Какие трубы применяются для внутренних газопроводов

Виды полиэтиленовых труб для газа

Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:

• полиэтиленовые;
• ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
• ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.

Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.

• ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
• ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.

Внимание!

Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С.

Требования и рекомендации по прокладке газовых труб под землей

Относительно наземной прокладки газовых труб устройство подземных газопроводных конструкций имеет довольно высокую стоимость. Однако, это не уменьшает спроса на подземные газопроводы. Они менее опасны, лучше защищены от повреждений и не портят эстетичный вид участка. Для прокладки таких магистралей тоже существуют нормы и условия:

• если анализ на коррозийность почвы на участке дал положительный результат, лучше не прокладывать газопровод под землей. Но наличие вблизи высоковольтных проводов, напротив, является весомым аргументом в пользу подземной конструкции, но тогда трубы покрывают изоляцией;
• при прокладке полиэтиленового газопровода применяются изделия повышенной прочности (ПЭ-80, ПЭ-100). Гибкая труба ПЭ-80 сможет безопасно обслуживать системы, рабочее давление которых не превышает 0,6 МПа. Для систем, где давление составляет от 0,6 МПа до 1,2 МПа лучше применять трубы и соединительные элементы ПЭ-100 или стальные трубы. Глубина укладки под землей при этом будет составлять не менее 1,0 м;
• разрешено использование полиэтиленовых армированных труб и элементов соединения между ними при укладке газопроводов, давление в которых будет больше 0,6 МПа. Допустимая глубина укладки под землей также будет начинаться с 1,0 м;
• на землях, предназначенных для пахотных работ, а также на обильно орошаемых участках начальной глубиной укладки газопровода будет 1,2 м.

Знание данных требований к качественной прокладке газопровода под землей поможет правильно установить газовые трубы своими руками, а также проконтролировать действия работников, чтобы избежать ошибок, влекущих негативные последствия.

https://youtube.com/watch?v=Vp1_HpUJTMU

Достоинства газовых трубопроводов из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы для газификации имеют большой спрос на современном строительном рынке. Это связано с тем, что они обладают рядом достоинств, в сравнении с остальными аналогами:

• обладают резистентностью к губительному воздействию коррозии и агрессивным химическим соединениям;
• полиэтиленовые трубы легко обрабатывать при монтаже (резка, подгонка);
• внутренние стенки отличаются феноменальной гладкостью, поэтому их пропускные показатели очень высоки;
• полимер не вступает в химические реакции с какими-либо веществами;
• полиэтиленовые изделия не проводят электрический ток, поэтому они идеально подходят для подземной прокладки, ведь блуждающие токи в грунте им не страшны;

Трубы из полиэтилена используются в газопроводах достаточно часто, так как они не подвержены коррозии

• вес полиэтиленовых труб в 7 раз ниже, чем изделий, изготовленных из стали, что упрощает их хранение, транспортировку и прокладку;
• такие изделия обладают хорошей резистентностью к температурным перепадам;
• эксплуатационный срок полиэтиленовых изделий составляет при нормальном использовании 50 лет.

Документы, регламентирующие сортамент

ГОСТ 3265-75 регламентирует производство труб водогазопроводного назначения. Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров.

В ГОСТ 8734-75 указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. Они предназначены для работы под давлением 10 МПа. Согласно документу трубы могут иметь наружный диаметр не больше 25 см, а длину от 4,5 до 9 метров.

По ГОСТ 8732-78 можно выбрать бесшовные горячедеформированные трубные изделия. Документом регламентированы следующие параметры трубы: размер наружного диаметра не более 55 см, толщина стенок до 7,5 см, длина от 4 до 12,5 метров. Возможна установка таких труб на магистральных трубопроводах, работающих под высоким давлением.

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.
Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.
Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.
Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.
Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Использование газопроводов

Газовый путепровод – единая система подачи и распределения газа – может быть реализована в сетях высокого, среднего, низкого давления (таблица классификации газопроводов по давлению газа). На строительство трубопроводов газа приходится до 80% капитальных вложений в обустройство системы газификации.

При этом на различные типы и виды газопроводов малого давления приходится 80 из 100 м прокладки (80% от протяженности газоснабжающей сети). Остальные 20% – это трубопроводы среднего и высокого давления.

• Газопроводы среднего давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа.
• Газопроводы высокого давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,3 МПа.

Способы укладки

Технические характеристики газопровода регулируется соответствующим ГОСТом. Материал отбирается исходя из категории системы, то есть, величины давления подачи, и способа укладки: подземный, надземный или монтаж внутри здания.

• Подземный – наиболее безопасный, особенно если речь идет о магистралях с высоким давлением. В зависимости от класса передаваемой газовой смеси укладка производится либо ниже уровня замерзания грунта – влажный газ, либо от 0,8 м до уровня земли – осушенный газ.
• Надземный – реализуется при неустранимых препятствиях: жилые постройки, овраги, речки, каналы и так далее. Такой способ монтажа допускается на территории заводов.
• Газопровод в доме – монтаж стояка, как и газовой трубы в квартире, производится только открытым способом. Допускается размещение коммуникаций в штробах, но только в том случае, если они перерываются легкосъемными щитами. Простой и быстрый доступ к любому участку системы – непременное условие безопасности.

О классификации газопроводных магистралей

Нужда в классификации газопроводов пришла в нашу жизнь с повсеместным распространением технологий использования газа для нужд населения. Отопление жилых, административных, промышленных зданий, использование газа как в приготовлении пищи, так и в производстве уже давно стала для нас обыденной вещью.

Магистральный газопровод

Классификация газопроводов являет собой необходимые меры и правила по систематизации прокладки газовых магистралей. Газовые коммуникации могут различаться как по тому, какое у них назначение, так и по ряду показателей, таких как: давление, материал, из которого он изготовлен, местоположение, объемы транспортируемого газа и другие.

Изготовление газопроводных труб

Для наружных газопроводов должны быть соблюдены такие условия: диаметр трубы не должен превышать 8,2 см в случае полуспокойной стали и не больше 5,3 см для кипящей стали. Толщина стенки должна быть не больше 8 мм.

Общие требования газового ввода.

Для внутреннего и наружного газопровода с низким давлением допускают применять стальные изделия группы А, Б, В, которые изготавливают из кипящей, полуспокойной и спокойной стали. В участках газопровода, где есть вибрационные нагрузки или они соединены с источником вибрации ГРП, разрешено применять стальные элементы групп Г и В, изготовленные из спокойной стали, в которой углерод содержится не более 0,24%. Все сварные конструкции в соединении должны равняться по прочности основному металлу. Стальная труба для газопроводов должна иметь сертификаты качества, в которых должно быть указано:

• наименование завода-изготовителя;
• стальные изделия должны быть подтверждены стандартами качества (ГОСТами);
• марка с указанием категории и группы стали;
• информация о механическом и гидравлическом испытании стали, из которой они изготовлены;
• номер плавки и партии товара;
• информация ОТК о том, что элементы соответствуют качеству.

Стальные трубы должны быть обязательно испытаны на заводе-изготовителе на предмет того, выдержат ли они нормативное гидравлическое давление.

До того как труба будет монтирована в газопровод, ее должны проверить на наличие и отсутствие дефектов. Если дефект нельзя убрать, то ее списывают и отмечают как бракованную.

Стальная водогазопроводная труба, выпускаемая по ГОСТу 3262-75*, применяется с учетом давления до 1,6 МПа. Такие стальные конструкции используются для низкого давления при строительстве газопровода внутреннего и наружного, с диаметром прохода до 8 см. Стальные имеют разную длину и делятся на мерные и немерные.

Схема устройства газового крана.

Трубы выпускаются без муфт и резьбы, бывают и с муфтами в комплекте. Если заказчик пожелает, то может быть изготовлено изделие с короткой резьбой и цилиндрической длиной, но при условии, что условный проход не менее 1 см, муфты на обоих концах. Расчет муфт производится таким образом: одна муфта – одна стальная труба.

По ГОСТу 8731-87 трубы, которые изготовлены из слитка, должны быть обязательно проверены с точностью 100%.

Стальная бесшовная труба холоднодеформированная и горячедеформированная (ГОСТ 8734-75*, ГОСТ 8732 – 78*) предназначена для газопровода сниженного углеводородного газа с давлением, равным до 10 МПа.

Прямошовная электросварная стальная конструкция часто используется там, где давление различное. Такие трубы поставляются различной длины (мерные и немерные) в соответствии с ГОСТом 10704-76*.

Проектирование и строительство газопроводов

Ультразвуковой бесконтактный сканер

Проектирование и строительство газопроводов из металлических и полиэтиленовых труб выполняется в соответствии со СНиП 2.04.08-87 и СНиП 42-01-2002. Этими нормативами определяются схемы трасс по транспортировке газа при различных условиях и рекомендации по выбору труб и антикоррозионного покрытия. Строительство трубопроводов ведётся строго по разработанному проекту и с выполнением требований СНиПов, правил ТБ, а также под авторским надзором генпроектировщика.

Проектирование газопроводов, схема прокладки

Для предупреждения аварий и техногенных катастроф газотранспортные магистрали периодически требуется обследовать. Для тестирования состояния поверхностей применяются методы неразрушающего контроля и оборудование наружного и внутритрубного применения. К дефектоскопам наружного применения относятся вихретоковый и ультразвуковой.

Вихретоковый дефектоскоп

Внутритрубная диагностика магистральных газопроводов выполняется по ГОСТ Р 55999-2014. Наибольшее распространение получил магнитный дефектоскоп, который не только выполняет диагностику, но и очищает изнутри стенки труб от отложений. При обнаружении дефекта, доступ к поврежденному участку открывают в строго определенном месте, что экономически выгодно при подземной прокладке. Разработан и уже находится в эксплуатации роботизированный комплекс электромагнитно-акустической диагностики. Аппарат диагностики внутри трубопроводов перемещается на мобильном телеуправляемом блоке.

Телеуправляемый внутритрубный комплекс электромагнитно-акустической диагностики

Внутритрубный магнитный дефектоскоп

При разработке, монтаже, эксплуатации и дефектоскопии газопроводов необходимо точно придерживаться всех нормативных требований для бесперебойного и безаварийного газоснабжения потребителей.

Какие бывают трубы

Теперь, зная, какие могут быть системы газоснабжения, следует перейти к рассмотрению отдельных их составляющих – труб. Газовые трубы раньше были представлены только одним материалом – сталью. Сегодня, как уже было отмечено, промышленность выпускает и полиэтиленовые газовые трубы. При этом по своим эксплуатационным характеристикам они мало чем уступают металлическим.

Обзор полиэтиленовых изделий

Газовые трубы на участке, сделанные из пластика, характеризуются высокой степенью устойчивости к различным атмосферным осадкам. Кроме того, в химическом плане они тоже показывают отличную устойчивость.

Изделия для дома из пластика довольно прочны. Поэтому с легкостью могут быть использованы на открытых участках и даже в очень суровых климатических условиях. Способны сохранять все свои положительные качества даже при очень низких температур – вплоть до -60 градусов.

Еще одним большим достоинством пластика можно считать то, что ему не страшны блуждающие токи, так как сам по себе полиэтилен проводником не является.

Кроме всего прочего нужно отметить и то, что все трубы из полиэтилена не нуждаются в какой-либо дополнительной защите, так как не боятся влаги, в отличие от стальных изделий.

Полиэтиленовые газовые трубы

Еще одним немаловажным достоинством можно назвать стоимость. Она практически не отличается от стоимости стальных изделий.

В общем смысле ограничения по использованию данных изделий следующие:

• Не рекомендуется использовать полиэтилен в районах, где температура может опускаться ниже 45 градусов;
• Нельзя укладывать пластиковые изделия в тех районах, где сейсмическая активность может достигать больше 6 баллов;
• Так же пластик не используется в черте города, где основной газопровод относится к первой или второй категории, то есть имеет очень большое давление;
• Не применяют такие изделия и для устройства трубопроводов под землей и на земле, а также внутри дома, как уже было сказано, внутри тоннелей и коллекторов.

Во всех этих случаях возможно использование только стальных труб.

Стальные изделия

Сразу стоит сказать, что все материалы из стали подлежат электрохимической и антикоррозийной обработке. Это позволит существенно увеличить срок их эксплуатации. За счет этого, стоимость всей конструкции значительно увеличивается, по сравнению со стоимостью конструкции из пластиковых элементов.

Стальные газовые трубы

Надо сказать, что подобные материалы имеют свою собственную классификацию, так как выпускаются уже очень долгое время. В первую очередь деление на типы осуществляется по наличию сварных швов:

• Сварные;
• Бесшовные.

Все подобные материалы могут быть изготовлены из смеси низкоуглеродистой стали и конструкционной высококачественной стали. Кроме всего прочего, присутствуют такие добавки:

• Сера, около 0,056%;
• Фосфор, порядка 0,25%;
• Углерод, около 0,046%.

Гостом установлено, что стенка должна иметь минимальную толщину около 3 мм, если речь идет о материалах, которые предназначены для ведения подземных работ, и не менее 2 мм для тех материалов, которые предназначены для наземных работа, или работ внутри дома.

С этой точки зрения можно выделить следующие важные характеристики:

• Толщина стенки;
• Диаметр условного прохода;
• Диаметр газовой трубы или сумма первых двух параметров.

Газопровод на участке

Итак, стальные трубы, как и пластиковые, в зависимости от выдерживаемого давления могут делиться на три категории:

• Для укладки под грунтом с рабочим давлением до 1,2Мпа. При этом температура наружного воздуха может достигать -30 градусов;
• Для работ над грунтом с рабочим давлением до 1,2Мпа. При этом температура наружного воздуха не должна быть ниже -10 градусов;
• Для укладки внутри дома с рабочим давлением до 0,3 Мпа. При этом наружный диаметр таких изделий не превышает 15,9 см. Толщина стенок составляет около 5 мм. Температура изделия в процессе эксплуатации не должна быть ниже 0 градусов.

Надо отметить, что все газовые трубы обязательно должны пройти антикоррозийную обработку. В большинстве случаев такая обработка заключается в окрашивании в характерный ярко желтый цвет.

Маркировка

Определить качественные трубы и узнать их параметры можно из маркировки, которая наносится на поверхность и имеется в технической документации к выпущенной партии.

В маркировке указываются:

• наименование предприятия-изготовителя;
• марка стали, из которой изготовлена продукция;
• наружный диаметр и толщина трубной стенки;
• номинальное давление, которое труба способна выдерживать без каких-либо проблем и в различных климатических условиях;
• ГОСТ или иные технические условия, в соответствии с которым изготовлена данная труба.

Дополнительно могут указываться:

• дата изготовления;
• номер партии при поставке;
• номер заказа, по которому производились трубы;
• общий вес трубы;
• общий вес всей партии.

Условные обозначения основных характеристик трубы

Подведение газа является весьма ответственным мероприятием. Если мастер не уверен в правильности выбора стальных газовых труб для строительства сети с определенными рабочими параметрами, то целесообразнее получить предварительную консультацию у специалистов.

Какие полиэтиленовые трубы для газопроводов лучше использовать?

Если в недалеком прошлом для газопроводов использовались только металлические трубы, то с появлением полиэтиленовых труб, ситуация поменялась. Сегодня все больше и больше используются полиэтиленовые трубы для газопроводов.

Из всех полимерных изделий, трубы полиэтиленовые для газа занимают самую большую долю в процентном отношении – до 70%. Этот факт говорит о том, что полиэтиленовые ПЭ трубы отвечают самым высоким требованиям качества и безопасности.

Требования к полиэтиленовым трубам для газопроводов

В основном применяются трубы газовые полиэтиленовые класса ПЭ 80 и ПЭ 100 со стандартным размерным соотношением SDR 17,6 и SDR 11. Именно трубы классов ПЭ80 и ПЭ 100 лучше всего использовать для газопроводов.

Для строительства и ремонта применяются полиэтиленовые трубы для газопроводов диаметров от 20 до 400 мм. Цвет труб газовых полиэтиленовых – чёрный с жёлтой полосой.

Применяются в основном полиэтиленовые трубы, для газопроводов низкого и среднего давления, то есть они могут в полной мере использоваться для бытовых газовых линий. Эти технические условия оговорены в ГОСТ, СНиП и ДБН.

Почему выгодны трубы газовые полиэтиленовые

Высокие эксплуатационные свойства. Трубы полиэтиленовые для газа имеют высокую степень эластичности, устойчивы к агрессивной среде, не подвержены коррозийным процессам, что увеличивает срок их эксплуатации вдвое, в сравнении со стальными трубами.

Удобство, простота и быстрота монтажа. Трубы полиэтиленовые газовые не требуют специальной техники для монтажа, что снижает затратную часть прокладки практически вдвое. Сварка труб ПЭ, также производится при минимальных финансовых затратах специальным сварочным оборудованием.

Сварочные швы трубопровода из полиэтиленовых труб образуют прочную сплошную поверхность всей «нитки» магистрали.

Самый важный экономический фактор при прокладке труб газовых полиэтиленовых – их относительно низкая себестоимость. Плюс они не требуют дополнительной гидроизоляции, как стальные газовые трубы. А в сумме эти цифры выливаются в реальную экономию средств при монтаже.

Особенности эксплуатации полиэтиленовых труб для газопроводов

При всех положительных качествах труб полиэтиленовых для газопроводов, есть ряд ограничений, которые омрачают радость потребителей (строителей).

• полиэтиленовые трубы для газопроводов применяются лишь для подземной прокладки, а ввод в дома (жилые помещения) и внутренняя разводка должны осуществляться только стальными трубами;
• запрещено применение полиэтиленовых труб для газопроводов в районах, где средняя температура воздуха достигает отметки ниже 45 0 С;
• запрещено применять трубы полиэтиленовые для газа в районах с сейсмичностью 6 и выше баллов;
• запрещена прокладка газопроводов из труб ПЭ в местах, где планируется устройство переходов через какие-либо препятствия;
• запрещено использовать трубы газовые полиэтиленовые для газопроводов высокого давления I и II категории в черте населенных пунктов.

Во всех вышеуказанных случаях участки трубопроводов могут прокладываться с применением стальных труб.

Удачи вам при выборе и использовании полиэтиленовых труб для газопроводов.

Особенности материалов

Для начала давайте сформулируем ключевые изюминки обоих вероятных решений.

Сталь

Определяющее свойство, которое делает сталь главным материалом для прокладки газовых магистралей – прочность. Столкновение с автомобилем, вандализм, сейсмическая активность (очевидно, в разумных пределах) с минимальной возможностью приведут к утечке герметичности и нарушению трубы газа.

Какие конкретно еще качества стали необходимо подчеркнуть?

• Широчайший диапазон рабочих температур. Металлические трубы незначительно меняют свои механические свойства в диапазоне от -40 до +100С и выше. При более низких температурах, но, многие марки стали становятся хрупкими.
• Низкую коррозионную стойкость. В случае если сухая среда с отсутствием кислорода в газопровода исключает коррозию, то снаружи трубы приходится иногда перекрашивать с зачисткой ветхого лакокрасочного покрытия, причем вовсе не из-за эстетики.

• Металлические трубы – хороший проводник. При их эксплуатации приходится решать катодной защиты и проблемы заземления: возникновение и блуждающие токи разнообразных электрохимических процессов не только может привести к аварии на газопроводе, но и быстро активизирует коррозию.
• Наконец, цена погонного метра металлической трубы немного выше, чем у полиэтиленового аналога. Приведем кое-какие оптовые стоимости.

Номинальный диаметр, мм (линейки размеров не совпадают, исходя из этого забраны максимально родные диаметры)	Цена погонного метра, руб.
Металлическая труба ВГП	Полиэтиленовая труба ПЭ100 SDR 17,6
65/63	269	110
90/80	311	226
100/110	452	335

Полиэтилен

Чем пластиковая труба для газопровода принципиально отличается от металлической?

• Масса погонного метра меньше в 3-7 раз. Из этого – более простые монтаж и транспортировка.
• Полиэтилен не опасается коррозии и контакта с агрессивными средами. Это один из наиболее химически стойких полимеров: недаром он употребляется для производства тары, в которой сохраняются концентрированные кислоты. Практическое следствие: какое-либо обслуживание газопровода по окончании окончания монтажа не нужно; периодическая покраска возможно забыта, как ужасный сон.

• Как и все пластики, полиэтилен – диэлектрик. Раз так, блуждающих токов возможно не опасаться; катодная защита и заземление не требуются.
• Во всем диапазоне рабочих температур механические свойства газопровода фактически не изменяются: пластик сохраняет вязкость, талантливую погасить сколь угодно мощный удар, и эластичность, содействующую обратимой деформации при нагрузках. Несложнее говоря, в случае если по полиэтиленовой трубе проедет грузовик, она возвратится к исходной форме.
• В отличие от стали, стыковая сварка труб всецело автоматизирована, что исключает антропогенный фактор и разброс качества соединений.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.