Какой бывает опалубка для фундамента? Основные разновидности

 Какой бывает опалубка для фундамента: основные разновидности

Конструктивное исполнение и характеристики опалубки могут существенно отличаться в зависимости от её вида и используемых материалов. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями.

Исполнение опалубки может существенно отличаться

По возможности демонтажа

Возможность демонтажа определяет принцип использования опалубки. Монолитная опалубка может быть:

• Съёмной (разборной). Демонтаж производится после того, как бетон наберет 50% прочности. Допускает многократное использование. Количество заливок зависит от характеристик материала опалубки. Обычно 3 – 8. У промышленных вариантов количество заливок составляет десятки и сотни раз;
• Несъёмной. Является частью фундамента. Улучшает его эксплуатационные характеристики. Например, опалубка из экструдированного пенополистирола повышает теплоизоляционные свойства основания.

Съёмная допускает многократное использование

По материалам изготовления

Для изготовления опалубки чаще всего используется:

• металл;
• железобетон;
• пенополистирол;
• дерево.

Металлическая опалубка является универсальным и дорогостоящим вариантом. Изготавливается из стальных листов толщиной 1 – 2 мм. Используется при устройстве монолитного и ленточного фундамента. Способны принять любую конфигурацию. Приваривая арматуру к металлическим листам, можно существенно повысить жёсткость формируемого основания.

Металлическая обходится недёшево

Железобетонная опалубка — ещё один дорогостоящий вариант. Для её формирования используются бетонные плиты. Позволяет уменьшить расход бетонного раствора на объём, занимаемый плитами. Для монтажа требуется спецтехника из-за большого веса каждого элемента. Также при недостаточных габаритах одной плиты требуется установка дополнительных распорок, увеличивающих стоимость строительных работ.

Железобетонная позволяет заливать меньшее количество бетона

Опалубка из пенополистирола является качественной и практичной конструкцией. Для её формирования используются отдельные блоки пенополистирола, легко отрезаемый в размер. Монтаж не вызывает трудностей. Однако, формирование углов у фундамента и различных закруглений может вызвать некоторые трудности при подборе подходящего элемента.

Пенополистирол легко монтируется

Деревянная опалубка является одним из самых популярных вариантов. Для её изготовления используется фанера либо доски. Обходится недорого. Для устройства достаточно иметь в наличии обычный столярный инструмент. Однако, затраты на монтажные работы могут увеличиться из-за необходимости дополнительного усиления конструкции.

Деревянная получила наибольшее распространение

Несъёмная опалубка

Несъёмная опалубка представляет собой готовую форму, изготовленную в заводских условиях. Конструкция не будет убрана после того, как застынет бетон, ведь она выполняет одновременно 2-е функции: опалубка; теплоизоляционный слой.

Преимущественно с этой целью используется пенополистирол, имеющий прекрасные эксплуатационные характеристики. Технология строительства с несъёмной опалубкой состоит из следующих этапов:

• установка блоков – укладывают на гидроизоляционный слой, вдоль периметра сооружений. Осуществляется скрепление с фундаментным основанием вертикально расположенной арматуры. Вертикальные прутья кладутся в блочные пазы, а затем посредством скручивания соединяются с вертикальными прутами;
• формирование армирующего каркаса – укладка второго слоя блоков с незначительным смещением, с соблюдением технологии кирпичной кладки. Соединение блоков, осуществляется посредством нажатия на специальные кромки, что приводит к смыканию нижних и верхних замков. Затем приступают к укладе третьего контрольного ряда, необходимого для выравнивания всех слоёв в вертикальной плоскости;
• заливка бетона.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

• съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
• несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Что собой представляет съемная опалубка: ее устройство и разновидности

Сборно-разборная конструкция создает любую геометрию монолитных сооружений из бетона или железобетона. Съемные опалубочные системы бывают разных конструкций и назначения.

1. Рамная, состоящая из каркасных щитов, подпорок, болтов и крепежа. Бывает мелкощитовая, крупнощитовая, блочная. Такая система наиболее подходит для строительства небольших зданий.
2. Балочная включает в себя балки двутаврового сечения, ригели, плиты, стальные элементы крепления, подпорки.
3. Туннельная – это полусекции из вертикальной и горизонтальной панелей для стен и перекрытий. Монтируется при помощи крана.

Для производства опалубки применяют разные материалы.

1. Древесина в виде досок и бруса. К этой же группе относится и ламинированная фанера. Они отличаются дешевизной, доступностью и возможностью создавать практически любую форму. Недостатками являются небольшая прочность и способность к деформации.
2. Сталь. Она отличается высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к большим нагрузкам, длительным сроком эксплуатации.
3. Алюминий. Главным достоинством его является легкость, что снижает трудоемкость при транспортировке и монтаже. Он устойчив к агрессивным средам, но подвержен деформации.
4. Пластик. Он отличается легкостью и долговечностью, не требует смазки, дешевый, но менее прочный, чем остальные.

Опалубка в частном строительстве, чаще всего, состоит из деревянных конструкций. Они изготавливаются из досок или фанеры, скрепленных брусками, в которые упирают подпорки. Сбитые щиты должны быть по ширине несколько выше возводимого фундамента. Их устанавливают вдоль траншеи, скрепляют между собой на углах и по верху стенок. Напротив каждого соединения вбивается колышек и ставится распорка.

Несъёмная опалубка

Такая опалубка не демонтируется с конструкции после застывания бетона, а эксплуатируется вместе с ней. При этом она может выполнять как формообразующие функции, так и работать вместе с конструктивным элементом.

Такая опалубка делается в виде пустотелых форм из пенополистирола, керамзита, смесей из древесины и цемента, шлаков. Такие формы заполняются бетоном. Помимо этого используются тонкие панели из различных материалов. Они соединяются с конструктивным элементом анкерами. После заполнения опалубки смесью щиты не демонтируются, а подлежат финишной отделке.

Область применения этой опалубочной системы довольно широка. Это здания  жилищного и промышленного назначения, различные хозяйственные строения.

Дополнительные элементы опалубки

Качество будущей бетонной конструкции зависит от всех элементов опалубки — основных и фиксирующих. Прочность, долговечность и отсутствие протечек в структуре определяется надёжностью комплектующих, грамотным монтажом и закреплением. При покупке элементов опалубки требуется тщательно подбирать дополнительные элементы.

Элементы опалубки для монолитного строительства вертикальных структур и фундаментов

Стяжка опалубки

При подготовке строительства стен или фундаментов формовочный комплекс монтируется согласно проекту и скрепляется стяжными комплектами. Они производятся из прочной стали и представляют собой литую гайку, шайбу и специальный стяжной болт 17 мм диаметром. Длина крепежа составляет 80-600 см.

В некоторых случаях, если использование стяжного комплекта нежелательно, применяют клипсу или пружинный зажим. Заменой болта служит арматура диаметром 6-10 мм, а для замыкания зажима используется особый ключ. При возведении колонн опалубку фиксируют специальным стяжным комплектом, где болт меняется на шкворень.

Дополнительные компоненты опалубки могут фиксировать вертикальные щиты в конкретном положении. Такие элементы называются подкосы. Они делятся на винтовые(с резьбой) и телескопические (выдвижные), и дают одну или две опоры. Величина рабочего диапазона составляет 2,4-14,3 метра. Для высотных заливок используют только винтовые подкосы.

Комплектующие для соединения щитов

Клиновый замок

Основные элементы опалубки всегда требуется скрепить между собой и выровнять в нужной плоскости. Для этого используют замки:

• клиновые — литая сталь, чугун, стальной винтовой замок (рабочий диапазон до 140 мм);
• универсальные удлинённые — перпендикулярное соединение (рабочий диапазон до 390 мм).

Для укрепления стыков между щитами применяются выравнивающие балки. Их длина находится в пределах от 80 до 450 см. Если панель планируется большая, и ее собирают из нескольких щитов, то требуются угловые балки для закрепления. При строительстве колонн используют компоненты из стали или алюминия для фиксации углов опалубки. Если потребуется увеличивать длину опалубки, то используются дополнительные элементы — доборные щиты компенсаторы. Их размеры в длину составляют 6-20 см, а в высоту — 30 см.

Комплектующие для заливки перекрытий

Установка опалубки на телескопических стойках

Для сборки опалубки перекрытий используются вертикальные поддерживающие комплектующие — телескопические стойки. Для устойчивости они устанавливаются на треноги. Стойки состоят из трёх подвижных труб, которые раздвигаются на нужную высоту. Жёсткая фиксация треноги обеспечивается зажимом.

Дополнительным приспособлением является унивилка. Её применяют для поддержки двутавровых балок. Конструкция проста — металлическая квадратная пластина с четырьмя штырями по углам. Устанавливается унивилка на вершину телескопической стойки.

Также существуют специальные дополнительные упоры для бетонной заливки, которые используются для формирования контуров перекрытий.

Как рассчитать конструкцию опалубки

Для проведения расчетов учитывается тип выбранного материала под опалубку вокруг дома. Пример приведен для расчета деревянной конструкции.

Для работ используется стандартная доска длиной 600 см, шириной – от 10 до 15 см, толщиной – 2,5 см.

Периметр (П) будущего основания делится на длину (Д) одной доски, высота фундамента (В) делится на ширину доски (Ш), а полученные значения умножаются между собой для определения требуемого количества материала (М).

Например, П – 1500 см, Д – 600 см, высота – 35 см, ширина – 10 см.

М = П/Д × В/Ш = 1500/600 × 35/10 = 8,75 досок.

Один куб пиломатериала включает от 40 до 65 досок. К стоимости материала на опалубку следует добавить стоимость расходных крепежных элементов – гвоздей, скоб, распорок и арматурных прутьев.

Технология сборки

Сборка крупногабаритных конструкций производится на месте с помощью подъемной техники

Сборку опалубочных систем проводят в соответствии с типовыми технологическими картами (ТТК), разработанными отдельно для каждого их вида. В этих картах содержатся практические рекомендации по возведению монолитных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов и т. д.).

В ТТК подробно описан порядок выполнения подготовительных мероприятий и хода проведения основных работ по возведению объекта при помощи необходимого вида опалубочной системы. Четкое следование рекомендациям, изложенным в технологических картах, позволит:

• ускорить производство работ;
• снизить затраты труда;
• повысить качество выполняемых работ.

ТТК должны пользоваться все производители работ, мастера и бригадиры. Руководствоваться требованиями, изложенными в них, обязаны также работники служб технического контроля, инженерно-технический персонал проектных и строительных организаций и представители заказчика, присутствующие на объекте.

Демонтаж опалубочных систем

Многих застройщиков интересует, когда можно снимать опалубку. Следует отметить. Что срок демонтажа опорных элементов определяется периодом затвердевания бетонного раствора.

Как правило, демонтажные работы выполняются, как только залитый бетон набирает не менее семидесяти пяти процентов прочности. Если в помещении температурный режим находится в пределах пятнадцати градусов тепла, а уровень влажности обычный, то опалубку разрешается снимать через семь – восемь дней после окончания заливки, затем выжидают четыре недели, чтобы бетон набрал расчетную прочность. На этот период строительные работы приостанавливаются или выполняются на другом участке.

Распалубку начинают выполнять с верхней точки к нижней, от угловых участков к центральной точке. Сначала снимаются все крепежные элементы – болты, скрутки и т. п. После этого следует перейти к углам комнаты – здесь бетон твердеет быстрее, нагрузочные усилия меньше, чем в центральной части перекрытия.

Затем необходимо опустить стойки и демонтировать щиты. Главная особенность при выполнении таких работ – аккуратность их проведения. Чтобы опалубочную конструкцию можно было использовать повторно, ее очищают от грязи, сушат и укладывают в штабеля под навес на хранение.

Считается, что сборная опалубочная система, изготовленная в промышленных условиях, отличается по качеству и прочности от самодельной конструкции. Чтобы минимизировать финансовые расходы и сократить время на работы, опалубку перекрытия арендуют, воспользовавшись услугами фирмы «Аренда-ЕРМ».

Строительство опалубки на примере ленточного фундамента

Чтобы сделать опалубку для ленточного фундамента нужно следовать инструкции ниже.

Проведение земляных работ

После составления рабочего проекта и подсчета требуемого количества материала готовится земляная траншея.

На дно укладывается подушка из песка и мелкого щебня для снижения расхода бетонной смеси. Далее выполняется армирование основания арматурными прутьями.

Сборка элементов конструкции

Следующий этап – установка опалубки для ленточного фундамента из выбранного материала с дополнительным армированием конструкции.

После завершения подготовительных работ выполняется заливка каркаса бетонной смесью по уровню. И если технология заливки была соблюдена, через месяц можно приступать к основным строительным работам.

Для заливки фундамента используется бетон М 150 и 200, при высоком УГВ (уровне грунтовых вод) рекомендуется выбирать бетон М 300 и 350.

Для создания деревянного каркаса используются доски толщиной от 25 до 45 мм произвольной ширины. Чем больше ширина доски, тем прочнее и надежнее готовая опалубка.

Из подготовленного материала собирается щит высотой, равной высоте основания.

Отдельные части щита фиксируются между собой брусками на саморезы, шляпки при этом должны располагаться с внутренней стороны. Щели и пустоты забиваются деревянными рейками по размеру готового щита.

Стоит ли делать опалубку самому или лучше заказать готовую?

Изготовив опалубку своими руками вы неплохо сэкономите на строительстве дома, однако если у вас и строителей нет должного опыта, качество такой опалубки может оставлять желать лучшего.

Учтите, что неправильно сделанная своими силами опалубка может привести к ее деформации или изгибу, и тогда она не будет выполнять свою функцию должным образом. Кроме того, есть риск столкнуться с массой других проблем:

1. Первая проблема — технология. Речь идет о правильном подборе бетонной смеси, арматуры, четком соблюдении всех пропорций;
2. Вторая проблема — материал опалубки. И внешний вид образуемых конструкций;
3. Третья — правильное закрепление всех конструкций опалубки.

Есть еще четвертая проблема, которая также очень важна — это время. Учтите: на самостоятельное изготовление по всем технологиям одной лишь опалубки для фундамента потребуется не менее 4-7 дней. А ведь еще остаются стены, перекрытия, лестничные пролеты… Все это время вы будете оплачивать труд строителей, возможно аренду техники, инструмента. Есть ли выгода от такой экономии? Или лучше заказать готовую опалубку? Полагаем, ответ очевиден.

Что касаемо цен на готовые опалубки, то они вполне доступны. Так, к примеру, в Ленинградской области стоимость аренды опалубки перекрытий составляет 170 руб/м2, стеновой опалубки — 450 руб/м2, опалубки колонн — 6500 руб/комплект.

Элементы и виды конструкции

Форма для монолитных перекрытий может быть съёмной и несъёмной. Съёмные щиты по завершению работ демонтируют.

При распалубливании несъёмной опалубки убирают только стойки и ригели. Горизонтальные щиты, или палуба, остаются единым целым с перекрытием. Материал, из которого изготовлена несъёмная форма для бетонирования, часто придаёт железобетону недостающие эксплуатационные качества.

К методу замоноличивания при помощи несъёмной опалубки относятся:

• монолитное перекрытие по профнастилу;
• использование ламинированной влагостойкой фанеры;
• применение в опалубке листов ОСП;
• бетонирование пенополистирольных панелей.

Профнастил формирует ребристую поверхность, создаёт достаточное количество рёбер жёсткости. Толщину перекрытия уменьшают (почитайте: устройство монолитного перекрытия по профнастилу).

Ламинированная фанера и ОСП экономят затраты. Плиты легко крепятся к несущим деревянным балкам, по гладкой, ровной поверхности легче выполнять окончательную отделку.

Пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, железобетон меньше проводит вибрации и звук.

Объемные стойки

Стойки – опорная часть конструкции.

Стойка телескопическая (она же винтовая стойка, стойка-домкрат) применяется для выполнения работ на отметке не более 4,8 м.

Толщина перекрытия при этом не должна превышать 400 мм. При превышении этих параметров, стойки дополнительно усиливают ригелями, применяя объёмную опалубку.

Высота стойки меняется по принципу домкрата, с помощью выдвижения внутренней трубы. Труба выдвигается на нужную величину перемещением наружной резьбовой муфты, фиксируется замком. Телескопический механизм опирается на треногу. Тренога, или юбка, частично воспринимает динамическую нагрузку в производстве работ. Опора имеет подвижное крепление, без труда размещается возле стен и в углах.

 

 

Важно! Показателем качества стоек является минимальный зазор между наружными и выдвигающимися трубами. Чем больше величина зазора, тем больше риск перелома опоры под нагрузкой.. В зависимости от сечения балок опалубки выбирается форма унивилки

Унивилка – элемент стойки, соединяющий трубу с горизонтальной балкой, фиксирующий балку в заданном положении. Изготавливается из металла толщиной не меньше 5 мм, крепится верхней гайкой стойки

В зависимости от сечения балок опалубки выбирается форма унивилки. Унивилка – элемент стойки, соединяющий трубу с горизонтальной балкой, фиксирующий балку в заданном положении. Изготавливается из металла толщиной не меньше 5 мм, крепится верхней гайкой стойки.

Стойки отличаются толщиной металла и диаметром труб.

Влагостойкая фанера

Влагостойкая фанера применяется в индивидуальном и малоэтажном строительстве для экономии затрат. Строя своими руками, применять промышленные высокопрочные металлические щиты нерентабельно. Фанерная палуба даёт прекрасный результат при небольшом вложении средств.

Для щитов используют клееную влагостойкую фанеру, ламинированную фанеру, толщиной листа 18-21 мм. Фанера производится путем склеивания 5-6 слоёв древесного шпона с укладкой каждого следующего слоя поперёк волокон, за счёт чего достигается достаточная прочность панели. Ламинированная фанера дополнительно покрывается фенольной плёнкой под высоким давлением.

Стыки листов фанеры должны приходиться строго на ригели. При визуальном осмотре собранной опалубки не должно быть видно ни одного шва.

 

Перед бетонированием листы пропитывают составами, снижающими адгезию, сцепление между бетоном и фанерой.

Необработанные торцы ламинированной фанеры впитывают воду, они также нуждаются в обработке водоотталкивающими пропитками.

Защитная плёнка панелей водонепроницаемая, износостойкая, плохо сцепляется с бетонной смесью. При распалубливании получают гладкую поверхность перекрытия.

Стены из шлакобетона

В районах, где расположены металлургические предприятия, всегда можно приобрести отходы производства – котельный шлак. Это очень дешёвый строительный материал, который используют при строительстве дач и небольших частных домов. Подробнее о материале смотрите в этом видео:

Шлакобетон готовят из смеси шлака и цемента в пропорции 5: 1. Иногда вместо цемента применяют известь и глину.

Для возведения монолитных стен из шлакобетона изготавливают специальную переставную деревянную опалубку. Ограждение представляет сборно-разборную конструкцию из деревянных щитов и хомутов.

Шлакобетон засыпают в опалубку послойно с толщиной каждого слоя 200 мм. Каждую насыпку трамбуют, тщательно распределяя материал по углам и периметру опалубки в местах сопряжения стен. По мере застывания очередного слоя смеси опалубку передвигают вверх.

Строительство дома из монолитного шлакобетона будет стоить гораздо дешевле, чем возведение аналогичного строения из монолитного железобетона.

Используемые материалы

Исходное сырье для опалубки, используемой в монолитном строительстве, должно отличаться солидным запасом прочности и создавать сопротивление на изгиб, оставаться химически инертным, не образуя реакций с составными компонентами бетонной смеси.

Съемная опалубка для устройства монолитного фундамента изготавливается из следующих материалов:

• древесины. Деревянные опалубки считаются недорогими конструкциями, изготавливаются легко, выдерживают около тридцати рабочих циклов. Прочность и гигроскопичность элементов оставляет желать лучшего;
• пластика. Материал легкий, с гладкими поверхностями, отлично противостоит воздействию влаги. Пластиковая опалубка выдерживает не более двухсот циклов. Конструкция считается недостаточно прочной для использования ее в многоэтажном строительстве;
• стали. Металлические опалубки для монолитной плиты фундамента считаются наиболее прочными и универсальными. Оборот конструкции достигает пятисот циклов, но имеется один существенный недостаток – значительная масса;
• алюминия. Системы отличаются легкостью и прочностью, используются до трехсот раз. При контакте с жидкими бетонными растворами подвергаются образованию коррозии.

Все указанные материалы отличаются своими преимуществами и недостатками. Выбор их определяется прочностью, оборотистостью, массой, стоимостью и универсальностью.

Производители утверждают, что эксплуатационные сроки опалубок для монолитного строительства зависят от правильного ухода, организованного за конструкциями. По завершению бетонирования каждый элемент очищается от остатков бетонного раствора, смазывается.

Для изготовления монолитных несъемных опалубок тоже используют различные материалы, но самым популярным среди них считается пенополистирол. Он обладает небольшим весом, не воспламеняется, отлично утепляет бетонные конструкции, поглощает посторонние звуки. Единственный недостаток – одноразовое применение.

Что такое опалубка и как ее делают?

Опалубка — это вспомогательная конструкция из деревянных досок, металлических или пенополистирольных пластин, либо других материалов, которую устанавливают на стройплощадке для придания нужной формы заливным бетонным или железобетонным конструкциям.

Любое современное строительство капитальных зданий невозможно представить без этой строительной конструкции. Опалубка широко применяется как для заливки фундаментов, так и стен, перекрытий и других важных частей здания. Любые монолитные бетонные конструкции получают с применением опалубки.

Как же делают опалубки для строительства домов? Здесь есть несколько решений:

• Создать ее самому из подручных средств (напр. деревянных досок, пенопластовых плит);
• Купить готовую несъемную опалубку;
• Арендовать готовую съемную опалубку.

Как нетрудно догадаться из названия: съемные и несъемные виды опалубок отличаются тем, что первые снимают после затвердевания бетона и используют повторно. Напротив, несъемные опалубки остаются вместе с полученной бетонной стеной, выполняя, как правило, дополнительно свои конструктивные и теплоизолирующие функции.

Что касаемо самостоятельного изготовления опалубки. Этот процесс несложный и состоит из нескольких этапов:

1. Сначала изготавливается каркас опалубки (если он делается из деревянных досок, то они прибиваются друг к другу на нужном расстоянии и высоте);
2. При необходимости усиления конструкции, внутрь полученной опалубки кладут арматуру;
3. Затем опалубку заливают бетонной смесью;
4. После застывания бетона (обычно этот процесс занимает от 2-х до 4-х недель) опалубку можно демонтировать (снимать).

Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия

Планируя применение опалубки для монолитного перекрытия, стоит заранее познакомиться с достоинствами и недостатками технологии. Сначала стоит отметить плюсы:

высокая прочность монолитных сооружений, обеспеченная отсутствием швов и зон стыковки, которые присущи сборным конструкциям;

 

 

использование опалубки позволяет создавать перекрытия разнообразных форм, что весьма важно, если планируется реализация нестандартных проектов; монолитные конструкции обладают жесткостью, которая исключает смещение перекрытий в продольном или поперечном направлении; возможность провести монтаж конструкции опалубки своими силами без применения грузоподъемной техники; финансовая выгодность. Использование переставной опалубки позволяет выполнить работы многократно, то есть, один комплект оборудования может быть использован для отливки нескольких десятков или даже сотен перекрытий.

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

увеличение временных затрат по сравнению с установкой готовых плит. Придется потратить время на сборку и разборку опалубки. Кроме того, потребуется время на то, пока бетонная плита наберет достаточную прочность;

необходимость применения техники для приготовления и заливки бетонной смеси, так как технология предполагает одновременную заливку большого количества раствора.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания

 

 

Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн. В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн

 

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн

 

 

После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия. Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали

Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева

 

 

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий

Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

 

 

Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса

В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

 

 

завершительную процедуру юстировки опалубки; проверку уровня балок перекрытия и других элементов; установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.