Самый крепкий клей на основе смолы и древесного угля своими руками – Обзор

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

• Некондиционный уголь измельчают.
• Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
• Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

• Покрывала жаккардовые и гобеленовые
• 5 простых и эффективных средств по удалению пятен на ковре
• Как убрать запах кошачьей мочи на диване: 7 способов устранения вони навсегда!
• Как стирать хлопок в стиральной машине и вручную
• Мультиварка «Тефаль»: общий обзор техники
• Выбор утюга исходя из его уровня защиты. Безопасность устройства
• Делаем антидождь для авто своими руками
• Как заставить кастрюли блестеть
• Обзор лучших средств по уходу за акриловой ванной, советы по выбору
• Лимонная кислота в быту — все способы эффективного применения

← Наружная реклама будущего — мэппинг, рекламные щиты, билбордыДомашняя метеостанция — как выбрать? →

Не летучие и не вонючие

Попробуем описать один из экспериментов, проведенных химиками АГУ. Опилки смешивали при помощи специального аппарата экструдера (смотри словарь) со щелочью и твердой кислотой. Вещества эти не летучие и не вонючие и производимые промышленностью в больших количествах и потому дешевые. Используя принцип «зеленой химии», ученые проводили синтез в твердой фазе, то есть без растворителей. Выброса вредных веществ в атмосферу нет. На выходе из аппарата образуются замечательные гранулы. А замечательны они тем, что могут растворяться в воде, образуя клейкую массу. Клей был испытан в лаборатории одного из новосибирских специализированных институтов.

– Мы рассчитывали только на склейку газобетона, а оказалось, что он хорошо сцепляет и кирпич, – говорит профессор Базарнова.

Казалось бы, зачем использовать в строительстве химически модифицированные опилки, когда есть цемент. Но, во-первых, этот клей дешевле, а во-вторых, экологически чище. Просвещенная Европа уже начала отказываться от использования цемента, как продукта, обладающего вредными качествами. В Германии, говорит Наталья Базарнова, он не изспользуется в жилом домостроении.

Наверное, можно «сваривать» таким составом и доски, получая изделия, состоящие только из древесины. И даже брус между собой удобно садить на клей, а не на межвенцовый утеплитель.

Допустим, построили вы экологически чистый дом из бруса, но мебель-то в нем из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. По сути, из опилок, бумаги, скрепленных фенолформальдегидной или карбамидоформальдегидной смолой. Эти весьма вредные для здоровья человека вещества выделяются в атмосферу комнаты. Доцент кафедры Игорь Катраков нашел выход из положения. Он предложил обходиться без ядовитых смол. Для этого древесные остатки пропускают через специальное устройство – кавитатор. И если в обычных условиях целлюлоза и лигнин между собой не взаимодействуют, то под действием вихрей, которые образуются в процессе кавитации, молекулы разрываются и образуются свободные связи. Стремясь вновь найти себе «напарника», обрывки молекул липнут друг к другу. Вся масса становится клейкой, и ее можно использовать в качестве связующего для приготовления плит и погонажных изделий.

В ходе лабораторных испытаний получены образцы плит с хорошими прочностными характеристиками и с минимальной способностью к набуханию в воде. Масса, сформованная под небольшим давлением, по физическим характеристикам напоминает плиты МДФ. Однако при производстве МДФ тоже применяют карбамидоформальдегидную смолу, а здесь чистая древесина. В общем, может получиться не мебель, а мечта: дешево, красиво и безвредно.

Способ получения в яме

Именно этот способ можно поставить на первое место, так как его использовали еще наши предки.Сделать древесный уголь одному человеку будет трудоёмко, позовите помощников — вместе дело пойдет быстрее.

Начать нужно с выкапывания небольшой ямы, которая должна получиться цилиндрической формы со строго вертикальными стенками. Это будет печь. Если Вы хотите получить примерно два мешка угля, то яма-печь должна иметь диаметр от 70 до 80 см, а глубину — не менее 50 см.

Чтобы готовое сырье было достаточно чистое, без примеси земли, дно полученной ямы необходимо утрамбовать, сделать это можно ногами.

Потом нужно развести в яме костер, при этом не добавляйте в огонь никакой химии, используйте для розжига сухую бересту, мелкие ветки и тому подобное.

За огнем нужно следить и периодически подкидывать в языки пламени сухие дрова. Все дно ямы должно быть покрыто горящими дровами.

К выжигу нужно приступать только тогда, когда костер хорошо разгорится. В него можно добавлять заранее подготовленную древесину, которая впоследствии превратится в уголь. Для удобства дрова лучше разрезать на куски длиной не более 30 см.

Дрова необходимо выкладывать слоями: когда первый слой уже прогорел, укладывайте следующий

Важно складывать дрова плотно друг ко другу. Яма постепенно должна заполниться дровами доверху

После этого яму с содержимым нужно тщательно укрыть травой и листвой, затем насыпать немного земли и очень хорошо утрамбовать. По происшествии 24 часов просейте полученный уголь.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Как собрать целебное средство

Прежде, чем пойти за волшебным снадобьем, надо продумать отдельные моменты сбора:

• удалиться от крупных городов, автомагистралей. Найти хвойный лес, растущий на сухой почве;
• взять с собой ёмкость для сбора, шнур, нож, салфетку, смоченную растительным маслом;
• найти дерево, имеющее раны, порезы. Застывший сосновый сок заполняет рану. Нарост отрезают ножом маленькими кусочками. Чтобы нож не прилипал к стволу дерева, его протирают промасленной салфеткой. Сильно она прилипает в летнюю жару. Лучшим временем для сбора сырья считается тёплая, сухая погода;
• выбрать молодое дерево, привязать ёмкость с помощью шнура, сделать надрез у основания ветки. Смола свободным потоком наполнит банку;
• хранится затвердевший сосновый дар в емкостях с надёжной крышкой. На открытом воздухе сырьё станет твёрдым. На целебных свойствах это не сказывается. Лёгкое согревание сделает его жидким.

Лучшим временем для сбора сырья считается тёплая, сухая погода.

Сбор смолы в промышленных масштабах разрешается на участках леса, предназначаемых для последующей вырубки.

При невозможности самостоятельной заготовки смолы, можно купить её в аптеке. Официальная медицина подтверждает целебные свойства живицы. Фармакологические компании выпускают препараты на основе смолы. Применять их надо в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Какой выбрать?

Если нужно надежное скрепление деталей на длительный период, то лучше выбирать химические продукты — эпоксидный, полиуретановый клей, ПВА. Для склеивания деталей в изделии, которое нужно время от времени разбирать столяры советуют выбирать клеи на основе натурального сырья — казеиновый, костный.

Детали, изготовленные из светлой древесины, соединяют бесцветными, прозрачными составами. Казеиновые клеи для этой цели не подходят: после высыхания они темнеют и придают поделке неряшливый вид.

Какого происхождения клей для дерева выбрали бы Вы?

ХимическогоЖивотного

В целом же, продукция на синтетической основе постепенно вытесняет костные и казеиновые продукты. Причина в том, что с первыми легче работать, да и соединение получается намного надежнее.

Правильный выбор клея — только часть задачи. Чтобы детали крепко держались, нужно тщательно подготовить склеиваемые поверхности. Их зашкуривают, очищают от пыли, при необходимости — моют и просушивают. Применение качественного грунта способствует еще более надежной адгезии.

Как пользоваться холодной сваркой: инструкция и советы, разновидности, руководство по использованию
Как выбрать химический анкер: что это такое, как действует, где применяется, критерии подбора, советы по применению, обзор и рейтинг лучших вариантов, их плюсы и минусы
Как выбрать лучшую графитную смазку: виды, состав, область и способы применения, на какие характеристики обращать внимание при подборе, их плюсы и минусы
Как выбрать лучшую универсальную проникающую смазку: назначение, где применяется, принцип действия, рейтинг и обзор самых популярных средств, их плюсы и минусы

Печь для изготовления древесного угля

На рынке можно найти разные конструкции печей. Опытные углежоги советуют устанавливать агрегат со съемными баками для загрузки исходного материала. С ними вы сможете наладить беспрерывный процесс: пока выжигается одна порция угля, рабочие наполняют другую. Современные ретортные печи устроены таким образом, что одновременно происходит и сушка, и пиролиз древесины.

Оборудование бывает двух типов: передвижное и стационарное. Передвижные установки имеют небольшие размеры, собираются из модулей, но их производительность ограничена из-за размеров основной камеры. Предпочтительнее купить стационарную печь. Конструкциями реторт могут быть предусмотрены разные способы подачи сырья: с использованием механического элеватора или вручную.

Выбирайте оборудование в зависимости от предполагаемых объемов производства. На начальном этапе будет достаточно печи производительностью до тонны угля в сутки. Когда вы наладите стабильные каналы поставки сырья и сбыта продукции, можно докупить дополнительное оборудование и расширить бизнес.

Рынок сбыта продукции

Самый лучший вариант сбыта – оптовые продажи

Но, наверное, стоит обратить внимание и на розничную торговлю. Предполагаемыми точками сбыта угля могут стать:

• Заведения общественного питания – рестораны, кафе, шашлычные, гриль-бары, и т.д.;
• Магазины, специализирующиеся на продаже товаров для дачников, туризма, рыбалки и охоты;
• Кузнечные цеха, плавильные производства;
• Предприятия, занимающиеся производством лаков и красок.

Советуем прочитать:

• производство топливных брикетов
• изготовление пеллетов из опилок
• производство наполнителя для кошачьего туалета
• производство древесной муки
• как открыть производство ДСП

В печи

1. Приготовить древесный уголь можно и в любой печи. Для этого разжигаем огонь, закладываем дрова, и ждем, пока они разгорятся. Необходимо дождаться того времени, пока они не станут полностью красными, после чего их необходимо извлечь из печи и переложить в металлическую или керамическую емкость.
2. После этого нужно сразу закрыть её крышкой, перекрыв доступ кислорода. Когда емкость остынет – его можно доставать из емкости.
3. Скажу честно, что данный способ я не пробовал, и мне кажется, древесный уголь получиться не слишком хорошего качества. Но если вы не хотите копать яму или у вас нет бочки, то можете воспользоваться и им.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

• внешняя отделка фасадов зданий;
• внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
• производство паркетной и террасной доски;
• строительство беседок и других элементов дачного декора;
• отделка доской из ДПК бань и саун;
• производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
• изготовление столешниц и разделочных досок;
• судостроение;
• машиностроение.

Помещение

Для предприятия, занимающегося углежжением, потребуется земельный участок около 200 кв.м., на котором разместится углевыжигательная печь, склад (для сырья и готовой продукции) и бытовка для персонала. Место для такого производства нужно выбирать за городской чертой или в промзоне, желательно – ближе к источнику сырья. Если средств достаточно, лучше не арендовать участок, а купить.

Главная производственная единица, печь, устанавливается на открытом воздухе. Места должно быть много, чтобы было удобно подготавливать, сортировать древесину, закладывать его в печь и выгружать готовый продукт.

Доходность

Приобретая печь с производительностью около 20 тонн готового продукта в месяц, можно рассчитать приблизительный доход от производства. Затраты на налоги, коммунальные платежи, транспортировку, аренду — это около 270 тыс. руб. в месяц. Для производства 1 тонны продукта необходимо закупить 7-8 м3 березы, до 12 м2 мягколиственных пород дерева. Стоимость 1м3 колотой березы — от 1000 руб./м3, а значит – для производства 20 тонн угля необходимо закупить сырья на 140 тыс. руб. Выручка от реализации при цене 35 руб. за 1 кг составит 700 тыс. руб. в месяц. Прибыль — 430 тыс. руб. Средний срок окупаемости вложений — от полугода.

Производство древесного угля — выгодный, актуальный бизнес, успех которого зависит от профессионализма наемных работников, стремления к использованию новых технологий, тщательного контроля за ходом процесса преобразования древесины в уголь.

Лучшие полиуретановые клеевые составы для дерева

Если от клеевого состава необходима повышенная надежность, продолжительная устойчивость к механической нагрузке, стойкость к влаге и негативным климатическим условиям, то целесообразно воспользоваться полиуретановым составом. При сравнении 7 средств установлено, какое лучше. Перечень содержит 3 из них.

Akfix PA370 D4

Akfix PA370 – готовое к использованию 1-компонентное средство из полиуретана может в кратчайший период надежно соединить предметы древесного происхождения с металлом, бетоном, пластмассой. Эффективно для ремонтных работ в плавательных средствах из дерева, ввиду невосприимчивости к влаге и внешним факторам. Нужно помнить, что при застывании средство немного увеличится в габаритах, повышая качество стыка.

Полиуретановый клей для дерева отлично проявил себя в столярном деле, при изготовлении мебельных каркасов, дверей, соединении многослойных элементов в сложных конструкциях. Чтобы получить по максимуму прочное соединение, температурные показатели внешней среды не могут быть меньше +5 градусов, а склеиваемые элементы несколько увлажнены. Непросохшие фрагменты средства без труда удалить с помощью ацетона. Предельные температурные показатели, при которых шов не утратит своих качеств, находятся в диапазоне -40+100 градусов.

Достоинства

• Удобное использование;
• Невысокая вязкость;
• Надежное схватывание;
• Быстрое засыхание;
• Невосприимчивость к влаге;
• Термостойкость.

Недостатки

Огнеопасность.

На основании отзывов, средство позволит создавать надежные соединения. Пользователи отмечают, что температурный диапазон дает возможность склеить любой материал, который имеет деревянное происхождение.

Titebond Polyurethane Wood Glue 2300

Лучший столярный клей для дерева из полиуретана, являющийся прорывом в области клеевых технологий. Рассматриваемый состав от торговой марки из США занимает одно из лидирующих мест в данном сегменте. Разработчик смог соблюсти баланс между скоростью затвердевания (45 минут) и временем сохранения своих качеств (20 минут).

Средство прочно склеивает все материалы древесного происхождения, начиная с обычной древесины и оканчивая предметами из деревянных стружек. Область использования этим не ограничивается: крепко склеивается металл, пластмасса, камень и прочие материалы. Отличается влагостойкостью, однако в условиях чрезмерной влажности либо под водой полученные узлы оставлять нельзя. Клею не страшен холод, однако до использования требуется его тщательно разогреть до +12 градусов.

Достоинства

• Быстрое схватывание;
• Универсальность эксплуатации;
• Высокая прочность соединения;
• Стойкость к влаге;
• Экологичность материала.

Недостатки

Применяется лишь при +10 градусах.

Пользователи отмечают, что продукт подходит для влажных комнат, специфичен, не растворяется в воде. Не используется для изделий, которые соприкасаются с едой. Хорошо пенится, ввиду чего заполнит пространство меж деталей. Прочно приклеивает дерево к кирпичу.

Лучшие краски по дереву

ПУР-клей Kleiberit 501.0, D4

Одним из лучших универсальных клеевых составов считается продукция от немецкой торговой марки Kleiberit 501.0. Основу средства составляет полиуретан, придающий материалу стойкость к влаге и устойчивость к перепадам температуры. 1-компонентный состав прост для использования, его допустимо применять для соединения 2 элементов из дерева, а также других сочетаний, к примеру, полихлорвинил, минплиты, керамика, бетон и др.

Эксплуатация образованных узлов возможна в помещениях и на улице, в дождь либо палящий зной. Отличное качество склеивания подтверждается мировыми стандартами. Соединение полностью затвердевает по прошествии 24 часов.

Достоинства

• Простота эксплуатации;
• Короткое время затвердевания;
• Эластичность;
• Универсальность применения;
• Стойкость к агрессивной среде;
• Устойчивость к перепадам температуры.

Недостатки

• Длительное высыхание;
• Въедливый аромат.

В отзывах отечественных покупателей в основном отмечаются позитивные характеристики. Этот состав отличается удобным применением, не будет стекать, шов получится надежным. Однако трудно отмыть руки после работ, в процессе склеивания необходимо проветривать помещение.

Загрузка сырья в стиральную машинку

Старые стиральные машинки советского производства тем и хороши, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре десятка лет назад. Для того, чтобы подготовить основу для брикетов долгого горения, лучше всего использовать именно такой безотказный агрегат.

В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуть больше половины ёмкости. Почему именно в стиральную машину? Она является идеальным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, чтобы можно было смешать его с угольной пылью, требуется довести картон до кашеобразного состояния, а старая стиральная машинка справляется с этой задачей прекрасно.

Размокший картон загружается в стиральную машину

Теперь требуется немного разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, чтобы избежать слишком большого расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и возвращается в ванну.

В машинку заливается 2,5-3 ведра воды

Теперь стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Однако не стоит рассчитывать на большое количество времени. Обычно хватает каких-то 5-7 минут, после чего можно продолжать загрузку.

По прошествии указанного времени следует посмотреть, насколько хорошо перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.

Должна получиться вот такая кашеобразная масса

Добавление угля

Угольная пыль всегда считалась отходами. Ведь топить ею печь довольно проблематично. Пыль слишком плотная, а потому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в результате, огонь гаснет. Здесь же угольная пыль будет перемешана с частицами картона, поэтому проблем в поступлении кислорода можно не бояться. На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, потребуется чуть больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхлыми, будут рассыпаться, а значит, и о длительном горении речи идти не может.

В измельчённый картон высыпают чуть больше полведра угольной пыли

Ещё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.

Рецепты народной медицины

Сосновый сок, превратившись в смолу, применяется при многих болезнях.

Многофункциональное целебное средство помогало (без вреда для здоровья) вылечить сотни недугов. Сосновый сок, превратившись в смолу, применялся нашими предками в следующих случаях:

1. Боли в желудке. При этом слабую помощь оказывают овсянка, другие средства. Рекомендуется ежедневно натощак рассасывать горошинку из живицы. Делая это перед едой несколько раз за день, облегчаются процессы, проходящие при колитах, гепатите, гастрите, холецистите. Оздоровление микрофлоры кишечника помогает справиться с дисбактериозом. Болезненные симптомы при язве желудка ослабевают при употреблении перед каждым приёмом пищи кусочка хлеба с пятью каплями смолы. Начальные проявления язвы желудка лечатся порошком (50 гр. сухого вещества растирается до состояния порошка с помощью тёрки охлаждённой в морозильнике смолы), заливается водкой, выдерживается неделю. Принимают один раз за день по две ложки за час перед приёмом пищи.
2. При сильной простуде, сопровождаемой кашлем, трудностями при дыхании. Горошинку для рассасывания после еды делают из смеси живицы (растворённой в горячей воде) с сахаром. Ангина отступает через несколько дней.
3. После ожогов. Лечебной мазью, приготовленной из равных количеств живицы, воска, внутреннего свиного жира, смазывали повреждённое место. Через несколько дней исчезал даже след от ожога. В смесь можно добавить такое же количество облепихового масла. Компресс рекомендуется делать несколько раз за день, выдерживая на ране около часа.

В качестве профилактики в борьбе с вирусами, бактериями рекомендуется в каждой комнате на теплом месте положить кусочек природного дара.

В домашней аптечке каждого дома полезно иметь составляющие для неотложного воспроизведения нескольких рецептов:

• незаживающие фурункулы, сложные трофические язвы. Для лечения используют компресс из ткани, пропитанной смолой (её разогревают на водяной бане). Тщательно закрывают ткань плотной бумагой, заматывают бинтом. Держат компресс в месте нахождения фурункула около 30 минут. Процедура эффективно помогает в начале заболевания. Зарождающийся фурункул исчезает после первой процедуры. В случае образования глубокой раны, в неё вставляется жгут из бинта, пропитанного составом. При наличии язв делать процедуру надо до полного выздоровления;
• остеохондроз. Для лечения готовится смесь из составляющих, взятых по 50 гр. Это смола, водка, оливковое масло. После тщательного перемешивания смесь выдерживается 7 дней. Готовым средством растирают больные места. Мазь через поры вытягивает шлаки, рассасывает бляшки холестерина. Часто вместе с втиранием рекомендуют принимать получасовые ванны 3 раза в неделю. Процедура эффективна при заболеваниях позвоночника, болезнях суставов, бессоннице, нервном напряжении.
• заболевания органов дыхания. Смесь составляют из равных количеств (50 гр.) несолёного сливочного масла, живицы, мёда. Настаивают её 4 дня, употребляют по 3 чайных ложки в течение дня;
• укрепление иммунитета. Раствор на воде делают в соотношении одна часть смолы, пять частей воды. Настаивают на солнце 10 дней. Принимают по несколько больших ложек три раза за день. Эффект лечения хорошо виден при кашле, затяжных бронхитах;
• пародонтоз. Готовится смесь (консистенции сметаны) из оливкового масла, 1.5 маленьких ложек смолы и 3.5 мелкой соли. Три раза за день смесь втирают в больные дёсна. Помогает состав при лечении трещин на губах, герпесе;
• тахикардия. Состав готовится из двух чайных ложек растительного масла, 5 — 6 капель смолы. Смесь втирается в область сердца каждый день. Процедура предотвращает появление сердечных болей, изменений ритма.

Компресс из целебного сока сосны используется при мастопатии, геморроидальном кровотечении, грибковых заболеваниях, глазных болезнях, неприятных мозолях на ступнях, головной боли и в других случаях. Им эффективно лечится радикулит, больные вены.

В качестве профилактики в борьбе с вирусами, бактериями рекомендуется в каждой комнате на теплом месте положить кусочек природного дара.