Как и чем резать пенопласт с гарантией точности размеров?

Как проводить окрашивание. Правильные рекомендации

«Когда есть сомнения в адгезии и колере — проведите тест-испытание. Нанесите на небольшой участок пенополистирола купленную краску и отложите на 2 дня. Оцените результат. Если эффект устраивает – можно продолжать работы с основным изделием. Если нет – меняем краску.».

Внутри помещения

Краска в данном случае имеет декоративную направленность. Защита материала с целью водоотталкивающего эффекта – практической пользы, не содержит. Перед окраской поверхности убедитесь, нет ли на ней пыли и грязных пятен. При необходимости, «пройдитесь» сухой тряпочкой.

Тряпка не должна оставлять ворсинок, которые могут испортить весь товарный вид. Если чересчур грязно – можно вымыть слегка тёплой водой, однако перед окрашиванием пеноплекса, тщательно просушите его.

На поверхность краску следует наносить слоями. Не стоит их делать слишком «толстыми». Чтобы не получались разводы, работайте кистью или валиком в одной плоскости. Обязательно выждите высыхание первого слоя. Учитывая, что пеноплекс практически не впитывает краску, посмотрите — нужен ли второй слой? При необходимости нанесите. В качестве краски, вполне сгодится хорошая качественная водоэмульсионка.

На улице

Оштукатуривание пеноплекса

Правильным в профессиональной строительной среде считается нанесение краски на грунтовое покрытие, а не на утеплитель. Это вполне актуально при финишной отделке наружного утепления, т.е. для того, чтобы покрасить стены. Для чего? Для того чтобы защитить пеноплекс от воздействия растворителей входящих в состав фасадной краски.

Предлагаю посмотреть типичный «пирог» для утеплённого фасада. Он выглядит так (в порядке возрастания):

• а) панели пеноплекса с подготовленной поверхностью (лишены бугров, вмятин и т.п.);
• б) армирование штукатурной стеклосеткой, путём приклеивания;
• в) фасадная шпатлевка на акриловой или порошковой основе;
• г) грунтовка;
• д) фасадная краска.

При выполнении всего цикла – соблюдайте требования инструкций (толщина слоя / время высыхания / рабочая температура и др.).

Краски для наружнего окрашивания пеноплекса:

• Минеральная. В её составе присутствуют цемент и известь. Зато нет вредных для материала веществ;
• Фасадный материал, в основе которого силикатное стекло.

Красить с помощью ручного или автоматического распылителя

Однако важно перемещать инструмент в одном направлении, иначе получите риск неоднородности цвета. Малярный валик и обычная кисть, также пригодны для данного творчества

Здесь всё зависит от квадратуры окрашиваемых площадей.

«Нужный цветовой оттенок для краски, придают не ранее, чем за час до начала работы. При этом следует фильтровать суспензию, добавив в неё нужный Вам пигмент колера».

Художественная окраска

Варианты колеровки

До окраски, пеноплекс желательно обезжирить. Желательно изопропиловым спиртом. После высыхания, нанесите слой водоэмульсионки. Она будет основой «под роспись». По высушенной поверхности нарисуйте контур своего шедевра простым карандашом (или используя шаблон).

Раскрасьте в соответствии с выбранной картинкой. Для этого, используйте гуашь. Если Вы задумали сложную роспись, то наносите краску последовательно (слой за слоем) в несколько этапов.

Ну вот. Постарался кратко высказать рекомендации. Надеюсь, кому-то они пойдут на пользу. При этом возникает другой вопрос: нужно ли красить, если можно просто обшить декоративными финишными материалами? Решайте сами. А в конце, как всегда — подписывайтесь и давайте читать хорошим знакомым!

Анекдот в тему: «Вовочка наблюдает, как папа красит потолок, Мама говорит:

— Учись Вовочка, подрастёшь, будешь помогать папе… — А что, он к тому времени ещё не докрасит»?

Успехов и надёжной покраски Вашему пеноплексу!

Цитата мудрости: Хитрые люди презирают знание, простаки удивляются ему, мудрые люди пользуются им.

Этот блог читают 2000 человек, подпишись и ты! Подписаться

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Почему с нами?

УДОБНО

• Собственное производство Современное оборудование и несколько производственных линий
• Свой отдел проектирования

  Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

• Быстрая реакция

  Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

• Все в одном месте

  Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

• Опыт, проверенный временем За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!
• Соблюдаем договоренности

  То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

• К нам возвращаются клиенты

  Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

• Точность во всем

  Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал. Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом

Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Советы профессионалов

Для быстрого и эффективного разрезания пенопласта рекомендуется придерживаться следующих советов профессионалов:

Обычным ножом не совсем удобно резать. Лучше всего вместо него использовать паяльник. Быстро и эффективно разрезать пенопласт удастся в том случае, если круглую сторону можно с легкостью расплющить молотком. Дополнительно на электроприбор потребуется надеть металлический колпачок. Ножевое полотно нужно хорошо закрепить. Только после этого паяльник следует включить в сеть. Работать с инструментом можно только в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего дополнительно открыть окна. При нагреве от паяльника выделяется газ, который оказывает ядовитое воздействие на органы дыхательной системы.
Удобнее всего разрезать пенопласт нихромовой ниткой. Благодаря ей процесс пройдет быстро, а края будут ровными.
Нихромовый материал есть в приборах для укладки волос, фене, утюге, кипятильнике. Если возможности достать такую нить нет, то можно использовать стальную проволоку. Ее следует протянуть поперек стола. Одна сторона крепится жестко, а вторая только с помощью пружины. К обеим из них подводится трансформатор. Предварительно его следует подключить к электрической сети.
Лист пенопласта необходимо располагать поверх проволоки. Заряд тока напрямую зависит от толщины рабочего материала. Необходимо добиться того, чтобы проволока стала красного цвета. Не следует допускать накаливания, ведь в таком случае разрез может получиться слишком широким.
Все манипуляции удобнее всего производить в том случае, если стол будет находиться под углом в 20-60 градусов к полу. Благодаря этому сама подача пенопласта будет происходить под своим весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
Нихромовая проволока во время эксплуатации станет больше

Именно поэтому важно закрепить ее с одной стороной с помощью пружины. Благодаря ей будет происходить регуляция длины.
Для разрезания пенопласта допускается использовать болгарку или электролобзик

Рекомендуется также использовать пилку с волнистым лезвием.
Если необходимо создать фигурки с пенопласта, то для их вырезания вполне подойдут формочки для теста. Однако в таком случае можно брать только тот пенопласт, толщина которого не превышает 1,27 см.
Для быстрого сглаживания выступов необходимо просто потереть пенопласт друг об друга.
В процессе работы с пенопластом рекомендуется все манипуляции выполнять на разделочной доске. В таком случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.

На сегодняшний день в оформлении интерьеров большой популярностью пользуются фигурки из пенопласта. Для их создания целесообразно использовать специальный нож или автоматическое устройство. Для получения ровных краев целесообразно все манипуляции производить предварительно разогретым предметом. Нож можно сделать самому из старого паяльника. Этот инструмент пользуется большой популярностью у дизайнеров интерьеров.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания либо потолка при помощи плит пенопласта, совсем не непременно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому нужно иметь:

• Неплохой ножик.
• Линейка длиной более 1-го метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким методом довольно обычная:

• За ранее на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
• Дальше к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратненько делается надрез малярным ножиком (стопроцентно отрезать кусочек пенопласта не непременно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично производится надрез, параллельно уже произведенному надрезу.
• После выполнения надрезов необходимо просто сломать пенопласт по косильной лески.

Таковой метод резки материала является самым дешевеньким, бесшумным и резвым, также после окончания работ фактически нет мусора. Непременно до проведения резки пенопласта нужно проверить остроту ножика.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Применение и преимущества пенопласта

Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.

Пенопласт имеет ряд преимуществ:

• Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
• Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
• Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
• Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
• Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.

Технология резки

Технологию резки и все инструменты, которые применяются в этих целях можно разделить на две большие группы:

• механический инструмент;
• электрический.

Каждый из способов стоит рассмотреть отдельно.

Механический способ

Механический способ резки пенопласта подразумевает применение таких инструментов:

• ножа;
• лобзика;
• пилы.

Первый метод резки подразумевает наличие острого ножа. Чаще всего для этих целей используется сапожный нож, выполненный из рапида. Его преимуществом является прочная рукоятка и особый угол заточки. Но такой вариант подходит только для тех случаев, когда необходимо выполнить работу по резке пенопласта с толщиной до 4 см. Если речь идет о листах с большей толщиной тогда потребуется лезвие большей толщины, т. к. слишком тонкое способно гнуться, что уведет линию реза. Кроме того, в процессе резки потребуется периодически подводить лезвие, поэтому под рукой необходимо держать камень требуемой зернистости. После разметки листа пенопласта необходимо вести нож по линии реза в направлении к себе, держа его под углом. В некоторых случаях потребуется сделать несколько проходов, чтобы добить я требуемого результата. Подводка лезвия требуется через каждые два метра реза.

Еще один инструмент, который отлично подходит для резки пенопласта, но с большими отходами является ножовка. При этом необходимо выбирать изделие с мелким зубом. Полотно по металлу не позволит справиться с задачей эффективно, поэтому применяется ножовка по дереву. Благодаря большей длине полотна ножовки можно выполнять рез листов с большей толщиной. При этом лучшим решением будет каленый зуб без большой разводки, что сделает линию реза тоньше. Преимуществом использования такого инструмента при резке пенопласта является большая безопасность, т. к. острая часть полотна не направлена в сторону туловища.

Электроинструмент также подходит для резки пенопласта. Отличными приборами в этом отношении является сабельная пила и лобзик. Разница между ними заключается в скорости и глубине реза. Эффект во многом сравним с тем, который достигается при работе с ножовкой. Для работы лучше приобрести насадки с минимальным зубом полотна по дереву. Благодаря использованию лобзика появляется большая свобода при необходимости выполнения фигурного реза. Это легко осуществляется, т. к. ширина полотна невелика. Рез получается более точным благодаря регулировке скорости перемещения полотна. Рекомендуется в процессе отключить маятниковый ход, который применяется к древесине, чтобы снизить количество отходов.

Обратите внимание! Если под рукой нет другого инструмента, то для резки пенопласта можно воспользоваться болгаркой с алмазным диском. При этом скорость вращения необходимо подобрать таким образом, чтобы он не плавился

Нихромовая нить

Наиболее комфортно выполняется резка пенопласта раскаленной нихромовой нитью. При правильном подборе скорости удается добиться минимального шва и не поплавить торцы. Суть резки заключается в том, что лист проводится через проволоку по обозначенной линии. Изготовить такой прибор для резки можно самостоятельно. Для этого потребуется:

• ЛАТР или трансформатор;
• нихромовая нить;
• изоляторы;
• держатели.

Толщина вольфрамовой нити, которая будет использована для резки пенопласта, составляет 0,2 мм. Ее можно приобрести в специализированном магазине или извлечь из бытовых приборов. Первым делом необходимо установить две стойки, между которыми будет натянута нить. Сделать это можно любым удобным способом, который позволит выполнять порезку просто. К стойкам фиксируются изоляторы, которые будут препятствовать их нагреву. К изоляторам монтируются пружины для обеспечения постоянного натяжения нити. К ним можно выполнить подключение проводов, которые будут идти от ЛАТРа или от понижающего трансформатора.

Реостат является лучшим источником, чем обычный трансформатор, т. к. мощность потребления, а соответственно и температуру нагрева нити легко регулировать в зависимости от толщины пенопласта. В качестве прибора питания можно применять автомобильный аккумулятор, если порезка пенопласта выполняется редко. В этом случае резак приобретает определенную автономность и дополнительную безопасность

Важно для конструкции правильно подобрать длину проволоку, чтобы она нагревалась до требуемой температуры. Процесс сборки такого станка для резки подробно описан в видео

Совет! Интересный прибор для резки можно изготовить из паяльника с мощностью в 100 Вт. Для этого необходимо демонтировать заводское жало и установить на его место тонкую металлическую пластину или лезвие, которые при нагревании будут давать эффект, схожий со станком.

О правилах резки материала

Теперь, когда с описанием пенопласта все предельно ясно, самое время поговорить о том, как же правильно осуществлять его резку. Ведь этот процесс обусловлен с определенными сложностями, так как пластиковые пузырьки соединены друг с другом крайне неплотно, то материал может крошиться и ломаться. Больше того, при резке шарики пенопласта электризуются, затрудняя уборку и работу с материалом в целом.

Факт образования пенопластовых шариков необходимо учитывать при выборе того, каким инструментом будет выполняться процесс резки, а для этого можно использовать:

1. Острый нож с тонким лезвием – хорошим вариантом станет канцелярская разновидность.
2. Ножовка, предназначенная для распила металла или дерева.
3. Угловая шлифовальная машина, которая больше известна, как болгарка.
4. Хорошим вариантом может стать и паяльник, но его вполне можно заменить и терморезаком.
5. Подойдет для резки и тонкая металлическая струна.
6. Оптимальный же вариант для профессионалов – это станок или его самодельный аналог.

Какой же из этих инструментов подойдет для резки пенопласта лучше всего? Сразу скажем, что этот параметр определяется тем, какой именно объем работ предстоит выполнить. Также не менее важна и степень точности резки. К примеру, когда речь идет о резке отделочных элементов, красота среза особенно важна.

При этом хотелось бы добавить, что применение приспособлений для «холодной» резки является сто процентной гарантией того, что материал точно будет крошиться – в большей или меньшей степени. Инструменты, выполняющие терморезку, наличие крошки полностью исключают, но при этом они, как правило, имеют довольно высокую стоимость. А потому позволить себе такое удовольствие может далеко не каждый.

Резка пенопласта без термоприспособлений

И поскольку именно приспособления, которые не подразумевают термической резки, используют в работе с пенопластом чаще всего, именно этот вариант мы и рассмотрим далее. Наиболее же часто для резки пенопласта в домашних условиях применяют острый нож или резак. В данном случае важен лишь один нюанс – длина лезвия должна быть больше, чем толщина пенопластового изделия.

Если пренебречь этим параметром, то в результате срез на пенопласте получится бугристым и достаточно кривым. Больше того, при стыковке отдельных элементов это обязательно приведет к образованию мостиков холода, а это серьезно снизит качество материала, как утеплителя. И, собственно, по этой причине опытные мастера настоятельно рекомендуют применять для «холодной» резки пенопласта канцелярский нож-резак. Однако это касается тех разновидностей материала, которые в толщину не более четырех сантиметров.

Если же пенопластовый материал намного толще, то для его резки намного уместнее использовать ножовку. Помимо этого, кроме ножовки, понадобится еще и длинная металлическая линейка. Если таковой нет, то можно взять просто ровную рейку. Кроме нее также следует вооружиться маркером и рулеткой.

В процессе работы, если используется нож, то мастера рекомендуют периодически подтачивать его лезвие. Ведь, как это не удивительно, но в процессе резки пенопласта лезвие ножа достаточно быстро тупится. Если же говорить о резке ножовкой, то она ничем не отличается от резки ножом. Здесь тоже имеет значение ширина лезвия – по своей длине полотно должно быть шире, чем толщина самой пенопластовой пластины. При этом зубцы ножовки должны быть очень мелкими. Двигать полотно ножовки нужно очень медленно и плавно, без рывков. В противном случае будет образовываться очень много пенопластовых опилок.

Что же касается ножовки, то да – она режет быстро и очень точно. Вот только мусора от такой резки остается очень много. Тем не менее отметим, что для болгарки тоже нужно выбирать диск с мелкими зубцами. Однако это все равно не спасет от огромного количества пенопластовых опилок.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.