Как правильно монтировать керамические канализационные трубы

4 Монтаж канализационных труб своими руками – важные особенности процесса

Самостоятельное обустройство домашней канализационной системы рекомендуется выполнять при помощи полимерных изделий. Справиться с данной задачей может любой человек. Полимерная труба на одном конце имеет срез с фаской, на другом – уплотнительное кольцо и муфту. Достаточно вставить до упора в муфту конец другой трубы, а затем примерно на 15 мм вытащить ее назад. Две части трубопровода уже соединены!

Кольцо-уплотнитель в этом случае обеспечивает качественную герметизацию сети, а от деформаций, вызванных расширением (линейным) труб в ходе их применения, система защищена демпферным зазором, находящемся в зоне соединения двух частей трубопровода. Если используются изделия с раструбным способом соединения канализационных труб, их сборка также не отличается высокой сложностью: одно трубное изделие вставляется в раструб другого (опять же-таки, до упора), а затем это место уплотняется кольцом, сделанным из резины.

Сборка канализации с применением чугунных труб возможна исключительно на месте монтажа конкретных участков сети. А вот пластиковые изделия допускается собирать в удобном месте (например, на открытой площадке), а уж затем заносить в дом, где и производить дальнейшие монтажные мероприятия. Крепление канализационных труб к стене выполняется при помощи хомутов с вкладышами из резины. Этот вид крепежа должен плотно обхватывать трубу (другими словами, соответствовать ее диаметру). Хомуты могут быть:

• пластиковыми;
• металлическими.

Хомуты из металла предназначены для высокопрочного и жесткого крепления канализационных труб к стене, а из пластика подходят и для жесткого, и для подвижного варианта соединения. При этом пластиковый крепеж имеет более низкую стоимость.

Сфера применения труб из керамики

Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

Керамические канализационные трубы. Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам.

Керамические элементы для прокладки дренажной системы. Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах.

Тубы для прокладки микротоннелей. Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс.

Трубы для монтажа дымохода. В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью

Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

Технология укладки

Монтаж керамических труб для канализации

Методика стыковки и укладки труб из керамики содержит несколько этапов:

• Начало монтажа всей трассы – от смотрового колодца. Направление укладки – раструбами навстречу канализационному потоку.
• Для плотного соединения на раструбе изнутри имеются канавки (не менее 5 штук). Такие же нарезки имеются и на внешней поверхности противоположного края трубы. Часть трубы, предназначенная для ввода в раструб, обматывается каболкой по нарезкам в два слоя.
• Обмотанная труба вводится в раструб. При соединении труб нельзя пользоваться молотком, так как от удара края трубы могут раскрошиться, или труба вообще расколется.
• Оставшееся свободное пространство заполняется мастикой или цементным раствором. Наиболее подходящей считается мастика на основе битума – БНИ. Перед заливкой в раструб мастика разогревается. Для надежного заполнения всех пустот в стыке применяются обоймы, которые заполняются мастикой и вставляются в раструб.

Применение цементного раствора в качестве заполнителя стыков допускается только для труб, укладываемых на твердую подложку. Иначе даже незначительные смещения труб приведут к разрушению цементного замка и потере герметичности.

Становится популярным и современный метод стыковки. Завод-изготовитель выпускает керамические трубы с уже установленными на нарезках (на трубе и внутри раструба) коническими кольцами из пластизола. При соединении кольца заклиниваются, обеспечивая герметичный стык.

Плюсы и минусы керамических труб для канализации

Керамические трубы для канализации

Трубы из керамики изготавливаются методом обжига глины.

Стенки труб снаружи и изнутри покрываются особо прочной глазурью.

Глазурованная поверхность обеспечивает устойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Гладкость внутренних стенок керамической трубы не создает препятствий течению канализационных стоков.

Для соединения труб между собой они изготавливаются с раструбом на одном конце.

Технические условия на изготовление канализационных труб из керамики регламентируются стандартом «Трубы керамические канализационные ГОСТ 286-82:

• Линейка диаметров труб: от 150 мм до 600 мм с шагом 50 мм.
• Минимальная длина трубы – 100 см, максимальная – 150 см.
• Толщина стенок разных диаметров: от 19 мм до 41 мм.
• Отклонение прямолинейности (стрела прогиба) – не более 11 мм.
• Должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку (для разных диаметров) от 2000 кгс до 3000 кгс.
• Должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 Мпа.
• Устойчивость к кислотам – 93% и более.
• Водонепроницаемость – поглощение влаги не более 8%.

Хотя в ГОСТе указаны данные только на трубы с раструбами, выпускаются и безрастровые трубы. Соединение таких труб осуществляется с помощью муфт.

Достоинства:

• Долговечность – срок службы значительно больше, чем у металлических труб
• Гладкость внутренней поверхности обеспечивает надежность канализационных стоков
• Низкая теплопроводность замедляет промерзание труб при отрицательных температурах
• Высокая стойкость к любым химически агрессивным средам
• Устойчивость материала труб к резким перепадам температур

Недостатки:

• Хрупкость. При большой механической прочности керамические трубы нестойки к ударам и поперечным механическим напряжениям.
• Большой вес. Вес керамических труб немногим меньше, чем у труб из чугуна.
• Хрупкость и большой вес создают дополнительные проблемы при складировании и транспортировке.
• Малая длина выпускаемых труб приводит к увеличению количества стыков и дополнительных расходов на их соединение.
• Прочность и одновременная хрупкость трубы усложняют ее обработку.

Виды канализационных труб и их соединения

Если раньше канализационные трубы производились только из металла, то сейчас на рынке можно найти не только, как раньше,  чугунные, но и пластиковые и керамические.

Керамические канализационные трубы изготавливаются диаметром от 150 до 600 мм и в основном используются во время обустройства наружной канализации. Основным достоинством является высокая устойчивость керамики к действию агрессивных грунтовых вод. Использование керамики в бытовом строительстве не распространено. Ну а что касается соединения керамических канализационных труб, то оно похоже на соединение металлических чугунных.

Самые популярные на сегодняшний день пластиковые трубы производятся из полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и поливинилхлорида. Их легко монтировать, имеют легкий вес, а также высокую механическую прочность и устойчивость к коррозии. Они могут быть предназначенными, как для внутреннего, так и для наружного монтажа. Они будут отличаться не только своим диаметром, но и расцветкой. Для наружных работ они будут оранжевого цвета, а для внутреннего  – серого. Они наиболее часто используются в бытовом строительстве. Из них сооружаются сливы как на кухнях, так и в санузлах и ваннах. К слову, вам рано или поздно придется столнуться с засором в раковине. А как прочистить раковину на кухне или ванной вам поможет разобраться статья на нашем сайте.

Сейчас на рынке можно найти и стальные канализационные трубы. Но они достаточно редкий гость в строительстве, так как имеют невысокую степень устойчивости к коррозии и подвергаются воздействию грунтовых вод.

И в завершение разбора вида канализационных труб традиционные чугунные. Они обладают великолепными параметрами по механической прочности и степенью устойчивости к коррозии.

Ну а что же по поводу того, как соединить канализационные трубы? Соединение может быть осуществлено с помощью сварки или склеивания. Если у вас есть желание сделать разборную канализационную систему, то соединять можно с помощью фитингов или с помощью фланцев. Так, фланцевые соединения используются на трубах больших диаметров, потому что их неудобно будет соединять резьбовым соединением. Ниже мы еще разберем какой из этих способов соединения лучше всего подойдет для чугунных или ПВХ.

Замена стояка

Замена канализационного стояка в квартире относится с числу операций, за которые дилетантам приниматься настоятельно не рекомендуется. Самостоятельно менять стояк допустимо разве что в частном доме, где, кроме вас, никто не пострадает. И обязательно нужен хотя бы один подсобник. Опытные сантехники к замене стояка помощника, уже шутя меняющего разводку, первый раз допускают только под строгим личным присмотром, тем более, что заменить стояк в одиночку невозможно.

Если же вы все же решитесь на это, помните: все возможные последствия – под полную вашу ответственность.

Для замены стояка вам понадобится следующее:

1. Резиновые переходные манжеты пластик/чугун и чугун/пластик.
2. Пластиковая крестовина диаметрами 110 мм/110 мм/110 мм/50 мм, имеющая отвод 50 мм в нужную сторону (вправо или влево).
3. Две трубы диаметром 110 мм нужной длины.
4. Компенсатор 110 мм для пластиковых труб. Без него собрать стояк не удастся, так как свободного конца у стояка нет.
5. Металлические хомуты со шпильками или костылями для крепления стояка к стене.
6. 2 пластиковых поворотных отвода на 45 градусов для выравнивания или смещения стояка в сторону.
7. Пластиковая вставка с прочистным люком для стояка из пропиленовых труб. ПВХ трубы для стояка применимы на верхнем этаже или в частном доме.

Порядок замены стояка следующий:

Укрепляем старый стояк сверху, как описано выше.
Перекрываем воду, предупреждаем соседей.
В середине старого стояка делаем два пропила, как при отсоединении от него разводки.
В НИЖНИЙ разрез вставляем ДВА клина или отвертки под 45 градусов в обе стороны от середины.
Поочередно поколачивая, добиваемся откалывания по нижнему мостику

Эта операция требует большого опыта и навыка: при неправильном ее выполнении вся колонна труб может рухнуть либо к вам, либо от вас вниз.
Переставляем клинья в верхний рез и отламываем надрезанный кусок.
Помощник (лучше двое) придерживают верхнюю часть трубы, а вы стамеской или зубилом снимаете, сколько можно, заделку верхнего стыка.
Осторожно, но с усилием покачивая, ослабляем верхний стык и снимаем трубу. Эта операция не менее ответственна, чем выемка середины.
Выбираем заделку нижнего стыка (после крестовины-разветвителя) и так же осторожно и с усилием раскачиваем и вынимаем нижнюю трубу с прежней крестовиной

Этот этап еще более ответсвен.
Собираем новый стояк начерно по схеме, сверху вниз: труба – регулировочный отвод – компенсатор – прочистка – регулировочный отвод – труба – крестовина. Верх и низ нового стояка сопрягаем с чугуном соответствующими манжетами.
Нижнюю трубу в процессе черновой сборки подгоняем точно в размер.
Делаем чистовую сборку на герметике, подсоединяем разводку, устанавливаем унитаз.
Подаем воду, оповещаем соседей.
Закрепляем стояк хомутами на шпильках или костылях не менее чем в четырех точках: на треть длины трубы от верхнего и нижнего концов и на каждом регулировочном отводе.

Вывод

Решаться ли на замену канализации в квартире своими руками – выбор ваш и дело хозяйское. Однако будем надеяться, что по прочтении вы преисполнитесь уважения к тяжелому, грязному, зачастую опасному, но жизненно для всех нас необходимому и отнюдь не простому труду сантехников.

Канализация на кухне

Бытовая канализация достаточно проста в монтаже и практически не требует проектирования. Суть устройства канализации на кухне квартиры или дома в устройстве канализационных сливов, выводящих использованную воду в канализационный стояк квартиры или канализационную систему частного дома.

Делаются сливы отводами канализационных труб, на одном конце которых стоит сливной раструб, а второй конец отвода входит в канализационный стояк.

канализация на кухне

Количество канализационных сливов должно быть не меньше, чем сантехнических приборов на кухне. Например, если на кухне из сантехнических приборов одна лишь мойка, до достаточно одного слива. Если планируется установка мойки, посудомоечной и стиральной машины, то таких сливов должно быть три.

Однако стоит отметить, что количество сливов не должно совпадать с количеством канализационных отводов. Благодаря использованию канализационной арматуры (фитингов) можно на конце одного отвода установить тройник для подключения сливов трёх или двух приборов.

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Рекомендуем ознакомиться: Выбираем трубу для обустройства теплого пола — полиэтилен или металлопластик

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока

Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы

Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

• прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
• подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
• полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Преимущества и недостатки

Керамические трубы по сравнению с аналогами из чугуна и поливинилхлорида (ПВХ) имеют как ряд преимуществ и недостатков.

К преимуществам относится:

• Долговечность — при правильной эксплуатации керамический трубопровод может прослужить 100 лет и более.
• Экологическая безопасность – изделия не содержат искусственных полимеров и других компонентов, которые разлагаясь в почве могут принести ей вред.
• Высокая прочность – выдерживают нагрузку, намного превышающую вес почвы и строений.
• Устойчивость к высокотемпературным и химически агрессивным стокам.

Основными недостатками являются:

• Хрупкость – керамика хоть и обладает высокой прочностью, но не выдерживает точечных сильных ударов, в результате которых раскалывается.
• Большой вес – керамическая труба сделана из спекшейся под большой температурой глины.
• Высокая стоимость – цены на керамические трубы для канализации в 8-10 раз выше чем на аналоги из более дешевого и распространенного ПВХ. Это объясняется их более сложной технологией производства и используемым при этом дорогим сырьем. Например, если труба из поливинилхлорида с условным проходом 110 мм и длиной 1000 мм обойдется в 150-200 руб., то цена керамического водотока с диаметром 100 мм и длиной 1200 мм в среднем составляет 1 500 -2 000 руб.

Еще одним недостатком труб из керамики является необходимость использования для резки специального и достаточно дорогостоящего приспособления – цепного трубореза.

Технология монтажа

Канализация является безнапорной сетью. Поэтому в процессе укладки керамических труб огромное значение имеет соответствие проектным уклонам.

Прокладка трубопроводов из керамики осуществляется отдельными элементами или звеньями, содержащими от двух до пяти отрезков. Общая длина звена не должна превышать 8 м. Как правило укладка выполняется по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы укладываются раструбами против течения стоков.

Монтаж керамического трубопровода производится по определенным правилам

Соединения трубопровода уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными прядями, после чего на стыках обустраиваются замки из разогретой асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита прядью не менее двух раз, после чего её необходимо уплотнить безударным способом.

Одиночно трубы керамические для канализации монтируются на заранее подготовленной основе, причём монтаж всех последующих элементов трубопровода выполняется после надёжной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, а правильность уклона контролируется с помощью нивелира. Звеньями керамический трубопровод монтируется с целью ускорения процесса укладки в траншеях. При этом секции из 2-3 элементов диаметром до 250 мм устанавливаются вручную, а для звеньев большего диаметра применяется стреловой кран.

4 способа соединить пластиковые трубы для канализации

Благодаря тому что существует большое количество труб, есть много способов их соединений. Часто на применение того или иного метода влияет не только решение мастера, но и материал оборудования. Самые простые в работе – пластиковые трубы, с чугунными дело обстоит намного сложнее. Специалист должен владеть знаниями, как соединить трубы для канализации, чтобы система работала исправно.

На сегодняшний день самыми доступными и популярными материалами для оборудования сточной системы являются пластиковые трубы. Они изготавливаются из полипропилена или поливинилхлорида. К их отличительным особенностям относятся маленький вес, невысокая стоимость, доступность. Эти изделия легко купить в любом специализированном магазине. Из недостатков можно назвать то, что по ним передаются звуки, поэтому рекомендуется закрывать стояки шумоизоляционными материалами, коробами, чтобы не слышать происходящее у соседей.

1. Соединение «в раструб»

Существует несколько стандартизированных размеров пластиковых труб. Они отличаются по длине и по диаметру. Из труб собираются разные конструкции для конкретной канализационной системы.

Очень популярен метод «в раструб», так как соединить ПВХ-трубы для канализации своими руками в этом случае довольно просто. Алгоритм действий выглядит так.

• Необходимо зачистить от загрязнений места соприкосновения (конец трубы и раструб).
• Для плотного прилегания деталей и защиты от протечек в раструбе должно быть резиновое уплотнительное кольцо, подобранное идеально по диаметру.
• На стыковочный конец трубы нужно нанести специальную силиконовую смазку или просто обычное жидкое мыло. Трубу вставляют в раструб до упора и отмечают на ней, на какую глубину она погрузилась.
• После необходимо немного уменьшить глубину стыковки, примерно на 1 сантиметр от поставленной отметки.

Таким же образом можно соединять дренажные трубы.

2. Соединение пластиковых труб с помощью клея

Для монтажа труб, изготовленных из поливинилхлорида, существует специальный клей. Выполняют следующие операции.

• Зачищают и обезжиривают места соприкосновения деталей при будущей склейке.
• Наносят специальный состав на соединяемые концы.
• Вставляют одну из пластиковых труб в другую и фиксируют около минуты в неподвижном состоянии. Клей успевает затвердеть. Сверху стык покрывают еще одним слоем состава для герметизации. На месте соединения должен образоваться небольшой клеевой валик. Такой метод позволяет укрепить всю систему и защитить канализацию от возможных протечек.

3. Метод соединения с помощью сварного шва

Многих интересует, как соединить трубу канализации без раструба. Очень просто: сварным швом. Для выполнения этой работы нужен специальный инструмент – сварочный аппарат по пластику. Он нагревает материал до температуры плавления. Торцы соединяемых труб размягчаются, их прижимают друг к другу и держат некоторое время до того момента, как произойдет склеивание и отставание пластика. Результатом такой работы является прочное монолитное соединение между двумя трубами, которое не отличается по виду от других участков заводского изделия.

4. Соединение с помощью фитингов

Когда выполняется большой объем по соединению канализационных пластиковых труб, есть необходимость в покупке сварочного аппарата. Если же нужно выполнить систему всего лишь из нескольких отрезков, можно провести монтаж при помощи соединительных муфт или фитингов. Этот же метод подойдет для стыковки труб и гофрированных шлангов. Во время монтажа канализационной системы с использованием фитингов устанавливают резиновые или силиконовые кольца – прокладки, подобранные под диаметр отверстия. Они обеспечивают защиту от протечек.

Стоит учитывать, что у труб из пластика небольшое сопротивление на изгиб. Для того чтобы они не провисали, их нужно крепить кронштейнами к стенам.

Как правильно выполнить монтаж пвх труб для канализации?

Ревизионный колодец

Если для внутренней канализации на сложных участках устанавливаются ревизии, то в случае с наружной конструкцией на таких участках должны быть обустроены смотровые колодцы.

Если участок не имеет поворотов, но его линейная протяженность составляет 25 и более метров, то также нужен колодец.

Объединять в одну конструкцию детали, изготовленные из различного сырья — категорически недопустимо, поскольку отдельные части конструкции, имеющие разные показатели теплового расширения, способны деформироваться и нанести взаимный ущерб в случае перепада температур.

Нормативные документы

Труба канализационная керамическая производится согласно ГОСТ 286-82.

Что интересного мы можем узнать из него?

1. Трубы выпускаются диаметром от 150 до 600 миллиметров. О чем это говорит просвещенному сантехнику? О том, что про применение внутри дома или квартиры можно забыть.
2. Допустимы незначительные отклонения от прямолинейности ствола трубы. Они не должны превышать 11 мм на погонный метр для труб диаметром до 250 мм и 9 мм для труб диаметром свыше 300 мм.
3. Трубы должны быть полностью водонепроницаемы. Однако, внутреннее гидравлическое давление, которое они обязаны выдержать — всего 1,5 кгс/см2 (что соответствует 15 метрам водяного столба).

Правила выбора параметров дымохода

Труба керамического дымохода изготавливается из отдельных блоков, каковые хорошо подгоняются друг к другу, исходя из этого не появляется утечек дыма. Ее высота рассчитывается заблаговременно, в соответствии с действующим нормативам. Излишняя протяженность дымохода не улучшит тягу, а только создаст сложные аэродинамические завихрения, не содействующие действенной работе газоотводящей системы. Трубу набирают, руководствуясь правилами:

• высота над плоской кровлей 50 см;
• труба, расположенная в 1,5 м от конька, обязана возвышаться над ним на 50 см;
• при расстоянии до трех метров край дымохода не может быть ниже линии конька;
• находясь более чем в 3 м от конька, труба обязана достигать оси в 10 градусах от линии его горизонта;
• диаметр внутреннего керамического канала не может быть меньше, чем у дымоотводящего патрубка;
• высота трубы от линии колосников до наружного края не меньше пяти метров.

Керамический дымоход может употребляться для отведения газов от нескольких устройств, но при любой конфигурации нижний модуль помогает для сбора конденсата. Элементы дымохода подбирают, ориентируясь на тип отопительного устройства: камин, котел либо печь. На величину диаметра трубы воздействует мощность котла и вид топлива. Для подсчета нужной длины керамического дымохода потребуется кровли высоты и значение потолков.

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

• Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
• Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

• кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
• конусность раструба не больше 8 мм;
• уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
• кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
• кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
• плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
• минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
• водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
• устойчивость к химическому воздействию от 93%;
• погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
• недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
• сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока

Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой

Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

• прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
• подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
• полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Керамические трубы: требования ГОСТ

. Краткая выдержка представлена ниже.

Канализационная продукция из керамики выпускается с соблюдением норм, закрепленных государственным стандартом 286-82:

• толщина стенок – от 20 до 40 мм;
• длина одного отрезка в виде готового изделия – от 1000 до 1500 мм;
• внутренний диаметр – от 100 до 600 мм с соблюдением шага сортамента в 50 мм;
• параметры раструба – сечение от 224 до 734 мм и глубина от 60 до 70 мм;
• кривизна изделия – несколько миллиметров в зависимости от внутреннего диаметра;
• овальность ствола и раструба – не больше имеющихся значений максимального отклонения от сечения трубы и ее размера;
• допустимое превышение конусности воронкообразного расширения – не более 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра;
• отклонение от прямолинейности – в пределах 11 мм на каждый метр изделия при сечении от 150 до 200 мм и 9 мм – от 300 до 600 мм.

Конец трубы и внутренняя часть расширения должны иметь нарезку в виде 5 канавок, что является минимально допустимым количеством, глубиной от 2 мм.

После остывания изделий проводятся испытания, предполагающие создание гидравлического давления 0,15 МПа. Положительный результат зависит от соответствия показателей водопоглощения и кислотоупорности требуемым значениями, где в первом случае он должен быть не более 8 %, а во втором – не менее 93 %.

Наряду с перечисленными требованиями ГОСТа существует обязательность соответствия внешнего вида изделия определенным критериям, регламентирующим отсутствие:

• свободных от глазури частей поверхности трубы с возможностью их наличия на внутренней стенке в пределах 1% и на внешней – 5%;
• трещин, определяемых как несквозные, шириной более 1 мм на поверхности плечика раструба;
• включений в виде отдельных выплавок и посторонних частиц;
• трещин в торцевой части вне зависимости от того, сквозные они или нет;
• каких-либо вздутий на внутренней стороне изделия;
• отбитостей по краям расширения в виде воронки и на торцевой части цилиндрической конструкции.

Диаметр керамических труб

Диаметр (мм)	Длина (м)	Вес (кг/м.п.)
100	1,25	15
150	1,5	24
200	1,5 и 2,0	37
250	2,0	53
300	2,0	65
350	2,0	80
400	2,0 и 2,5	100
450	2,0	141
500	2,0 и 2,5	160
600	2,0 и 2,5	225
700	2,0	468
800	2,0	548

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

• переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином –   измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
• уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
• формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
• сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
• обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Технология производства и сферы применения керамических трубопроводов

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов. Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества. К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Как производятся керамические трубы

Трубы для дренажных систем используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью.

• переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу;
• уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы;
• процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка – в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.