Как сделать распиловочный станок из лобзика  своими руками + фото и видео

Конструкция самодельной циркулярки из болгарки

Независимо от конструкционных особенностей, каждая циркулярка из болгарки, которую делают собственноручно или покупают в магазинах, состоит из:

• двигателя;
• рабочего стола;
• станины;
• диска;
• редуктора.

В виде двигателей для самодельных станков допускается устанавливать различные доступные варианты. Зачастую рекомендуется использование асинхронных двигателей, которые куплены непосредственно для станков, двигатели от стиральных машин, дрели или болгарки. У любого из вариантов имеется ряд своих достоинств и недостатков.

Покупая двигатели для соответствующей цели, есть возможность выбрать его параметры под свое устройство. Более достоинств, как таковых, нет. Единственным недостатком этого приобретения является высокая цена. Ведь на самом деле, стоимость двигателя превышает стоимость ручных электроинструментов. Поэтому можно немного доложить и приобрести уже готовый станок. Для многих это не по карману, да и целесообразность таких покупок отсутствует.

Другое решение — двигатели от стиральных машин. Этот способ будет оптимален, если у вас есть исправный двигатель при наличии такой ненужной техники. Для самодельных станков подойдут далеко не любые стиральные машины. Многие современные автоматические машинки оснащены двигателем, для управления которым необходимо использование специального контроллера.

Естественно, для сборки контроллера можно приложить собственные усилия, но это лишние временные и финансовые затраты. К двигателю от старой стиральной машины подключиться довольно просто, поскольку их вал уже оснащен шкивом. Наличие такого двигателя в разы упростит создание циркулярки. К недостаткам таких устройств можно отнести их малую мощность. В итоге мы получим неполноценную станочную модель, а фиктивное устройство. Но стоит отметить, что для определенных ситуаций можно воспользоваться и таким решением.

В основном электродрель обладает низкими оборотами и высокой мощностью. Привод в работу пильного диска осуществляется прямым образом, посредством зажатия его оси патроном электродрели. Недостатками таких схем является потребность в перерывах во время рабочего процесса. Это обусловлено тем, что дрель не предназначена для проведения непрерывных типов работ и она нуждается в остановке на 10-20 мин в течении каждых 10 мин работы с ней. Отчасти эту проблему можно решить, если установить дополнительную вентиляцию на двигатель, однако это существенно усложнит станочную конструкцию.

Применение углошлифовальных машин, которые также называют болгаркой, фактически не обладает известными недостатками. В первую очередь, у ее двигателя высокая мощность. Наличием такого инструмента могут похвастаться многие мужчины, если нет, то его можно всегда приобрести, в любом случае он пригодится для использования по основному назначению. При этом ее довольно легко интегрировать в станок.

Нередко в комплектации углошлифовальной машины предусмотрено наличие струбцин, благодаря которым она легко крепиться на станину. Установка шкива на вал осуществляется максимально просто. Из-за высоких оборотов в двигателе устройства, осуществляется хорошая вентилируемость, поскольку имеется встроенная охлаждающая система, которая способна функционировать без остановок.

Сконструировать циркулярный станок, используя для этого болгарку, под силу каждому. Нет необходимости в специальных знаниях и навыках. Здесь нужно немного погрузиться творчество и старательно делать свою задачу

В самом начале изготовления станка, следует убедиться в точности своих намерений и решить нужен ли он вам? Важно учитывать, что несмотря на свою устойчивость к непрерывной работе, болгарка может сломаться из-за большой нагрузки

Имея намерение открыть собственное производство мебельной и деревянной продукции на промышленном уровне, естественно, стоит приобрести полноценный циркулярный станок. Самодельное устройство подойдет для домашних и дачных целей, в качестве инструмента, который позволяет решить бытовые, повседневные задачи.

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

• в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
• привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Последний этап: обеспечение свободного хода полотна

Теперь было необходимо сделать отверстие под пилку. Для этого под ней (примерно) была нанесена краска, а вместо полотна закреплена обычная спичка. Аккуратно опустив её, я получил точную отметку центра. Именно в этом месте и было высверлено отверстие для обеспечения свободного хода полотна. Теперь оставалось немного подкрасить чёрной краской выделяющиеся детали. После этого стационарный электрический лобзик приобрёл свой окончательный вид. Оставалось лишь запустить его, подключив к сети, и проверить работоспособность.

Отмечаем центр пилки и высверливаем отверстие для её свободного хода

Как собрать?

После того как вы выбрали материал и нанесли контур узора, необходимо собрать рабочий инструмент. Сделать это нетрудно. Для начала надо затянуть пилку возле рукояти внизу, затем аккуратно продеть свободный конец в специальный паз с противоположной стороны и, немного надавив на ручку, зафиксировать его в нем. Имейте в виду, что и зубья пильной поверхности обязательно должны смотреть вниз, на ручку вашего инструмента.

Многие неопытные пользователи стараются сдавливать рамку как можно сильнее – этого не стоит делать: единственное, чего вы добьетесь таким образом – это поломаете металлическую дугу. Вполне достаточно просто приблизить концы друг к другу на 1-1,5 см. Обычно рукоятку сжимают руками либо упираются инструментом в грудь. Если у вас не хватает силы на то, чтобы затянуть барабанчики руками, можно прибегнуть к использованию пассатижей.

Имейте в виду, что тонкие пилки нередко ломаются – если вы планируете регулярно использовать инструмент, то собирать его вам придется довольно часто. Именно поэтому лучше еще до начала работ научиться проводить сборку, поскольку чем быстрее и легче будет смена пильного полотна – тем проще будет вся работа целом.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Как пользоваться лобзиковым станком?

Выполнение реза на таком оборудовании – занятия несложное и безопасное, если придерживаться инструкции. В противном случае можно деформировать полотно, испортить заготовки или пораниться. Чтобы выпиливание на лобзиковом станке получилось качественным, придерживаемся следующих правил:

1. Нельзя пальцы держать на одной линии с режущим полотном.
2. В момент выхода пилы из материала большие пальцы отведите в сторону от кромки.
3. Детали подавайте обеими руками.
4. Осуществляйте рез без сильного нажима.
5. При затуплении вовремя меняйте полотно.
6. При надломе пилки или выскакивании инструмента из пазов нужно выключить станок и до остановки оборудования отойти в сторону.
7. При желании выпилить отверстие или паз внутри заготовки следует вначале просверлить отверстие по размеру пилки. Выключаем лобзиковый станок, полотно снимаем, выставляем деталь на столе, и пропускаем режущий инструмент через отверстие.
8. Для выпиливания скосов стол выставляется под требуемым углом.
9. Для выполнения длинного прямого пропила лучше зафиксировать на столе струбциной временный упор.

Производители

На рынке электроинструментов представлены различные виды лобзиковых станков: от устройств, предназначенных для занятий творчеством в домашних условиях, до высокопроизводительных моделей, рассчитанных на профессиональное использование. Помимо станков, в которых используются обычные пилки, в продаже можно встретить ленточные электролобзики.

В список популярных брендов входят Bosch, Нegner, Einhell, Proxxon, Makita, DeWALT, JET, Xendoll, Excalibur, Kroton, Кorvet, Zubr.

Лидером по качеству и надежности является продукция известных немецких марок Bosch, Einhell и Нegner. Кроме того, линейки лобзиковых станков включают широкий спектр моделей различной мощности и комплектации, что дает возможность выбрать качественный электрический лобзик для дома, оптимальный по функционалу.

Бюджетные модели, в том числе китайского производства, также неплохо себя зарекомендовали. Модели марки Кorvet, Zubr и другие подходят для домашнего использования без повышенных нагрузок.

Перед покупкой лобзикового станка, независимо от его марки, обязательно следует провести испытания, чтобы оценить плавность хода рабочего органа и уровень шума, убедиться в отсутствии посторонних звуков и вибраций. Рекомендуется сравнить несколько моделей разных марок и приобрести вариант с лучшими показателями.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике. статья из рубрики Рейтинг

80

Электроинструменты Инструменты своими руками Оборудование для мастерской Столярные инструменты (по дереву) Для работы с металлом

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

• С нижним суппортом.
• Двухсуппортные.
• На подвеске.
• С градусной шкалой и упором.
• Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Как выбрать?

Для того чтобы верно подобрать лобзик ручного типа, нужно обратить внимание на несколько факторов, имеющих важное значение для особенностей эксплуатации инструмента

• Форма. Она может быть прямоугольной и остроконечной – каждая из них применяется для проведения определенных типов пиления.
• Масса инструмента. Работа ручным инструментом обычно довольно кропотливая и продолжительная, потому рука очень быстро устает. Именно поэтому стоит отдавать предпочтение маловесным моделям с эргономичными ручками. Оптимально, если форма рукояти будет анатомической – то есть соответствующей изгибам человеческой ладони (пользоваться ими намного удобнее).

• Рамы лобзиков бывают алюминиевыми, железными, титановыми либо стальными. Если вам требуется долговечный и крепкий инструмент, то не имеет смысла останавливать свой выбор на лобзиках с алюминиевой рамой, поскольку прочность этого металла невелика. Лучше отдать предпочтение титановым либо стальным вариантам. Они, конечно, стоят на порядок дороже, но способны справиться с большими нагрузками, служат намного дольше, да и сам рабочий процесс гораздо комфортнее.
• Зажимы инструмента могут быть представлены гайками или же барабанчиками. Второй вариант считается более предпочтительным, так как обуславливает максимально комфортную работу с таким лобзиком – в этом случае не требуются никакие дополнительные приспособления, например, гаечные ключи для замены полотна. Все, что от вас потребуется, – это попросту открутить барабанчик, а потом заменить полотно вручную.
• Предприятие-изготовитель. Китайские инструменты стоят дешево, но покупать их не стоит, поскольку срок их эксплуатации, как правило, весьма непродолжителен. Профессионалы рекомендуют работать с изделиями всемирно известных брендов Stanley и Intertool, Mastertool, а также Topex. Эти компании давно и прочно утвердились на рынке как производители самых качественных надежных наборов слесарных инструментов.

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Рекомендации по безопасности

Более того, стоит помнить еще и про правила противопожарной безопасности и всегда после окончания работ вынимать вилку прибора из розетки. Изготовление лобзикового станка собственноручно не будет представлять собой сложностей, но необходимость в нем есть не у всех мастеров. Обычно такие приспособления используют люди, которые делаю большой объем работ и нуждаются в оптимальных условиях.

Особенности конструкции каждый выбирает по своим предпочтениям и соображениям, вариантов много. Безопасность и качество изделия будет напрямую зависеть от степени тщательности и аккуратности сборки.