Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни

Сильные стороны термодревесины

В результате воздействия высокой температуры природный материал теряет те качества, которые ограничивали его сферу применения. В то же время полезные свойства дерева сохраняются в полной мере. Все это способствует тому, что древесина обретает новые качества, которые можно считать преимуществами этого современного и инновационного материала.

Среди весомых достоинств стоит выделить следующие плюсы:

• Долговечность – после термообработки древесина уже не впитывает влагу, соответственно не набухает и не трескается. Это достигается за счет распада полисахаридов, которые являются излюбленным лакомством для грибков и прочих вредителей.
• Высокий уровень пожаробезопасности – термообработанная древесина обретает твердость и плотность, что приводит к тому, что она разгорается очень медленно, нежели необработанный материал.
• Прочность – благодаря процедуре термической «модификации» материал стоек к механическому воздействию.
• Привлекательный облик – термообработка способствует сильному проявлению структуры древесины. За счет этого даже простые сорта приобретают новое обличье, которое ни в чем не уступает облику элитных пород.

Во многом за счет этих качеств сегодня этот инновационный материал просто нарасхват среди профессиональных строителей и домашних мастеров.

Как изготовить термоящик на балкон своими руками?

Во-первых, необходимо определиться с размерами конструкции. Подсчитайте, какой объем урожая Вам требуется сохранить и сколько места на своем балконе Вы можете выделить для этих целей. Будет ли это термоящик для картошки или ящик для хранения яблок – объем конструкции во многом будет зависеть от вида продукта.

Во-вторых, детально продумайте, как будет выглядеть самодельный термоящик. Балконный погребок для хранения овощей может быть оформлен как скамья, как поддоны, как объемная конструкция-короб с крышкой, предполагающая вертикальную или горизонтальную загрузку.

В-третьих, оцените, какими материалами располагаете. Здесь Вы не ограничены в выборе и можете использовать как традиционные фанерные листы, деревянные брусочки, ДСП, ДВП, так и листы абсолютно любой породы дерева. Кроме того, нельзя забывать о комплектующих материалах (уголки, утеплитель и т.д.). В качестве утеплителя чаще всего используют пенопласт, минеральную вату или поролоновый материал. Если же Вы не планируете тратить дополнительные средства в процессе монтажа, воспользуйтесь остатками от старой мебели. При правильном подходе они могут сослужить хорошую службу. В качестве утеплителя используйте старое ватное одеяло.

В-четвертых, определитесь, будете ли Вы использовать обогреватель в процессе установки термоящика. Наилучший температурный режим, обеспечивающий сохранность всех полезных свойств большинства овощей, составляет от 1°C до 5°C. Если балконное помещение не имеет качественного утепления, поддерживать такой режим на протяжении длительного времени без использования обогревателя будет крайне трудно.

Для того чтобы сделать термоящик с подогревом, можно использовать обогреватель различного типа, будь то электрическая грелка, лампа накаливания, система теплого пола или обогрев с помощью воды.

Взвесив все плюсы и минусы каждого из вышеперечисленных вариантов, можно отметить, что оптимальным источником обогрева термоящика является пленочный теплый пол. Используя его технические и функциональные особенности, Вы без труда сохраните собранный урожай в зимний период, не потеряв полезные элементы продукта.

Преимущества использования пленочного теплого пола для термоящика для хранения овощей

• Благодаря термостату есть возможность задать необходимый температурный режим, комфортный для овощей, и поддерживать его длительное время. Такой электрический термоящик с терморегулятором защитит овощи от колебания температур даже при существенном изменении погодных условий за окном.
• Обогрев посредством инфракрасного излучения не пересушивает воздух в ящике, а значит, поддерживает оптимальный уровень влажности.
• По сравнению с другими нагревательными приборами пленочный теплый пол достаточно экономичен, он не расходует много электроэнергии, затраты на эксплуатацию при этом минимальны.
• Срок эффективной эксплуатации пленочного теплого пола составляет около 20-30 лет!

Если Вы решите сделать термоящик для балкона с применением ИК-пола, он будет служить Вам долго, без сбоев, экономно расходуя энергию.

ТОП6 теплых полов для термоящика для хранения овощей

ИК-пленка RexVa XICA 0510	ИК-пленка RexVa XICA 0810	ИК-пленка RexVa XICA 1010
ИК-пленка NanoThermal NT0510	ИК-пленка NanoThermal NT0810	ИК-пленка NanoThermal NT1010

Процесс

Новейшие исследования по термообработке древесины проводились в 1990−е годы в Финляндии, Франции и Нидерландах. И теоретического, и практического характера. В частности, Государственный Исследовательский Центр VTT в Финляндии предложил следующую схему обработки.

Первая и наиболее продолжительная фаза – сушка. Содержание влаги в древесине принудительно снижается почти до нуля. Продолжительность зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева и толщины обрабатываемого элемента.

Собственно термообработка происходит в течение 2−3 часов в закрытой камере при температуре от 185 до 215ºC. В качестве защитной среды применяется пар: он не допускает горения древесины, а также активно участвует в химических изменениях, происходящих с материалом.

После термообработки 5−15 часов производится закаливание. Древесина охлаждается, при этом процесс тщательно контролируется, чтобы довести уровень содержания влаги до 5−7% (со слишком сухим деревом работать тяжело).

Термодревесина: технология производства

Производители термодревесины применяют несколько различных технологий. Основной задачей является выдержка заготовок при температуре около 240 градусов в инертной газовой среде. Отсутствие воздуха при термообработке означает, что древесина не сгорает, а только теряет влагу и испытывает химические изменения на микроуровне. Дополнительными веществами в процессе обработки могут выступать горячий водяной пар и различные масла.

Для получения качественной термодревесины прибегают к поэтапному нагреву заготовок с постепенным увеличением температуры. Волокна приобретают свойства камня и утрачивают способность поглощать воду. Изделия из термодревесины способны длительное время находиться во влажных условиях, не подвергаясь гниению и разбуханию. Хотя после термообработки материал становится довольно прочным, его можно обрабатывать столярными инструментами.

Эксплуатационные и декоративные характеристики термообработанной древесины зависят от нескольких факторов, главными из которых являются порода дерева и режим нагрева (скорость повышения температуры и длительность обработки и другие технические нюансы). В процессе производства не используются синтетические смолы, антисептики и химические добавки, поэтому готовые изделия являются такими же экологически безопасными, как и древесина естественной влажности.

В составе древесины, прошедшей термообработку, нет веществ, которые служат питательной средой для бактерий, грибков и вредных насекомых. Соответственно, термодревесина способна прослужить в 15 раз дольше по сравнению с древесиной естественной влажности. Приблизительно можно сказать, что срок ее службы равен 25-30 годам. Многое зависит от условий эксплуатации и тех нагрузок, которые испытывают конструкции. Например, полы на террасе из термодревесины могут служить примерно 20 лет.

Использование термообработанного дерева

Фасадная термодревесина – представлена в виде вагонки, блок-хауса. Красивый внешний вид у таких изделий сохраняется долго, не требует сильного ухода.

Во влажных помещениях (сауна, баня) также часто можем встретить использование термодоски. Она не сильно нагревается и не боится влажности.

Хоть термообработанная древесина и имеет много достоинств, но есть и недостаток – под воздействием солнечных лучей поверхность со временем выгорает и оттенок становится серым. Но повреждается только самый верхний слой, внутри она остается прочной. Для того чтобы предотвратить выгорание можно дополнительно обработать термодерево масляными средствами. После чего такая древесина будет служить вам долгое время, и радовать глаз своим красивым внешним видом.

Еще один недостаток, это, конечно же, стоимость такой древесины, но мы вам описали возможность сделать ее своими руками, что будет гораздо выгоднее.

Подготовка фундамента

Час аренды автокрана в Москве стоит от 1200 рублей, поэтому после доставки металлическую конструкцию лучше сразу поставить на место предполагаемой эксплуатации. Для этого необходимо подготовить фундамент с учетом следующих факторов:

• рельеф участка;
• уровень УГВ;
• тип грунта;
• снеговые и ветровые нагрузки.

На ровном рельефе и гравелистом, крупнопесчаном и скальном грунте садовый домик можно ставить без фундамента, на щебеночную подушку, уплотненную виброплитой. При низком УГВ на ровном участке дача обычно опирается на столбы из армированного бетона или стеновых полнотелых блоков.

Винтовые сваи не имеют ограничений по геологическим условиям, рельефу местности. Для 20 футового контейнера достаточно 6 свай с несущей способностью от 1,5 т каждая. Самым удобным для такого жилища считается вариант фундамента с цоколем, техподпольем.

Коммуникации должны быть заведены на участок перед монтажом, а в металлических полах прорезан люк для их подключения.

Виды облицовки

Существует два вида облицовки фасада планкеном.

Первый – закрытый.

Термодоски крепятся между собой металлическими планками 150х15 мм из расчёта, что ширина досок меньше 100 мм.

Планки раскладываются рядами на ровной поверхности, соблюдая в размерах высоту стены, которая будет подвергнута облицовке. На полученную площадь переносится трафарет каркаса

Особое внимание уделяется отпечатку бруса, чтобы наглядно представить его ширину

Металлические планки накладываются на доски перпендикулярно так, чтобы они имели выступ с каждой боковой стороны отдельного планкена примерно на 10 мм. Каждая крепится к доске двумя саморезами. Выступающие части крепежа несут двойное назначение. Нижний выступ вставляется между брусом и предыдущей планкой, верхнее ушко привинчивается к брусу. Таким образом, постепенно весь разложенный на земле планкен будет перенесён на фасад.

Второй вариант дешевле и быстрее.

Планкен из термодревесины крепится саморезами непосредственно к лагам. Этот способ является более прочным. Крепление следует производить нержавеющими саморезами. Это исключит в будущем возможность появления ржавчины. Углы сооружения облицовываются тем же материалом, что и основная часть фасада. При этом скрепляются две доски под прямым углом.

Технология термодревесины: ближе к природе

Метод термической модификации применим к любой древесине, но производители чаще используют хвойные породы из-за меньшей цены и доступности. Так как процесс протекает без химических добавок, производство не загрязняет окружающую среду, и при эксплуатации древесина не выделяет никаких ядовитых веществ.

Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.

Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

• устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;
• важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
• термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
• эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Термообработанная древесина

Первыми, кто догадался использовать термообработку дерева для повышения его физических качеств были финны. Чтобы получить термомодифицированную древесину, сырой материал подвергается процессу, при котором поддается сушке и обработке паром при высокой температуре. Молекулярная текстура сырья меняется, расщепляются волокна и характерная для пиломатериала пористость пропадает.

Вода термомодифицированной древесине не страшна, дополнительные химические составы для защиты от влаги не используются. Скачки температуры окружающей среды она переносит стойко, не сохнет и не разрушается.

Оттенок пиломатериала после такой обработки меняется в лучшую сторону. Термомодифицированная древесина приобретает благородный оттенок, свойственный дорогим породам. Плесень, насекомые и гниение для нее не страшны. Качественные характеристики становятся выше примерно в 20 раз по сравнению с сырьем, которое не подвергалось такой обработке. При этом все природные свойства после термообработки у дерева сохраняются. Оно по-прежнему остается экологически чистым, отлично проводящим тепло материалом.

Преимущества термодревесины

• Экологически чистое происхождение.
• Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
• Выдерживает существенные температурные перепады.
• Обладает низким процентом усыхания.
• Большой эксплуатационный срок.
• Качество поверхности очень высокое.
• По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

• Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
• Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
• Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

• Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
• Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
• Длительный срок службы , устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
• Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
• Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
• Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
• Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
• Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

Технология термодревесины: ближе к природе

Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.

Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.

Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.

Ссылка по теме: Дерево или бетон – из чего строить дачный дом?

Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.

Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).

Суть технологии термодревесины

Термодревесина – ото обычное дерево, прошедшее специальную обработку: Па первом этапе его высушивают промышленным методом, доводя содержание влаги в среднем до 5-7% (максимум – 10%). Затем в течение нескольких часов подвергают воздействию пара, нагретого до 185-230 °С, после чего охлаждают. Под воздействием высокой температуры меняются химический состав и структура волокон, в результате древесина приобретает новые свойства:

• теплопроводность снижается примерно на 20-25%, то есть по сравнению с необработанным деревом пропаренное гораздо лучше держит тепло;
• в процессе сушки из древесины удаляются полисахариды, привлекательные для грибов и бактерий, поэтому пропаренное дерево не гниет;
• материал отлично сохраняет размеры и форму, не коробится, не усыхает и не трескается.
• способность впитывать влагу уменьшается в десятки раз, так что термодревесина становится нечувствительной к перепадам влажности;
• увеличивается температура воспламенения;
• дерево приобретает благородный ««состаренный» вид и однородный приятный опенок по всей толщине. Остругиваиие. циклевка или шлифовка не ухудшают его декоративные свойства.

Изготовление короба

В первую очередь необходимо сделать постамент под овощехранилище высотой до 1 м. Это позволит изолировать низ хранилища от холодного балконного пола. После этого необходимо из брусьев построить каркас, который затем обшить фанерой. Вглубь постамента помещается утеплитель.

После установки постамента можно приступать к изготовлению остова для стенок хранилища. Заготовленные брусья необходимо соединить в рамы и по периметру постамента укрепить саморезами. С двух сторон боковые рамы соединяют вспомогательными элементами при помощи металлических уголков. После этого овощехранилище со всех сторон обшивают фанерой.

После того как контейнер готов, нужно построить внутренний ящик для хранения овощей. Размеры ящика рассчитывают так, чтобы с каждой стороны он был меньше, чем постамент на 100-150 мм. Остов этого ящика тоже сооружается из брусков, затем обшивается материалом и утепляется. Если вы хотите сохранить овощи на балконе без осуществления подогрева, то необходимо защитить короб и ящик двумя слоями утеплителя и прикрепить наверху фольгированный изолон.

Если хранение овощей будет происходить без электричества, то внутренний ящик устанавливается на постамент, а в случае, если овощехранилище будет подогреваться, то его необходимо поставить на ножки. Изготовить ножки можно из брусьев высотой до 10 см.

Способы производства термодревесины

Возможности и свойства ТМД, зона его применения различны, многое зависит от того, на какой сегмент рынка настроен производитель, с каким работает сырьем (вид, сорт древесины). Большое значение в различие свойств играет и температурный режим обработки. В соответствии с этим, производитель выбирает способ производства.

Рассмотрим основные способы:

• Обработка водяным паром. Одноступенчатая. Дерево загружается в камеру, где создаются особые условия: при пониженном содержании кислорода и заполнении водяным паром, поддерживается температура 180-200°С.  Длительность процесса ориентировочно 72 часа, она зависит от влажности древесины.
• Обработка под давлением водяным паром или водой. Многоступенчатая. Более сложный процесс, этап обработки паром или водой происходит под давлением до 5 часов, а затем сушка до 4-х дней и повторный многочасовой нагрев древесины во время твердения материала.
• Обработка инертными газами (ретификация). Вместо водяного пара используется азот, в камере обеспечивается определенное давление и минимальное содержание кислорода (2%), чтобы исключить оксидацию (горение).
• Обработка при помощи горячего масла. Все процессы термо воздействия происходят также для изменения структуры древесины под действием высоких температур, без горения. Но дерево при этом погружается в растительные масла, которые нагревают до 200°С.

Каждый способ придает термодереву определенные качества, которые находят свое применение. В строительстве, отделке, декорировании важны такие качества, как неизменная геометрия, влагостойкость, красота и долговечность.

Специальная обработка с приданием повышенной влагостойкости делает термодерево востребованным на судовых верфях. Палубный настил прогулочного корабля, яхты. Внутренняя отделка из дерева, которая не боится морского климата. Причалы и мосты, и это далеко не полный перечень, где востребована повышенная влагостойкость – садовая мебель, обустройство сауны, бассейна и многое другое. Изготавливаются даже ванны из массива термодерева, поскольку оно не гниет и не разбухает. Легкие террасы и облицовка фасада, воплощение дизайнерских идей на участке – везде можно использовать качества новой древесины, которых порой недостает у строительных конструкций из обычного дерева.

Низкая теплопроводность, соответственно и повышенная теплоизоляция, позволяют использовать термодоску в качестве напольного покрытия, из нее изготавливают паркет. Такой пол не боится царапин, поскольку цвет всего массива равномерный, как на поверхности, так и в слоях. Царапин попросту не видно, и пол из термодоски отличается благородством насыщенного тона от молочного до шоколадного.

Работа с термодоской

Как и обычное дерево, термодревесина легко пилится, строгается и шлифуется. Но из-за низкого содержания влаги она может раскалываться при сильных ударах, поэтому при сборке конструкций

рекомендуется пользоваться пневматическим инструментом и просверливать отверстия для крепежей. Для уличных конструкций оптимально крепление нержавеющими саморезами для дерева и винтами с потайной головкой.

Склеивать детали из термодревесины лучше всего полиуретановым клеем, подходят и некоторые другие клеи химического отвердения. Не рекомендуется склеивать термодревесину с обычным необработанным деревом.

Какие свойства приобретает термодревесина?

• Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
• В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
• Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
• Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.