Преимущества и недостатки керамзита как утеплителя

Правила применения керамзита – используем все возможности

Существует несколько марок керамзитового гравия и щебня, которые обозначаются цифрами от 150 до 800. Под этими цифрами следует понимать насыпной вес на кубометр площади, кг/м3. Какой лучше применять для утепления? Тот, что легче – это говорит о наличии большого количества пузырьков воздуха в структуре гравия или щебня. Чем меньше фракция, тем больше вес и наоборот, у самого крупного керамзита насыпной вес небольшой.

Однако при утеплении пола своими руками следует применять гранулы разного размера. Это обеспечивает не только качественную тепло- и звукоизоляцию, но и высокую прочность пола. Еще один важный момент – чтобы получить эффект утепления, слой керамзитовой насыпи должен быть не менее 10 см. Это часто и отпугивает владельцев низких квартир, где 10 см высоты – слишком большая роскошь. Однако при строительстве частного дома своими руками ничто не мешает запланировать нужную высоту с учетом места под керамзитовую подушку.

Важное условие – при утеплении пола, неважно по какой технологии, сначала укладывают слой гидроизоляции, например, из прочной полиэтиленовой пленки. Края пленки должны заходить на стену на всю высоту керамзитовой подушки

Этот стройматериал легко впитывает влагу, из-за чего теряет качества изолетика. Постоянная влажность может привести даже к полному разрушению гранул. С этим часто сталкиваются цветочники, которые засыпают керамзит на дно цветочных горшков для дренажа – в среднем через 5 лет этот материал при таких условиях становится частью почвосмеси.

Оптимальная шумоизоляция для различных типов основания

Еще один важный критерий, определяющий тип использующейся изоляции – тип основания. Рассмотрю кратко особенности выбора материала в соответствии с особенностями разных оснований.

Деревянные лаги

Для квартир новой застройки это большая редкость, так как перекрытия выполняются из бетонных плит-перекрытий, но рассмотреть этот метод считаю обязательным. Между лагами образуются пустоты, которые нужно заполнять. И оптимально использовать относительно не тяжелый, но при этом эффективный материал. Вижу два оптимальных решения – это керамзит и каменная вата. Они позволяют набрать нужную толщину с минимальными материальными затратами, одновременно выполняют функции звукоизоляции и теплоизоляции. Сверху на лаги набивается обрешетка из доски, которую можно покрыть фанерой или, ОСБ плитами через тонкую подложку.

Бетонная мокрая или полусухая стяжка

Под мокрую или полусухую стяжку необходимо укладывать материалы, которые не боятся влаги. Это керамзит, пенополистирол или Звукоизол. Керамзит можно использовать, когда толщина слоя принципиального значения не имеет. Пенопласт и Звукоизол помогут избежать большого подъема уровня пола.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

• Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
• Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
• Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
• Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
• Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
• Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
• Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Как производят керамзит

Производство осуществляются по правилам ГОСТа. Документ устанавливает нормы размеров, массы, твердости материала.

В условиях завода изготовление проходит следующими методами:

• сухой (сырье дробят, запекают в печи);
• пластический (увлажнение, переработка в глиномешалке, обжиг материала);
• мокрый (вещество обрабатывают в болтушках, дробят на гранулы, запекают);
• порошково-пластический (сухой материал измельчают, мешают с водой, формируют зерна).

По окончании процесса готовый продукт охлаждают. Материал подвергается фракционированию: дробятся до состояния песка, гравия, щебня.

Рекомендации по подготовке смесей

Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:

1. Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
2. В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
3. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
4. Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
5. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.

Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:

1. М50 – для перегородок;
2. М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
3. М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
4. М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
6. М300 – для дорожных покрытий и мостов.

Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».

Как производят керамзит

Производство осуществляются по правилам ГОСТа. Документ устанавливает нормы размеров, массы, твердости материала.

В условиях завода изготовление проходит следующими методами:

• сухой (сырье дробят, запекают в печи);
• пластический (увлажнение, переработка в глиномешалке, обжиг материала);
• мокрый (вещество обрабатывают в болтушках, дробят на гранулы, запекают);
• порошково-пластический (сухой материал измельчают, мешают с водой, формируют зерна).

По окончании процесса готовый продукт охлаждают. Материал подвергается фракционированию: дробятся до состояния песка, гравия, щебня.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

• Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола. керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу
• Изготовление керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит является основным материалом для изготовления такого уникального, высокоэффективного и экологичного материала для строительства домов как керамзитобетонные блоки. Подробнее про свойства керамзитобетона. производство керамзитных блоков
• Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.
• Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.
• Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.

Характеристики и виды материала

Керамзит представляет собой легкое сыпучее вещество с пористой структурой. Для изготовления строительного материала используют глину, которую подвергают обжигу.

В зависимости от температуры обработки осадочной горной породы и технологических особенностей производства исходный продукт может иметь различную насыпную плотность, структуру и форму. Различают три вида керамзита:

1. Песок. Размер сыпучих частиц материала составляет не более 5 миллиметров. Изготавливают его с помощью измельчения больших кусков керамзита.
2. Гравий. Материал состоит из округлых зерен размером от 5 до 40 миллиметров. Его используют в качестве теплоизоляционной прослойки пола, а также для приготовления бетонных растворов.
3. Щебень. Такой тип керамзита представляет собой гранулы угловатой формы. Поучают его путем дробления объемных частиц гравия.

В процессе утепления пола используется в основном щебень или гравий. В отличие от песка такой материал способен обеспечить воздушную подушку, которая необходима для качественной теплоизоляции.

К основным техническим характеристикам керамзита можно отнести:

• прочность – показатель заменяется в зависимости от величины фракции материала и варьируется в пределах от 1 до 4 Мпа;
• морозостойкость – выдерживает до 15 циклов замораживания и оттаивания без потери массы;
• огнестойкость;
• коэффициент теплопроводности – от 0,065 до 0,097 Ватт/мК;
• водопоглащение- до 25 процентов;
• насыпная плотность – от 250 – 800 кг/м³.

Керамзит для пола является огнестойким и прочным Керамзит – экологически чистым строительным материалам природного происхождения. Его относят к самому низкому классу радиоактивности.

Другие элементы и основные требования

Какой материал используют, если нужных элементов не оказалось под рукой? Если вы не можете отыскать ни один из вышеупомянутых материалов – не расстраивайтесь, выход всегда найдется. Используйте то, что находится у вас под рукой. Итак, чем же можно заменить дренаж?

• Щебень и гравий. Дренаж из этих камней отлично заменяет традиционный. Единственный недостаток – эти элементы существенно утяжеляют горшок. Так что если вы берете маленький горшочек или тот, который не будете часто переставлять с места на место, такой материал подойдет как нельзя лучше.
• Аквариумный камень. Такие камни – хорошая альтернатива, однако цена вопроса довольно высокая. Но если у вас если этот материал, почему бы его не использовать?
• Пенопласт. Пенопластом отлично заменяют привычные элементы. Он отвечает нужным требованиям, к тому же его можно найти практически везде. Людям свойственно хранить коробки из-под приборов или бытовой техники, так что лучшего бюджетного варианта дренажа не сыскать. Правда, в горшок его не крошат, а нарезают кубиками и укладывают слоем в несколько сантиметров. Конечно, существенным минусом может стать повреждение корневой системы в том случае, если корни растения оплетут пенопласт.
• Кирпич. Также можно заменять традиционные материалы битым кирпичом. Это природный материал, обладающий необходимыми свойствами. Правда, перед тем, как уложить его на дно горшочка, подточите края, иначе корешки растения могут оказаться повреждены. Для использования лучше подойдет белый кирпич, а не красный.

Об основных требованиях мы также упоминали ранее. Нужно следить за тем, чтобы дренаж обладал необходимыми свойствами и при этом не навредил растению. Этого будет достаточно, чтобы добиться желаемого результата.

Смеси керамзитобетона в пропорциях

В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Для блоков

Для производства КБ блоков смешайте:

• Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
• Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
• Размешайте состав еще раз.
• Добавьте 5-6 частей керамзита.

Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

Для пола

Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

• одну часть цемента и столько же воды;
• 3 части песка;
• 2 части керамзита.

Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

Для стен

Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

• одна часть цемента;
• 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
• 1 часть мелкодисперсного керамзита;

Для перекрытий

Для данного типа используйте следующий замес:

• одна часть цемента;
• 3-4 части песка;
• 1,5 воды;
• 4-5 керамзита.

В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

Аналоги

При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.

Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.

Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность

Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.

Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.

Как утеплять?

Существует несколько способов утепления пола:

• сухое утепление (при этом способе засыпают материал в его первоначальном виде);
• мокрая укладка (характеризуется смешиванием бетона и керамзита);
• комбинированный способ (первый слой засыпают сухим материалом, после чего заливают смесь бетона и керамзита).

Чтобы утеплить деревянный пол, важно использовать следующую последовательность действий:

• демонтаж напольного покрытия;
• подготовка поверхности;
• гидроизоляция;
• установка реек;
• засыпка керамзита;
• монтаж напольного покрытия.

Для начала производят демонтаж верхнего слоя до уровня лаг. Доски снимают и выносят из комнаты. После этого тщательно осматривают лаги и измеряют их уровнем. Подгнившие, прогнутые брусья или деформированные заменяют новыми. По возможности можно установить новые.

Следующим действием является подготовка поверхности. Отчистите ее от мусора и осмотрите.

Осмотрите и проработайте углы и стыки. После этого для лучшего сцепления с поверхностью гидроизоляционного материла нужно использовать грунт. Далее поверхность засыпают песком или обрабатывают обмазочными гидроизоляционными материалами (полимерной гидроизоляционной мастикой, цементно-битумным составом, битумно-полимерной смесью, жидкой резиной, рулонными материалами).

Чтобы выполнить гидроизоляцию, вам понадобится пленка, которую необходимо расстелить так, чтобы она покрывала весь пол

Лаги важно зафиксировать строительным степлером или скотчем. При это важно, чтобы пленка плотно прилегала к брускам и углублениям снизу

Если вы произвели демонтаж брусков, следующим действием будет установка новых реек. Новые лаги устанавливают по уровню и укрепляют с помощью уголков, которые прикручивают шурупами. Новые рейки устанавливают на подготовленную поверхность.

Далее засыпают керамзит, смешивая мелкие гранулы с крупными. Засыпку рекомендуется укладывать от стен справа налево

Важно заполнить все пространство так, чтобы не оставалось пустот

Слой керамзита покрывают гидроизоляционной пленкой, которую укрепляют степлером и скотчем. Мембрана может быть диффузионной, супер диффузионной, металлизированной, гидроизоляционной. Для утепления пола опытные строители советуют приобретать гидроизоляционную пленку, так как она компенсирует главный недостаток керамзита, похожа на пергамент.

На выступающий утеплитель укладывают черновой пол из фанеры. После этого производят монтаж финишного напольного покрытия. Чтобы утеплить пол под бетонную основу, выполняют тот же алгоритм, но добавляются следующие этапы: армирование и стяжка.

Армирование – установка металлической сетки с крупными ячейками, которую укладывают на утеплитель. Оно обладает важными свойствами: повышением прочности стяжки, защитой от появления трещин, увеличением срока эксплуатации, предупреждением проседания. Для армирования стяжки можно использовать металлическую сетку, полимерную, стекловолоконную или фиброволоконную. Самой прочной из них является металлическая сетка.

С помощью стяжки уплотняют и выравнивают поверхность. Раствор состоит из просеянного песка, цемента и воды. Песок и цемент берут в пропорции 3:1, замешивают до образования густой однородной массы.

Смесь готовят из песка, цемента, керамзита в пропорции 1: 2: 4, а воду вливают до образования нужной консистенции раствора. Стяжка должна сохнуть около месяца.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Утепление деревянного пола

Утепление деревянного пола

Для утепления понадобится:

• гвоздодер;
• ножовка или электролобзик;
• рулетка;
• маркер или карандаш;
• строительный уровень;
• лопата;
• молоток;
• электродрель;
• саморезы;
• песок;
• гидроизоляционная пленка или обмазочные материалы;
• демпферная лента.

Рассматривается вариант обустройства деревянного пола на бетонном основании.

Шаг 1. Демонтаж покрытия

Демонтаж покрытия

Доски пола снимают и выносят из помещения; лаги внимательно осматривают и проверяют уровнем.

Проверка лагПроверка лаг и частичная замена сгнившихВыставляем новые лаги по уровню

Если лаги очень старые, расшатанные и прогнившие, убирают все до бетонной основы

Шаг 2. Подготовка поверхности

Очистка основания от мусора

Пол очищают от мусора, затирают небольшие трещины, осматривают углы.

Ремонт мелких трещин

Глубокие трещины по углам замазывают раствором или задувают пеной.

Заделка щелей

Также пропенивают стыки по периметру пола и стен. Поверхность засыпают слоем песка, который хорошо утрамбовывают. При использовании обмазочной гидроизоляции, песок не нужен.

Шаг 3. Гидроизоляция

Гидроизоляция

Полиэтилен или специальную мембрану расстилают на полу так, чтобы края материала закрывали стены по периметру на 7-10 см; при этом лаги также оказываются под пленкой. Если не хватает целого полотна, куски пленки настилают внахлест и закрепляют стыки строительным скотчем. На брусьях гидроизоляцию нужно зафиксировать степлером, тщательно распределив пленку в углублениях между лагами.

Гидроизоляционные обмазочные материалы

При использовании обмазочной гидроизоляции, смесь наносят на очищенный от пыли бетон малярной кистью или валиком, захватывая стены на высоту 15-20 см. В этом случае лаги устанавливаются поверх защитного слоя. Для обмазки подходит битумная мастика, жидкая резина, битумно-полимерные смеси и мастики на цементно-полимерной основе. Наносить состав нужно в 2-3 слоя; каждый слой сохнет около 3 часов, поэтому на гидроизоляцию потребуется время. В завершение по периметру стен на высоте чернового пола закрепляется демпферная лента, которая поможет избежать деформации и растрескивания стяжки при перепадах температур.

Демпферная лента

Шаг 4. Установка реек

Итак, если лаги были полностью демонтированы, необходимо установить новые. Для этого берут прочные деревянные рейки или брус, обрезают по размеру пола, грунтуют антисептическим раствором и просушивают. Высота деревянного каркаса для пола должна быть минимум 10 см. Крайние рейки крепят на расстоянии 2-3 см от поверхности стен, между остальными делают промежуток от 0,5 до 1 метра. Каждую рейку нужно выставить по уровню и параллельно другим, чтобы ни одна деталь не выступала из горизонтальной плоскости.

УголкиКрепление уголков для лагРегулируемые полы

К полу рейки прикручивают шурупами с помощью металлических угловых пластин, одна сторона которых прилегает к дереву, вторая — к основанию пола. Крайние крепежи располагают в 2-3 см от торцов реек, все последующие – с шагом 50 см.

Шаг 5. Засыпка керамзита

Засыпка керамзитаЗасыпка керамзита

Смешивают крупный и мелкий керамзит, а затем засыпают его между лагами или направляющими рейками. По углам утеплитель тщательно расправляют руками, чтобы не оставалось пустот. Заполнив все пространство, слой керамзита аккуратно утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы. Сверху настилают гидроизоляцию, закрепляют ее степлером.

Шаг 6. Монтаж напольного покрытия

Гидроизоляция и укладка досок полаГидроизоляция и укладка досок пола

На выступающие из утеплителя брусья набивают черновой пол из фанеры, ДСП или досок, а затем укладывают финишное покрытие. Выступающую по периметру пленку обрезают ножом, стыки закрывают плинтусами.

Укладка линолеума на доски полаМонтаж пластикового плинтусаМонтаж пластикового плинтуса

Утепление по грунту

Утепление по грунту

Если под полом вместо бетонного основания находится грунт, технология утепления выполняется несколько иначе:

• грунт выравнивают и трамбуют;
• насыпают слой гравия около 10 см;
• далее засыпают слой песка и хорошо уплотняют;
• следующий слой керамзит, его толщина от 15 до 25 см;
• после выравнивания и уплотнения производят монтаж деревянного пола.

Особенности

Керамзит – строительный материал с пористой структурой, визуально представляющий собой небольшие гранулы округлой или угловатой формы. Основным методом получения керамзита является обжиг глины или ее сланца в особой печи при температуре свыше 1200°С.

В цветоводстве керамзит получил широкое распространение ввиду таких уникальных особенностей, как:

• небольшой вес;
• прочность;
• экологичность;
• химическая инертность;
• устойчивость к воздействию кислот, щелочей, компонентов садовых удобрений;
• неподверженность гниению и коррозии;
• устойчивость к поражению плесневелым грибком;
• устойчивость к поражению почвенными паразитами и насекомыми-вредителями.

Растениеводы используют керамзит в качестве эффективного дренажного материала. Он позволяет сделать тяжелую почву более рыхлой и воздушной. Кроме того, керамзит, поглощая излишки влаги, предотвращает заболачивание земли в контейнере и, как следствие, помогает защитить корни растений от загнивания. Химическая инертность керамзита позволяет цветоводам безбоязненно применять все известные виды органических и минеральных удобрений при уходе за растениями. Следует отметить, что использование этого материала позволяет значительно улучшить доступ влаги и питательных веществ, содержащихся в подкормках, к корневой системе растений.

Технологические свойства и применение

Утепление дома керамзитом имеет ряд преимуществ, таких как: низкая себестоимость, технологичность и хорошие теплоизоляционные свойства.

Дешевый, легкий материал получают обжигом глинистого сланца или глины, то есть он стопроцентно природный. Технология производства керамзита позволяет получить различную насыпную плотность (10 марок — от 250 до 800), придать форму зерен или песка.

Керамзит при относительной дешевизне отличается рядом важных качеств:

• хорошей звуко- и теплоизоляцией;
• долговечностью;
• морозоустойчивостью;
• огнеупорностью;
• химической инертностью и кислоустойчивостью.

Эти качества позволяют использовать материал в строительстве как наполнитель при изготовлении керамзитобетонных блоков. Для засыпки перекрытий, полов, стен применяют щебень, гравий, керамзитный песок.

Гравий используют для утепления перекрытий кровель, полов, чердаков и мансард.

Щебень обычно применяют для теплоизоляции фундаментов, полов первых этажей и погребов.

Песок добавляют в смеси для теплоизоляции стен, потолка, фундамента. Применяют его при отсыпке паркета и деревянных полов.

Достоинства керамзита

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Глина относится к категории «теплых» природных материалов, а благодаря наличию в структуре гранул керамзита воздуха теплопроводность снижается. Этот теплоизолятор способен сохранить до 80% потерь тепла.
2. Небольшой вес керамзита. Материал легче бетона в 10 раз. Меньшим весом среди утеплителей обладают только вспененные полимеры. Поэтому слишком большой нагрузки на перекрытия, фундамент, кровлю он оказывать не будет.
3. Относительно невысокая цена. Керамзит дешевле многих других утеплителей. А для его монтажа не требуется специальных инструментов и бригада профессиональных строителей. Все работы можно провести самостоятельно.
4. Экологичность. Керамзит — абсолютно природный утеплитель. Его рекомендовано использовать в жилых зданиях, которые построены по технологии «зеленый дом» или «эко-дом».
5. Негорючесть. Материал не горит, не поддерживает горение и не выделяет токсического дыма при попадании в открытый источник огня. Он абсолютно пожаробезопасен.
6. Простота монтажа. Сделать керамзитовую насыпь сможет даже новичок. А поскольку теплоизолятор — относительно нетяжелый, то справиться вполне можно в одиночку.
7. Длительный срок эксплуатации. Использовать керамзит в качестве утеплителя можно очень долго (100 лет и более), но только при условии его правильного монтажа.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Классификация и маркировка

После обработки керамзит сортируют. Исходя из параметров конечных гранул материал сортируют на такие типы:

• гравий: представляет собой округлые гранулы без острых углов размером 5 – 40 мм, коричневого или красно-коричневого цвета;
• щебень: остроугольные фракции, размер 5-40 мм. Острые углы значительно суживают сферу применения гравия; щебень используют в составе бетонных смесей;
• песок: диаметр гранулы до 5 мм. Возникает, как побочный продукт основного производства. Такой песок используется, как наполнитель.

Маркируют керамзит по зернистости фракций. Выделяют гранулы размером 5-10 мм, 10-20 мм и так далее. Допускается погрешность в 5%, то есть в мешке с гранулами определенного размера можно обнаружить небольшое количество керамзита других фракций.

Упаковка керамзита с маркировкойИсточник plpstatic.ru

Различают материал и по насыпной плотности. Так, марка 450 будет означать, что кубический метр данного материала будет весить 450 кг.