Как сделать пескоструй своими руками: видео, схемы и рекомендации

Использование пескоструйных аппаратов

Пескоструйная машина – это инструмент, который позволят удалить старую краску, ржавчину, мусор и другие дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия и покраской.

Чтобы правильно использовать пескоструйный аппарат и получить желаемый эффект, необходимо знать основные принципы пользования данным устройством. Вот некоторые из них:

Шаг №1: все клапаны пескоструйной машины должны быть закрыты, включая нижний смесительный клапан.

Шаг №2: заполняется резервуар выбранным носителем.

Шаг №3: следует надеть защитную одежду, включая респиратор, абразивно-взрывные колпаки, сварочные перчатки и длинные рубашки, чтобы избежать возможных проблем.

Шаг №4: нужно избавиться от влаги и подключить подачу воздуха. Увеличить давление и отрегулировать его.

Шаг №5: теперь открывается сопловой клапан и закрывается смесительный клапан. После открывается главный воздушный клапан, который регулирует поток воздуха в резервуар. Следует нарастить давление внутри резервуара.

Шаг №6: смесительный клапан открывается наполовину. Как только давление в баке будет повышено, закрываются другие клапаны. Сопло направляется в нужном направлении. В это время медленно открывается смесительный клапан, чтобы пескоструйная обработка была распределена на нужной площади.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Из чего можно собрать мини пескоструй в домашней мастерской

Если мини пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то дешевле собрать самостоятельно мини пескоструй своими руками. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Из газового баллона, баллон из-под фреона

Это наиболее простая конструкция — мини пескоструй своими руками из баллона. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

2 шаровых крана;
кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
2 тройника;
рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Алгоритм изготовления:

Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
Установить кран.
За краном установить тройник и смесительный блок.
На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать мини пескоструй своими руками из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

армированный шланг;
керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
тройник с насадкой;
труба для забора абразива;
блок регулировки подачи.

Такой мини пескоструй работает по схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант мини пескоструя своими руками. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

продувочный пистолет;
тройник;
шаровой кран;
насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для изготовления мини пескоструй своими руками из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
рукоятку с устройством для подачи воздуха;
пластиковая бутылка как тара для абразива;
тройник;
шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
Присоединить смесительный тройник к пистолету.
Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Из огнетушителя

Мини пескоструй своими руками из огнетушителя. Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Достоинства и недостатки самоделок

Изготовление пескоструйной установки своими руками имеет ряд безусловных преимуществ. Некоторые из них:

Если мастер имеет определенные навыки, действия по изготовлению и сборке не отнимут много времени и сил. Вдобавок к этому удастся существенно сэкономить средства.
Использование в работе качественных деталей позволит получить агрегат, который по качеству и надежности будет превосходить готовые заводские устройства.

Самодельные пескоструи, как и любые другие приборы, кроме достоинств имеют и определенные недостатки. Среди них:

Установки, собранные из низкокачественных деталей, отличаются незначительным эксплуатационным периодом.
Если провести расчеты неправильно, в процессе работы с воздушными массами под высоким давлением мастер может получить травмы.
Сборку нужно проводить только в том случае, если человек обладает необходимыми умениями.
Зачастую при изготовлении агрегатов в домашних условиях мастера устанавливают низкокачественные сопла, что усложняет процесс эксплуатации, ведь плохие комплектующие нужно регулярно менять. Кроме того, снижается производительность и эффективность работы.
По качеству самоделки значительно уступают заводским агрегатам от известных производителей.

Для изготовления сложного пескоструйного агрегата требуется сварочный аппарат. Если опыта работы с таким устройством нет, понадобится привлечь квалифицированного специалиста, что приведет к дополнительным тратам.

Пескоструйное сопло и его изготовление своими руками

Что важно для пескоструйного сопла? Прежде всего – диаметр выходного отверстия, от него зависит аккуратность обработки и расход абразива. Как расходуется абразив в зависимости от диаметра сопла в таблице:

Второй важный момент – длина сопла. Длина влияет на качество обработки поверхности. И последнее – материал. Чем прочнее материал сопла, тем дольше прослужит этот элемент конструкции.

Готовые заводские изделия имеют стандартные диаметры сопла – 12, 10, 8 и 6 мм. Вы можете встретить в продаже сопла с системой «Вентури», скорость абразивных частиц в них может достигать 720 км/ч. Обработка с такой мощностью высокоэффективна.

Из чего можно своими руками изготовить сопло для пескоструйки, и сколько оно прослужит:

Технология изготовления своими руками сопла из свечей зажигания для пескоструя:

Для изготовления сопла подходят керамические автомобильные свечи, их запас (уже использованных) есть практически у каждого автомобилиста. Со свечи нужно снять наконечник, он легко вынимается без использования инструментов.
Сердечник нужно зажать в тисках и аккуратными движениями открутить свечу так, чтобы вынуть эту металлическую сердцевину.
Оставшийся сердечник можно выбросить, он больше не пригодится.
После свечу следует аккуратно обрезать болгаркой сразу за первой гайкой. Делайте это аккуратно, так, чтобы не расколоть керамику.
После обрезки все металлические части легко снимаются с керамического наконечника, и сопло для пескоструйки готово.
Керамическое сопло выдерживает максимум 2 часа работы и после теряет свою форму. Так что если вам нужно обеспечить более длительное время работы, запаситесь комплектом наконечников.

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие инструменты и материалы потребуются

Точный список инструментов и материалов для сборки пескоструя из огнетушителя ОП 10 или другой модели зависит от выбранной схемы изготовления аппарата. Но обычно перед работой требуется подготовить:

старый огнетушитель без физических дефектов;
тройники — 2 шт.;
шланги 1 и 1,4 см для соединения емкости с компрессором и соплом;
шаровые краны — 2 шт.;
хомуты и фитинги для закрепления шлангов;
автомобильную свечу зажигания;
отрезок трубы для изготовления засыпной воронки;
компрессор;
сантехническую фум-ленту для соединения и герметизации частей конструкции.

Кроме того, понадобится взять дрель для проделывания отверстий и плоскогубцы. Рекомендуется заранее приобрести мелкий песок, чтобы сразу же проверить устройство в работе.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин

Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Конструктивные особенности

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Сеноизмельчитель: 8 фото примеров, сделанных своими руками

Сеноизмельчитель – небольшое облегчение в жизни хозяина. Главное что сделать можно самому, потратив при этом в два, а то и в три раза меньше средств, чем покупая в магазине. Достаточно немного разбираться в технике или уметь пользоваться интернетом. А лучше оба варианта.

Один из возможных вариантов сеноизмельчителя, сделанного своими руками. Мотор можно взять от ненужной техники. В качестве бункера можно использовать бочку. Измельчение будет происходить за счёт ножей, которые можно реквизировать у кухонного комбайна. Останется только найти ровный вал и сварить несколько труб для опоры.

Один из вариантов с бочкой. Времени на такую модель конечно убить придётся немало. Но за то дешевле, чем аналоги в магазине.

Народные умельцы умудряются даже сломанному пылесосу дать вторую жизнь.

В Ейске, подобный агрегат продают за 9 тысяч.

Вот что наличие слесарного набора животворящего делает.

Мощность 5.5 кВт. Не хуже зарубежных аналогов.

Сеноизмельчитель из стиральной машины. Практично и бюджетно.

Модель из стиральной машины. Корпус для удобства обрезается по высоте.

Читать полностью (ссылка)

Маленькая инструкция по адекватной эксплуатации пескоструйного аппарата

Пескоструйная машина – опасный аппарат, в работе с ним важно исполнять меры безопасности, во избежание травм:

В первую очередь пользуйтесь респиратором, защитными очками и перчатками. Вдыхание песчаной пыли может привести к тяжёлому заболеванию системы дыхания. Проверьте, чтобы вблизи работ не пребывали Ваши родные.
Прежде чем приступить к очистке поверхности, необходимо проверить стабильность и герметичность всех соединений аппарата. Это требуется делать каждый раз.
Не забывайте перед включением нагнетателя воздуха открыть клапан, подающий песок.

Исследуйте сопло на предмет износа и прочности крепления

Для достижения хорошего эффекта направляйте струю абразивного материала под угол в 90° к изолируемой поверхности. Во время работы следите, чтобы шланги прибора не натягивались. Контролируйте качество абразивного материала и однородность песка перед засыпкой в ёмкость. Песок должен быть сухим. Во избежание нечаянного удара током, заземляйте устройство перед включением.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным

Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

газовый баллон из-под пропана или фреона;
мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
сопло;
пескоструйную насадку для компрессора;
фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой

Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм

Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из нескольких частей:

резервуара для мелкофракционного песка или другой абразивной смеси;
компрессора, подающего в агрегат сжатый воздух;
выходного сопла из прочного металла или керамики, подающего абразив наружу;
шлангов, соединяющих резервуар с компрессором и насадкой.

При запуске агрегата в работу воздух соединяется с песком, а затем смесь поступает к соплу и под напором выходит на очищаемую поверхность. Абразивные частицы быстро снимают остатки старых лакокрасочных покрытий и ржавчины с металла, бетона и других материалов.

Пескоструйный аппарат особенно полезен в очистке неровных поверхностей с углублениями

Делаем сопло и пистолет

В качестве сопла самым распространённым вариантом является керамическая часть от автомобильной свечи. Чтобы его извлечь, начинаем с сердечника. Сердечник зажимаем в тисках и начинаем вращать свечу ключом, пока он не отломится. Далее, свечу зажимаем в тисках, аккуратно болгаркой пропиливаем по кругу между гранями под ключ и резьбой. Обламываем, вытаскиваем керамическую часть из гайки. Должно получиться керамическое сопло с небольшим утолщением со стороны гайки. Берём сантехническую заглушку 20 мм. Просверливаем отверстия под будущее сопло. Далее, в кран вставляем отрезок резиновой трубки подходящего диаметра, чтобы внутренний диаметр соответствовал внутреннему диаметру керамической части свечи. Это нужно для того, чтобы песчинки шли по ровному каналу, иначе будут появляться завихрения в соединении крана и сопла. Также керамическая часть будет слишком быстро изнашиваться. Можно купить уже готовое сопло. В зависимости от его диаметра будет меняться продуктивность, а также расход абразива и воздуха. Ниже приводится сравнительная таблица.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя. Он осуществляется следующим образом:

Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.
Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.
На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.
Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.
Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.
В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

удаление старых покрытий,
устранение следов коррозии,
матирование стекла,
обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается

При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается

При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
Серийного пистолета, управляющего потоком.
Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
Ёмкости с песком.
Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
Длина шланга – 3 м;
Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Как сделать из баллона?

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

Рабочей зоны
Конусного днища
Вытяжки для удаления пыли
Пескоструйного аппарата
Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено – удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками