Клееный и профилированный брус: что лучше использовать при строительстве

Сравнение

Чтобы определиться с выбором, необходимо детально рассмотреть способы изготовления этих материалов и понять, как они отражаются на их свойствах. Затем можно будет произвести сравнение, на основании которого и сделать выбор бруса.

Обыкновенный калиброванный брус

Клееные материалы

Рассматривая лучшие проекты домов из клееного бруса можно отметить, что весь процесс их изготовления напрямую связан с созданием самого материала.

  • Прежде всего, необходимо понять, что для изготовления данного материала используется натуральная древесина. Однако она не представляет собой цельный кусок, а собирается фактически из отходов.
  • Сначала берется доска и складывается друг на друга до получения необходимого размера.
  • Рядом укладываются вплотную другие штабеля.

Одна из разновидностей технологического процесса изготовления клееных материалов, представленная в виде схемы

  • Если длина досок не соответствует заданным параметрам, то их наращивают при помощи резных замков и клея.
  • Затем получившуюся стопку помещают под пресс и подвергают вакуумной сушке. В этот момент из материала выходит вся влага, что порой и позволяет считать, что лучшие дома — из клееного бруса, а не из сырого дерева, поскольку они практически не имеют усадки.
  • После этой процедуры на доски наносят специальный клей и снова собирают в пачку, размеры которой очень близки к габаритам бревна. Стоит отметить, что состав клеящего вещества обычно наделяют антибактериальными и влагостойкими свойствами, но при этом он практически не пропускает воздух.

  • Далее материал помещают под пресс и подвергают воздействию определенной температуры.
  • После того, как все доски клеятся в единое целое, готовый брус помещают на деревообрабатывающий станок, где ему придают заданные размеры.

Принцип создания составных изделий из древесины

Учитывая такой способ изготовления можно понять, что лучший клееный брус наделен массой положительных качеств. Он имеет большой срок эксплуатации, устойчив к влажной среде и защищен от воздействия грибков и плесени. При этом данный материал совершенно не пропускает воздух, что можно расценивать как отрицательную черту.

Вариант распиловки бревна с использованием специальных станков

Брус

Типовая инструкция по изготовлению пиломатериалов предполагает, что брус будет сделан из цельного бревна.

  • Сначала заготовку зачищают от веток и коры. Для этого обычно используют обдирочный станок.
  • Далее материал поступает на распиловку, где из него нарезают доски и сам брус. При этом его габариты немного больше, чем это необходимо.

Для сушки древесины используют специальные печи, которые комбинируют в себе создание вакуума и нагрев

  • После этого деталь помещают в сушильную камеру, где из нее удаляют влагу. Стоит отметить, что при такой большой толщине ее нельзя удалить полностью, поэтому дом из данного материала даст усадку около 7%, а цена конечного изделия будет несколько меньше, чем у клееного бруса. (см. так же статью Сушеный брус: особенности материала)
  • Когда заготовка полностью высохнет, ее отправляют на станок, где снимают тонкую стружку, доводя до необходимого размера.

В итоге получаемый материал довольно хорошо поддается обработке и является совершенно экологически чистым. Также он отлично пропускает воздух и позволяет строению «дышать».

Дополнительные возможности клееных материалов предполагают использование дополнительных вставок из других пород древесины

Однако натуральный брус очень плохо переносит влажность и подвергается воздействию плесени. Именно поэтому перед монтажом его необходимо тщательно обработать своими руками при помощи пропитки. (см. также статью Особенности обработки бруса от гниения)

Для расчета необходимого количества бруса можно воспользоваться калькулятором:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Правильный подбор строительных материалов позволит создать строение с отличными техническими характеристиками и большим сроком эксплуатации

Клееный брус

Клееный брус, как понятно из названия, это склеенные между собой доски. Технология изготовления у этого строительного материала очень затратная – как по времени, так и по деньгам, поэтому клееный брус стоит намного дороже, чем профилированный.

Технология выглядит следующим образом:

  1. Бревна распиливают на доски (их размеры различные – в зависимости от того, какие конечные цели преследуются, то есть, какая форма и размер у бруса будет).
  2. Доски – их еще называют ламели, подвергают сушке. Это происходит в специальных камерах, где материал может достичь степени остаточной влажности – от 10 до 12 %.
  3. После камер доски сверху обрабатывают антипиренами и антисептиками.
  4. Ламели после обработки укладывают друг на друга и соединяют при помощи микрошипа.
  5. Полученные заготовки острагиваются, а затем склеиваются в готовые балки.

Ламели в готовом строительном материале – клееном брусе, могут располагаться и вертикально, и горизонтально. А количество досок может быть от двух до пяти, поэтому максимальная толщина готового профилированного бруса равняется 250 мм. В итоге, полностью готовый клееный брус имеет естественный профиль или тот, который получен им в результате фрезерования балки.

В настоящее время клееный брус имеет несколько разновидностей по назначению: стеновой, оконный, несущий.

Клееный брус: достоинства

  1. Дом из клееного бруса очень красивый – он не требует никакой отделки, так как этот строительный материал обладает высоким качеством лицевой стороны. Доски, которые используется для этого – это высококачественная древесина, из которой удалены дефекты и сучки. При этом все доски для клееного бруса подбираются по цвету, фактуре, строению, что позволяет иметь готовому брусу идеальный внешний вид.
  2. В эксплуатации клееный брус не теряет формы и не меняет своего размера, ведь для изготовления этого материала используют высушенные доски, а это значит, что у готового клееного бруса не будет внутреннего напряжения, которое характерно для цельного дерева.
  3. Клееный брус известен тем, что не дает усадки, он не трескается, не скручивается и не гнется.
  4. Клееный брус очень плотный и прочный строительный материал. Он превышает показатели цельной древесины по этим критериям где-то на 50, а то и все 70%.
  5. Изготавливая клееный брус, специалисты задают противоположное направление для древесных волокон в досках, благодаря этому исключается деформация бруса, даже если изменится влажность, эту разновидность бруса все равно «не поведет».
  6. Дом из клееного бруса строится очень быстро, так как монтаж не занимает много времени. Все это благодаря тому, что детали изготавливаются на заводе и идеально подходят друг к другую. В среднем, монтаж дома из клееного бруса занимает чуть более месяца.
  7. Дом из клееного бруса можно строить в любое время года, так как усадка этого материала составляет не более 1%. То есть, облагораживать его можно сразу же после строительства.
  8. Клееный брус не подвержен вредителям и патогенной микрофлоре.
  9. Клееный брус считается более долговечным и пожаростойким.

Клееный брус: недостатки

  1. Высокая стоимость материала из-за сложности изготовления клееного бруса. В среднем, цена выше, чем стоимость цельного бруса в три раза.
  2. Клееный брус считается уже не абсолютно экологичным строительным материалом, несмотря на то, что его производители утверждают обратное, мол, клеевой состав, которым скрепляют доски абсолютно натуральный и не мешает «дышать» клееному брусу.

Чем отличается от других материалов?

При строительстве дома (или любого другого сооружения) возникает важный вопрос о том, какой стройматериал лучше выбрать. Например, многие задумываются о том, в чем состоит разница между такими материалами, как кирпич и газобетон, профилированное бревно и оцилиндрованное бревно

А также важно определиться с различиями, которые могут возникнуть при строительстве каркаса из клееного или обычного бруса

К важнейшим отличиям клееного бруса от других строительных материалов можно отнести несколько характеристик.

  • В ходе производства рассматриваемого стройматериала в обязательном порядке осуществляется важнейшая процедура просушки. Благодаря этому клееному брусу будут свойственны такие характеристики, как высокая прочность и устойчивость по отношению к негативным влияниям внешней среды (например, излишней влаги или ультрафиолетовых лучей).
  • Поверхность бруса идеально гладкая, что является довольно редким преимуществом среди существующих строительных материалов.
  • Несмотря на то что клееный брус – это не цельное дерево, по своему внешнему виду он ничем не уступает естественной породе.
  • Клееный брус подвергается минимальной деформации (причем это правило актуально даже в случае продолжительного использования материала в неблагоприятных климатических условиях).
  • Клееный брус в процессе производства обязательно обрабатывают составами, которые предотвращают такие негативные влияния, как плесень и грибки, а также защищают материал от вредителей.

Особенности строительства из бруса

Дом из бруса строится так же, как и древние избы и терема. Разница только в форме элементов, из которых собирается сруб, точнее в их сечении. Вместо круглых бревен используются брусья прямоугольного или более сложного сечения.

Сруб возводится последовательным укладыванием венцов один на другой с их креплением между собой в углах и торцевых соединениях при помощи замков, которые вырубаются в теле этих деталей. Замки представляют собой выемки специальной формы, которые обеспечивают взаимное зацепление деталей и их фиксацию в горизонтальной плоскости.

Венец за венцом они укладываются один на другой и соединяются по вертикали деревянными или металлическими нагелями, винтовыми стяжками или компенсирующими креплениями с пружинным блоком. Сруб отличается от каменных строений тем, что его элементы прочно удерживаются друг за друга и образуют очень устойчивую конструкцию, способную выдержать даже землетрясение.

Строение, возведенное по технологии сруба, претерпевает усадку. В основном это вызвано высыханием материала и уменьшением поперечных размеров элементов. Величина усадки зависит от исходной влажности бруса и может достигать 10 %. То есть, стена высотой 3 м в результате усадки становится ниже на 30 см. Как правило, построенный сруб, оставляют для усадки на срок до 1–2 лет, и только после этого устанавливают окна, двери, делают окончательную отделку.

Стропила и стены при установке сруба.

Стропила и стены через год.

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1535-otsilindrovannoe-brevno-plyusy-i-minusy.html

Время усадки сильно зависит от начальной влажности материала и особенностей местного климата

Если древесина хорошо высушена, то отделка и «столярка» могут быть сделаны сразу же, с некоторыми предосторожностями и с применением специальных скользящих креплений

Варианты пазовых соединений

У простого бруса все четыре боковые плоскости ровные. У нестроганного бруса они «лохматые». Использование строганного по двум граням бруса весьма спорно. Казалось бы, эстетические качества постройки при ровных и гладких гранях бруса должно возрастать, но торчащая из межвенцовых соединений пакля не оставляет красоте ни малейшего шанса.

У профилированного бруса каждая грань имеет свой рисунок: две боковые чуть скашиваются на краях, образуя фаску, уменьшающую воздействие атмосферных осадков в межвенцовых соединениях, а верхняя и нижняя грани нарезаются так, чтобы получить соединение шип-паз, вариантов которого существует несколько.

Особенности технологий строительства деревянного дома из различных материалов

Далее мы сравним, чем отличаются возведение дикого и оцилиндрованного сруба, а также дома из бруса. Это быстрее поможет выяснить, что лучше – дом из бруса или бревна. Но сначала коснемся некоторых важных вещей.

  • Толстые бревна сушить труднее. Из-за этого их поверхность может потрескаться (снаружи бревно высохнет, а внутри останется сырым). Чтобы этого не случилось, делают пропилы на всю длину изделий. И лучше не брать материал толщиной более 25 сантиметров.
  • Хорошая состыковка углов – залог сохранения тепла. Дом, выстроенный по типу дикого сруба, лучше всего воспринимает канадский или норвежский стык «в чашу». При этом во время усадки благодаря заклиниванию бревен не образуется щелей. А вот русская «чаша» – это неизменные усадочные щели, которые приходится конопатить с помощью пеньки или лубяного джута.
  • При выборе клееного бруса следует знать, что склейка у него может быть горизонтальной (с ламелями и швами, горизонтально располагающимися) или вертикальной (с вертикальным расположением швов и ламелей). В первом случае материал хорошо пропускает воздух и подходит для строительства стен. Вертикальный вариант отличается большей влагостойкостью, а также он более стоек к изгибу. Из такого бруса хорошо делать стропила и несущие балки.

А теперь – непосредственно о технологиях. Каждая из них предполагает сборку «сухого» типа из крупных деталей. Она занимает несколько месяцев и может проводиться как в теплое, так и в холодное время года. Отличия в технологиях диктует материал изготовления.

Дикий сруб

Бревна для него берут толщиной от 30 до 45 сантиметров. Они могут быть на концах немного тоньше, чем в середине, допускается и легкая кривизна. Стропила и стены внутри дома требуют более тонкого (от 15 до 20 сантиметров) материала. Работы ведут вручную, поэтому данный способ занимает больше всего времени. Строители, выполняющие это непростое дело, должны быть опытными, дающими гарантию на работу.

Дерево используется достаточно влажное, поэтому часто для достижения хорошего результата нижнюю часть (первые венцы после фундамента) выполняют особым образом. Например, берут более толстые бревна или более влагостойкую древесину (дуб, лиственница). Во время работы необходима дополнительная обработка некоторых участков (там, где замки, стыки венцов). Эти места уплотняют мхом, джутом или паклей, чтобы не осталось щелей.

Предусматривая неизбежную усадку, делают скользящие соединения между стропилами и стеной. Когда коробка дома возведена, нужно, открыв все проемы, подождать не менее года (пока влажность придет в норму, а стены дадут усадку). Если стены толстые, то придется и полтора года ждать. После этого можно работать дальше – усадка будет, но значительно меньше. Для окон и дверей используют скользящие планки обсадного типа, все щели конопатят, отделывают дом и вселяются.

Оцилиндрованный сруб

Здесь используют более тонкие бревна – от 15 до 25 сантиметров диаметром. Возведение дома гораздо проще, чем в предыдущем случае. Все элементы уже подогнаны друг к другу, продаются уже готовые комплекты. Благодаря выдержанным размерам и гладкой поверхности детали хорошо подгоняются, без зазоров.

Усадка в таком доме маленькая (за несколько лет от 6 до 8 сантиметров на 3 метра по высоте). Так что не нужен для нее перерыв. А специальные домкраты-компенсаторы вообще устранят ее влияние. Главное – не забывать их подкрутить вовремя. Чтобы не дуло, снаружи между венцами прокладывают джут или льняную бечевку.

Бывает, что со временем в бревнах появляются небольшие трещины. Впрочем, менее крепким дом от этого не станет. Заметим, что лучше всего строить такой дом в заводских условиях, доверив весь процесс профессионалам.

Дом из цельного бруса

Стены такого строения делают обычно толщиной от 18 до 22 сантиметров. А перегородки идут более тонкие – от 9 до 12 сантиметров. Строят либо своими силами (приобретя комплект материала), либо заказывают комплект со сборкой на заводе. Гораздо удобнее, проще и надежнее строить из профилированного бруса. Между профильными выступами отлично помещается уплотнитель, который кладется между венцами.

Усадка здесь крайне мала (она составляет на 3 метра по высоте от 3 до 6 сантиметров). Появление небольших трещин опасности не составляет. Перерыва в строительстве не делают.

Дом из клееного бруса

Материал используют толщиной от 9 до 33 сантиметров. Стройка ведется быстрее всего (особенно если ее осуществляют профессионалы на производстве). Усадки практически нет – не более 2 сантиметров (ведь дерево используется сухое). Трещин ни в самом брусе, ни между венцами не появляется.

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.ru

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

  • надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
  • быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
  • экономичный фундамент;
  • небольшой процент усадки;
  • прекрасный внешний и внутренний вид;
  • невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

Видео описание

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

ПараметрКлееный брусПрофилированный брус
СырьеДоски из массива, склеенные под давлениемЦельный массив древесины
СушкаВ камереВ камере или естественным путем
РазмерыСечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонныхСечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
ЭкологичностьЗависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.Не имеет вредных веществ
ВоздухообменНарушенЕстественный
Влажность11-14%15-18%
Усадка0,4-1%до 8%
ПрочностьВысокаяНизкая
ДеформацияЗависит от склеиванияНе больше 1 мм
Биологическая устойчивостьВысокаяВысокая
Пожарная безопасностьВысокаяСредняя
ЭстетичностьВысокаяВстречаются сучки и пятна
ОтделкаПо окончанию строительстваЧерез 6-12 месяцев
Потеря свойств при использованииНетМогут появиться трещины
ЦенаВысокаяНа 30% меньше
Вероятность подделкиНевысокаяВысокая

Видео описание

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

  1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
  2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
  3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
  4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
  5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
  6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

  1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
  2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

  • ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
  • ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
  • ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
  • ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

ВНЕШНИЙ ВИД

Обычный брус имеет квадратную или прямоугольную (в зависимости от сечения) форму на срезе. Материал подвергается минимальной заводской обработке, его внешний вид не такой презентабельный, как у профилированного бруса. Поэтому строения из обрезного бруса требуют дополнительной внешней и внутренней отделки.

Профилированный брус является более технологичным и более привлекательным с эстетической точки зрения. Его ровные поверхности выглядят аккуратно, брус обладает специальной системой крепления, позволяющей собирать его подобно конструктору. Вы можете оставить стены снаружи и в помещениях без внешней отделки, наслаждаться натуральной фактурой дерева и применять различные дизайнерские решения.

Почему клееный брус дороже. 5 мифов о преимуществах клееного бруса

Попробуйте поискать в Интернете информацию о клееном брусе. Наверняка вы найдете миллион хвалебных статей о том, как прекрасен этот строительный материал, и какими удивительными преимуществами он обладает. Как правило, из недостатков скромно упоминается только лишь высокая стоимость клееного бруса.

Цель этой статьи – показать, о чем врут (недоговаривают) производители этого, идеального (по их словам) материала для строительства деревянных домов.

Миф №1. Клееный брус не дает усадки

Практически в 90% описаний клееного бруса первым пунктом идет это замечательное свойство, которое во многих случаях даже не утруждаются как-либо обосновать. Отсутствие усадки подается как факт, с которым надо смириться. Более продуманные продавцы, говоря об отсутствии усадки клееного бруса, опираются на то, что материал практически сухой, потому и лишен этого досадного недостатка.

Это не более, чем миф. Рекламный ход. Притянутое «за уши» преимущество. На самом деле клееный брус дает усадку. Причем весьма заметную. К сожалению, об этом узнают только те люди, которые уже купили этот «идеальный» строительный материал, и построили из него дом.

Правда, некоторые, более или менее честные продавцы указывают в характеристиках процент усадки клееного бруса. Обычно в этой графе фигурирует цифра 1-2% (по сравнению с 10-12% для бревна цифра действительно скромная). Что такое усадка 1-2% для стены дома, которая имеет высоту 2500 мм? А это то, что стена уменьшится по высоте на 25-50 мм. И то, это лишь в том случае, если брус качественный, а дом собран из него профессионалами. Если же поверить, что клееный брус не дает усадки, и не принять никаких мер по предотвращению ее последствий, то зазоры в 5 см, наверняка, мало кого порадуют.

Миф №2. Клееный брус не растрескивается

Очередное преимущество, в которое очень легко поверить. Обосновывается оно абсолютно так же, как и отсутствие усадки. Якобы клееный брус продается сухим, соответственно, напряжений в нем нет, и растрескиваться он не будет.

Будет. Еще как. Доказательством тому служат многочисленные фотографии домов из клееного бруса, которые перестояли хотя бы пару лет (найти можно на тематических форумах). Даже самый тщательно высушенный пиломатериал набирает влагу осенью, потом теряет ее весной и летом, и древесина трескается. Да. Не так заметно, как профилированный брус. Но сказать, что не растрескивается вообще – значит, соврать.

Миф №3. Клееный брус никогда не деформируется

Обычный профилированный брус естественной влажности деформируется потому, что теряет в процессе усушки остаточную влагу. Клееный брус – сухой. Соответственно, изменять свою идеальную геометрию, вроде бы, не должен. Об этом и говорят производители с продавцами клееного бруса.

Однако это не что иное, как очередное надуманное преимущество. Любой пиломатериал, как бы тщательно высушен он не был, с первой же сменой погоды начинает деформироваться. Да. За счет разнонаправленности волокон в клееном брусе этот процесс происходит не так интенсивно, как в брусе из массива. Но деформации присутствуют. Причем, через несколько лет эксплуатации дома они видны невооруженным глазом с расстояния в 20-30 метров.

Миф №4. Строительство из клееного бруса проще и быстрее

Проще и быстрее якобы потому, что клееный брус имеет идеальную геометрию и точные размеры. Однако обычный профилированный брус обладает абсолютно такой же идеальной геометрией и точными размерами. То же самое можно сказать и об оцилиндрованном бревне. Все эти строительные материалы профилируются на станках, а не вручную.

Вот поэтому строить из клееного бруса ничем не проще, чем из массивного пиломатериала. О сроках строительства можно сказать то же самое.

Миф №5. Клееный брус склеивается экологически чистым и безопасным клеем

Некоторые производители и продавцы вообще умудряются убедить своего покупателя в том, что клей, которым склеиваются ламели бруса, такой же безопасный, как клей ПВА для детской аппликации. Однако и тут нас поджидает обман и разочарование. К сожалению, если склеить брус обычным «детским» клеем ПВА, то он расслоится уже на второй год эксплуатации деревянного дома.

На самом деле клееный брус склеивается такими клеями, как:

  • меламиновый;
  • полиуретановый;
  • ЭПИ-клей (эмульсия полимеризоционата);
  • резорциновый.

Звучит уже не так безобидно, правда?

Итоги

Вот такой он – идеальный клееный брус – на самом деле. К сожалению, сегодня мир устроен так, что основной задачей является успешная продажа. А в отношении клееного бруса – продажа еще и по весьма неприличной цене. Стоит ли тратить огромные деньги на все вышеупомянутые «преимущества» клееного бурса – решать вам.

Некоторые нюансы

Изделия из массива безупречны относительно экологических требований. Запах древесины и природные фитонциды действует на человека успокаивающе. Обработка поверхности ограничивается только составами, предотвращающими горение и процессы гниения.

Соединение ламелей происходит с помощью поливинилацетатного и полиуретанового клея.

Синтетические составы классифицируются по классу опасности. Некоторые из них могут представлять угрозу здоровью. Безопасными считаются формулы, где содержание формальдегида не превышает 0,6 мг/л. Такой клей выше по стоимости, но убережет от ядовитых испарений.

Деревянные постройки из спрессованных досок отличают высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Теплопроводность стен в 13 раз ниже, чем у железобетонных конструкций и в 5 раз, чем у кирпича. Сбережение тепла в таком доме обойдется в 1,5 раза дешевле по сравнению со срубом, возведенным из необработанных бревен. Летом будет прохладно, а зимой тепло.

Плюсы и минусы клееного бруса

Плюсы:

  1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
  2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
  3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.

Минусы:

  1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
  2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Уровень теплопроводности

Предотвращение утечек тепла в доме позволяет снизить эксплуатационные расходы. В клееном брусе отсутствуют деформации и трещины, а строгое соблюдение геометрии позволяет обеспечить более плотную стыковку строительных деталей. В результате достигается более высокая энергоэффективность.

В случае профилированного бруса невозможно предотвратить образование деформаций и трещин, становящимися источниками утечек тепла. Хотя ситуация не столь критична, как в случае использования при возведении стен оцилиндрованного бревна, необходимо позаботиться о защите стен, их отделке и обработке герметиками, что приводит к дополнительным затратам.

Зачастую теплопроводность зависит не столько от технологии производства бруса, сколько от ошибок, допущенных в процессе его изготовления и во время проведения строительных работ. Также необходимо более тщательно следить за качеством утепления оконных проемов, дверей и крыши, поскольку данные зоны являются основными источниками потерь тепла.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий