Необычные способы использования фрезера: новое применение старого инструмента

Устройство и принцип работы фрезера

Существует два основных вида фрезера – станок, который устанавливается в стационарном положении, и ручной инструмент, что перемещается в процессе работы по изделию

Для начинающих важно знать, как устроено оборудование, и научиться правильно на нем работать

Ручной фрезер для работы по дереву имеет простую конструкцию. Он состоит из корпуса, в котором расположены важные узловые точки. Основной деталью аппарата является мотор. Из корпуса выходят держатели, оснащенные переходниками. Именно к ним прикрепляются фрезы.

Устройство оснащено металлической платформой с гладкой, скользящей подошвой. Благодаря ей инструмент легко скользит по заготовке и может добраться даже к самому труднодоступному месту. При выборе нужно внимательно осмотреть платформу, она должна быть литой. Это обеспечит ей устойчивость. Подошва платформы изготовлена из пластика и легко снимается для замены.

На поверхности корпуса размещены кнопки включения-выключения инструмента. В некоторых моделях присутствует и кнопка блокировки

Очень важно, чтобы фрезер был оснащен упором. При работе с устройством выполняются настройки:

• регулируется глубина до 1 сантиметра;
• устанавливается необходимая скорость оборотов.

Подготовка к работе и уход

Чтобы понять принципы работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его конструкции и назначении его частей.

Строение и назначение основных узлов

Ручной фрезер состоит из корпуса, в котором скрыт двигатель. Из корпуса выступает гнездо, в которое вставляются суппорты. Цанги — это небольшие адаптеры, позволяющие использовать фрезы с различным диаметром хвостовика. Фреза уже установлена на цангу и закреплена зажимным винтом (в некоторых моделях — ручкой).

Другой важной частью ручного фрезера является платформа, которая соединена с корпусом двумя стержнями. Платформа обычно изготавливается из металла

На нижней стороне платформы имеется скользящая пластина. Он изготовлен из гладкого материала, который позволяет инструменту плавно перемещаться по заготовке.

Рабочие параметры фрезы настраиваются через :

• Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
• Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

На корпусе обязательно есть кнопка включения/выключения, возможно, также кнопка блокировки. Ниже приведен краткий обзор всех узлов. Кроме того, он также весьма удобен в работе при параллельной остановке. Она может быть простой или регулируемой — вы можете немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

Устройства смазываются на заводе, поэтому в принципе не требуется никаких дополнительных работ. Однако их нужно содержать в чистоте — регулярно протирать от пыли и при необходимости менять смазку. Смазка требуется для движущихся частей — рельсов. Вы можете использовать жидкую смазку-спрей (предпочтительно), а также обычную смазку типа «Литол». Однако если вы используете густую смазку, ее необходимо регулярно удалять, поскольку она прилипает к щепкам и пыли, затрудняя работу. Если вы используете легкие аэрозольные составы, прилипание практически отсутствует.

Вы можете смазать подошву силиконовой смазкой, чтобы она легче скользила. Это особенно полезно при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, движется плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа с ручным фрезером для дерева, композитов, фанеры и т.д. начинается с установки основных параметров. Прежде всего, необходимо установить скорость вращения. Это зависит от выбранной фрезы, твердости материала и свойств фрезера, поэтому точные рекомендации можно найти в инструкции по применению.

Закрепление фрезы

Затем вставляется фреза. Большинство фирменных ножей имеют маркировку, которую можно использовать в качестве ориентира. В противном случае должно быть зажато не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставьте фрезу на нужную глубину (при необходимости предварительно установите переходной патрон для фрез разного диаметра), зафиксируйте шпиндель, затяните гаечным ключом до упора (но не перетягивайте).

Возможности прибора

При помощи фрезера производят множество операций по дереву: применение этого устройства ограничивает лишь фантазия пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, поможет при проведении отделочно-ремонтных работ. Среди наиболее распространённых возможностей выделяют:

• фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
• профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
• решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
• создание отверстий (сквозных или слепых);
• обработка торцов и кромкок;
• вырезание узоров, деталей, рисунков.

Новичкам лучше начинать с простейших деталей. Позже пользователи приобретают опыт и сноровку — тогда можно делать настоящие шедевры. Научившись хорошо работать на фрезере, можно даже создать собственный востребованный бизнес.

Что можно делать

Как ухаживать за фрезами для маникюра

Большинство клиентов при выборе мастера ориентируются не только на опыт и качество маникюра, но и на то, насколько ответственно тот подходит к работе в целом. И неудивительно: от аккуратности мастера напрямую зависит безопасность процедуры

В частности, очень важно регулярно проводить дезинфекцию инструментов. В этой статье мы перечислим существующие способы ухода за фрезами и подскажем, какой из них лучше выбрать в конкретном случае. Условно этот процесс можно разделить на четыре этапа:

Условно этот процесс можно разделить на четыре этапа:

1. дезинфекция;
2. чистка;
3. стерилизация;
4. хранение.

Дезинфекция фрез

Сначала все фрезы, кроме одноразовых, обрабатываются специальными дезинфицирующими растворами и средствами

Препараты должны быть одобрены Минздравом РФ – важно, чтобы они не вызывали коррозию металла и не влияли на режущие свойства инструментов. Примеры таких растворов – «Оптимакс», «Аламинол», «Гигасепт» и другие. Чтобы произвести дезинфекцию, необходимо выложить насадки в готовый раствор примерно на полчаса (время обычно указано на упаковке средства), затем вынуть и просушить стерильными салфетками

Все действия необходимо проводить в резиновых перчатках

Чтобы произвести дезинфекцию, необходимо выложить насадки в готовый раствор примерно на полчаса (время обычно указано на упаковке средства), затем вынуть и просушить стерильными салфетками. Все действия необходимо проводить в резиновых перчатках.

Подобные растворы обладают противовирусным, противомикробным, антибактериальным действиями, но противостоят не всем видам микроорганизмов. Чтобы обеспечить максимальную безопасность маникюра, необходимо проводить стерилизацию инструментов.

Чистка фрез и насадок

Необходима для удаления частиц материала с насадки. Производится для того, чтобы фреза дольше служила, а также в качестве подготовительного этапа перед стерилизацией. Особенно тщательно нужно чистить корундовые насадки – при правильном уходе они будут служить ничуть не хуже алмазных. То же можно сказать и о стальных и твердосплавных фрезах – если правильно их чистить, они будут меньше тупиться и качественнее снимать материал.

Чистку можно провести тремя способами:

1. В дентальном моющем аппарате. Для этого необходимо сначала ополоснуть насадки в воде, поместить их в аппарат на специальные подставки и обрабатывать не менее пяти минут при 90 градусах Цельсия.
2. Вручную посредством пластиковой или латунной щетки под проточной водой. Это самый простой и доступный способ, но он требует времени.
3. В ультразвуковом стерилизаторе (несмотря на название, этот аппарат предназначен именно для чистки насадок, а не для стерилизации). Так же, как и в первом случае, фрезы перед чисткой необходимо сполоснуть, затем поместить на специальные подставки, чтобы они не соприкасались. Чтобы убедиться, что ультразвуковая чистка подходит именно для ваших насадок, не забудьте проконсультироваться с продавцом.

Стерилизация фрез для маникюра

На этом этапе происходит окончательное уничтожение всех микроорганизмов. Существует три основных метода стерилизации фрез:

1. Автоклавирование – стерилизация паром. Применяется по большей части для фрез, контактировавших с кровью и ранками, а также проникающих под кожу. Дать общие рекомендации по использованию автоклава практически невозможно – необходимо изучить инструкцию к конкретному инструменту и тщательно ей следовать.
2. Термостерилизация – обработка в сухожаровом шкафу. Подходит для тех насадок, которые применялись не инвазивно. Стерилизовать нужно полностью высушенные фрезы, чтобы не появилась коррозия, и внимательно следовать инструкциям к прибору. И помните: время, указанное в ней, отсчитывается с момента нагрева до нужной температуры.
3. Жидкая стерилизация – производится с помощью антисептиков и дезинфекторов последнего поколения (например, «Мультидез»). Главный нюанс – не передержать фрезы в растворе.

Хранение алмазных, твердосплавных, керамических, корундовых фрез

Хранить фрезы нужно в специальных подставках, которые будут защищать их от влаги, пыли, повреждений и контактов с кожей. Идеальный вариант – хранить насадки в вертикальной подставке в ультрафиолетовом стерилизаторе.

Основные типы насадок

Для фрезерных работ используются фрезы с диаметром хвостовика 6, 8 или 12 мм.

Они поставляются по отдельности или в наборах, содержащих наиболее распространенные фрезы.

Выпускаются также наборы с хвостовиками 7 мм, но для этих наборов трудно найти воротнички. В зависимости от назначения и формы среза, кромкорезы — это кромкорезы или кромкорезы с рифленой кромкой; кромкорезы — это кромкорезы:

• Профильные;
• Конусные;
• Калевочные (калевка, четвертьвалик);
• Дисковые;
• Галтельные.

Общей особенностью кромочных фрез является наличие подшипника, который служит в качестве упора. Концевые фрезы являются: Пазовые фрезы:

• Прямоугольная (прямая);
• Галтельная;
• «Ласточкин хвост»;
• V-образная.

Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют резать как на кромках, так и на плоских поверхностях. Существуют прямые фрезы с шарикоподшипниками в верхней части, непосредственно над режущими кромками. Его диаметр обычно соответствует размеру отрезаемой детали, поэтому в соответствии со стандартами можно отрезать и изогнутые формы. Этот тип фрезы называется фрезерным сверлом. Они не входят в стандартные комплекты и при необходимости приобретаются отдельно. Почти все фрезы выпускаются разных размеров. Чтобы сделать отверстие нужного размера, необходимо выбрать фрезу с подходящим диаметром или профилем.

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

1. Установить инструмент на деталь.
2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
6. Зажимается стопорный винт.
7. Настройка глубины закончена.

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

https://youtube.com/watch?v=WAK02CtG6Us

Общий | Фрезерование резьбы на ручном фрезерном станке | Практик-механик

8 февраля 2019 г.

• #1

Привет всем,

Это мой самодельный инструмент, я использую его для нарезания резьбы на ручном фрезерном станке.

В «устройстве» используется набор «гайка и болт» для создания движения нарезания резьбы. Каждый набор «болт и гайка» может использоваться для фрезерования одного значения шага при фрезеровании резьбы, а диаметр резьбы может быть переменным, если они имеют одинаковый шаг. Также с его помощью можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу.

Вы можете изменить набор «болт и гайка», чтобы изменить шаг.

Прототип, который я сделал в этом видео, предназначен только для демонстрации и в информационных целях.

Может работать только с мягкими материалами из-за низкой жесткости, низкой точности компонентов и ручного управления (также довольно опасного).

Вы когда-нибудь делали что-то подобное, но в большем масштабе?

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #2

См. информацию о поворотном столе Vetcoa. Здесь используется тот же принцип.

Титан

8 февраля 2019 г.

• #3

В руководстве по Deckel FP2 упоминается способ использования насадки для спирального фрезерования на резьбофрезе. Я этого не сделал.

Л7

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #4

Z0 G41 G46 A0.3 X1 Y0.5 G1 G60 M61 G9 G2 M71 W2160 G90 I0 J0 Z-0.3 G40 G46 A0.3

намного проще!

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #5

Или просто купите резьбовую фрезу Lees-Bradner….

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #6

Вы думаете, они просто плавают во Вьетнаме?

Титан

8 февраля 2019 г.

• #7

Интересный подход. Если у вас есть токарный станок для изготовления деталей, может быть намного проще сделать шпиндель для токарного станка и нарезать там резьбу.

Спасибо, что поделились, хотя мне никогда не понадобится это устройство, принципы могут быть использованы в другом месте.

Последнее редактирование: 8 февраля 2019 г.

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #8

Интересно.

Я бы посоветовал изготовить настоящие гайки, возможно, из латуни или бронзы, и использовать резьбовой стержень хорошего качества для соответствующей наружной резьбы.

Алмаз

8 февраля 2019 г.

• #9

Ага. Посмотрите на Таобао. Китай рядом, много дешевого есть. Их можно обменять на шесть находящихся под угрозой исчезновения тигриных пенисов или что-то в этом роде.

Полезные советы и приемы

• чем больше фрез в мастерской, тем больше возможностей у мастера. Выше показаны только несколько фрез, но сегодня в продаже их сотни разновидностей;
• не стоит загонять деньги в тупик покупкой фрез по принципу «может когда-нибудь пригодятся», но и не стоит ограничивать свои возможности. Покупаются фрезы, которые требуется;
• дешевые фрезы долго не служат;
• если древесина начинает гореть и дымить – фреза затупилась;
• если дымит новая фреза – её выбрасывают, т.к. это подделка;
• тупые фрезы точат на мелком абразиве с обратной стороны. Со стороны сложного профиля заточить ее невозможно.

Работа с фрезером требует аккуратности и высокой точности. С его помощью можно добиться подгонки до долей миллиметра. Сразу надо привыкать к точной регулировке по глубине.

В итоге, в современной столярной мастерской фрезер стал незаменимым инструментом. С его помощью можно делать самые разные вещи, в том числе и дорогостоящие. Можно начать пользоваться и дешевым фрезером. Но работать с качественным инструментом значительно удобнее и интереснее.

Для каких работ предназначен фрезер

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

• Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
• Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
• Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
• Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
• Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
• Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

Техника безопасности

Деревообрабатывающие станки являются наиболее травмоопасным видом оборудования. Ручной фрезер — не исключение

Работа с ним требует осторожности, аккуратности и знания правил техники безопасности:

• Одежда должна быть достаточно плотной, без свисающих концов, завязок или иных мешающих элементов;
• Древесная пыль опасна для органов дыхания, является сильным аллергеном. Рекомендуется использовать респиратор, хотя бы обычный «лепесток»;
• Отлетающая стружка может попасть в глаза. Большинство фрезеров имеют защитный щиток, но воспользоваться очками будет не лишним;
• Необходимо крепко удерживать станок в руках. При работе он вибрирует, стремится развернуться в сторону, противоположную вращению вала. Не следует отвлекаться и выпускать работающий фрезер из рук;
• Утапливать хвостовик фрезы в цангу не менее, чем на 20 мм и надежно зажимать гайку ключом;
• Перед работой проверять состояние подшипников на кромочных фрезах. Они не должны скрипеть, шататься, клинить. Если замечены изъяны, ролик надо заменить;
• Сначала надо запустить фрезер и дождаться набора рабочей скорости вращения, и только после этого вводить фрезу в материал. При необходимости остановить работу сначала выводят фрезу из материала, затем останавливают станок;
• Постоянно следить, чтобы в древесине не оказалось гвоздей или шурупов, а в зоне вращения фрезы не было посторонних предметов или инструментов.

Подробнее с правилами безопасности можно ознакомиться в инструкции пользователя. Фрезеры от разных производителей могут иметь собственные, специфические правила безопасности, о которых надо знать и соблюдать в работе.

Виды используемых фрез

Каждый вид обрабатываемого материала подразумевает использование соответствующей насадки. Внешне фреза состоит из двух частей: режущая кромка (рабочая часть) и хвостовик

Важно знать, что насадками из легких материалов обрабатывают податливые мягкие породы древесины, а для твердых сортов деревьев нужна соответствующая твердая фреза

Есть еще одна классификация насадок:

• профильные — простая обработка древесных изделий;
• конусообразные — обработка под углом;
• прямоугольные — работа с пазами;
• V-образные для получения отверстий с 45-градусным наклоном;
• дисковые — можно создать различные пазы по ширине и глубине;
• калевочные помогут закруглить кромочный край;
• фальцевые для четвертного фрезерования ;
• «ласточкино гнездо» – шиповые соединения;
• галтельные для создания одноименных деталей на краях.

Приспособления и как ими пользоваться

Вместе с фрезером используются два простых приспособления – параллельный упор (направляющая) и циркуль. Они входят в комплект поставки с большинством моделей.

Параллельный упор

Это планка, которая крепится на двух пластинах или круглых стержнях, которые вставляются в проушины на опорной платформе фрезера и фиксируются винтами с барашками. Планка движется по одной стороне заготовки, фреза обрабатывает другую сторону.

Планка не дает отходить фрезеру в одну сторону, наружу. При это фрезер может «нырнуть» вглубь заготовки, если фреза без ограничительного подшипника внизу.

Параллельный упор (направляющая) используется только при обработке заготовок с ровными сторонами (обрезная доска или брусок). Есть ограничения для использования по ширине заготовки:

• на слишком широкую заготовку не хватает длины пластин;
• на узких заготовках, не выходящих за край платформы, планка не достает до заготовки.

Потому применяется достаточно редко.

Циркуль

Вставляется в проушины платформы так же, как и параллельный упор, но имеет не две, а одну платину (штырь). На конце – центрующий заточенный конус (игла). Применяется для поверхностной выборки кругов и полукругов.

Иногда фрезером делают сквозную выборку, то есть вырезают круг полностью за несколько проходов, а затем обрабатывают круг кромочной или профильной фрезой. Способ подходит для изготовления дверных и прочих арок, нанесение орнаментов с полукруглыми и круглыми элементами.

Иногда фрезер используют в стационарном положении, монтируя его в стол фрезой вверх. Но стол нельзя считать приспособлением, это отдельная конструкция.

Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо. Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

• Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
• Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
• Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
• Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
• В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Основные операции, выполняемые ручным фрезером в домашних условиях

Как устроен ручной фрезер

Устройство ручного фрезера по дереву довольно простое. Аппарат имеет корпус, в котором расположены ключевые узлы и элементы. Самым главным из них является движущая сила – мотор. Непосредственно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это специальные переходники, в которые можно вставлять и фиксировать различные по диаметру фрезы.

Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке. Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластиковой накладкой, чаще съемной, чтобы было удобно заменить.

На корпусе присутствуют кнопки для включения и выключения. Хорошо, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортно пользоваться параллельным упором.

Для ручного фрезера используют такие настройки:

• глубина выполнения работ (шаг от 1 до 10 мм);
• регулирование числа оборотов (то есть скорость вращения фрезы).

За всеми деталями и узлами необходим соответствующий уход. В только что приобретенном изделии такую роль осуществляет заводская смазка. Однако в дальнейшем эта обязанность возлагается уже на самого пользователя: необходимо будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручной фрезер — это электрический инструмент с электродвигателем и корпусом для крепления режущего инструмента к шпинделю.

Он имеет платформу или основание, своего рода рабочий стол, который можно перемещать по направляющим и фиксировать в определенном положении.

Платформа используется для регулировки глубины реза. По бокам имеются две ручки, которые используются для удержания станка в нужном положении или направления его к обрабатываемой заготовке.

Фрезер подходит для фрезерования заготовок из различных материалов:

• Массив древесины;
• ДСП, в том числе — ламинированная ДСП;
• МДФ;
• ДВП;
• Алюминий, дюралюминий;
• Мягкая пластмасса.

С помощью ручного фрезера можно выполнять различные виды обработки материалов. Следующие функции могут быть выполнены с помощью различных типов фрезерных станков:

• Фрезеровка углублений различной формы — пазы, гнезда, канавки и прочие элементы;
• Профилирование кромок — создание фасонных (фигурных) поверхностей, фрезеровка четвертей;
• Фрезеровка специальных конструкционных элементов — углубления под шарниры, замки, рукоятки, шипы и гнезда под них;
• Обрезка криволинейных и сложных кромок деталей мебели или специальных элементов.

Для обеспечения точного и чистого реза фрезерный станок оснащен многочисленными элементами регулировки и настройки. Они используются для следующих операций

• Изменение скорости вращения вала;
• Настройка глубины погружения режущего органа;
• Предварительная настройка глубины для быстрой смены режима резания.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании

Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

• Кромочные фрезы. С их помощью окультуривают торцевые поверхности деревянных заготовок. Кроме фигурной кромки с их помощью можно сформировать шипы или выемки, чтобы соединить детали. Такие фрезы могут иметь на конце подшипник, который упирается в деталь, задавая расстояние обработки.

  Некоторые виды кромочных фрез.

• Пазовые фрезы. Это фрезы для формирования пазов различной формы. Они, в свою очередь, бывают:
• Спиральные (а) – применяются для формирования технических пазов, типа шип/паз.
• Галтельные (б, д) – применяются для отделки поверхностей, в виде бороздок различной формы и глубины. Могут быть скругленными, V-образными или фигурными.
• Ласточкин хвост (в,г) – используются для создания паза специальной формы, предназначенного для скрытого или открытого соединения деталей из дерева.
• Фасонные (д) – предназначаются для декорирования деревянных поверхностей. Как правило, они помогают создавать бороздки произвольной формы.

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Области применения и возможности

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

• Создавать прямые или скругленные кромки на деталях.
• Вырезать посадочные места под дверные замки, дюбеля, навесы, петли, мебельные фурнитуры.
• Делать выборку четвертей (фальцев).
• Полировать и шлифовать.
• Сверлить отверстия — обычные и фигурные. Увеличивать их диаметр.
• Подготавливать края заготовок для соединений типа «ласточкин хвост», микрошипов, T- или V-образных.
• Раскраивать и обрезать детали до необходимой длины.
• Грубо выравнивать плоские поверхности.
• Наносить резьбу в деревянных заготовках.
• Вырезать узоры, гравировать на деревянных, металлических, каменных или пластиковых материалах.
• Пропиливать прямые или спиральные канавки.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Это интересно: Фаска — способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Общие правила и рекомендации

Чтобы работа ручным фрезерным станком в домашних условиях оказалась не только плодотворной, но и безопасной, необходимо придерживаться ряда правил и советов по обращению с фрезером и самой обработке поверхностей. Вот главные из них:

1. Чтобы заготовка была обработана действительно качественно, без сколов и неровных участков, передвигать фрезер следует равномерно, избегая резких движений. В то же время, не надо сильно давить на инструмент – он и без этого выполнит своё дело. Но и ослаблять хватку нельзя, иначе точность фрезеровки окажется под угрозой.
2. Во время проходов фрезой по поворотам не допускается замедление хода – это чревато прожиганием участков обрабатываемой детали.

На повороте скорость снижать нельзя

1. Перед включением двигателя фрезера стоит убедиться, что заготовка надёжно закреплена.
2. После выставления скорости вращения режущая насадка закрепляется в цанге вала. Затем задаётся глубина погружения.
3. Нужно провести тестирование работы ручного фрезера на установленных параметрах скорости и глубины. Для этого понадобятся ещё заготовки – они будут такими себе черновиками, предварительными образцами. Без этого браться за чистовую фрезеровку не стоит.
4. Вопрос безопасности также зависит от качества режущих насадок. Фрезы всегда проверяются на исправность, и заменяются только на отключённом от электропитания станке.

Замена фрезы

1. Если рукоятка фрезера стабильно неудобна, её необходимо заменить, а если это невозможно, рекомендуют перейти на другое фрезеровочное устройство.
2. Снимать большой слой древесины за один проход – затея неоправданная. Во-первых, это не даст результата, а, во-вторых, можно повредить или вывести из строя сам фрезер.
3. Работать нужно без спешки, аккуратно, внимательно.