Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

Размеры различных видов

Долгое время панели МДФ можно было увидеть только в служебных помещениях, тамбурах, железнодорожных вагонах. Их простой вид не допускал мыслей о возможности использования материала для отделки внутренних помещений дома. Сейчас ассортимент велик и разнообразен.

Существуют следующие формы панелей:

• рейкообразные;
• в форме плит;
• листовые.

Размеры реек у стеновых панелей МДФ, сделанных разными производителями, значительно отличаются. Так, ширина может быть минимальной, равной 150 мм, и достаточно большой, достигающей 325 мм. Длина также разнится на треть, укладываясь в диапазон от 2400 мм до почти 4000 мм. Толщина изделия отличается чуть более чем в два раза. Минимум составляет обычно 6 мм, максимум – около полутора десятка миллиметров.

Стеновые плитки могут иметь размеры обычного, стандартного кафеля или достигать почти метровой величины квадрата. Наборный материал позволяет выполнять покрытия стен любых размеров и форм. Из отдельных плиток можно выкладывать узоры в соответствии с замыслом дизайнера.

Самыми внушительными размерами характеризуются листовые виды продукции, имея при этом не очень большую толщину, распространенный максимум равен 6 мм. Это оправданно потому, что большая толщина крупных листов (со стороной до 244 мм) существенно усложнит монтаж, делая плиту тяжелой.

При подборе стеновых материалов следует учитывать, что продукция с маленькой толщиной характеризуется повышенной хрупкостью, в то время как относительно толстые панели прочны, надежны, обеспечивают большую звукоизоляцию. Так, например, панельный элемент с толщиной 12 мм обеспечит такое же блокирование аудиоволн, как кирпичная стена с толщиной 15 см. Разница впечатляет, убеждая в выгодности отделки помещений стеновыми МДФ-панелями.

Многие предприятия, помимо изготовления продукции стандартных размеров, выполняют заявки конкретных заказчиков. Широкие удлиненные панели на стенах расширяют пространство при расположении горизонтально, что делает помещение объемным и оригинальным. Вертикально сориентированные листы увеличивают высоту комнат. Подбор габаритов стеновых панелей выполняется с учетом специфики пространства и пожеланий заказчика относительно достижения требуемых эффектов в оформлении.

Что это такое?

Обилие древесно-стружечных материалов в свободной продаже позволяет заметно расширить ассортимент типовых предметов интерьера, изготавливаемых из таких плит. Мебель из МДФ и ДСП существенно дешевле аналогичной продукции из массива, она может иметь различные варианты конфигурации и дизайна. Вот только при необходимости выбрать один из материалов возникает масса вопросов, не связанных с их стоимостью. Чтобы во всем разобраться, нужно больше узнать о каждом из вариантов.

МДФ

Название МДФ — русская транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, обозначающая плиту средней плотности на древесно-волокнистой основе. Этот материал производится из мелкодисперсного сырья методом сухого прессования. При изготовлении применяется натуральное клеящее вещество лигнин или парафин, что позволяет обеспечить готовым плитам экологическую безопасность.

Готовый материал получает высокую прочность, плотность и твердость, сопоставимую с натуральной древесиной. При производстве может выполняться дополнительная обработка для повышения биологической стойкости, огнеупорности, влагостойкости.

Процесс изготовления плиты во многом схож с созданием бумаги. Сырье — древесные волокна — измельчаются очень тщательно, что позволяет использовать в производстве отходы различного типа. Предварительно полученные фракции очищаются паровым способом, масса проходит дополнительное перемалывание в специальных машинах, затем сушится, формуется, подвергается горячему прессованию. Полученный материал приобретает прочность, сопоставимую с характеристиками натуральной древесины, плотность и долговечность, поддается практически любым видам обработки.

ДСП

Этот материал, используемый преимущественно в мебельном производстве, правильнее именовать ДСтП — древесно-стружечная плита, но неверное обозначение прижилось в качестве коммерческого наименования. Фактически ДСП представляет собой композиционный лист, состоящий из стружки со средним и мелким размером фракций. Изготавливают его методом горячего прессования из опилок, добавляя связующее на фенольной основе и некоторые другие компоненты, повышающие прочность соединения.

Готовый лист подвергается дополнительной обработке. Это может быть шлифовка поверхностей, ламинирование или каширование — последние 2 варианта считаются декоративными.

Основной сферой применения ЛДСП является мебельное производство — ее используют при создании корпусных конструкций. Шлифованный материал выступает основой для создания упаковочной тары при грузоперевозках, для перегородок и обшивки стен в строительстве.

ДСП был первым материалом, выпущенным из продуктов деревообработки. Его выпуск налажен еще с 30-х годов XX века, сегодня такие листы считаются одним из самых доступных видов строительных панелей, производятся в десятках стран мира.

Где можно приобрести качественный строительный материал?

Сегодня в стране насчитывается огромное количество торговых точек, где можно приобрести строительные материалы на любой запрос. Каждый магазин старается расширять свой ассортимент, согласно требованиям потребителя и возникновения на рынке новых товаров.

Оптом покупать панели ДВП более выгодно, чем поштучно.

Ремонтно-строительные работы – весьма ответственное и кропотливое мероприятие. Подойти к выбору необходимых материалов нужно со всей ответственностью и внимательностью. Подробно изучив ценовую политику строительных магазинов можно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант.

На заметку! Приобретать необходимые материалы удобно в крупных строительных магазинах, где существует большой ассортимент продукции, а специально обученные консультанты помогут выбрать именно то, что необходимо.

Одним из таких крупных гипермаркетов является магазин «Эпицентр», где представлен широкий ассортимент товаров, охватывающий все сферы жизни человека. Продукция разбита по категориям и наглядно выставлена в торговых залах. Дополнительно можно заказать отсутствующий в данное время товар.

В сети «Эпицентр» цена за лист ДВП является оптимальной, а наличие позиций разных производителей дает возможность выбрать необходимый товар в одном месте, что позволит сэкономить время.

На цену ДВП влияет размер и толщина листа.

Современный ассортимент древесноволокнистых плит весьма разнообразен. Каждый желающий может выбрать для себя достойный вариант, исходя их сферы применения ДВП и собственной финансовой возможности. Если правильно подойти к выбору данного строительно материала, предварительно изучив ценовую политику для своего региона, можно получить хороший продукт за весьма умеренную плату.

Но не стоит забывать и о том, что чем качественнее сырье, дополнительные компоненты и надежнее уровень прессования, тем лучшего качества будет конечный продукт и, соответственно, выше его себестоимость.

Что такое цсп: применение, технические характеристики (прочитать подробнее)

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Стандартные размеры листа

При оценке габаритов МДФ необходимо принимать во внимание имеющиеся нормативные документы: ГОСТ 32687-2014 и ТУ 5536-022-0273643-95. В них отражены основные показатели

Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон.

Древесноволокнистые панели имеют широкий спектр использования, поэтому каждое направление классифицируется по своим нормативам

Толщина

Наиболее часто встречающееся значение – от 3 до 30 мм, максимальное – 60 мм. Большие изделия выпускаются исключительно на заказ и могут иметь декоративную облицовку шпоном.

Градация зависит от конкретной области применения продукции:

1. Панели толщиной до 4 мм используются только для изготовления деталей, которые не будут испытывать механической нагрузки. Из такого материала получают фрагменты облицовки, универсальные уголки для обшивки мест стыковки смежных поверхностей.

   Тонкий МДФ широко используется для производства декоративных мебельных вставок

2. Древесноволокнистые плиты толщиной от 6 до 10 мм чаще всего применяются для производства деталей, которые будут монтироваться на стены или потолок, и накладных элементов молдингов. Могут выступать в качестве декоративной вставки мебельных фасадов или дверей шкафов-купе.
3. Изделия толщиной 10 мм применяются для облицовки дверных полотен и изготовления наличников. Используются два основных декоративных вида: ламинированный и шпонированный.

   По статистике порядка 70 % наличников сейчас делаются из МДФ

4. Толщина МДФ от 10 до 16 мм предполагает использование продукции для черновых и чистовых работ, в зависимости от класса. Этими плитами можно выравнивать стены и другие поверхности, возводить межкомнатные перегородки. Учитывают, что такая отделка способствует дополнительной теплоизоляции помещения и снижению шумового загрязнения.
5. Плиты толщиной 16–18 мм – это стандартный мебельный вариант. Они отлично подходят для производства рамочных или цельных фасадов. Структура листа позволяет выполнять сложную обработку поверхности и создавать детали разной формы и рельефа. Благодаря современной технологии, материал соответствует всем нормам безопасности, что дает возможность изготавливать из него шкафы и кровати для детской комнаты.
6. Лист МДФ толщиной 22, 25, 28 и 30 мм также может использоваться для производства предметов интерьера или укрепления межкомнатных перегородок. Материал дает практически полную звукоизоляцию помещения, поэтому подходит для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Комбинируя различные виды, можно получить отделку, которая не только защитит дом от посторонних звуков и потери тепла, но и создаст индивидуальный интерьер.

Длина и ширина

Эти показатели сильно разнятся в зависимости от сферы использования продукции. Многие производители стараются расширять ассортимент, чтобы обеспечить наибольшую востребованность материала для различных работ.

1. Стандартная длина – 215, 220, 244 и 366 см. Такой размер имеют листы, которые используются для выполнения черновых работ или идут на раскрой для деталей мебели. Панели для стен чаще всего длиной 260 см, поскольку высота поверхностей варьируется в этом диапазоне. Намного реже встречаются варианты длиной 240, 270 и 280 см. Хотя вертикальные основания по длине бывают от 200 до 400 см, такие элементы изготавливаются ограниченными партиями или на заказ.
2. Стандартная ширина – 122 и 183 см. В действительности, диапазон намного больше. Ширина реечных панелей составляет от 15 до 30 см, листовых – 60–207 см.

Единых требований к габаритам панелей МДФ не существует, и каждая страна разрабатывает свои нормативы

Плиты лдсп: стоимость материала от ведущих производителей

В последние годы значительно вырос спрос на панели лдсп, которые применяют не только при изготовлении мебели, но и в строительных и ремонтных работах – от черновой отделки стен до монтажа декоративного напольного покрытия. Рынок предлагает огромный выбор ЛДСП: размер листа, цвета, текстура и виды представлены в широком ассортименте

Как определить оптимальное соотношение цены и качества, и на какие основные характеристики стоит обратить внимание – расскажет данная статья

Ламинированное дсп: виды и цвета (прочитать подробнее)

ЛДСП — это древесностружечная плита с ламинированным покрытием.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Разновидности панелей ПВХ

В первую очередь панели различаются по назначению и среди основных видов выделяют такие, как:

• стеновые;
• потолочные.

Стеновые панели значительно отличаются от потолочного варианта своим весом и прочностью. Для того чтобы улучшить прочность стеновых пластиковых планок, приходиться повышать их вес, использовать больше материала. Кроме того стеновой тип отделочного материала не обладает свойством замены элементов, и всё это из-за того, что многие планки отличаются друг от друга по своим размерам, а также прочности и качеству. Длина стеновых планок может доходить до 6 метров, ширина составляет 25– 30 см, а толщина 6– 10 мм.

Потолочный вариант, наоборот, выполнен так, чтобы иметь меньший вес. Это понятно, ведь прочность для отделочного материала на потолке это неглавный критерий, а вот вес играет важную роль. Также потолочный вариант пластиковых панелей имеет больше разнообразия в стилистической сфере. По размеру потолочные панели могут достигать от 6– 10 метров в длину, 25– 30 см в ширину и при этом иметь достаточно тонкую стенку, которая не превышает 4 мм.

Одно из основных преимуществ использования пластиковых панелей в том, что перед их установкой нет необходимости в подготовке стен или потолка. Наоборот, пластиковые ламели ПВХ, могут отлично закрыть все щели, сколы или неровности стен и потолка и при этом не нужно проводить предварительные работы. Также для установки пластиковых панелей, не нужно использовать специальные инструменты.

Вроде материал достаточно простой, но он обладает и большим количеством преимуществ, из которых можно выделить звуко- и теплоизоляцию. Панели могут помочь скрыть проводку или сантехническую систему. При деформации некоторых деталей отделочного материала, всё можно легко заделать или заменить повреждённую часть. За пластиковыми панелями ПВХ даже не нужно тщательно ухаживать, а всё что необходимо делать, это протирать поверхность влажной тряпкой.

Разновидности панелей по методу соединения

Соединения планки ПВХ можно разделить на такие виды, как:

• рельефные;
• бесшовные;
• панели с рустом (фаской).

Бесшовные планки из пластика чаще всего выбирают для установки на потолок. Суть в том, что ламели устанавливают достаточно плотно при помощи швов. Если сделать всё правильно, то соединительной линии будет почти не видно

Есть также и прямоугольные рельефные модели, которые также пользуются популярностью, но уже при отделке стен. По своей форме и способу укладки пластиковые планки ПВХ больше напоминают вагонку. Рельефный отделочный материал отличается хорошими характеристиками износостойкости, они более прочные, но при этом и цена их выше. Прямоугольными планками лучше всего производить обшивку проблемных мест или деревянных стен.

Рустовые панели ПВХ не сильно отличаются от бесшовного типа. Разница только в том, что рустовые планки имеют декоративные углубления (фаски) на торцах. Подходит такой материал для облицовки стен и потолка.

Разновидности панелей ПВХ по размеру

• листовые панели;
• квадратная форма;
• прямоугольная форма;
• вагонка.

Планки ПВХ в виде вагонки продаются по низкой цене и можно легко найти подходящий размер. В основном по размеру материал, достигает 3 метра в длину и 10 см в ширину. Ширина может достигать и 12.5 см если используется двойной профиль. Есть два варианта планок в виде вагонки. Первый вариант, это «европейка», которая отличается тем, что имеет широкий замок для крепления и такой вариант намного удобнее использовать при монтаже материала. Второй вариант это «полька», которая имеет узкий замок крепления.

Диапазон размеров

Если говорить о размерах, то их диапазон тоже довольно широк. На сегодняшний день наиболее распространенным считаются:

• длина – в диапазоне от 2,4 до 2,7 м;
• ширина – от 150 до 900 мм;
• толщина – от 3 до 60 мм.

Длина

Типовая длина стеновой панели равна 2,62 м, в то же время некоторые производители наладили выпуск изделий с длиной 2,44 и 2,8 метра. Для монтажа это не имеет особого значения, тем более что распиловку обычно производят непосредственно в магазине.

Параметры и размеры плит различаются в зависимости от производителя МДФ. Так, к примеру, популярный бренд Kronospan выпускает панели размерами 2600Х200 мм, 2600Х325 мм, 2600Х153 мм и 2600Х200 мм. Производитель с мировым именем HDM предлагает панели с параметрами 1300Х198 мм и 2600Х198 мм. Наконец, российская фирма «Союз» производит панели в едином размере 2600Х238.

Толщина

В зависимости от марки производителя и выбранной модели толщина МДФ варьируется в пределах от 3 до 30 мм. Кроме того, отдельные предприятия выпускают шпонированные модификации, толщина которых доходит до 60 мм.

Благодаря такому разнообразию, каждый потребитель всегда может подобрать оптимальный вариант с учетом габаритов своего помещения.

Стандартные панели весят:

• при толщине 3 мм – 16 кг;
• 6 мм – 31 кг;
• 12 мм – 60 кг;
• 22 мм – 106 кг;
• 28 мм – 142 кг.

Под маркой Kronospan выпускают панели толщиной 7,8, 9 и 14 мм. Среди изделий HDM можно найти узкие МДФ-плиты (толщиной всего 6 мм). У отдельных изготовителей встречаются модели толщиной 10 и 18 мм.

Ширина

Стандарт ширины панелей составляет 150-190 мм, очень редко в свободной продаже можно найти МДФ 900 или 1200 мм. Ширина во многом обуславливает эстетичность и декоративность отделки: чем шире панель, тем меньше на покрытии стыковочных швов и более гладкой видится поверхность.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Обзор отзывов

Мебель из МДФ и ЛДСП популярна благодаря бюджетности и хорошим эксплуатационным свойствам. Такие изделия, по сравнению с аналогами из натуральной древесины, обойдутся значительно дешевле. К другим преимуществам потребители относят:

• хороший ассортимент расцветок ПВХ-пленки, сочные и яркие цвета;
• легкую сборку (крепеж без при помощи шуруповерта без усилий ввинчивается в материал);
• быстрый монтаж;
• легкий уход – для поддержания чистоты достаточно стереть пыль с поверхности мягкой тряпкой, при сильных загрязнениях допускается воспользоваться моющими средствами без абразивных частиц;
• отсутствие неприятных запахов.

Из недостатков потребители выделяют хрупкость и ненадежность слишком дешевой мебели. Например, многие отмечают, что оболочка, которой оклеены фасады бюджетных кухонных гарнитуров, отслаивается при воздействии высоких температур и быстро впитывает грязь. К еще одному минусу относят невозможность изготовления мебели с выпуклыми поверхностями. Фасады из ЛДСП и МДФ ровные, без вогнутых или волнообразных фасадов.

О том, в чём отличие МДФ от ЛДСП, вы можете узнать в следующем видео.

Как отличить визуально?

МДФ и ЛДСП внешне отличатся друг от друга. Если посмотреть на них в разрезе, то мелкодисперсная фракция будет выглядеть однородной и более плотной. У ЛДСП-плит видны небольшие пустоты и крупные фрагменты щепы.

Основные отличия в характеристиках

Несмотря на внешнюю схожесть, у ЛДСП и МДФ имеется существенная разница в некоторых технических параметрах и эксплуатационных характеристиках. Чтобы выяснить отличия, нужно произвести сравнение по различным показателям.

Прочность и плотность

ЛДСП легче МДФ. Оно обладает небольшой плотностью – от 350 до 650 кг/м3. На значение показателя влияет тип сырья и процентное соотношение опилочной массы к клеевым компонентам. Плиты МДФ имеют плотность от 700 до 870 кг/м3.

Влагостойкость

ДСП без внешней защитной оболочки неустойчива к воздействию высокой влажности. При контакте с водой материал намокает и разбухает – в этом случае его объем может увеличиться до 25-30%. Деформированный материал практически не восстанавливается при высыхании. Ламинированная ЛДСП более устойчива к воздействию влаги, однако, при повреждении защитного слоя и его намокании порчи изделия не избежать. МДФ отличается лучшей влагостойкостью.

Долговечность

Мебель из ЛДСП и МДФ отличается по эксплуатационным срокам. Изделия, изготовленные из плит с мелкодисперсионной фракцией, прослужат дольше. Они выдерживают повышенную влажность, кратковременное воздействие горячих предметов и различные неблагоприятные факторы окружающей среды. При изготовлении мебели из ЛДСП между пленкой-ламинатом и кромкой плиты образуются стыки.

Экологичность

При производстве ЛДСП-плит применяются клеевые вещества, в составе которых находится формальдегид. Это вещество выделяет вредные компоненты в окружающую среду, причем при нагревании интенсивность их испарений увеличивается. МДФ изготавливается с применением натуральных смол, благодаря чему материал безопаснее для здоровья.

Последний сравниваемый показатель – цена. МДФ качественнее, плотнее и крепче ЛДСП, соответственно, дороже.

Преимущества и недостатки ДСП

К преимуществам древесных ДСП плит можно отнести:

• Относительно невысокую стоимость. Обуславливается это тем, что при производстве не используется древесина ценных пород, а также с тем что цикл производства не представляет из себя технологически сложный процесс.
• Влагостойкость. Благодаря пропитке древесной составляющей формальдегидными смолами ДСП плиты очень хорошо противостоят наличию в помещении повышенной влажности.
• Легкость. Вне зависимости от плотности, удельный вес древесной плиты остается относительно не высоким для данного класса строительных материалов.

Не стоит забывать о недостатках:

1. Не очень хорошо поддается обработке.
2. Не устойчив к повышенным нагрузкам и износу.
3. Не высокий показатель экологичности.

Разновидности материала

Выделяют несколько наиболее популярных вариантов древесноволокнистых панелей, которые различаются по некоторым признакам.

Декоративная классификация:

1. Ламинированные. ЛМДФ относятся к современным материалам, которые имеют большую востребованность за счет устойчивых характеристик и богатого выбора цветов и фактур. Более дешевая разновидность – кашированная.
2. Шпонированные. Декоративная поверхность формируется путем наклеивания тонкого среза дерева ценных пород. Такие плиты средней плотности имеют значительную толщину.
3. Пробковые. Это самый дорогой вариант. В основе панели находится МДФ, придающий продукции необходимые параметры, а верхний слой сделан из натурального материала.

Ламинированные плиты самые выносливые, шпон и пробку относят к экологичной продукции, а крашенные панели с 3D фактурой – эксклюзивный вариант, но они подходят не под каждый интерьер Разделение по области использования:

• Стеновые. К этой категории относятся реечные изделия, листовые и плитка. Независимо от формы, все детали применяются для облицовки вертикальных поверхностей внутри дома.
• Потолочные. В эту группу принято включать материалы небольшой толщины, преимущественно реечные и листовые. Незначительный вес обеспечивает снижение нагрузки на подвесную конструкцию.
• Мебельные. Этот вариант используется для производства основных частей предметов интерьера: фасадов, декоративных вставок и накладок. Хотя продукция может применяться для изготовления всех деталей мебели, в том числе детской.

Как такового четкого разграничения по назначению МДФ не существует, так мебельными панелями часто отделывают стены и потолки, а тонкий стеновой материал используется для декора мебели Также выделяют МДФ, который обладает дополнительной влагостойкостью и огнестойкостью. Эти показатели достигаются за счет использования при производстве специальных модифицирующих добавок.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

• черновые – они не имеют декорированного покрытия;
• ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
• шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

• 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
• 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
• 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

• влагостойкий – чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
• огнеупорные – в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

• 1 этап – получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
• 2 этап – сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
• 3 этап – смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
• 4 этап – создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
• 5 этап – нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.