестве там, где применение более дорогих огнеупорных материалов невозможно или нецелесообразно.
Негашеная известь в пищевой промышленности
Достаточно широкое распространение негашеная известь получила и в пищевой промышленности. В продуктах она встречается в качестве пищевой добавки Е-529. В этом качестве негашеная известь выполняет функции эмульгатора, то есть позволяет смешивать в однородную массу несмешиваемые по природе вещества, например масло и воду.
Негашеная известь в лабораториях
В лабораторных условиях негашеная известь также нашла свое применение. В небольших количествах добавление негашеной извести позволяет значительно осушить вещества, которые не вступают с ней в реакцию.
Негашеная комовая известь в экологии
В значительных объемах негашеная известь используется также и во благо окружающей среды. Благодаря высокому уровню впитываемость негашеная известь используется для нейтрализации сточных вод и дымовых газов.
Негашеная известь для окраски
Окраска негашеной известью имеет свои нюансы. Плотная пленка после окраски негашеной известью появляется только при достаточном количестве влаги. Именно поэтому окраска этим веществом производится только в дождливую и влажную погоду и на не совсем высохшую поверхность стены, пола или потолка.
Помощь при ожогах
Ожог известью – это химическое поражение кожи, которое чревато самыми неприятными последствиями. Негашеная известь – это щелочь, которая эмульгирует и растворяет кожный жир, проникая в глубокие слои эпидермиса. Внешне ожог выглядит как сложный некроз тканей грязно-белого оттенка с образованием рыхлых струпьев. При попадании на кожу и слизистые щелочь проникает во все стороны, поэтому очаг поражения намного больше, чем зона контакта с известью. Поврежденные ткани частично утрачивают способность к регенерации и раны заживают очень долго.
При поражении медицинская помощь должна оказываться незамедлительно. Необходимо оперативно вызвать доктора, а пока она едет постараться улучшить состояние пострадавшего. Если на кожу попала гашеная известь, то следует промывать пораженные участки холодной водой как минимум 15 минут, а затем обработать настоем ромашки или противовоспалительной мазью.
А вот если произошел ожог негашеным составом, то промывать кожу водой категорически запрещено, ведь это может вызвать усугубление ситуации и нанести непоправимый ущерб здоровью. Большая часть вещества выйдет вместе со слезами, а его остатки надо удалить хлопчатобумажной тканью и смазать маслом или жиром. Кстати, это единственный тип химического повреждения, когда допускается их использование. При любых других типах повреждений подобные реагенты категорически запрещено. Рану следует прикрыть стерильной тканью, а затем незамедлительно отправиться в больницу.
Сложнее дело обстоит в случае попадания извести в глаза. Она вызывает довольно опасные последствия, вплоть до частичной или полной потери зрения. Мелкие и средние фракции не так опасны, они могут вызвать лишь конъюнктивит. Крупные части буквально приклеиваются к слизистой глаза и фактически разъедают их, проникая внутрь и вызывая резкую боль, жжение и спазм век.
Первая помощь включает в себя:
- закапывание динатриевой соли, которая связывает ионы металлов;
- использование болеутоляющих средств, в том числе местных.
О том, как гасить известь своими руками, смотрите в следующем видео.
Разновидности
Все известняки делятся по происхождению, цвету, химическому составу, физическим свойствам, строению, особенностям применения.
Чаще всего встречаются следующие цвета этой породы:
- Белый или сероватый. Таким цветом обладают химически чистые породы известняков, состоящие почти исключительно из карбоната кальция.
- Коричневые и жёлтые цвета обусловлены наличием соединений железа.
- Красный, розовый и бурый известняк получается при наличии примеси соединений марганца.
- Зелёный цвет этой породе придают остатки морских водорослей.
- Тёмные и чёрные цвета связаны с наличием в этой породе тяжёлых фракций углеводородов. Такие виды известняка встречаются очень редко.
В первом случае (наиболее распространённый вариант) причиной их образования является накопление известковых раковин и других окаменелостей в толще морского дна. Во втором – химические превращения, в ходе которых образуется карбонат кальция. В последнем случае образование новых напластований связано с естественной трансформацией разрушенных ранее известняков.
По времени возникновения выделяют юрские, триасовые, меловые известняки и другие виды. Название известняка соответствует геологическому периоду, в пределах которого шло его образование. Так как природные условия в различные эпохи были различными, то и сами известняки получались не одинаковыми. Так же от времени возникновения зависит и состав отпечатков древних организмов, поскольку в разные геологические периоды преобладали разные виды живых существ.
Известняки классифицируются и по разновидностям. Часто встречаются следующие виды:
- Доломитизированные. Содержат существенную примесь оксида магния. При максимальном его содержании получаются доломиты.
- Коралловые. Образуются в современных тёплых морях и составляют основу коралловых рифов. Имеют пористую консистенцию.
- Глинистые. В составе таких пород имеется существенная примесь глины. При её увеличении образуется мергель.
- Мраморированные. Относительно плотные известняки светлого или серо-голубого цвета. Так же могут содержать окаменелости.
Технология обработки природного сырья обуславливает деление строительной извести на два типа:
- негашеная, содержащая CaO;
- гашеная (гидратная), основным компонентом которой является Ca (OH) 2.
Отличительными особенностями жирной извести считаются:
- высокая скорость гашения;
- выделение тепла;
- пластичность состава.
Такой материал добавляется в строительные растворы для повышения эластичности смеси и удобства использования. Тощий состав имеет большую скорость гашения, а тепла при этом выделяется гораздо меньше. В результате переработки состав получается зернистым и неоднородным, а само тесто обладает малой пластичностью.
Известь, которая имеет свойство затвердевать в воздухе, называют воздушной. Смесь, которая может застыть и на воздухе и в воде, имеет название гидравлическая. В воздушной извести до 12% состава приходится на силикаты и алюмоферрит кальция, в редких случаях этот показатель достигает 20%. Такая смесь широко используется при окрашивании пористых поверхностей бетона, кирпича, штукатурки и природного камня.
По параметрам окисла в составе извести можно условно выделить:
- кальциевую – содержит до 2% MgO;
- маломагнезиальную – содержит 2–5% MgO;
- магнезиальную с содержанием окисла магния 5–20%;
- доломитовую, включающую 20–40% этого компонента.
В зависимости от типа переработки природного сырья условно выделяют следующие варианты воздушной извести:
- негашеная комовая или кипелка, которая в массе своей состоящая из Са (ОН);
- негашеная молотая – это материал, получаемый в результате дробления комовой извести, отличается порошкообразной структурой;
- гашеная известь образуется при гашении комовой извести;
- известковое тело – это еще один материал, вырабатываемый вследствие гашения комового состава с тестообразной структурой;
- известковое молоко – это известь светлого оттенка, гидроксид кальция в ней присутствует как в растворенном состоянии, так и в виде частиц.
По скорости гашения материал разделяют на три вида:
- быстрогасящаяся (скорость гашения не более 8 минут);
- среднегасящаяся (время реакции составляет от 8 до 25 минут);
- медленногасящаяся (требуется 25 минут и больше)
Основные правила гашения извести
При добавлении воды к известковому порошку, происходит реакция с оксидом кальция. При этом обильно выделяется теплый пар, и происходит образование гидроксида кальция. Испаряемая вода приводит смесь к разрыхлению, и из комков известь превращается в мелкий порошок.
Известь делится на разные типы, это зависит от времени её гашения:
- Быстрогасящийся продукт, на весь процесс уходит около 8 минут;
- Продукт среднего гашения, на это уходит максимум около 25 минут;
- Продукт медленного гашения, минимальное время проведения процесса 25 минут.
Время гашения вычисляют с момента смешивания извести с водой до того, пока температура состава перестанет подниматься. При приобретении извести, на упаковке должно быть указано это время.
С помощью такого процесса можно произвести известковое тесто или пушонку, то есть известь гидратного типа. Чтобы получить пушонку, необходимо добавить количество воды равное массе негашеной извести. Этот процесс происходит в заводских условиях, с применением специальных гидротор.
Для изготовления теста известкового вида, берут воду и порошок, используя следующие пропорции 3*1. Такой процесс можно проводить на строительной площадке, а чтобы получить состав пластичного вида, его выдерживают около 14 дней в подготовленной яме.
Негашеная известь может иметь отличия по своим свойствам, поэтому лучше взять большее время для её гашения, чтобы в дальнейшем оштукатуренные стены не паровали от попадания влаги. Известь медленного гашения заливают несколько раз. Известь быстрого или среднего гашения необходимо заливать до тех пор, пока прекратится выделение пара. При работе необходимо защитить глаза и руки с помощью перчаток и очков, чтобы не получить ожоги во время выделения теплого пара.
Количество добавляемой воды зависит от того, какое вещество планируется получить в результате гашения.
Производство негашеной извести
В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.
Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.
В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.
Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.
Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.
Этапы производства извести на заводе:
Где применяется гашеная известь?
Благодаря своим уникальным свойствам, известь гашенная является очень популярным материалом. Ее используют в следующем качестве:
- побелочного состава;
- материала для смягчения жесткости воды;
- пищевой добавки E526;
- элемента, использующегося при выделке кожи;
- дезинфикационного материала в стоматологии;
- для создания хлорной извести, всевозможных известковых удобрений, а также смесей, направленных на противодействие болезням растений;
- для изготовления строительных смесей и силикатного бетона;
- для процесса каустификации карбоната калия или натрия;
- для создания известковой жидкости при приготовлении сахара, а также известковой жидкости – гидроксида кальция, помогающего обнаружить углекислый газ.
Виды воздушной извести
По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает:
- кальциевая — MgO не более 5 %;
- магнезиальная — MgO > 5…20 %;
- доломитовая — MgO > 20…40 %.
В зависимости от количества взятой для гашения воды получают:
- гидратная известь — пушонка (35-40 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — процесса гашения);
- известковое тесто (воды в 3-4 раза больше, чем извести),
- известковое молоко (количество воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз).
По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на:
- негашеную комовую (кипелку);
- негашеную порошкообразную (молотую кипелку);
- гидратную (гашеную, или пушонку).
Негашеная комовая известь
Негашеная комовая известь представляет собой мелкопористые куски размером 5-10 см, получаемые обжигом известняка.
В зависимости от содержания, активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь разделяют на три сорта.
По скорости гашения комовая известь бывает:
| Вид извести | Время достижения максимальной температуры, мин |
| Быстрогасящаяся | <8 |
| Среднегасящаяся | 8…25 |
| Медленногасящаяся | >25 |
Негашеная порошкообразная известь
Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой в шаровых мельницах в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в количестве 10-20 % от массы извести.
Порошкообразная известь, как и комовая, делится на три сорта.
Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20-40 минут схватывается.
Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести.
При использовании порошкообразной извести воды берут 100-150 % от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.
Гидратная известь (пушонка)
Гидратная известь, которую обычно называют «гашеная известь» или «пушонка» — тончайший белый порошок, полученный гашением извести в результате взаимодействия комовой или молотой извести с водой, обычно в заводских условиях, небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2-2,5 раза. Насыпная плотность пушонки — 400-450 кг/м3; влажность — не более 5 %.
Гидратная известь представляет собой сухой порошок,. Итог такого процесса — превращение оксидов кальция и магния в гидраты, более инертные химически и обладающие другими физическими свойствами.
Гидратная известь предназначена для использования:
- для отделки стен помещений;
- для обработки деревянных стропил и заборов от гниения;
- в производстве известковых удобрений;
- для умягчения воды;
- для приготовления строительных растворов;
- в производстве хлорной извести;
- в производстве силикатного бетона;
- в дублении кож;
- для получения органических кислот и нейтрализации кислот.
Состав и свойства
В чистом виде строительная известь представляет собой материал без цвета и запаха, который очень плохо растворяется в воде.
Выделяют несколько видов извести.
- Гашеная. Химическая формула Ca (OH) 2. Она подразделяется на порошкообразную пушонку и известковое тесто.
- Негашеная. Этот состав с формулой СаО можно условно поделить на молотую и комовую в зависимости от способа обработки.
- Хлорная. Формула выглядит как Ca (Cl) OCl. Она считается отличным антисептиком.
- Натровая. Этот вид представлен смесью гашеной извести и NaOH (каустической натриевой соды). Он применяется узконаправленно, где требуется нейтрализация углекислой кислоты.
К достоинствам материала относят:
- гигроскопичность – известь устойчива к воздействию влажности, не пропускает жидкость и не меняет своих свойств под воздействием неблагоприятных внешних условий;
- дезинфекция – является антисептиком, все попадающие на поверхность извести бактерии погибают, состав является средой неблагоприятной для появления плесени и грибков;
- отсутствие неприятного запаха;
- универсальность – его технические характеристики высоки, может использоваться на старом покрытии, а также на свежеокрашенных поверхностях;
- стойкость к воздействию УФ-лучей;
- хорошее взаимодействие с красящим составом;
- невысокая цена.
Известь обладает некоторыми недостатками.
- Вероятность появления полос, разводов и пузырей. Такое происходит в случаях, если не соблюдены все правила разведения состава: слишком жидкий раствор не даст нужного оттенка, а слишком густой – начнет осыпаться и превращаться в пузыри по мере высыхания.
- Материал очень едкий. Он требует соблюдения правил техники безопасности при работе с материалом, его хранении и транспортировке.
Способность с сжимаемости зависит от пористости и составляет от 0,4 МПа до 300 МПа. Наименьшее сопротивление при сжатии характерно для ракушечника, а наибольшее – для породы кристаллического типа. При намокании она становится менее твёрдой, её прочность уменьшается.
На одном и том же месторождении могут присутствовать известняки с различным показателем прочности. Для рыхлых пород типа ракушечника и мела характерны высокая истираемость и дробимость. В целом, эти показатели у известняка выше, чем, к примеру, у гранита или мрамора. Хрупкие известняки обладают меньшей морозостойкостью, плохо полируются, но зато легко пилятся и приобретают нужную форму.
Более плотные варианты этой породы, напротив, хорошо полируются, но при этом тяжелее пилятся. У них и более высокая морозостойкость – от 300 до 400 циклов замерзания и последующего размораживания.
Как белить?
Если вы решили побелить стены с помощью гашеной извести в домашних условиях, учитывайте способ получения состава. Если вы изготавливали смесь не с помощью специального гидратора-сепаратора, а вручную, то необходимо непосредственно перед побелкой тщательно перемешать раствор. Нанесение состава на потолок и стены осуществляется с помощью большой кисти. Процедура начинается с левого угла от окна
Важно стараться наносить раствор без пробелов, но в любом случае целесообразнее наложить несколько слоев вещества
Если известковый состав используется для побелки деревьев, нужно соблюдать определенный алгоритм действий.
- Ведро объемом примерно 10 литров следует наполнить водой.
- Пару килограмм пушонки нужно развести с 1,5 килограммами глины и добавить в раствор 300 грамм медного купороса.
- Затем следует тщательно перемешать все компоненты в воде до получения готового состава с консистенцией сметаны.
- Получившийся раствор наносится на древесный ствол. При этом не зачерпывайте слишком много вещества во избежание подтеков. Готовый слой не должен превышать толщину 4 миллиметра.
ИЗВЕСТЕСОДЕРЖАЩИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА.
Подразделяются на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяются в подземных сооружениях.
Известесодержащие гидравлические вещества выпускаются марок 50, 100, 150, 200.
При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора. Известны два способа приготовления извести: сухой и мокрый
Для строительства больше всего подойдет второй способ. Для этого способа понадобится ящик и яма для замачивания. Ящик, или творило, должен быть глубиной 30 см, шириной 2 м и длиной 1 м. В стенке ящика вам нужно будет сделать отверстие с заслонкой, которая будет задерживать большие куски извести
Известны два способа приготовления извести: сухой и мокрый. Для строительства больше всего подойдет второй способ. Для этого способа понадобится ящик и яма для замачивания. Ящик, или творило, должен быть глубиной 30 см, шириной 2 м и длиной 1 м. В стенке ящика вам нужно будет сделать отверстие с заслонкой, которая будет задерживать большие куски извести.
Возьмите измельченную кусковую известь и поместите ее в ящик, постепенно залейте ее водой. При образовании пара известь будет распадаться, превращаясь в известковое молоко. С помощью граблей хорошо перемешайте молоко и снова разведите его водой. После этого откройте заслонку ящика, выпустите содержимое ящика в яму и оставьте его мокнуть на время, указанное в инструкции. Если у вас по какой-то причине нет инструкции, готовность извести вы можете определить по трещинам (1–1,5 см шириной), появившимся на ее поверхности. Чтобы избежать попадания в яму с известью посторонних предметов, держите яму закрытой. При приготовлении раствора не используйте нижние слои, потому что в них могут находиться непогашенные частички материала, которые станут причиной растрескивания штукатурки.
Разновидности удобрений
Считается, что карбонаты нельзя использовать одновременно с навозом и другими азотными удобрениями, так как они нейтрализуют действие друг друга. Но есть вещества, которые даже рекомендуется добавлять в навоз или компостную кучу для активизации деятельности микроорганизмов:
доломитовая мука;
мергель;
травертин или известковый туф – горная порода с небольшим количеством кальцита;
мел;
озерная известь, которая образуется при высыхании водоемов.
Следующие вещества подходят для снижения кислотности грунта и питания растений, но их не используют одновременно с навозом:
древесная зола;
отходы цемента;
продукты горения сланцев;
карбидная известь – продукт переработки карбида кальция;
садовая известь пушонка – применение в огороде и садоводстве ограничено побелкой деревьев;
мартеновский шлак.
Фосфоритная мука и известняк имеют схожее действие – ощелачивают грунт, но вместе их вносить в почву нельзя. Дело в том, что для растворения фосфора необходима слабокислая среда.
Излишнее внесение карбонатов может остановить процесс усвоения фосфатов растениями. Известь как удобрение для огорода лучше вносить отдельно, а затем провести тестирование грунта на предмет кислотности.
О гашеной извести
Практичный, простой продукт строительной сферы, который заслуженно пользуется спросом как среди профессионалов, так и среди простых обывателей. Рассмотрим детально особенности и свойства этого вещества.
Метод производства
Гашеная известь именуется гидроксидом кальция и образуется при попадании на нее воды. В процессе преобразования вещества выделяется большое количество пара. После гашения первичного продукта получается известковое молоко, вода или же гашеная известь в сухом эквиваленте. Процесс «добычи» кальциевого гидроксида или его дегидратация обычно осуществляется на открытом пространстве большой площади либо в специальном творильне (ящике, яме и т.д.).
В зависимости от скорости гашения различают 3 разновидности кальциевого гидроксида:
Быстрогасящийся (~8 минут);
Среднегасящийся (~25 минут);
Медленногасящийся (более 25 минут).
Длительность гашения определяют, начиная с момента соединения извести с водой до момента, пока температура реакции прекратит подниматься (обычно на упаковках с сырьем указывается этот период времени).
Используя известь и воду, можно получить известковое тесто и вещество гидратного типа (пушонку). В первом случае вода с известковым порошком берутся в пропорции 3:1. Для получения пластичного состава необходимо выдержать его пару недель в специальной яме. Пушонку получают исключительно в промышленных условиях: для ее изготовления на заводах используют специальные гидроторы.
Процесс «добычи» гашеной извести сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому, во избежание снижения температуры, вода добавляется постепенно. Плотность гидроксида кальция можно регулировать путем замешивания при постепенном добавлении воды. Как только начальный продукт перестанет впитывать воду, необходимо сразу прекратить ее добавление.
НА ЗАМЕТКУ. Негашеная известь может иметь различные исходные свойства, поэтому для процесса гашения лучше выбрать большее количество времени. Это поможет избежать возникновения пара на оштукатуренных известковым раствором стенах при попадании на их поверхность влаги. Медленногасящийся состав нужно залить водой несколько раз, быстро-/среднегасящийся – заливать до прекращения выделения пара.
Применение и хранение
Гашеная известь – очень востребованный продукт, используемый в качестве эффективного удобрения, побелки, смягчения воды и даже в стоматологических целях. Несомненно, основная сфера применения кальциевого гидроксида – строительство. Известковое тесто – неизменный «участник» множества строительных смесей, что связано, в первую очередь, с его полезными свойствами: невосприимчивость к грибку и плесени, способность «противостоять» грызунам и насекомым.
НА ЗАМЕТКУ. Сразу после получения гашеной извести ее обязательно фильтруют через специальное сито для придания составу большей однородности, а затем добавляют в него гипс/цемент (в противном случае известковый раствор будет очень долго застывать).
В случае если гашеная известь получают в большом объеме с целью многократного использования, во избежание порчи состава его следует правильно хранить. Для этого неиспользованное известковое тесто помещается в специально заготовленную яму и покрывается 20-сантиметром слоем мелкодисперсного песка. Если речь о холодном времени года, нужно дополнительно выложить земляной слой толщиной не менее 0,7 м во избежание промерзания состава. Место хранения отгораживается метками, убираемыми только после завершения гашения самых мелких частиц извести.
Если планируется использование гашеной извести в строительных смесях для кладки, достаточно выдержать состав 14 дней, если компонент будет добавляться в смеси для оштукатуривания, следует выдержать его не менее месяца.
