Обзор металлопластиковых труб водоснабжения

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а — сшивается пероксидами;
• РЕХ-б — сшивается силаном;
• РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d — сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

1. В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
2. Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
3. После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
4. Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
5. Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• бесшумность, в отличие от стальных линий;
• эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Основные параметры

Применяемый полимер

Выбирая изделие, первое, на что стоит обратить внимание – это использованный для изготовления трубы пластик. Значительно чаще на поверхность наружного слоя наносится маркировка, потому с этим параметром разобраться несложнее всего

Какими смогут быть варианты?

Оптимальный выбор – приобретение трубы из сшитого либо линейного полиэтилена (обозначается индексами PEX либо PE-RT). Для этих полимеров характерна повышенная термостойкость, большая механическая прочность, и идеально гладкая поверхность, фактически не подверженная износу.

Толщина армировки

Армирующий слой из алюминия делает целый рад наиболее значимых функций:

• Во-первых, он предотвращает линейное расширение трубы, появляющееся благодаря температурной деформации пластика.
• Во-вторых, он выступает в роли барьера для атмосферного кислорода.
• И, в-третьих, железный контур снабжает механическую защиту, предотвращая повреждение коммуникаций при внешних действиях.

На сегодня компании производят модификации труб с алюминиевым армированием толщиной от 0,15 до 0,75 мм.

При выборе необходимо принимать к сведенью следующее:

• Чем толще слой металла, тем прочнее будет изделие.
• Иначе, при исполнении монтажа своими руками без применения особого оборудования несложнее делать гибку труб с более узким армирующим поясом.

Резюмируя, хотелось бы подчернуть, что с позиций экспертов, лучшие металлопластиковые трубы – это изделия с армирующим слоем от 0,3 до 0,5 мм. Они превосходно подходят для большинства работ. А вот модели с весьма узким либо, напротив, утолщенным слоем металла необходимо применять лишь при решении специфических задач.

Нюансы технологии производства

Весьма ответственными кроме этого являются кое-какие моменты, связанные с технологией изготовления.

К ним относится прежде всего метод соединения алюминиевой гильзы:

• Наиболее качественными считаются разновидности, при которых края железной полосы свариваются встык. Наряду с этим толщина слоя получается равномерной, что снабжает значительное повышение надежности материала.
• Более недорогие модели производятся способом сварки внахлест. Наряду с этим в месте накладки алюминиевых полос производители уменьшают толщину металла, что ведет к формированию территории с меньшей прочностью. Как правило как раз по этому шву и проходит линия разрыва трубы при превышении давления.

Продукция Итальянского производства Valtec и Ape

Трубопровод Valtec изготавливается из высококачественного полиэтилена и фольги из чистого алюминия. Прочное соединение слоев изделий марки Valtec гарантирует полное отсутствие расслоения даже при многократном перепаде температур.

• Трубы Valtec используются в таких отраслях:
• Холодное и горячее водоснабжение;
• Отопление;
• Транспортировка углеродного топлива;
• Охлаждение;
• Транспортировка пищевых и непищевых продуктов на производстве;
• Системы теплого пола.

Металлопластиковые трубы VALTEC

Небольшой коэффициент линейного расширения позволяет использовать магистрали Valtec для укладки под бетонную стяжку, а помимо этого к числу положительных характеристик следует зачислить:

• Стойкость к коррозии, химическому и температурному воздействию;
• Длительный срок использования изделий Valtec, что составляет более 50 лет;
• Полное соответствие отечественным и международным стандартам качества, о чем лучше всего свидетельствует сертификат НИИ сантехники;
• Рабочая температура трубопровода Valtec составляет 95 градусов.

Valtec – это оптимальный материал для застройщиков, что ценят прежде всего качество продукции, вне зависимости от того, сколько она стоит.

Итальянские трубы Ape могут использоваться в квартирах, домах, коттеджах и различных промышленных помещениях. Изделия Ape могут быть использованы для таких систем:

• Питьевое, холодное и горячее водоснабжение;
• Отопление;
• Кондиционирование.

Металлопластиковая труба Ape

Трубопровод Ape имеет высокую пластичность и может устанавливаться с минимальным количеством комплектующих. Системы Ape поставляются в комплекте с латунными фитингами. Трубы Ape не ржавеют, не поддаются коррозии и заиливанию. Ape – это высокое качество, доступная цена и гарантия производителя.

Другие производители из Германии

Металлопластиковая труба Kermi производится также в Германии на основе инновационных разработок. Гидроизоляционный слой EVON защищает металлопластиковые трубы от разрушающего действия кислорода.

Следующим трубопроводом немецкого производства является металлопластиковая труба Viega. Удобство установки и возможность последующего контроля обеспечивается наличием специального смотрового отверстия на пресс-гильзе. Именно через него производится оценка правильности соединения магистрали перед опрессовкой.

Металлопластиковая труба Oventrop Copipe

Oventrop Copipe – это один из лучших трубопроводов для систем водоснабжения и отопления не только в нашей стране, но и во всем мире. Трубы Oventrop Copipe выпускаются диаметром от 16 до 63 мм и соединяются посредством пресс-фитингов. Системы Oventrop Copipe поставляются готовыми комплектами, что состоят из фитингов и непосредственно трубопровода.

Oventrop Copipe – это отменное качество по приемлемой цене. Трехслойная конструкция трубы Oventrop Copipe устойчива к диффузии кислорода и имеет максимальную рабочую температуру 95 °С.

Трубопровод системы Oventrop Copipe поставляется в бухтах. Комплект дополняется прессовыми фитингами для соединения элементов.

Изделия компании Sanha пользуются повышенным спросом среди потребителей. Вся продукция Sanha имеет немецкие сертификаты качества и подходит для использования в таких инженерных сетях:

• Водоснабжение;
• Отопление;
• Охлаждение;
• Транспортировка сырья в промышленности.

Для производства труб Sanha используются наиновейшие модифицированные полимеры и оптимально подобранная толщина стенки алюминиевого слоя. Конструкция трубопровода Sanha представлена на рисунке:

Конструкция трубопровода Sanha

Изделия Sanha имеют множество положительных отзывов среди европейских потребителей. Трубопровод Sanha обеспечивает следующие преимущества:

• Высокое качество;
• Доступная цена;
• Рабочая температура до 95 градусов;
• Максимальное давление 12 бар;
• Длительный срок использования.

Монтаж системы отопления из металлопластиковых труб

Главное удобство работ в отсутствии сварки, все элементы собираются на фитинги. Если правильно подобрано сечение элементов для контура, подготовлена льняная подмотка, болгарка, то формирование системы не доставит хлопот.

Особенности обустройства контуров отопления:

1. Чтобы подмотка из льняной нити на резьбовых стыках не горела, не подмокала, ее нужно пропитывать быстросохнущей краской.
2. Куски труб нарезаются только болгаркой или ножовкой по металлу. Применять обычный нож нельзя, он оставляет неровности и заусенцы.
3. Края деталей обязательно зачищаются, калибруются и затем снимается фаска – лучше шейвером, так получается ровнее, стыки не дадут течи.
4. Чтобы не регулировать весь стояк отопления в многоэтажке, нужно поставить перемычки перед шаровыми кранами, дросселями для отсекания радиаторов. Но можно обойтись без перемычек, если система отопления формируется в частном доме – в этом случае можно быстро скорректировать интенсивность подачи теплоносителя.
5. В процессе подтягивания гайки компрессионного фитинга корпус агрегата нужно держать вторым ключом. Если не придерживать корпус, можно нарушить герметичность соединений.
6. Гнуть трубу нельзя, поэтому для поворотов и изгибов применяются специальные уголки. Если радиус изгиба большой, труба занимает много пространства, малый радиус грозит поломкой сердечника.
7. Для обустройства подводки и радиатора используются американки с накидной гайкой. Детали помогут быстро демонтировать элементы при необходимости замены или ремонта.

Выбирая фитинги для совмещения конструкций, нужно знать, какие именно фасонные изделия подходят для каждого индивидуального случая. Поэтому рассмотрим все фитинги для контуров из металлопластика.

Разновидности фитингов и варианты их применения

Фитинги могут быть цанговыми (разборными), компрессионными (условно разборными) и встречаются неразборные пресс-фитинги.

Как выбрать и куда устанавливать элементы:

• Цанговые можно собирать и разбирать, встречаются разборные резьбовые фитинги. Корпус латунный, крепление на трубе на прокладку с обжимным кольцом. Чтобы собрать фитинг, на откалиброванный конец трубы накрутить гайку, надеть кольцо и до упора натянуть фитинг. Потом снова кольцо и гайка – ее сначала подкрутить пальцами, а потом притянуть ключом. Срок службы разборных фитингов до 3-х лет, потом они дают течь. Можно подтянуть гайку, но лучше заменить элемент на новый.
• Условно разборные компрессионные фитинги представляют собой штуцер с накидной гайкой, крепление на трубе обжимным кольцом. Для установки потребуются 2 ключа, можно брать разводные, срок эксплуатации изделий до 2-3 лет.
• Неразборные пресс-фитинги считаются самыми лучшими, обеспечивают должный уровень герметичности стыков. Если все узлы собирать с пресс-фитингами, то течи в системе не будет – магистраль выдержит перепады давления и температуры. Установка неразборного фитинга требует применения пресс-машины, оборудование дорогое, но можно взять в аренду. Герметичный контур можно прятать в стены или стяжку пола – с пресс-фитингами утечка не появится очень долгое время.

Особенности монтажа труб из металлопластика

Зная технические характеристики металлопластиковых труб для отопления, необходимо ознакомиться с правилами установки:

1. Показатель нагрева теплоносителя в +70 С считается рабочим, не требует корректировки. Допустимые пиковые кратковременные нагрузки до +110 С.
2. Чтобы быстро отрегулировать нагрев, рекомендуется оснастить систему терморегуляторами.
3. Трубы не имеют большого линейного расширения, поэтому при понижении температуры до минусовых показателей магистраль порвется. Это накладывает определенные ограничения – в открытых зонах систему нужно качественно изолировать или сделать переход на металлические трубы.
4. При использовании в доме твердотопливных котлов систему из металлопластика применяют только если есть теплоаккумулятор. Теплоноситель в таких котлах прогревается до +110 С, а это пиковая нагрузка для трубы из металлопластика, долго в таком режиме система не проработает.

Во всех остальных случаях материалы можно применять без ограничений в теплосистемах, раздаче ГВС, ХВС. Монтаж стандартный, количество крепежей, запорной арматуры и фасонных изделий зависит от схемы и типа контуров.

Плюсы и минусы

Если обратиться к эксплуатационным характеристикам труб на основе металлопластика, удается понять, почему они столь востребованы. Такие изделия стойко переносят любые изменения окружающей среды. К другим их преимуществам можно отнести:

• доступную стоимость;
• гибкость;
• возможность сохранять форму при любых обстоятельствах;
• небольшой вес;
• отсутствие необходимости в применении сварочного аппарата, обусловленное применением специальных фитингов для скрепления соединений.

Эти трубы не покрываются коррозией, так как изнутри и снаружи их поверхность состоит из полимера. На внутреннем слое, который отличается гладкостью, не откладываются отложения извести. Показатели герметичности тоже являются хорошими. Труба надёжная, а потому жидкость наружу не выпускает. Она не позволяет заходить внутрь кислороду. Контакт с этим газом является нежелательным, так как может привести к образованию ржавчины на элементах из металла.

Можно выделить долгий срок службы, который достигается при наличии нормальных условий использования изделий. В этом случае он может достигать 50 лет. При прохождении жидкости по трубопроводам не раздается неприятного шума. В целом эти конструкции выглядят красиво и эстетично, имеют низкие показатели и теплопроводности.

Несмотря на все эти преимущества, приходится говорить и о недостатках. Любого рода механические воздействия могут приводить к появлению дефектов. Если сравнивать с металлом, металлопластик не настолько устойчив к гидроударам.

Особенности строения металлопластиковых труб

Все виды металлопластиковых труб состоят из пяти слоев: внутренний и внешний выполняются из полимера, промежуточный – из алюминия. Между полимером и алюминием находится клеевая прослойка. Наружный слой из пластика защищает трубу от повреждений механического или химического характера, снижает интенсивность появления конденсата благодаря уменьшению теплопроводности изделия.

Наружный слой трубы позволяет ее использование в агрессивных средах. Промежуточный алюминиевый слой обеспечивает необходимые жесткостные характеристики металлопластиковой трубы, частично позволяет скомпенсировать тепловое расширение и служит преградой для проникновения кислорода. Внутренний слой имеет очень гладкую поверхность, что приводит к снижению внутреннего сопротивления при движении жидкости по трубе и предотвращает появление ржавчины либо отложений в трубе. Клеевые прослойки надежно скрепляют алюминиевый слой с внутренним и внешним, обеспечивая хорошие технические характеристики металлопластиковой трубы.

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру

Наружный и внутренний слои производят путем сшивания молекул полиэтилена. В процессе сшивания молекулы полиэтилена образуют пространственные однородные структуры, поэтому труба получается бесшовная.

Ассортимент пластиковых труб на отопление: какие лучше?

1. Полипропилен. Для того, чтобы сделать данный материал подходящим для отопления, используется технология армирования стекловолокном или алюминиевой фольгой. Армированный полипропилен обладает такими характеристиками:

• Допустимая рабочая температура – до +95 градусов;
• Температура размягчения – +120 градусов;
• Номинальное давление – до 25 атмосфер;
• Тепловое расширение – 0,03-0,035 (в зависимости от способа армирования).

Полипропилен подходит под пайку. При выборе труб с алюминиевым армированием возникает сложность: слой фольги в месте соединения обязательно нужно снимать, так как при оплавке алюминий плохо соединяется с пластиком. В любом случае, самостоятельно проводить пайку армированных труб легче, чем в случае с металлическими.

«Важно!» Сварочным аппаратом для металла должен пользоваться специалист, а оборудование для пайки пластика просто в использовании. Нет необходимости приобретать его для ремонта, такой инструмент дают в аренду в строительных магазинах. 2

Полиэтилен. Для отопления применяется сшитый полиэтилен – особая разновидность, получившая дополнительную прочность и устойчивость к высоким температурам

2. Полиэтилен. Для отопления применяется сшитый полиэтилен – особая разновидность, получившая дополнительную прочность и устойчивость к высоким температурам.

• Допустимая рабочая температура – до +100 градусов;
• Температура размягчения – +132 градусов;
• Номинальное давление – до 10 атмосфер;
• Тепловое расширение – 0,024.

Сшитый полиэтилен гибкий, но при этом достаточно плотный. Интересной особенностью данного материала является способность к «запоминанию» формы – при повторном нагревании полиэтилен возвращается в первоначальный вид.

3. Поливинилхлорид. У обычного ПВХ температурный порог слишком низкий для того, чтобы использовать данный материал даже в системах теплого водоснабжения – +55-60 градусов. ПВХ, улучшенный добавлением хлора, гораздо лучше выносит высокие температуры. Его характеристики не уступают пропиленовым изделиям (за исключением более высокого коэффициента теплового расширения):

• Допустимая рабочая температура – до +95 градусов;
• Температура размягчения – +120 градусов;
• Номинальное давление – до 10 атмосфер;
• Тепловое расширение – 0,062.

Трубы из хлорированного ПВХ не нуждаются в сварке. Для их соединения применяется клей, по составу схожий с самим полимером ПВХ.

Сложно дистанционно ответить, какая труба лучше для конкретного вида отопления

Чтобы сделать правильный выбор, важно не останавливаться только на дешевых вариантах, но и самые дорогие трубы могут не подойти. Внимательно ознакомьтесь с ассортиментом и требованиями вашей системы, и только затем принимайте решение

Начинаем работу

Первый этап работ – это присоединение трубы к вентилю или металлической трубе, если они имеются. При отсутствии вентиля его нужно установить, но потребуется сварочное оборудование. Воду нужно перекрыть и только тогда приступать к монтажу. Требуется установить шаровые краны, к которым и будет .

Можно воспользоваться последовательным или коллекторным соединением. Во втором случае к каждому потребителю свой подход, что упрощает эксплуатацию. Шаровые краны выполняйте отдельно для каждого прибора, тогда в случае поломки не придется оставлять весь дом без подачи воды. Краны покупайте качественные, проверенных производителей, пользоваться ими будете не один десяток лет.

Если отвод от вентиля уже существует в виде металлической трубы, то с помощью специального фитинга и пакли подключаемся к ней!

Эта несложная инструкция поможет выполнить работу быстро:

1. С точностью до миллиметра делаем замеры длины водопровода и рассчитываем комплект фитингов. Для этого и пригодится нарисованный собственноручно эскиз водопровода. Для того чтобы не ошибиться можно прочертить на стенах расположение каждого элемента.
2. Аккуратно распечатываем доставленную бухту с трубой, не применяя острые предметы.
3. Раскладываем трубу на ровной поверхности, отмеряем нужный отрезок, и, держа ножницы под углом 90 градусов – отрезаем. Не забудьте оставить несколько сантиметров, которые будут под фитингом.
4. Начинаем аккуратно укладывать ее по намеченной линии. Фиксируем ее специальными клипсами, шаг между ними не более метра. Обращаться с клипсами очень легко, просто вставьте в нее трубу и защелкните. Использовать их нужно обязательно, чтобы избежать провисания. Крепятся клипсы к стене дюбелями.

5. При проделывании поворотов пользуйтесь трубогибом, удастся сэкономить на уголках – фитингах. А также продлить срок службы металлопластиковых труб водоснабжения.

6. Промеряем трубу еще контрольный раз, оставляя место для скрепления, и отрезаем ножницами.
7. Надеваем гайку, затем зажимное кольцо и начинаем калибровку отверстия
8. Помещаем трубу в фитинг, нужно убедиться в наличии тефлоновой прокладки на фитинге, перепроверяем уплотнительные кольца.
9. Окончательная затяжка – подталкиваем ее в фитинг до упора, подтягиваем руками до самого конца и только тогда затягиваем ключами. Затягивать нужно до еле слышного треска, но не стоит прикладывать всю богатырскую силу! Для облегчения этого процесса можно воспользоваться жидким силиконом, но только никаких нефтесодержащих продуктов!
10. Это и есть весь монтаж труб! Технология очень проста!

Используемые виды пластика

Можно задействовать различные разновидности пластика для производства труб. Это могут быть линейный или сшитый полиэтилен. Оба этих варианта гарантируют максимальную надежность и прочность. Эти материалы не боятся нагрузок и хорошо переносят воздействие извне. Для отопительных систем эксперты рекомендуют именно такие виды полиэтилена.

ПНД, или полиэтилен низкого давления. Он имеет более узкую сферу применения. Использовать его можно для транспортировки прохладной воды. При постоянном воздействии прямых солнечных лучей структура материала может изнашиваться, поэтому следует обеспечить ему соответствующую защиту. Это экономичное изделие, которое может служить десятки лет при условии правильного использования.

Материалы для отопления

Давление внутри централизованных отопительных систем может доходить до 4 атмосфер, тогда как в автономных этот показатель редко бывает выше 1,5 атм. Такие условия эксплуатации делают возможным применение металлопластиковых труб для организации отопления. В этом случае имеет место единственное ограничение, касающееся необходимости контроля температуры в доме.

Такие трубы отличаются минимальным показателем линейного расширения, поэтому при замерзании жидкости в них металлопластик будет повреждён

По этой же причине важно поддерживать постоянное отопление в помещениях. Твердотопливный котёл в этом случае не годится, так как теплоноситель не будет отличаться постоянными показателями

В этом плане рекомендуется теплоаккумулятор. Он предотвратит протекание труб.

Выбор схемы отопления

Выбор схемы отопления, где используются МП-трубы, основан на таких факторах, как:

• Вид отопительного прибора и место его расположения.
• Подключение электроэнергии.
• Количество этажей, размеры строения и особенности планировки.
• Точка ввода водопровода.
• Способ циркуляции теплоносителя (естественный или принудительный тип циркуляции).

С точки зрения разводки труб, схемы отопления классифицируют на:

Однотрубные — эффективны при небольшой площади здания.

Двухтрубные — к каждому радиатору подводятся две трубы (подающий и обратный стояк). Нагретый теплоноситель под действием насоса передвигается от котла к батарее, где постепенно остывает. Возвращается в котел остывшая жидкость через отдельный стояк (обратный), уже не соприкасаясь с нагретым теплоносителем.

• С нижней или внутренней разводкой.
• Коллекторные. Затратны по количеству материала, но позволяют регулировать температуру нагрева каждого элемента в отдельности.
• С поэтажной разводкой и другие.

Состав металлопластиковых труб

Трубопровод из металлопластика имеет сложную конструкцию. Труба содержит 5 слоев. Внутренний слой сделан из сшитого прессованного полиэтиленового материала высокой плотности, что обеспечивает большую гибкость и устойчивость к образованию накипи при использовании в горячих системах. Внешняя пластиковая оболочка дополнена химическими добавками для повышения стойкости, защищает изделие от любых негативных воздействий и увеличивает срок эксплуатации.

Между 2 слоями размещен алюминиевый армирующий слой, представляющий собой фольгу с нанесенным с обеих сторон адгезирующим клеем, который фиксирует промежуточную часть.

Алюминиевая прослойка выполнена лазерной стыковой или ультразвуковой нахлесточной сваркой. На практике соединения, выполненные внахлест, имеют неравномерные геометрические параметры, как следствие, меньшую прочность. Трубопровод, изготовленный лазером, не содержит швов и обладает равномерной толщиной по всей длине.

Основное назначение алюминиевой прослойки — формирование диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода и водяного пара внутрь изделия из внешней среды. На такие эксплуатационные параметры, как нагрев и рабочее давление, она не влияет

Вода протекает не по алюминиевой трубе, а по пластмассовой, поэтому свойства сшитого полиэтилена имеют более важное значение в процессе работы. Кроме этого, алюминиевый слой частично компенсирует тепловое расширение водопровода и защищает его от расслоения в результате возникновения внутритрубного напряжения

Металлопластиковая труба в разрезе.

Какие лучше трубы для отопления — металлопластиковые или полипропиленовые

На строительных форумах часто спорят о том, какие трубы лучше для отопления — полипропиленовые или из металлопластика.

При сравнении сложности монтажных работ, стоимости комплектующих, стойкости к влиянию внешних и внутренних условий на долговечность системы можно выбрать более подходящий материал для организации отопления:

1. Способы монтажа. Стыковку деталей из полипропилена выполняют в основном пайкой, для образования же контура из металлопластиковых изделий необходимы фитинги. Протечек в паяных стыках не бывает никогда, а соединения с помощью фитингов менее надежные и могут давать течь из-за перепадов. Поэтому металлопластик нежелательно прятать в стену.
2. Гибкость. Металлопластиковые трубы легко гнутся в любую сторону, что невозможно выполнить с жесткими полипропиленовыми изделиями. При сложной конфигурации системы отопления, установки ее элементов в труднодоступных местах сформировать поворот из полипропилена намного труднее.
3. Температура теплоносителя. Благоприятный температурный режим для работы полипропиленовых изделий — до 75 ºC, металлопластик же способен функционировать при +95 ºC и кратковременно выдержать +95 ºС.
4. Стоимость комплектующих. Полипропилен примерно в 2 раза дешевле металлопластика, особенно разница в цене заметна у соединительных деталей.

Таблица характеристик труб из металлопластика

Технико-эксплуатационные характеристики представлены в таблице:

Показатели	Наружное сечение, мм
16	20	26	32	40
Внутренний диаметр трубы, мм	12	16	20	26	33
Ширина формирующего слоя, мм	2	2	3	3	3,5
Масса изделия на 1 п. м., в граммах	115	170	300	370	430
Объем воды в 1 п. м., в литрах	0,113	0,201	0,314	0,531	0,855
Эксплуатационный нагрев при 10 атм.	+0…95°С
При 25 атм.	+0…25°С
Предельно допустимая температура	+130°С
Наибольшее давление при максимуме нагрева, в атмосферах	10
Разрушающее давление при 20°С, в барах	94	87	88	74	67
Линейное расширение, 1/°С	0,26х0,0001
Показатель гладкости	0,07
Теплоизоляция, Вт/м*К	0,43
Прочность проклейки, Н/10 мм	70
Прочность сварки алюминия, Н/мм²	57
Стойкость при отсутствии деформации, когда р=const и выполняется условие
+20°С за 60 минут, МПа	5,71	5,1	5,43	5,12	4,84
+95°С за 60 минут, МПа	3,3	3,03	3,18	3,03	2,95
+95°С при 100 часах, МПа	2,93	2,69	2,83	2,7	2,62
+95°С за 1000 часов, МПа	2,57	2,36	2,52	2,44	2,31
Стойкость к поперечному разрыву, Н	2880	3050	3260	3430	3570
Срок службы эксплуатации, лет	50

Рекомендации по применению металлопластиковых труб

ГОСТ 52134-2003 регламентирует применение металлопластиковых труб на территории РФ. Долговременная прочность пластиковых трубопроводов зависит от рабочего режима, который определяется температурой теплоносителя и суммарным временем воздействия этой температуры на трубопровод. Поэтому было определено несколько классов эксплуатации. Эти классы соответствуют типовым условиям применения и отражают эффект воздействия температур на трубопровод за весь плановый срок эксплуатации. Согласно ГОСТ 52134-2003 металлопластиковые трубы допустимо использовать для всех 5 классов, но срок службы системы при мах рабочей температуре различен:

• Холодное водоснабжение (мах Траб = 20С) – 50 лет
• 1 и 2 класс: горячее водоснабжение (мах Траб = 60/70 С) – 50 лет
• 3 класс: низкотемпературное напольное отопление (мах Траб = 40С) – 50 лет
• 4 класс: низкотемпературное радиаторное отопление (мах Траб = 60С) – 25 лет
• 5 класс: высокотемпературное радиаторное отопление (мах Траб = 80С) – 10 лет

Практические рекомендации по применению:

• Металлопластиковые трубы отлично подходят для систем холодного и горячего водоснабжения, а также низкотемпературного напольного отопления.
• Металлопластиковые трубы рекомендуется использовать в системах низкотемпературного радиаторного отопления (4 класс эксплуатации)
• Металлопластиковые трубы можно использовать в системах высокотемпературного радиаторного отопления (5 класс эксплуатации), учитывая риск значительного снижения срока службы. НО металлопластиковые трубы на основе PERT т.е. PERT/AL/PERT и PERT/AL/PEHD не рекомендуется использовать в системах высокотемпературного радиаторного отопления.
• Металлопластиковые трубы запрещено использовать в системах центрального отопления с элеваторными узлами (где фактически нет контроля над температурой теплоносителя)

Толщина алюминия

Этот металл присутствует в конструкции, чтобы защищать её составные элементы от различных повреждений, в том числе изломов во время установки, изменения показателей давления жидкостей и механических нагрузок

Важно не допускать линейных расширений и создавать барьер перед проникновением кислорода. Толщина алюминия в современных трубах может быть различной

Обычно она составляет 0,15−0,6. Нежелательно отдавать предпочтение материалам, где алюминий имеет слой меньше 0,3 мм, так как он отличается хрупкостью.

Лучше приобретать материалы с показателями от 0,3 до 0,55 мм. Если у них имеются приемлемые показатели прочности, монтаж не доставит хлопот. Эти трубы будут оставаться гибкими долгое время. Когда же алюминий имеет толщину больше 0,55 мм, в процессе укладки придётся приложить немало усилий. Трубы считаются дорогостоящими, но эксперты рекомендуют их, как наиболее прочные. После сварки алюминиевая фольга превращается в цельную трубку. Для проведения такой обработки можно прибегать к нескольким способам:

1. Сварка лазером. После неё элементы соединяются встык, а швы не образуются. Готовые трубы имеют прекрасные эксплуатационные свойства и гладкие стенки. Алюминий может быть любым по толщине.
2. Сварка ультразвуком. Концы фольги здесь соединяются внахлёст. Чтобы не допустить чрезмерного утолщения в областях перехода материалов друг на друга, следует сократить толщину алюминия на этих участках. Обеспечить идеальную ровность проблематично. Подготовленные таким способом трубы считаются экономичными, но они менее прочные, по сравнению с бесшовными. Монтаж у них более сложный, а показатели износостойкости не столь внушительные.

Конструкция труб из металлопластика

Хотя указывают 3 основных слоя, есть еще 2 клеевых, которые выполняют связующую функцию. Внутренний слой делается из полимера (он придает конструкции гладкость, повышая ее пропускную способность, которая не снижается с годами), средний — из алюминиевой фольги, наружный — снова из полимера, и соединяются они с помощью клея. Для этого используют составы с высокой степенью адгезии к полиэтилену, металлу.

Структура металлопластиковой трубы.

Алюминиевый слой: толщина и способ соединения

Благодаря алюминиевой фольге конструкции выдерживают повышенные механические нагрузки и перепады давления. Она обеспечивает защиту от линейных расширений. Кроме того, алюминиевая фольга формирует кислородный барьер.

На рынке представлены трубы с разной толщиной алюминиевого слоя. Она колеблется в диапазоне 0,15-0,6 мм. Но специалисты подчеркивают, что изделия с толщиной до 0,3 мм для системы водоснабжения покупать нежелательно, поскольку их можно повредить при монтаже. Оптимальной является толщина слоя в 0,35-0,55 мм, чтобы обеспечить прочность. В то же время изделия сохраняют необходимые показатели гибкости.

Если толщина алюминия выше, то процесс укладки станет сложнее. Кроме того, такие конструкции дорогие.

Тип пластика во внутреннем и наружном слое

Некоторые считают, что стоит выбирать полиэтилен высокого давления. Но для таких труб оптимальным является линейный полиэтилен и сшитый полиэтилен PEX. Если изделия предназначены для водопроводной системы, то они могут быть изготовлены из полиэтилена низкого давления. Это поможет сэкономить, не снижая их качества. Но такие трубы не выдерживают большой температуры. Для отопительной системы больше подходит сшитый полиэтилен.

Связующий слой

Клеевой состав обладает такими свойствами, чтобы надежно соединять несколько слоев. Точный состав такого клея компании-производители держат в секрете. Но покупатель может проверить сертификат, чтобы убедиться, что ничего токсичного при производстве не использовалось.