Последовательность выполнения работ
Площадь, на которой будет производиться покрытие нужно очистить от грязи и пыли
Если на полу имеются трещины или другие повреждения, то их нужно убрать. Важно помнить, что перед выполнением работ нужно проверить черновую стяжку на ровность. Также её необходимо прогрунтовать
Это нужно для того чтобы укрепить черновую стяжку. На всю площадь расстилается плёнка, которая нужна для дополнительной гидроизоляции. На стены по всему периметру помещения укладывается демпферная лента, которая будет служить своеобразным расширительным слоем при тепловой деформации, Подробнее на сайте.
На следующем этапе работ нужно отбить уровень стяжки. Для этого лучше всего подойдёт лазерный уровень. После его установки на полу он показывает чёткую линию по всему периметру. Эту линию необходимо отбить на стенах. Последующая работа состоит в выполнении маяков, которые будут располагаться между стенами. Их формируют из той же полусухой смеси. Первый маяк формируется на расстоянии примерно 50 см от стены. Все последующие маяки делаются на расстоянии равному длине правила. Обычно это расстояние не превышает двух метров. Количество маяков зависит от площади, где будет выполняться механическая стяжка.
Контроль ровности маяков необходимо проверять при помощи правила и уровня. Также контроль можно производить с помощью нити натянутой, по настенным отметкам. Когда маяки готовы можно приступать к процессу выполнения стяжки. Следует знать, что работу начинают с дальних точек помещения, чтобы не испортить шлангом поверхность. Подаваемая смесь должна улаживаться равномерным слоем. Выравнивание проводят правилом, которым убирают излишки сухого раствора между маяками. Такая последовательность работ сохраняется до полного улаживания смеси по всей площади.
После того как смесь уложена и выровнена её необходимо обработать шлифовальной машиной. Этот агрегат убирает мелкие дефекты на поверхности, тем самым образуя идеально ровную стяжку. Рабочий, который будет работать с этой машиной должен одеть на ноги специальные приспособления в виде широких платформ. Это нужно чтобы не оставлять следов на поверхности. Дополнительное увлажнение как у обычной стяжки не требуется. На окончательном этапе на стяжке необходимо устроить деформационные швы. Они служат для того чтобы при возможной усадке, не допустить появление трещин и других дефектов.
Когда механизированная стяжка закончена, её дополнительно можно укрыть плёнкой на период высыхания. Так как в процессе укладки использовалось малое количество воды, такая стяжка высыхает за считанные дни, после чего можно проводить следующие работы. Правильно выполненная механизированная половая стяжка прослужит долгое время без проявления, каких-либо дефектов.
Сильные и слабые стороны механизированной стяжки
Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.
Преимущества метода
- Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.
- Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.
- Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
- Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.
Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола
За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.
Полусухая стяжка пола
Недостатки метода
- Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.
- Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
- Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.
Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего
Преимущества механизированной стяжки пола
Стяжка быстро приобретает прочностные характеристики.
Благодаря этому существенно уменьшается время, нужное для затвердевания. Дело в том, что для замешивания используется небольшое количество воды, которое применяется только для гидратации цемента. По истечению 24 часов стяжка уже способна выдержать активные пешеходные нагрузки. Начинать работы по отделке на объекте становится возможным уже через 94 часа.
Идеально ровное основание для финишного покрытия
Теперь можно забыть о необходимости в дополнительном выравнивании. При укладке стяжки применяется специальная затирочная машина или автоматический укладчик стяжки. Основание пола будет полностью пригодно для укладки паркета, пробкового покрытия, линолеума, плитки и т.д.
Высокая производительность работ
Бригада рабочих способна за одну смену в 15 часов выполнить 150-259 квадратных метров стяжки, учитывая сложность объекта и размеров помещения.
Минимальное количество подъемно-транспортных механизмов.
Смесь готовится полусухим методом на строительной площадке непосредственно. В процессе приготовления раствора и во время его монтажа используется новейшее строительное оборудование. Сегодня готовую смесь можно доставить в любое удаленное помещение здания или на любой этаж. Смесь подается по резиновым бетоноводам под давлением сжатого воздуха.
Полипропиленовая фибра
Это современный материал, который состоит из нитей длиной 20-40 мм и толщиной 18 микрон, в объеме до 6 млн штук на кубометр. Благодаря использованию полипропиленовой фибры повышаются свойства бетона: предотвращается образование трещин уже на первой стадии монтажа. Она выгодно отличается от противоусадочной армирующей стальной сетки, которая предназначена для удержания материала с уже образовавшимися трещинами.
Технологичность и механизация
Во время монтажа появляется возможность контроля показателей плоскости поверхность и выполнения любых заданных проектных уклонов.
Стяжка пола механизированным способом
Поверхность стяжки, произведенной механизированным способом, будет полностью готов для дальнейшей отделки финишным слоем. Для нее не требуется дополнительного выравнивания при помощи других самовыравнивающихся смесей 9наливных полов). Таким образом, укладка стяжки пола возможна за 1 день при небольшом объеме и без потери качества.
При монтаже полусухой стяжки раствор содержит минимальное количество воды. Стяжка почти сразу выравнивается и шлифуется затирочной машиной, что в результате дает поверхность без трещин и пустот. За счет использования специального оборудования раствор доставляется для монтажа полусухой стяжки пола на расстояние на высоту до 30-ого этажа и до 180 м по горизонтали.
Удобно также и то, что раствор замешивается, транспортируется и подается при помощи всего лишь одной единицы строительной техники – растворонасоса-пневмонагнетателя. За счет установленного дизельного привода удается выполнять работы вне зависимости от того есть ли подключение к электросети на объекте.
Как происходит укладка
Формирование полусухой стяжки в торговых комплексах происходит в несколько этапов:
- Подготовка помещения и основания, разметка.
- Укладка подстилочного звукоизоляционного материала или пленки.
- Монтаж демпферной ленты по периметру всех помещений комплекса.
- Изготовление раствора и его подача к месту укладки.
- Формирование маяков по предварительной разметке.
- Укладка раствора.
- Шлифовка поверхности.
- Устройство деформационных швов.
До начала работ все помещения должны быть полностью освобождены от посторонних предметов. Основание очищается от пыли, сколов, поврежденных фрагментов. Все крупные изъяны (трещины, выбоины) заполняются раствором.
Производится разметка под маяки, чтобы спрогнозировать равномерное распределение готовой растворной массы.
Вся площадь основания накрывается пленкой или мембраной, обеспечивающей звукоизоляцию. Наличие пленки позволяет обеспечить «плавающий» эффект. Таким образом, стяжка не имеет адгезионного контакта с основанием и не разрушается даже при усадочных смещениях плит перекрытия.
Цементные растворы обладают тепловым расширением. При больших площадях такой процесс может привести к вспучиванию и разрушению материала при изменении температурного режима. Чтобы исключить подобное развитие событий, по периметру помещения, на стену клеится демпферная эластичная лента. Это компенсирует любые температурные изменения бетона. Наличие ленты завершает формирование «плавающей» стяжки.
Следующий этап
Изготовление первой порции раствора и устройство маяков согласно предварительной разметке с применением нивелира. Маяки необходимы для создания идеальной горизонтальной плоскости.
По сформированным маякам осуществляется непосредственно укладка всей полусухой массы раствора. С помощью шланга пневмонагнетателя бетон равномерно распределяется по плоскости, мастер с помощью правила формирует предварительную поверхность.
После этого, применяя шлифовальную машину, полусухую стяжку затирают. При этом поверхность уплотняется и получает максимальную однородность.
После шлифовки остается сделать деформационные швы. Это необходимо для предупреждения растрескивания в процессе «созревания» стяжки. Усадочные швы делаются с помощью специального конька.
Есть правила расположения швов. Согласно требованиям технологии швы следует делать по осям колонн, а также делить плоскость сформированного основания на квадраты по 36 м2, чтобы снять внутреннее напряжение, возникающее в толще раствора в процессе высыхания. Шов прорезается на глубину ⅓ толщины стяжки. Таким образом, трещины если и возникнут, то исключительно в намеченных местах.
После полного высыхания раствора перед укладкой финишного покрытия швы можно заполнить эластичным герметиком.
Полусухая стяжка — отличный вариант для черновой подготовки основания в торговых центрах. Экономия, минимальные сроки, качественный результат говорят о правильности такого выбора.
Функции стяжки пола
Стяжка пола может выполнять множество разных функций. Основным назначением этого элемента является максимальное выравнивание конечного полотна, на которое впоследствии будет нанесен пол. Добиться чересчур ровной плиточной поверхности вряд ли удастся, а без выравнивания не получится уложить покрытие для пола. Стяжка пола используется и для вывода пола на требуемый монтажный уровень, который рассчитывается в процессе создания проекта.
Инструменты для стяжки пола.
Элемент такого плана поможет обеспечить твердое и прочное основание, устойчивое к разрушениям и механическим повреждениям. Если в доме присутствует пол с подогревом, то этот процесс защитит кабель и трубопровод, а также грамотно распределит тепло по всей поверхности полотна.
Если стяжка пола устанавливалась небрежно, то впоследствии это может привести к растрескиванию и неравномерной усадке полотна. Подобные факторы влекут за собой деформацию покрытия. По этой причине требуется тщательно подготовиться к такому процессу, обзавестись необходимыми составляющими, вычислить толщину стяжки, следовать всем установленным нормам работы. Лучше всего при ее формировании воспользоваться специальными сухими смесями.
Механизмы и оборудование
Рис. 3. Виброрейка для устройства стяжки Высокая трудоемкость ручной укладки и недостаточное качество поверхности привело к необходимости внедрения механизации процесса. Специальное оборудование способно существенно ускорить работу и подавать не жидкий раствор, а полусухой состав, который быстрее схватывается и не приводит к образованию дефектов. При этом жидкости добавляется ровно столько, сколько нужно для процесса схватывания цемента.
Механизм для приготовления и подачи материала к месту механической стяжки пола называется пневмонагнетатель. Его конструкция объединяет в себе миксер для перемешивания необходимых компонентов и компрессор пневматической транспортной линии. Устройство мобильно и легко перемещается, как по строительной площадке, так и за ее пределами. Мощность, развиваемая пневматикой, обеспечивает возможность подачи цементного раствора на значительные расстояния и высоту. Таким образом, существует возможность дистанционного приготовления рабочего состава, и транспортировки в любую часть здания. Перемещение цементной смеси осуществляется по резиновому рукаву под воздушным давлением от компрессора.
В качестве вспомогательного рабочего оснащения в комплект механизированной стяжки входят:
- виброрейка и правило;
- дисковая машина для шлифовки;
- фугач – механизм резки швов.
Пневмонагнетатель устанавливают возле здания, а шланг подают через окно или подъездные двери. Поступившая смесь укладывается между двух соседних маяков и выравнивается правилом или виброрейкой.
После предварительного разравнивания поверхности делается 2-часовой технологический перерыв до момента начала схватывания цемента. Затем приступают к шлифовке, используя для этого дисковый шлифовальный механизм. В результате пол станет ровным и подготовленным для размещения любых напольных покрытий. Даже таких чувствительных к наличию неровностей, как ламинат и паркет.
Рис. 4. Дисковая шлифовальная машина
Технология полусухой механической стяжки
Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.
Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире
Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.
Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:
- образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
- требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
- затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.
Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.
На фоне положительных моментов имеются и недостатки:
- Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
- Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.
Необходимые инструменты для устройства полусухой стяжки
Полусухая стяжка, в отличие от других методов монтажа конструкции чернового пола, требует наличия специального оборудования, которое можно взять в аренду. Однако, в интернете можно найти множество монтажных организаций, которые предлагают комплексные услуги по монтажу данной конструкции. При укладке полусухой стяжки, требуется следующий набор инструментов и оборудования:
- Разметка монтажного горизонта:
Перед началом монтажа стяжки потребуется лазерный уровень, который проецирует нужную отметку поверхности конструкцию на стену по всему периметру помещения.
Рис. 19. Лазерный уровень
Для локального определения высоты слоя, например, в месте перепада отметок при необходимости устройства разных чистовых покрытий, следует применять стандартную рулетку или линейку.
Рис. 20. Лазерный дальномер
- Устройство стяжки:
Приготовление полусухого раствора с фиброволокном производится в специальном смесительном устройстве с бункером, которое, как правило, устанавливается на улице. Объём бункера, в зависимости от модели и модификации агрегата, составляет от 200 – 300 до 1500 литров.
Рис. 21. Приготовление раствора
На монтажный горизонт смесь подаётся с помощью специального насосного оборудования, по трубопроводу, который завершается соплом для дозировки материала на поверхность плиты перекрытия. Сопло снабжается сварной станиной для удобства его эксплуатации монтажником. По мере подачи смеси, человек передвигает устройство по всей площади комнаты.
Рис. 22. Сопло для подачи смеси
- Доработка поверхности:
Когда смесь подана на монтажный горизонт, она разглаживается граблями, либо специальным деревянным устройством с рукояткой.
Рис. 23. Распределение смеси
Грубое разглаживание поверхности производится с помощью правила, длина которого зависит от габаритов помещения.
Рис. 24. Разглаживание правилом
Финальное разравнивание свежеуложенной полусухой стяжки осуществляется с помощью профессионального оборудования – лопастного заглаживателя, который на языке строителей называется «вертолётом».
Рис. 25. Разглаживание лопастным устройством
Оборудование и инструмент, необходимый для монтажа полусухой стяжки, должны быть исправны и готовы к работе. В противном случае, например, при перебое с подачей смеси, стяжка может быть уложена неравномерно, что приведёт к её расслаиванию в процессе эксплуатации.
Преимущество машинного способа
Технология машинной стяжки требует минимум материалов: гидроизоляционное покрытие, демпферная лента, смесь песка, цемента и фиброволокна. Для подачи смеси используют пневмонагнетатель, для выравнивания поверхности – затирочную машину. Машинная стяжка пола по времени в среднем займет не более 12 часов. Чтобы сделать обоснованный выбор в пользу машинного способа, необходимо оценить его плюсы и минусы. Преимущества:
- образует прочное покрытие без армирования;
- максимальная автоматизация сводит к минимуму трудозатраты;
- короткий период «созревания»;
- невысокая стоимость.
Благодаря скорости выполнения и дальнейшего «созревания» на выполнение стяжки механизированным методом в большом доме уйдет не более 1-2 дней. Причем сохнет она быстро, значит, не нужно ждать, когда покрытие приобретет достаточную прочность. Уже на следующий день по нему можно ходить без мостиков и настила. Минимальное количество воды, используемой в процессе приготовления смеси, исключает вероятность попадания ее к соседям. Пыль и мусор практически отсутствуют.
К недостаткам способа относят необходимость приобретения или аренды специального оборудования, которое должен обслуживать опытный специалист. За счет этого применение способа становится невыгодным для небольших площадей.
Достоинства механизированной стяжки
Стяжка пола, сделанная механизированным методом, – это прогрессивная технология, которой значительно уступает обычное производство стяжки.
Итак, ее плюсы:
- высокая производительность работ;
- армирование стальной сетки не нужно;
- звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
- быстро становится прочной;
- не требуется много подъемно-транспортных механизмов;
- благодаря полусухому раствору, не содержит много воды;
- быстрое начало эксплуатации;
- усадочные трещины отсутствуют;
- гидроизоляционные свойства;
- присутствие полипропиленовой фибры;
- технологичность и механизация процесса;
- низкая стоимость.
Производительность ее высока, зависит от размеров помещения, сложности и колеблется от 100 до 257 квадратных метров за смену одной бригады рабочих.
Дополнительное выравнивание поверхности механизированной стяжки не требуется, так как специальные затирочные машины либо укладчик автоматически делают ее идеально ровной и гладкой.
Армирование стальной сеткой не требуется, так как такое покрытие обладает высокими прочностными характеристиками.
Передвигаться по нему допустимо уже через сутки.
Большие физические нагрузки механизированное покрытие способно выдерживать уже через 94 часа.
Транспортировка, замешивание и подача осуществляется растворонасосом-пневмонагнетателем.
Дизельный привод исключает зависимость от подключения к электросети.
Полусухая стяжка не требует большого количества воды, благодаря чему отсутствуют усадочные трещины.
Такое покрытие обладает отличными гидроизоляционными свойствами, поэтому абсолютно исключена возможность образования протечек на этажах, расположенных ниже.
Полипропиленовая фибра значительно улучшает свойства бетона и не дает образовываться трещинам.
Технологичность и механизация дают возможность контролировать коэффициенты плоскости поверхности, а также заливать раствор на поверхности с любым уклоном.
Цена на механизированную стяжку в 1 кв.м при толщине 60 мм – 1200 рублей.
Это цена за полный спектр услуг по стяжке с материалом подрядчика.
Общая стоимость зависит от площади поверхности и от того, чей материал используется для работы (подрядчика или свой), от его доставки, разгрузки и подъема на объект.
Использование и оборудование для стяжки механизированным способом
- Механизированная стяжка используется в том случае, когда поверхность основания станет финишным покрытием-в гаражах или на складах.
- Применяется такая стяжка также тогда, когда напольное покрытие: линолеум, ламинат требует идеально ровной поверхности, чтобы не было никаких изъянов. Механизированным способом это выполнить гораздо легче. Трудоемкие процессы: вымешивание раствора, транспортировку его на этажи, шлифовку осуществляют машины.
- Машинная стяжка нужна и в том случае, когда нужно сделать пол жестким, прочным, установить дополнительный слой звукоизоляции.
- Механизированная полусухая стяжка создается, когда следует скрыть систему водяной теплый пол или электрические полы.
Для машинной стяжки используется следующее оборудование:
Пневмонагнетатель. Это многофункциональная машина, которая выполняет роль насоса и миксера. Она быстро и тщательно перемешивает рабочую смесь. Пневмонагнетатель транспортирует с помощью высокого давления состав по шлангам, что облегчает труд строителей. Им не нужно переносить тяжелые мешки со смесью на этажи. В конструкцию пневмонагнетателей входит резервуар для смешивания раствора, система подачи, привод и бетоновод. Пневмонагнетатели немецких марок «Putzmeister» и «Brinkmann» мобильны. Они перемещаются по стройплощадке на собственном шасси. Бак для раствора вмещает 640л смеси. Оборудование производительное. Оно быстро подает раствор в дом: 5 кубометров в час.
Гаситель. Эта машина позволяет минимизировать высокое давление, и раствор ровным слоем выходит из него, без ударов. Устройство обеспечивает высокую стабильность при подаче раствора в дом.
Лазерный нивелир – поможет установить ее уровень, правильно поставить маяки. Устройство «Bosch GRL 250 HV» позволит проверить, правильно ли выровнена стяжка. Ротационные лазерные нивелиры имеют малую погрешность. Славятся лазеры от фирмы «Hilti.»
Затирочная машина – отшлифовывает стяжку таким образом, что убирает все ее неровности, мелкие пустоты. Она также уплотняет поверхность.
Кельма – помогает выровнять поверхность в труднодоступных местах, с которыми не справилась затирочная машина. Длина инструмента полметра. Он имеет удобную ручку.
Металлический конек – используется для нарезки деформационных швов. Сделан инструмент из алюминия длиной 280мм, шириной 120мм.Ручка деревянная. Подобный инструмент помогает предотвратить порчу чернового пола в случае расширения материалов.
Правила – особенно ценится правило «Sola». Оно помогает выровнять цементно-песчаную смесь между маяками. Отсутствие заусениц на нем делает его безопасным, спасает от травм.Наличие амортизирующих колпачков предохраняет поверхность от царапин и потертостей.Светящийся фон предоставляет возможность увидеть показатели инструмента, что поможет выровнять пол без ошибок.
